电解槽施工方案

内蒙古华云新资料有限企业50万吨合金项目-500KA电解槽钢构造制安工程施工方案编制：审查：同意：中国二冶企业装备制造2016年3月4日(一)工程概略及特色内蒙古华云新资料有限建设50万吨合金铝项目。我企业承建SY500电解槽安装工程，包含电解槽壳制安、上部构造制安，设计由沈阳铝镁设计研究院有限企业进行。建设地址：内蒙古包头铝业家产园区。SY500电解槽是当前国内最初进的槽型。它的新构造形式发生了很大的变化。支撑梁撤消了；端头壁板变为了平板；端头与长侧由对接焊缝变成了角焊缝；上部大梁集气烟罩构造和地点都发了变化。电解槽壳安装设计要求整装，槽壳零件加工和焊接要求提升了。过去的工地施工的设施和工艺已经没法知足新式槽型的质量要求。新式槽型的制作需在拥有先进设备的的工厂内进行。(二)编制依照2.1本工程施工组织设计编制依照沈阳铝镁设计研究院编制的《SY500KA电解槽槽壳及金属构造制作规程》沈阳铝镁设计研究院编制的《SY500KA电解槽安装查收规程》；2.2履行标准及规范《钢构造工程施工质量查收规范》﹙GB50205—2001﹚《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB985—88﹚《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB986—88﹚《有色金属工业建设工程机械设施安装质量查验评定标准》《建筑钢构造焊接技术规程》﹙JGJ81—2002﹚2.2.6?机械设施安装工程施工及查收通用规范?GB50321—98—2001(三)施工方法与举措500KA新式电解槽槽壳长侧板与摇篮架焊接成整体。其构造形式为钢板焊成的船形构造。槽壳制作的难点主要于防备焊接变形和焊接质量。槽壳外形尺寸为20485×5200㎜,槽壳底板厚度为12㎜，侧板厚度为16㎜，每台电解槽摇篮槽壳单重51.068t。依据我们近几年的安装经验、制作方法、工地安装场所状况、工地吊车吊装能力和运输能力、设计图纸要求，将电解槽分体系作，工地整体装置焊接维修后电解槽进行整体安装。工厂制作依照槽端头板、槽长侧板、槽底板底梁，三个单元制作好涂装后。板单元在工地具备安装条件时再汽车运到工地组装平台进行组装焊接。在基础查收合格后整体安装。3.1、电解槽制作要乞降工艺3.1.1.电解槽制作的整体要求1）施工前技术人员仔细进行图纸会审，发现问题应实时与设计部门联系，磋商解决。按设计图纸编制构造制作工艺规程及各道工序的检查标准。同时对参加作业人员进行技术交底。2）在大量制造前先制作一台样槽，以检查各部的下料尺寸和整体几何尺寸能否与设计符合，样槽制作完后经甲、乙两方、监理工程师和相关技术部门共同查验，确认无误后方可大量下料，免得造成资料浪费。3）各样筋板采纳数控等离子切割和数控火焰切割。底梁劲板、长侧散热片采纳剪板机剪切下料制作，气焊切割的零件，切偏深度不超出1mm，气割后应消除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。4）按图纸机规范要求的焊接接头形式、尺寸加工坡口，坡口加工采纳火焰半自动机切割，气割后应消除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。主要焊缝割后坡口用磨光机打磨。5）槽体零件冷态下用液压压力机进行曲折加工，曲折后零件表面不该有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹等缺点，并用样板检查曲折的正确性，样板尺寸不得小于零件曲折表面的2/3，曲折表面和样板之间的空隙不大于1mm。6）调整曲折或整形时，不得采纳局部加热或剧冷的方法，以防备金属内应力或裂纹。7）装置时不一样意零件强压配合，免得惹起附带应力。3.1.2.对资料的要求1）施工所使用的资料一定恪守设计图纸或本技术规程所规定的牌号、材质，性能和质量应切合其相应的要求。2）资料使用前要进行外观检查，对有裂痕、缩孔、气泡、重皮、夹渣等资料不得投入使用。3）资料的平坦工作应尽量用机器进行。变形较大的，可采纳加热改正自然时效，禁止直接用锤锤击或急淬办理。平坦后的型材局部波状起伏每米不大于1mm，全长不大于1/1000，板带材1米凸凹不平度<1mm。4）小尺寸资料的切割尽可能采纳机械裁剪，大尺寸资料的切割可采纳半自动气割机，较复杂形状资料的切割应该采纳数控气割机，当采纳气割时一定铲除边沿的飞边、毛刺和熔渣等。5）零零件的弯制应采纳压力机和配套模具进行，弯制零零件用样板进行查验，样。3.1.3.焊接要求1）焊工一定有焊工操作证，无证人员禁止施工。2）为保证构造件制作的正确性，焊接工作应在专用焊接工作台上或胎具长进行。为防备焊接件升温高变形大，应采纳多工位轮换焊接，以控制温升。3）焊接场所环境温度不得低于+5℃，不然一定采纳相应举措保证焊接质量。4）对接焊需要垫板补强时，应先进行对接焊接，查验合格后铲平焊肉，再进行垫板焊接，隐蔽焊缝不得漏焊。5）各物品的焊接不得有强迫性组合，组装时同意有辅加附件，但在焊接达成后一定铲除洁净。6）不固定的安装附件，应标出相应的安装记号，以便于现场组装。7）焊接工艺制度应保证焊缝饱满，完好焊透，表面圆滑，焊缝边沿到母体金属要有缓和的连接。焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、中断等缺点。若有发生一定铲除重焊，不得掩饰。熔剂焊渣一定消除洁净。8）、组装时焊缝公差要求:①除图纸有标明者外,其他均按GB985-88、GB986-88、GB324-88履行；②不带焊接坡口的零件焊接空隙不得超出2mm；③两个相邻对焊的零件偏移（错开），不该超出较薄件厚度20%、焊接工艺1）在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质消除洁净，且层间温度低于60℃时（用手能够触摸），才同意施焊下一层。在分段施焊时，各个不一样焊段中各段接口处相互不可以重合。2）、小型组件的焊接，应在支架或平台长进行。3）、采纳的焊接工艺保证焊缝完好焊透且表面圆滑，焊缝边到母体金属表面应有缓和过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理洁净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺点。4）拟订能够保证最小挠曲变形及剩余应力的焊接次序。5）、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。6）、焊缝平焊占大多数；其他为立焊；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往长进行立焊。7）、焊接构件时焊接缩短余量：纵向1.5‰～2‰；横向1‰～1.5‰，按以上要求留够焊缝缩短余量。8）、施焊者应在其所焊的焊缝邻近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。9）、槽壳及上部构造应以油漆标明号码，保证完好配套。3.2电解槽槽壳制作方案合同交底、设计技术准备生产准备施材工场检制材工记人新工料装地验作料装性员进图清胎布规工采胎设进设申请开