设备维护保养手册

设备保手

为保证设备的安运行，提高设备的健康水平，定本手册。通过定期的设备保养，可以变被维修为主动检查和预防，延长备使用寿

汽机专业设备保要求...................................................0锅炉专业设备保要求...................................................1电气专业设备保要求...................................................9热工专业设备保要求..................................................10化水专业维护保要求..................................................12燃料专业设备保要求..................................................15脱硫专业设备保要求

汽专设保养求汽机专业设备的养分为主设备和辅助设备进行具体要求如下：一、汽轮机的保1.运时的保养维护1.1每巡检时检查汽轮机前箱处油管有渗漏油情况，如有漏油情况，对于活节连接的要进行紧固对于用耐油石棉板作为垫片的接法兰，应做好记录，利用机组运机会进行更换如进行紧固，必须由主任、专监护，并由经验丰富的检修工作责人进行操作。责人：检修人员1.2每巡检时检查轴承回油管油窗玻璃否清洁透明，必要时用抹布擦拭干净。负责人：运行人员2.停时的保养维护2.1停后，开启本体、导汽管、电动主门后疏水管，放净疏水后关闭严密。负责人：运行人员2.2检、记录汽轮机缸胀变化是否正常负责人：运行人员2.3停运间超过天，要放尽凝汽器水侧存，开启凝汽器顶部放气门；过天的，应打开凝器水侧人孔，通风干燥铜管；间超过15天，打开排气缸安全门，放入干燥，干燥汽轮机内部。负责人：修人员二、除氧器及加器的保养停运时的保养维1.加器停运后，应严密关闭水侧、侧各隔离门，防止漏入蒸汽或水负责人：运行人员2.开疏水直放门，放尽加热器内部水后关闭。负责人：运行人员3.停时间超过1个月的，应进行内充氮气防护。负责人：检修人三、泵类1、包凝结水泵、低加疏水泵、疏水疏水泵、工业水泵、循环水泵1.1水运转中注意检查压力表、真空表读数应在合理范围内。1.2检轴承润滑油油位应保持在油窗1／2-13之，并且有无杂质无变色。1.3检轴承振动在合理范围内、无异,温度≤75℃温升不超过50。1.4检人员可跟据水泵检修的时间，每作3月更换一次润滑油。1.5运人员每班对水泵以上项目进行检。2、AY型油泵括高压油泵、直流油泵、交流油泵2.1油运转中注意检查压力表的读数应合理范围内。2.2检轴承润滑油油位应保持在油窗1／2-23之，使用油杯的，量应保持充足，并且有无杂、无变色。2.3检轴承振动在合理范围内、轴承无,温度≤℃。2.4在累计运行时间超过3个月后，放油检查轴承室内油质，出现颜色变深或大量机械杂质时需换新油。1

2.5以上、2.22.3项由运行人员在启油泵时进行检查维护2.4项检修人执行。3、给泵、偶合器、稀油站3.1水运转中注意检查仪表的读数应在理范围内3.2检润滑油油位应保持在油窗1／3-1／之间，并且有无杂质、无色，如果油含水量大时联系验人员化验油质，水泵运行中观察油循环应顺畅3.3检查承振动垂直0.08MM轴≤0.08MM无异、轴承度70、超过80停泵，油压不能于0.08MPA，低于0.06MPA停3.4水处于备用状态下，油系统应每周动油泵进行一次油循环，每次1-2时3.5偶器稀油站的冷油器检修人员可跟据质及季节情况，每5-10月进行一次清洗，可与设小修同步进行。3.6双式滤油器可跟据使用情况进行清，每3个清洗一次并检查封情况4、真泵4.1泵转中注意检查仪表的读数应在合范围内，汽水分离器液位正常4.2检轴承振动轴承温度80℃定对轴承黄油进行检查，必要时更换。4.3换器可跟据水质及季节情况，定期洗，建议每个月清洗一次，夏天可缩短周期四、阀门的保养维护1、阀门保管维护，1.1阀保管应该井井有条，小阀门放在架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，要让法兰连接面接触地面。主是保护阀门不致碰坏1.2对期内暂不使用的阀门，应取出石填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆1.3阀进出口要用蜡纸或塑料片封住，防进去脏东西1.4生中，替换下的旧阀门应对能用的件抹黄油进维，以备使用2、阀门使用维护2.1使维护的目的，在于延长阀门寿命保证启闭可靠2.2阀螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用2.3不常操作的阀门，在不影响生产的况下要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住2.4经操作的阀门检查阀门零部件的完性。不能凑合使用，零部件逐渐失去配合可靠性，会导至能开动2.5阀，特别是螺纹部分，要经常擦拭对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有杂物，容易磨损螺纹和阀杆表，影响使用寿命2.6阀在开关过程中，原加入的润滑油会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润油不断在干涸。因此，对阀门传动部位应经常检查，发现缺油及时补入，以防于缺少润滑剂而增加磨损，造传动不灵活或卡壳失效等故障，门注脂跟据使情况进行，每年进行注油一次2

3.高阀门的维护高温阀门阀杆应二硫化钼粉或金属防咬剂进行滑免普通润滑因受热结焦而影响阀门正工作。五、汽机其他重设备的保养与维护1、三快关阀：1.1液站油箱油位正常情况下应在液位1/2以高度，低于1/3必加油运行人员每班进行检查1.2液站油可跟据使用情况24小时工作制建议每6个更换一次新油1.3运人员每班对蓄能器压力进行检可跟据设备说明书的要求，蓄能器进行补充。1.4定进行游动操作，以防阀门卡涩，跟据设备生产使用情况自行制定周期2、前下部油槽建议每月清理一次，止杂物和油泥过多引发不安全情3、盘减速机每3个月由检修人员进行检查维护，看油质情况给与更换锅专设保养求一、炉的保养1.锅启停过程中，注意监视各膨胀示器的变化情况，对于指示不准异常的要分析原因处理。2.锅停运后保养2.1锅停运后，各汽水阀门应关闭严密防止有汽水进入锅炉。负责人：运行人员2.2锅停运时间超过15天时应充氮气保护。负责人检修人员2.3冬低温季节，应投入底部加热，防炉内积水结冰。负责运行人员二、助设备的保养1.送引风机排粉风机的维护保养；(1)每八小时检项目（下列项目应每八小时且班初始检查一次轴不发热（低℃及油位正常。轴振动值在规范围内。(2)日检项目；检轴承温度。检油位，如油位过补充新油。无度的噪声及振动自风机。(3)周检项目；全检查日检项目。检联轴器的不正常声及振动，同时检查油位是正常。检轴承的泄露，不常噪声及振，同时检查油位是否正常。检整个风机装置是有明显缺陷（如螺栓松动等检风机轴承温度。3

检查风机轴承振。定期清理液偶滤上的杂物，连续运转时，液偶作温度不得超过80℃，运转3000时后应检查工作油品质，发现油质坏，应更换。油冷却器应采用净淡水，不净水应配置滤水器寒冷季节使用冷却器，停用时应尽量放尽面的水和油，以免冻裂冷却器2.磨机的保；(1)保持油站环的清洁油回油口处的滤装置每三个月清洗一次箱每年清洗一次箱清时位于油箱前壁上的位观察必须同时拆开擦净有机玻板上的油污。(2)油站网式过器前后管路上的压力表的压差明过滤器堵塞的程度压差超过0.05MPa，应将过滤器上的转阀由一个工作位置转换到另一个工作位置，然后拆开过器，将已经堵塞的滤芯器清洗更换滤芯。(3)换热器应在年夏天过后，油液不需要冷却清洗一次，擦净管壁上的油污，每当油液通过冷却进行冷却时，冷却水管路的压应和润滑油站的工作压力相当，或略低于润油的工作压力。3.空机的保；(1)保养工作必在停机及电源开的情况下才能行(2)卸除带压元前，必须隔绝压力源，保证机各系统处于无压状态(3)不准用易燃剂或四氯化碳清洗零件(4)油系统附近得进行焊接，不允许用烧焊或它方法修改任何压力容器(5)确认无工具零件或破布留在压缩机、电机增速齿轮中(6)在保养或大后，应清洁机组在投入运行前要检查压力、温和时间继电器是否正确，调节系是否正常(7)每六个月检一次输气管内的炭沉积物，若积过多，必须清理(8)维修保养周见下表保养周期每日

运转小时启动前运行期间2222888

保养内容检查油位检查油位、应在面计0位上、下20mm右查检供气温度、大于℃检查排气温度40～℃手动排放油气分器中冷凝水一次检查卸载和负载力检查报警指示灯如亮应停车维修检查计时钟的读是否有效4

每周每三个月

————————500500500

每天工作结束后放冷凝水检查油、水、气泄漏情况，若有泄漏应及时检机组停车时，作机组清洁工作，检查油气分离滤芯阻力手拉安全阀杠杆检查安全阀动作的灵敏度检查冷却器，必时应清洗检查油过滤器内道壁是否压扁检查并清洗空气芯.若表面积灰用压缩空气吹净，若有油脂可用泡沫涤剂洗干净每年—————————每年———1000100010004.捞机的保：

试验安全阀试验压力式温度试验压差开关和空开关清洗油气分离器的浮球阀更换空气滤清器滤芯检查弹性联轴器性元件电气检查电机及气系统换油（新机组500小时）换油过滤器测量油分离器滤压降，当压力降超过0.1MPa应换(1)每日检查各动部件是否有锈蚀，紧固件是有松动。(2)检查减速机和轴承座内是否已注入足够的滑油（脂的滑脂量应为减速机内腔容的1/3~1/2.脂不宜加的过多，以避产生搅拌.(3)减速机润滑更换周期要求初次运行100h须进行更换润滑油换，应除去残存油污次换油后以每天连续工作10h以上的减速应每隔3个月换一次油；脂每隔6个月更换一次。(4)其它定期的养，一般可随锅炉大修进行。5.碎机的保；(1)定期检查液耦合器上的弹性垫的磨损情况(2)减速机保持常油位一注油转300h后新油后连续作可每3~4个月更换一次。(3)碎渣机轴承月加注4号（ZG-4）或3号）钙基润滑脂一次。6.给机的保：(1)每日定时巡，检查减速机内和轴承座内是已注入足够的润滑油（脂入的润滑脂量应减速机内腔容积的油不加的过多，以避免产生搅拌.(2)定时清理油上的污垢，油窗漏油时，及时理或更换新油窗；5

(3)定期检查给机轴承，表面有锈蚀，污垢等要用柴油或汽油清洗；(4)向油杯内或油孔定时加油，量要适中。7.输机的保(1)经常检查机各部件，特别刮板链条和驱动置应保证完好无损状态。发现有残缺损伤部件应及时修复或更换。(2)保持所有轴和驱动部分良好润滑，埋刮板送机各部位的润滑，但应注意刮板链条、支持轨及头轮。尾轮等部件不得涂润滑油脂。(3)刮板链条销和链杆之间可滴入少许10号油，以避免锈蚀，无法转动；(4)须润滑的部如下表：润滑部位名称各转动轴承拉紧装置的导轨拉紧装置调节螺开式传动链齿轮减速器

润滑材料耐水润滑脂石墨润滑脂耐水润滑脂耐水润滑脂10#汽机油

润滑周期500小800小800小1.5月6月

润滑方法用注油器或涂抹涂抹涂抹涂抹倾注8.9.10.11.

吹灰器的保养每日检查吹灰器气滤网有无堵塞情,发生堵塞的要清洗疏通供、卸油泵的保(1)定期检查轴发热情况，轴承温度不应超过80℃(2)每隔八小时班时都要对油杯进行检查，油油位是否正常。(3)每隔半年把排掉、冲洗，然后再加新油，般情况下，在春秋两季进行，对于潮湿和露天场，还必须勤换油。(4)对备用泵要期旋转转子部件，建议一星期转一次，每次90度右，以防变形，同时保轴承润滑油膜。(5)机械密封清时，只能用干净布，不可以用纱头，不可将密封面触地，应注意不要损坏密表面。(6)定期清理过器，对滤芯进行清洗。给煤机的保养(1)定时清洁皮上的杂物，(2)及时检查皮有无跑偏现象，发现跑偏时，整螺杆校正；(3)减速机润滑更换周期要求：在初次运行100h后须进行更润滑油，更换时，应除去残存污，初次换油后，以后每天连工以的减速机应每隔3个换一次；(4)托辊轴承内时加润滑油，加强润滑，防止蚀；(5)插板门的轴内定时加润滑油；渣浆泵的保养(1)保设备清、干燥、无油污、不泄漏。6

(2)每检点托内油位是否合适，正确的油位是位线附近，不得超过正负2毫米。(3)经检查泵行声音是否异常，振动及泄漏情，发下问题及时处理。(4)经检查轴水和冷却水的压力及流量是否合于采用润滑润滑填料的泵，每天应定加油一至二次，确保填料处于好的润滑状态。(5)定检查轴水流量，当流量加大时，应调整料压盖的螺栓，需要换填料时及时更换；(6)为证泵的效运行，必须定期调节叶轮与前板间隙，使其保持在0.75—1.00mm之。(7)经检查轴温度最高不得超过℃(8)泵续运行800小后应彻底更换润滑油次。(9)备泵应每转动圈，以使轴均匀地受静载荷及处部振动。(10)经检进出水管路系统支撑机构松动情保支撑牢靠体不受支撑力。12.液下泵的保(1)保持设备清、干燥、无油污、不泄漏。(2)经常检查泵行声音是否异常，振动及泄漏况，发下问题及时处理。(3)经常检查轴温度最高不得超过℃(4)泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。(5)备有泵应每转动圈，以使轴承均匀地承静载荷。(6)在连续运行情况下，轴承润滑周期可采用下表：轴

添加

转速（r/min承量原型号位（克置）

400600800

1012141618202200000000000000时间（小时）泵40LYZ-端190

30

——

——

—15121090—0000000

700

600

50065LZ-280

60

——

——

16129000000

700

650

——————100LYZ-370

90

3000

1000

1190000

600

——————————150LYZ-450

120

2400

1500

1070000

————————————驱40LYZ-动190端65LZ-280

1530

————

————

—30706050453530—000000000000008975605040———0000000000———7

100LYZ-370150LYZ-450

4560

1600014000

100008000

756040—————000000—————6040——————0000——————13.14.15.16.

(7)润滑脂：轴润滑脂建议用锂基润滑脂2#或3#。电除尘振打减速的保养(1)检减速机速箱油位是否正常。(2)检减速机承温度小于80.(3)旋灵活、向正确，锤落点准.。(4)减机无过，轴无卡涩现.。(5)减机声音温升正常，无渗油、漏油。仓泵的保养；(1)根设备的转情况，定期保养，检查进料阀排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况密封圈进行调整或更换。(2)泵应定期查，应无漏灰情况(3)经检查管阀门工作是否正常，特别是止回，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。(4)应期对气元件、电磁阀进行保养，保证系正常运作。(5)进阀在工时，应经常加注润滑脂，一般为一个月加一次，加注应用黄油枪打入。(6)经清除泵和阀门上的积灰，保持环境的清卫生。油枪的保养；(1)经检查油雾化是否正常，定期保养，定期理。(2)油要注意头及稳燃罩烧损情况及积炭情况作定期处理否对火焰形状和燃烧稳定产生不良影响。(3)在卸、清旋流雾化片和分油盘时，切不可伤其研磨表面，以免影响密封。重装时，各密加工密封面务必擦净阀门的保养(1)防腐经常对门上的螺栓保养(2)阀门的丝杠油保养(3)使用时全开在回倒一圈(4)关闭时不可劲用加力杆关闭(5)过一段时间新压填.(6)阀门维护时也要意电动头及其传动构中进水问题尤其在季渗入的雨水。一是使传机构或传动轴套生锈，二是冬冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏动部件会使电机空载或超扭矩护跳开无法实现电动操作。传动部件损，手动操作也无法进行。在超矩保护动作后，手动操作8

也同样无法开关如强行操作，将损坏内部合金件。(7)不要忽略阀部位的注脂阀轴部位有动轴套或填料也需要持润滑状态，以减小操作的摩擦阻力，如不能确保润滑则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操时开关费力。电专设保养求一、发电机、运行人员每班对发电机本体行检查，检查发电机两侧端盖螺齐全，消防水管、观察孔完，本体清洁无异物、无漏风现；、检修人员每月对风冷室滤风进行清扫，对破损的进行更换；、检修人员每天测量温度、振动值一次，确保电机温度、振动不超标；二、励磁机、运行人员每星期对励磁机输电压进行测量，测量值应在规定围内；、运行人员每班时对励磁机进检查，励磁机本体螺栓齐全、清无杂物、无漏风现象，引线松动、脱落；、检修人员每天测量温度、振动值一次，确保度、振动值不超标；三、变压器1、运行人员每班对变压器本体进行检查，油变无渗、漏油现象。却装置运行正常，能正常切，变压器接地良好、无异音、体清洁无杂物；2、检修人员每15天变压器本体、一、二次侧接线端测一次。确保温度不超标；四、蓄电池1、运行人员每班对蓄电池检查一次，检查蓄电池无漏液、鼓包现。环境温度适宜，本体清洁杂物；2、运行人员每月对蓄电池电压实际测量一次，检查蓄电池的良好；五、隔离开关1、运行人员每班对隔离开关进行检查，检查隔离开关接触良好，部分螺栓无脱落，操动机构地良好；2、检修人员每对隔离开关各连接点、接触测温一次。确保隔离开关不温运行；六、6kv400v配柜1、运行人员每天对配电室进行检查，检查表记、保护器等工作正；2、.检修人员每15天对一、二侧接线端测温一次，确保设备不超温运行；七、电缆1、运行人员每班对电缆巡视一次，检查电缆沟温度是否正常，有异味、有无积水、电缆有无常；2、检修人员每15对电缆检查、测温一次，查电缆无破损、受外力现象，温度不超标；9

八、高压电机1、检修人员每天对高压电机进行检查，检查电动机各部分螺栓无动、脱落。接地良好、轴承异音、本体清洁无异物；2修人员每天对承及本体温度动测量一次确温度振动不超标；3、检修人员每2个对可以加油的电机加油一次，确保轴承润滑良好、无异音、过热；4、对有独立冷却器的电动机，检修人员每半年清理一次冷却器；九、低压电动机1、检修人员每天对低压电动机检查一次，检查螺栓、接地线、风接地完好，本体清洁无杂物2、检修人员每天对电机温度、振动测量一次确保电动机温度振动不超标；十、电动机控制1、检修人员每天对控制箱进行检查，检查控制柜内各元件无损坏接地端无发热变形，导线无落，接地线良好，控制箱清洁无杂物。热专设保养求热工设备的健康平影响着机组的安全、经济运。就地仪表无灰尘、油污，接线良好；电动装无灰尘、油污，润滑良好、无涩现象，各连接螺栓正常；各控柜内保持清洁等保证热工设备健康，延长其有使用寿命的重要条件。热工保养设备主包括：就地仪表、电动装置、子皮带称、接地系统系统、吹灰系统、缆桥架、仪表箱、控制柜。具体保养方法如：热电阻日常保养1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对热电阻的面进行清洁，保证其本身无灰、油污。2、每日巡检时，检查接线盒应盖好，以防煤粉、灰尘、油污进入线盒内，造成信号传输误差的大保护套管软管及穿线管应无破裂连接处松动以保证信号线的绝良好。热电偶日常保养1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对热电偶的面进行清洁，保证其本身无灰、油污。2、每日巡检时，检查接线盒应盖好，以防煤粉、灰尘、油污进入线盒内，造成信号传输误差的大保护套管软管及穿线管应无破裂连接处松动以保证信号线的绝良好。温度表日常保养1每月由热工人员在保证员备安全的情况下就温度表的表面进行洁，保证其本身灰尘、油污，刻度显示清晰。压力表日常保养10

1每月由热工人员在保证员备安全的情况下就压力表的表面进行洁，保证其本身灰尘、油污，刻度显示清晰。变送器日常保养1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对变送器的面进行清洁，保证其本身无灰、油污。2、每月热工人员对就地风压变送器、风速变送器仪表箱内的接线况进行检查，看有无松动或脱，并对箱内的卫生进行清扫。ZC/ZB阀门动装置日常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，对变送器的面进行清洁，保证其本身无灰、油污。2月机运行人员根据运行工况经常使用的电动阀进行运行操作，时间不超过10分，保证其阀开关正常无卡涩。电动执行机构日保养：1月热工人员在证人员备安全情况下执机构的面进行清洁，保证其本身无灰、油污。2日热工人员巡检时查角行程电动执行机球型角链的螺丝有无松动或脱落，如有异常应时处理。3每季度由热工人员在保人员设备安全的情况下球型角链的连接处进开票润滑。4年热工人员检查一ZKJ系列行程电动执行机构体内的润滑情况异常应及时开票换或补充，如无异常，可继续用。电子皮带称日常养：1每周热工人员对电子皮称进行检验时并对积器进行清扫检查接线端是否牢固。2、清洁：保持皮带表面的清洁，由运行人员定期清除积尘。3皮带调整在空载及负载运行的情况下保持皮沿输送机的中心线运行如有跑偏行人员要利用防跑偏托辊及时行调偏其在秤区范围两端一定距离设置防跑托辊，保证秤区间的皮带正常行。4、皮带荷载：皮带荷载应在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程125%，建运行人员上煤时上煤量在皮带秤载荷量程的50%-80%过高过低的流量都会影响皮带秤的精计量。建议放置到燃料，热工燃料没有约束力接地系统日常保：1每月热工人员对接地回进行检查接地螺母有松动或脱落现象有常及时处理。DCS系日常保养：1、每日热工微机组人员巡检时，擦拭操作员站显示器，保证其表的清洁。2、每日巡检时，对DCS系统相设备的运行状态进行检查，确DCS稳定运行，发现异常及时开处理。11

3、每日巡检时，检查空调稳定运行，设备内的温度变化应小于5℃/h，避免于温度、湿度急变化导致在系统设备上的凝露吹灰系统日常保：1、每热工人员巡检时查吹灰器控制柜内的接线有无脱落是否清洁，就地控制设备无尘、油污。电缆桥架日常保：1、每季度对电缆桥架进行清扫，防止电缆上的灰尘及煤粉积累。仪表箱、控制柜常保养：1、每月由热工人员在保证人员、设备安全的情况下，擦拭各箱、表面，并对其内部进行清扫，证设备无灰尘、油污。2、每月检查室外的箱、柜应完好，门关闭严密，确保雨水不能进其内部。化专设保养求1、清水泵类的维护保养：水泵是化水车间重要辅助设备，它的健康水平响着车间的安全、经济运行。水泵运行过程中油位、油质正常；各连接螺栓常；各部件的清洁、无灰尘、无污；防腐层完好无锈蚀，是保证水泵安全健康经济运行的重要条件，为延长其效使用寿命，保其正常运行制定以下几项措施（）日由运行、检修人员巡检时在保证人身、设备安全的情下，擦拭水泵固定部分，保泵体及各部件的清洁、无灰尘油污。设备分配到人的由设备主及时清扫。（）日由运行、检修人员巡检时检查油室的油位、油质情况油位在油室的三分之一到二之一处不符合要求的由行人员添加发现油质合格应及时开票更换。如果发油质不合格应及时开票更换。果水泵连续运2个，应由检修人员开票对油室行彻底清理清洗更换新油间发过盘根漏水量大时缩短保养时间，间隔1个。（）运行检修人员的巡检过程中时检测泵体振动，轴承温度轴承温度不超过75℃、温升不超过50℃（）体设备执行情况见下表设备情况

维护保养时间及周期

保养项目

所用油量

所用型号润滑油

保养后达到标准

保养过程中出现问题及预防措施12

清水泵、反洗水泵、再生泵、淡水泵、冲洗泵、清洗泵、卸酸碱泵、综合水泵、消防水泵

（）日两次由运行1）泵修人员擦拭体洁油固定部分（2）润容#46（）换润滑油油的68#汽滑油2个位位正1/3～轮油（）位不常油质1/2处合格时及时合添加

（）承温度正常（）动正常（）异音

（保证人身设备安全（公司的安全规章制度2、阀门的维护保养：阀门的维护保养括提货运输、库存保管、安装用和正确操作的全过程，这是减少阀门跑、冒滴、漏，延长其使用寿命的一重要措施。（）门起吊时，绳索要系在法兰或门杆臂处，切忌索在手轮阀杆上，阀门起落工作要轻地进行，不要撞击它物，放置要平稳，应直立或斜立，使阀杆上。（）库的阀门应认真擦拭，清理输中进入的水或灰尘脏物，容易生锈的加工面、阀杆、封面，应涂上一层防锈剂或一防锈油脂，加以保养。（装的阀门要经常保阀门外部和活动部位的清洁滑位要定期加油，减少磨擦，避免互磨损，露天安装的阀门应安保护罩。（）胶隔膜阀除以上注意事项外还要有以下特殊保养要求：①阀门必须存放干燥通风的室内，应保持温度5～35℃之间，以橡胶件或衬里层老化而影使用寿命。②应避免与液体料、油料或其他易燃物质接触并避免靠近酸、碱。③库存阀门的通两端必须封口，避免异物进入腔损伤有关密封部件。④长期存放的阀应时针旋转手轮至阀门处于微启状态避免隔长期受压而产生塑性变形附表设备名称

保养周期

项目

保养负责人

保养达到标准

过程中出现问题及预防措施阀门

每隔3个保养一次加油清洁巡检及加油时进行

阀门及各部件清洁，无脏物加润滑脂紧固部件螺栓

运行及检修人员

阀体及各部件无灰尘，脏物开开票作，停关灵活，无卡运处理涩、异音13

3、加药泵的维护保养（）月运行、检修人员巡检时，保证人身、设备安全的情况，擦拭泵体固定部分，保证体及各部件的清洁、无灰尘、污，设备分配到人的设备主人及进行清洁。（）月由运行、检修人员巡检时检查油位、油质情况，油位持在油室的1/22/3处不符合要求的由运行人员填加，如发现油质不合格及时更换，连续运行2个应由检修人员开票对油进行彻底清理后，更换新油间发生油封泄漏时，应及时更换（）运行、检修人员的巡检过程及时检测泵体振动、轴承温。（）修人员应根据出口压力情况及时对膜片进行更换，周期1年运行人员调整冲程时应调，避免膜片受压过大，造成坏。（）体设备执行情况见下表：设备情况

维护保养时间及周保养项目期

所用保过程保养后保养所用型中现问达到标负责油量润题预防准人油措施1．每运#46磷酸行检修盐、员擦拭加药定分。泵、更换液联氨油2个；泵、3油位不氨泵合格时时添加

1．泵体清洁2滑油油位位正常油质合格3．膜片完好1年更换一次

低凝1．出力油室抗正容积液异3.的油或动常1/3#1004．轴承1/2处工温度齿轮常油

1.必保证人身设运备安全行2.遵公检司的安全人规章制度4、机加搅拌机、刮泥机维护保养（）拌机、刮泥机的本体及各部应保持清洁、无灰尘、脏物每月由运行、检修人员巡检时在保证人身、设备安全的情况，擦拭固定部分，设备分配到人调和主人及时清。（）月由运行检修人员巡检时，传动箱、变速箱、轴承室的位油质情况进行检查，油位合格要求时，由运行人员填加如发现油质不合格，应及时更换连续运行个月的应由检修人员开票对油室进行底清理、清洁后更换新油。（）月由运行、检修人员巡检时对刮泥机、链条进行检查，油脂时及时填加。（）体设备执行情况见下表设备名称

维时期

保养项目

所用油量

所用型号润滑油

保养达到标准

保中题措施

保养负责人机加搅（1每月（1油室容（1）振（1）须#46齿拌机、运体洁积的动正常保人身轮油机加刮修（1/2～（2）无设安全14

运行修人员

泥机拭滑油2/3处异音（2）守分位位正（3）轴公司安（）换常油质润合格个月

承温度全规章制正常度5、入厂煤取样机维护保养（）半年由检修、煤取样人员对样机的各部件进行刷漆防腐保证室外部分的防腐完好，少腐蚀。（运）每月由煤取样人员对取样机的体各部件进行彻底清扫，检修设维护保养时间所油所用型号保养达到标保养项目名称及期量润油准

保养过程中出现问题及预防措施入煤样机

（）月进行（本体清擦拭洁#46汽（1）轴承温（）月检查（1保（各减速机度正常油位油质油容证人身设备箱传动箱油#46低（2）振动正（）月检查积的安全位油质抗液压常托辊，个月加1/2～（2公（托辊加油（3）无异音油一次2/3处司的安全规油#3锂基（4）力、（）月检查章制度（液压站润脂动力正常各部件接换油栓员巡检时，保证身、设备安全的情况下，对固部分进行擦拭。（）月由煤取样、检修人员对各动箱、减速机的润滑油油位油质进行检查，油位不正常由煤取样人员填加，油质不合时，由检修人员开票彻底清洗后换，更换周期为2个。（）料皮带托辊应由煤取样、检人员进行巡检，发现有异音及时加油，托辊每个月进一次加油。（）半年由检修人员开票更换液站液压油，对液压站进行彻清洗。（）月由煤取样、检修人员巡检，对各部件连接螺栓进行检，保证各连接部件的牢固可。6、各类容器、管道的保养（）水车间内的过滤器、管道应持清洁，由设备主人进行卫清扫，内检修人员完善防腐，保证无锈蚀情况。（）、碱罐应保证防腐层的完整清洁。（）器的本体所属阀门遵守阀门养规定。（）器、管道应保证无泄漏、渗。燃专设保养求设备运行时间长的关键在于设备保养维护只有护到位设备才能更好、更长的安全运行。15

燃料车间设备维保养明细单：减速机：皮带减机；灰库搅拌机减速机；行车合提升、小车、大车减速机；脱水仓浓缩池搅机减速机。减速机检查油位是正常；检查油位标尺刻度和高度油位刻度之间是常，油位低于油位刻度必须马加油行班一早班检查）定期更换润滑油半年进行一次（检修负责皮带