车间现场管理制度

车间现场管理制度

第一篇：车间现场管理制度篇一：工厂车间现场管理制度工厂车间现场管理制度篇二：生产车间现场管理制度生产车间现场管理制度一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载手机必须关闭电源且放于工裤内。13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。27、严禁在现场打架、聚众闹事。二、卫生制度a、人卫生制度1、员工上岗前必须取得健康证。2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。b、车间卫生制度1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。三、现场安全制度1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性篇三：车间现场管理制度车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围金盾压力容器生产部各生产车间。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源消耗统计核算工作。3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9文明生产3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.10安全生产3.10.1严格执行各项安全操作规程。3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

第二篇：车间现场管理制度车间现场管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2.范围：公司生产车间3.内容：3.1质量管理3.1.1车间各岗位应严格执行《GMP文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《相关SOP》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过，车间人员未受到教育不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。3.1.5严格划分“三品”（合格品、可返工品、废弃品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产安全部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对标准和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有相关手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产安全部及质量部审批后方可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8在用工装应保持完好。3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维护、报废手续，做好各项记录。3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故2小时内报生产安全部或公司领导.3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源消耗统计核算工作。3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律(同行政部下达的管理制度)3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9文明生产3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。3.10安全生产3.10.1严格执行各项安全操作规程。3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。4、奖惩：4.1生产车间每周最少3次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。4.2生产车间每天上下班对各生产岗位进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行公示。对于全月综合评分超过90分，在月度效益工资中给予第一名岗位50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3对于全月综合评分最后一名岗位在效益工资中给予50元处罚，并车间公式。

第三篇：车间现场管理制度员工考核标准目的为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行和控制好生产过程，把现场管理工作制度化、日常化，使车间的工作环境逐步改善,特制订以下管理制度。适用范围装配车间全体员工1.0请假制度1.1车间员工请假必须以书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。1.2员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。2.0清洁卫生制度2.1每班必须负责本班的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。2.2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除。2.3车间的垃圾须倒在指定的垃圾区域，不得四处乱倒，倒垃圾时必须检查垃圾中是或有生产物料。2.4车间报纸、垃圾须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。2.5清洁工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢、倒置、甚至损坏。2.6在生产过程中,生产员工应随时保持岗位地面的清洁干净，工作台面不得杂乱无章，不的将矿泉水或私人物品在在工作台面上。2.7不随便在工作台面涂写、张贴胶带。2.8在生产过程中,物料不能与垃圾放在一起,不能乱扔物料、工具掉在地上的物料必须马上捡起。2.9安全通道内不得摆放任何物品、杂物，不得阻碍过道。3.0车间生产秩序管理制度3.1车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，组长必须提前10分钟到车间做好生产前准备工作及交接工作。3.2上班时,组长应对本组的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。3.3上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。3.4工作时间内，员工不得离开自己的工作岗位、相互串岗，如因事离开工作岗位必须向组长请假。3.5上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。3.6禁止在车间内吃口香糖、大声喧哗、嬉戏打闹、吵嘴。3.7员工在生产过程严格按质量标准、工艺规程进行操作，在不懂的情况下不允许作业，否则造成质量问题由操作员承担。3.8车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以2元罚款。3.9在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、工具，对恶意破坏公司财产的，除照价赔偿外，视情节严重，给予处罚。3.10员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。3.11所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。3.12本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。3.13功能障碍的工具、必须做好标示，集中放在一起，并作好《暂停使用》标识。3.14工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，视情节严重给与处分.3.15任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的给与一定的处分。4.0质量管理4.1对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。4.2认真执行“三检”制度(自检、互检、送检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.3现场班长或组长均有督促员工确实实施自主检验责任,随时抽检各制程质量,一旦发现不良或质量异常时应及时处理外并追究相关人员疏忽的责任.以确保产品质量降低异常重复发生。4.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。4.5车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。4.6严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。4.7现场所有的物料、半成品、在制品（良品、不良品）都必须贴有物料表示单。5.0工艺管理5.1严格贯彻执行工艺规程.5.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.5.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。5.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。5.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。5.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。5.8在用工装、夹具应保持完好。5.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。以上各项规定，车间员工严格遵守。如有违反，相关责任人将受到批评，并视情节严重给予经济处罚。

第四篇：车间现场管理制度车间现场管理制度现场管理是塑造企业形象的重要窗口，是体现企业管理水平的重要标志,是安全生产的物质基础。加强现场管理的核心是“6S”管理，其措施是通过检查与考核，进一步规范现场、完善制度、提高效率、提高职工素质，创造良好工作生活环境，促进企业安全、稳定、发展，进一步推行精细化管理上台级，经车间研究，特制定生产现场管理考核办法。一、管理目标1、营造生产现场整洁美观、干净舒适的生产环境，实现“创建好环境，生活在其中”的环境理念。2、提高员工整体素养，养成“上标准岗，出精品活”的良好习惯，杜绝人身事故、设备事故、质量事故的发生。3、创新管理方法，提高管理水平，提升企业形象。二、管理内容（一）整理1、整理环境，清除杂物。将使用与报废的物品分类存放，收集、整理好废弃物并分类存放，标识清楚，定期清理，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。2、整理设备、材料、摆放有序。检查需要物品的使用频度，常用物品与不常用物品划定区域分开放臵，物牌相符，做到定臵管理（以定臵图为准）。（二）清洁1、清扫垃圾，工作生活场所整洁。2、保养设备、工具，保持清洁完好。（三）准时1、准时上班、准时开会、准时办事。2、按时完成各项工作任务。（四）标准1、上标准岗、干标准活、时时处处有标准。2、实现过程和结果的标准化。（五）素养1、注重学习、刻苦钻研、不断提高业务水平和操作技能。2、讲究文明卫生、协作配合，遵守各项道德规范。（六）安全1、关注安全、自保互保，杜绝人身事故发生。2、精心维护，管好设备，保证正常运转。3、遵守操作规程，无违章作业现象。4、职工对本岗位危险点、危害点、事故多发点熟悉。三、卫生、现场监管责任区域划分（一）运行班组：1、负责管辖岗位范围内所有的设备（外部）卫生及设备现场卫生。2、负责管辖岗位建筑物内部及外部四周现场卫生。3、负责岗位内外全部区域现场监管。（二）电修班1、负责----等低压配电室内现场卫生。2、负责全厂低压配电柜、检修箱、电源箱等内部卫生。3、设备检修后的现场卫生。（三）机修班1、负责机修房、焊工房等班组工作场所内所有的设备（外部）卫生及现场卫生。2、负责管辖班组工作场所建筑物外部四周现场卫生。3、负责班组工作场所内外全部区域的现场监管。4、设备检修后的现场卫生。（四）--班1、班组工作场所内所有的设备（外部）卫生及现场卫生。（五）其他1、机修班负责焊工房西侧（国贸仓库四周）卫生及区域监管。2、电修班负责试验中心一楼卫生（含南头厕所）。3、各班组的值班室、小仓库、工具房、更衣室等内部卫生由本班组负责。（六）其他暂未划分明确责任的区域待厂部规定下发后再定。四、现场检查（一）检查形式及实施办法1、定期检查。每周三（特殊情况以通知为准，每月不少于4次）由车间组织实施。检查结果由车间汇总整理，下发整改通报。各班组按照通报要求进行整改，并将整改结果反馈至车间，车间对整改情况验收。2、不定期检查：每日由车间对各班组现场进行巡查（特殊情况除外）。检查出的问题当日中午12:00以前由责任班组负责人签字确认，并于当日进行整改，因客观因素当日不能整改的，责任单位必须于当日下午16:00以前向车间说明原因，否则，按未整改项进行考核。第二日车间对前天检查的问题进行跟踪落实，对未整改项直接进行考核，同时进行新问题的检查，以此类推。3、班组自查：各班组每周要进行不少于2次的自查，并有检查，有通报，有整改反馈，有考核，有记录。车间对各班组自查的开展情况进行监督并考核。五、考核与奖惩（一）有下列行为之一者，整改责任人200元/项次，班组负责人50元/项次，车间验收人50/项次。1、没按照通报要求对存在问题及时整改或整改不彻底，没将整改结果在规定期限内反馈的，能立即整改,没组织整改的。2、未将生产现场分解到个人，存在盲区和死角的。3、班组没按要求对生产现场组织自查，无通报和检查记录，无整改反馈，无考核的。4、对临时性工作不配合的或配合不积极的。5、对设备跑、冒、滴、漏未及时采取有效措施，造成现场污染的。6、没做好班组员工整理现场时的事故预想教育，员工对岗位危险点、危害点、事故多发点不熟知的。7、相同问题在通报中连续出现两次以上的。（二）有下列行为之一者，罚班组20-50元/项次，由班组落实到责任人，落实不了的由班组负责人承担。1、物品没分类整理，物品存放处无标识，或标识不明确或不标准的。2、责任区、机、电修理现场的器具、设施及物品没有定位标识存放。值班室、工作场所不规整、不洁净，杂乱无章没有定臵管理的。3、工具架或柜内存放的工具摆放不整齐，使用后不及时归位的。4、责任区内长明灯、长流水、长漏气，电焊机、钻床、空调、饮水机等用电工器具无人使用闲臵状态时未断开电源的。5、班组责任区内存在卫生死角，空调、电脑、电话、风扇、灯具、桌、凳等器具及设备上有污物，门窗及玻璃有污物或损坏的。6、现场有油污、积水、积尘、烟头、纸屑、剩饭菜等杂物的。7、原辅材料存放不规整，散落料没及时清理干净，且料内有杂物的。8、检修、保养设备时，未采取有效措施，致使油污洒落地上的，检修工作现场未挂牌的，检修工作结束后未做到工完、料净、场清的。9、标识、标牌张贴、悬挂不规范；墙体及茶桶和各种标牌有污物的。10、乱倒乱放垃圾等杂物的；垃圾桶未定臵摆放，桶内垃圾未及时清理(一班一清)。11、将油、金属物等垃圾倒入下水道的。12、值班室、检修房、仓库等现场、墙壁等乱涂、乱画的。13、乱扔果皮、纸屑、烟头等杂物的。14、电焊机出现缺腿少把、无按钮、无防护罩的。15、轴承支撑的设备、器具，下部轴件转动不灵活的。16、充气运行车辆无气运行和无气存放的。17、应安装护栏而未装或防护栏损坏的。26、责任区内该关闭上锁的门窗未关闭上锁的。27、各班组对本责任区域内外来人员、现场施工、现场卫生等未进行监督管理的。二、有下列行为之一者，可给予班组100-300元奖励，班组负责人50-100元奖励。1、能长期保持现场干净整洁的。2、积极采取有效措施，对粉尘、油污等污染源进行治理，从而控制其对环境的污染。3、创新现场管理方法，使现场环境有很明显改观。4、经车间领导班子研究，认为有必要进行奖励的。

第五篇：车间现场管理制度车间现场管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2.范围：公司生产车间3.内容：3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8在用工装应保持完好。3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源消耗统计核算工作。3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律(同行政部下达的管理制度)3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9文明生产3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。边角料及废料等分类放到指定地点保管。3.10安全生产3.10.1严格执行各项安全操作规程。3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。4、奖惩：4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。

第一篇：24氧化车间管理制度xxxx有限公司氧化车间管理制度第1页共4页文件编号：xxxx一、主题内容与适用范围本制度规定了xxxx有限公司氧化车间生产设备、纪律、环境卫生等各项管理标准。本制度适用于xxxx有限公司氧化车间。二、劳动纪律2.1提前15分钟到车间熟悉当天工作情况，上班迟到早退5—10分钟，罚款10元，11—30分钟罚款20元，超过30分钟以上按旷工处理，不服从管理人员安排指挥的，每人每次扣罚50元，开会迟到10分钟罚款10元，不到者每人每次罚款30元，上班时间睡觉扣罚50元（包括午饭后），情节严重罚100元/次。2.2工作时间不得进行非工作性窜岗、离岗，违者扣罚20元，并不计算当日当班工资。上班时间不准干其他无关的事，如玩手机、看书、看报等，吊机手有上述情况扣罚100元，其他人员扣罚50元。2.3非休息时间休息，必须提前30分钟向班长和车间主任请假，并填写正式请假条，注明事由，二天以上的病假和事假，必须持有效证明才生效。未经批准而不上班者一律按旷工处理；旷工一天扣二天，月旷工三天以上，作自动离职处理。每月请假不能超过二天，第三天起每超出一天扣0.3分，如此类推，特殊情况除外。当月发放工资5日内事假不批，违者按上述处理。2.4严禁在车间闹事打架，违者罚款500元，情节严重者送公安机关处理。并开除出厂。2.5保持场地清洁，各岗位一律设置垃圾桶和专人负责制，各班组长为第一责任人，经检查不符合车间要求扣罚第一责任人50元，有下列情况扣罚当事人20元。①乱扔垃圾，如烟头、烟盒、食品用具及其他。②生产用的工具乱扔乱放的责任区域。第2页共4页文件编号：xxxx③不按工作人员安排，对半成品或次品乱堆乱放。④影响公共卫生行为。2.6严禁在车间内乱写乱画，违者每次50元，私自涂改生产指令和有效通知，视情节轻重处以100—200元罚款。影响严重者开除出厂。2.7严禁上班时间穿凉鞋（前面有包头除外）、穿背心、短裤，男员工不准裸露上身工作，必须正确佩戴厂牌、穿工作服上班，违者扣罚20元/次。三、生产管理3.1各班组必须按生产部，车间下达的生产任务生产，赶货料优先生产，不按生产单要求和不按要求做错料一律不计产量，并罚当事人100—200元罚款，正常交接班必须保持氧化槽10排料，除油4排，待下氧化槽8排以上，扎架处6排，必须把空架运送到上架处。准时交接班，不得以任何方式超时延时，违者产量计入下一班。返工料不能做交班料，本班自己完成，不能留给下一班，影响生产，如违者按本条处理。3.2上架工必须按操作规程作业，听从管理人员安排指挥生产，不得私自改变工艺，违者根据情节轻重处罚，并每支罚款10元，上架时对半成品进行自检，两端2ｍ处有下列情况由上架工负责，刮花、碰伤、弯曲、气泡、变形、油渍等现象，扣罚每支5元，由当事人负责。上架下架扎架用的铝线用桶装好，不能乱扔。新铝线必须用完，发现未用完，扣罚当事人30元，水电设备人离关闭，违者扣工作区域责任人20元。3.3操作工不按操作规程和工艺规程操作，造成设备损坏和废品的，扣罚当事人100—200元，情况严重者追究其经济责任。3.4各岗位跌落在槽内的型材自己负责打捞，管理人员抽查打捞第3页共4页文件编号：xxxx发现每支扣罚当事人50元。人为造成倒排的损失由当事人负责，并处罚款50—100元。3.5上下架对半成品、成品必须轻拿轻放，违者每支扣罚10元，车间根据情节另行处理。下架必须把料送往包装车间，按要求单支凉好，违者处罚50元。3.6上架处吊机手，要小心吊起各型材，打钟呜警，严禁吊物时下面站人，违者处罚50元，若造成工伤事故的，自行承担相关责任。3.7氧化控制，必须按要求控制氧化膜，不能超高或过低。准确记录所须的时间、电流，氧化槽的温度等。负责督促吊机手，对违反工艺规程的有权制止，上报车间处理，违者按造成损失大小，扣罚100—300元。3.8当班的记录，协助质检严格把好质量关，数据准确无误，特别是跟踪卡上按要求填写，特殊的要特别注明。管好、用好自己的工具，工具要以旧换新，如有遗失由当事人按原价负责赔偿（对工作造成损失另处）。3.9打渣工，一切事务听从车间安排（包括化工材料的搬迁），控制好酸槽的浓度，当班时间要将酸渣全部清出，如因工作失误，而影响生产、质量问题，按其事故大小扣罚50—200元。3.10废水处理，当班时间按工艺规程认真工作，合理使用原材料，经处理而排放的水质无浑浊悬浮物，水要清，PH值7—8左右，如排放的水不达标的，按情节严重处罚50—200元。3.11各班组下班前清洁各自区域的卫生，分星期一、五全部冲洗车间，具体责任人由班组长指挥安排，车间每周检查，如发现未完成扣罚责任人30元，当事人20元。第4页共4页文件编号：xxxx四、相关事务管理4.1质检员班组长当班要经常检查各工序各岗位人员工作纪律，工艺执行制度产品质量各工艺槽液是否在工艺规定范围，添加各种化工原料，保持槽液工艺稳定全面督促、严格要求。发现违章违纪，不听从安排而不处理、不汇报的，按失职处理，质检和班组长各扣罚50—100元。做好各种记录，并准确记录好各种药物的添加情况，各种化工材料的库存量，及时汇报购买，如没及时反映而影响生产的，按失职处理，按影响的程度扣罚50—300元。2.

第二篇：氧化车间氧化车间劳动纪律规范制度1.上下班实行打卡制度：迟到早退按公司规章制度办理，上下班未打卡者一律按旷工处理，如有特殊情况由当班主管证明。2.请假制度：请假两天由当班主管签字同意；两天以上至七天由主管核实，主任签字同意；七天以上由主任核实，生产厂长签字同意。请假必须提前以书面形式执行，口头请假、电话请假、临时请假处以20元罚款，如有突发情况必须拿出书面证明，无故旷工一天扣除当月三天产量工资。由本人拿着签字生效的请假条送到人事部备案存档，否则后果自负。3.车间卫生实行落实到责任个人制，对自己的卫生区域负责到底，做到清洁、卫生、不遗留一根废料、一根记号绳、一个烟头，否则实行车间规章制度。一根废料、一根记号绳、一个烟头，累计积累且当月公布，在当月工资中扣除。争取做到心中无污点、接班时无想法、事后无怨言。毕竟工作环境是由每一位员工共同创造，对于极个别员工实行通告、批评、处罚予以教育。4.上班时间不允许穿拖鞋、高跟鞋、背心，否则调查属实造成的工伤事故予以自行负责。串岗、离岗、睡岗按情节轻重予以通告或处罚，上班时间看报纸、玩手机影响生产秩序将予以处罚通告。5.上班期间不服从上级工作安排的员工处以30元罚款，组长级以上员工50元罚款，主管100元罚款。组长对员工，班长对组长、员工，主管对班组长、员工，精制、对色对班组长、员工都有权执行。下级对上级必须无条件服从，如有错误，再由上级作出纠正并自我批评与检讨。6.环境从人人做起，效益由大家创造。希望氧化车间从上至下作为兴进铝业的一分子，将做到：把做人、做事、人品做好、做得更好！氧化车间：陈华胜2012.2.6氧化车间工艺操作细节规范分细化1.转运工吊料的及时性不能影响上排，加急料第一时间安排上排，当班加急料必须当天完成，下班必须留两筐以上坯料，违者按每次每筐10元处罚。2.上排必须扎出斜度、间隙、牢固，控制上排面积、方法、记号，还有指令单的书写，由班长落实到个人且实行监督制度。对加急料进行第一时间处理，违者每次每筐对直接责任人予以10-20元罚款。3.上班组长必须对自己所扎的跟踪卡进行编号，班-组-数（如1-2-5），对自己所书写的指令单进行编号（同上）。实行奖罚制度：第一名奖50元，第二名不奖不罚，第三名罚30元。4.上班区卫生由各组自行负责，班长监督。5.槽面操作人员对工艺操作掌握：熟练、规范起落槽的斜度，滴水成滴不成线条，严格执行跳槽每次处罚20元，对自己所负责的工艺槽、水槽的工艺条件、液面进行管理。1#行车至氧化前大水槽，2#行车钳料台至6#氧化槽，3#行车氧化后第一道水槽至2#香槟备用槽，4#行车K金槽前面第二道水槽至末尾，5#行车风干区至RO2，6#滴干区至2#固化炉，7#行车操作台，卫生区（含废料清理，进行1元/支奖罚）以此划分为准。6.压渣工负责酸蚀槽清洁工作处理，对氧化槽面下方的四周卫生必须每周清理再次，协助氧化班长的化工添加及主管的调度。7.控制员负责氧化的膜厚控制的同时进行膜厚检查、设备的开关、氧化槽液的维护，掌握整个生产节奏的快慢，服从岗位的临时调度，卫生区为设备间。8.对色员负责着色槽、K金槽的工艺维护及化工添加，监督行车工的工艺操作。9.精制工负责维护电泳工艺槽的作业标准，对电泳操作工艺的监督，予以指出及投诉。卫生区为精制房、固化炉及每周对电泳周围进行清理一次。10.下排必须轻拿轻放，能码放的一律码放整齐，下排班长和上排班长必须予以全力配合，进行人员调动，下排卫生区为下排区、冰机房。11.打磨工负责对导电杆进行打磨，协助上下排工的上下排工作（吊中线、废料的捆放、岗位调度）卫生区为打磨区。12.锅炉工负责电泳热水槽，氧化酸蚀槽，碱槽1、碱槽2、封孔槽的升温、检测工作，如工艺条件不到位将进行20-50元处罚，卫生区为锅炉房及门口马路。13.主管每天做到对各车间各方位巡查不低于三次，生产秩序、生产进度、工艺操作，槽液抽查、生产能耗（水流设备开关）卫生评估、安全隐患、设备检查、工具管理、质量跟踪、现场管理，收到问题、解决问题的及时性（如：待处理品、员工反映的问题及时处理等），落实制度，严格把守污水处理最后一道工序。

第三篇：KY-生产车间现场管理制度-2015-09-24浙江可赢节能灯具制造有限公司目录1目的2范围3内容3.1质量管理3.2工艺管理3.3定制管理3.4设备管理3.5工具管理3.6工具箱管理3.7工位器具现场管理3.8计量管理3.9能源管理3.10劳动纪律3.11文明生产3.12安全生产3.13车间垃圾管理3.14单据管理1浙江可赢节能灯具制造有限公司生产车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，达到优质、高效、低耗，提高经济效益。2范围适合于企业各生产车间。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行相关规定，履行自己的职责，协调工作。3.1.2对关键过程按相关规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请研发技术部审批后方可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定制管理3.3.1定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2浙江可赢节能灯具制造有限公司3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。3.4.6严格执行设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故0.5小时内报告生产计划经理或总经理。3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。其中三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪录：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加润滑油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.6工具箱管理3.6.1各部门必须按规定流程申请工具柜的购买，充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则设备部将强制收回。3.6.2工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。3浙江可赢节能灯具制造有限公司3.6.3做好工具柜的标识：（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。3.6.4工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。3.6.5工具柜内物品必须进行“形迹管理”。3.6.6工具柜表面及柜内保持干净，无油物、无脏物、无垃圾等。3.6.7工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，对未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。3.6.8工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。3.6.9各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。3.6.10各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报设备管理人员。3.6.11设备管理人员应不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。3.7工位器具现场管理3.7.1各部门必须按规定流程申请工位器具的制作或购买，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。3.7.2工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定数量的工位器具。3.7.3工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上，工位器具内的物料须整齐摆放。3.7.4做好工位器具的标识：（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键件/重要件。（2）工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。3.7.5必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘、干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。3.7.6工位器具损坏的，及时申报维修，严禁将坏的工位器具丢弃在现场。3.7.7多余的工位器具一定要办理退还手续，报废的工位器具要及时办理报废手续，严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。3.7.8严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等放在工位器具内。3.7.9各部门要对工位器具编号并建立台账，做到账、卡、物相符。3.7.10库房和使用部门对损坏的、脏污的、超载的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接受，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。3.7.11各使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。3.7.12各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报设备管理人员。3.7.13设备管理人员应不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。3.8计量管理4浙江可赢节能灯具制造有限公司3.8.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。（1）量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送工程技术部以便检查、维修、鉴定。（2）禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。（3）所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或工程技术部的通知自觉及时送检。3.8.2凡自制或新购计量器具均送工程技术部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.8.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。3.8.4凡是报废的计量器具，应提出申请报工程技术部。3.8.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.8.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.9能源管理3.9.1积极履行节能职责，认真考核。3.9.2开展能源消耗统计核算工资。3.9.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.9.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.9.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.10劳动纪律3.10.1车间可根据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.10.2车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。3.10.3严格现场管理，强化生产纪律，提高生产技术，保质保量完成生产任务。3.10.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.10.5积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。3.10.6认真填写各项记录、管制表、台账，做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.11文明生产3.11.1车间清洁整齐，各图表设计合理、填写及时、准确清晰、原始记录台账齐全、完整、按规定填写。3.11.2应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、操作成员等。3.11.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.11.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。5浙江可赢节能灯具制造有限公司3.11.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.11.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.11.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.11.8车间合理照明，严禁灯具、水源、风扇等不需使用时应及时关闭。3.11.9坚持现场管理文明生产、文明运转、操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班前要擦洗保养设备，按规定放工件，清点摆放工具，填写相关记录，打扫干净工作场地。3.12安全生产3.12.1严格执行各项安全操作规程。3.12.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.12.3贯彻“安全第一、预防为主”。3.12.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.12.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.12.6学徒及其它学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.12.7生产检验记录应及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.12.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.12.9重点设备（如数控中心、激光切割机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.12.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。3.12.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告并保证记录准确。3.12.12发生事故按有关规定及程序及时上报。3.13车间垃圾管理3.13.1根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类，各部门依具体情况划分。3.13.2工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色料箱（桶）摆放，并且料箱（桶）上必须印上“工业垃圾”和“生活垃圾”字样。3.13.3严禁工业垃圾和生活垃圾混放，将工业垃圾和生活垃圾放入相应颜色的料箱（桶）内。3.13.4对垃圾箱实行定置管理，并制定垃圾箱定置图。3.13.5各部门须保持垃圾箱及其周围环境卫生、整洁。3.13.6垃圾箱实行专人管理、专人清倒、专人检查，严禁垃圾超高摆放和外溢。3.13.7垃圾在清运过程中不得洒落，运到公司指定地点清倒。3.13.8垃圾箱渗漏、损坏的，需及时维修。故意损坏的，按价赔偿。6浙江可赢节能灯具制造有限公司3.14单据管理3.14.1正确及时报送规定的各类报表，并确保其正确无误。日报表应在当日下班前（特殊情况次日上午9:00前）报至相关部门并抄送至总经理和生产总监，月报表应在次月第5个工作日前报至相关部门并抄送至总经理和生产总监。7

第四篇：氧化车间绩效考核方案氧化车间绩效考核方案根据氧化车间生产现状，为提高产品产量和质量以及生产现场改善，特制定本绩效考核管理制度。采用正负绩效分数对各岗位工作进行考核，绩效分数与绩效工资挂钩。负绩效考核标准及内容：和排架关联的按每排每人计上排岗位绩效考核每项一分1、用挫打磨导电杠氧化膜质量。2、不同料型上排支数符合要求。3、料间距和倾斜度符合上料要求。4、定期对升降台进行加油维护。5、每天保持现场清洁卫生。生产班长岗位绩效考核每项一分1、每天核对时效完的氧化料与随行卡一致。2、填写产品跟踪卡正确。3、每天安排对导电不良排架号（氧化工序记录）进行打磨维护4、协调上排人员上排跟上氧化进度。5、安排废料和垃圾及时清理。吊机手岗位职责1#吊机手岗位绩效考核每项一分1、与下排岗位配合，及时将空排架归拢到上排区。2、上排过程中与上排岗位配合，使上排工作顺利进行，并将产品跟踪卡及时插到相应排架上。3、根据