风电叶片手糊工艺维修方案

风电叶片手糊工艺维修方案符合质量检验接受标准中C1级中相关规定的要求、无特殊要求、不影响产品结构、外形尺寸要求不高的、原成型方法釆用手糊成型的及真空灌注和手糊真空袋压要求之外或因为特殊条件限制无法实施前两者成型工艺的等，原则上采用手糊工艺。1.1工具/设备/辅材主要用工具/设备：圆盘角磨机、毛刷、剪刀、刮板、羊毛親/猪鬃棍、盒尺、吸尘设备、红外测温枪、胶盆。主要用辅材：脱模布。1.2维修流程图9手糊维修工艺维修流程1.3主要流程工序1.3.1打磨铺层打磨掉n层，手糊铺放n+1层相对应规格玻纤布，第n+1层与第n层的纤维布种类相同，纤维布面积根据不合格区域面积和错层要求制定，由大到小按照错层铺设，最后一层须覆盖整个打磨面50mm,维修铺层示意图如图2。1.3.2手糊树脂混合（1） 手糊树脂及粘接剂混合配比以使用手糊树脂迈图MGSLR135和固化剂MGSLH135为例，其配比为：100：35±2（质量比）；联美手糊树脂（HPE355：/HPC355Z）配比比例同迈图要求。室温（25°C）下可操作时间为0.5-1小时，当胶温＞40°C,禁止使用。若采用其他供应商手糊材料，以相对应的手糊树脂体系技术说明书为准。树脂与固化剂的混合必须严格遵守，固化剂的过量或者不足均会导致环氧树脂体系的固化不完全，影响维修区域产品质量。（2） 手糊树脂混合要求使用干净毛刷或搅拌棒，充分搅拌至目测颜色均匀一致，搅拌时间很多于3min。（3）手糊树脂混合原则1） 防止胶液中混入气泡；2） 配胶量采用少量多次的原则，每次配胶量要保证在树脂凝胶前用完。1.3.3玻璃纤维织物糊制（1） 推荐使用手糊工具：羊毛馄，用来浸渍树脂；猪鬃相用于驱赶气泡；螺旋根，硬塑料制成，用于压实铺层和排除气泡。（2） 首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。在铺第1、2层时，树脂含量要适当增多，保证第1、2层纤维织物完全浸透树脂并紧密贴合，同时有利于排出气泡。（3） 过程中使用成型工具将每一层纤维织物刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使纤维织物充分浸渍,不得将两层或两层以上的纤维织物同时铺放。如此重复上述操作，直到达到所需的厚度为止。1.3.4特殊工艺要求（1）因为织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向即铺层方式应按工艺要求进行，糊制前先用刷子或毛辐将整个打磨区域薄薄涂一层树脂胶液，而后再进行铺设。（2） 同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接。若应设计或工艺要求，选择切断时搭接宽度50-70mmo同时,每层搭接位置应尽可能错开。（3） 糊制厚度在8mm以下时可一次成型，而当糊制厚度大于8mm时，应分多次成型，否则会因固化散热不良导致产品发焦、变色，影响性能。（4） 若手糊的几何尺寸比较复杂或较长时，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，理应注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。（5） 手糊完毕后在玻纤布上贴一层脱模布，手糊玻璃钢的含胶量为45%-55%o1.3.4手糊固化要求手糊树脂固化条件为*0°C,保温3小时；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。固化过程温度控制策略：a、 全自动时间.温度记录仪，如热电偶仪等设备；b、 要求固化过程中温度能实时显示或检测到如测温枪温度显示仪等设备；c、 固化开始时加热器设置温度不高于55°C,并且固化前期每隔15min记录一次维修区域表面温度，待树脂放热峰结束后调整加热器设置温度至要求值，每隔30min记录一次维修区域表面温度，直至固化结束。对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢T豪60°C。对于厂内叶片维修区域Tg值不合格，此叶片不得出厂。对于出厂叶片维修时，需要对维修区域取样测量Tg值,确保满足固化要求。若条件不允许，可使用硬度仪检测固化后表面硬度。对于维修区域随机选择至少5个测试点，使用邵氏硬度仪测