IE七大手法案例(组装)课件

IE七大手法

改善案例1BIE七大手法

改善案例1BIE七大手法之二動改法2B2B插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDDCopy機台上拿HDD拿HDD2移動至Copy機移動至Copy機3放HDD於機台放HDD於機台4把數據線電源線插入HDD拿起HDD拿起線材5等待移動調整方位6等待對準HDD插槽7等待把線插入HDD插槽放開HDD放開線材治具插口序號要素作業左手動素符號右手左右1將HDD插入HDDCopy治具拿HDD拿HDD2插入HDDCopy治具插入HDDCopy治具改善方法:設計HDDCopy治具APD插HDD之動作改善案例13B插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDD瓶頸工站為貼上蓋Label工站﹐其工時為6.88s﹐對該工站作業動作進行分析﹕根據動作經濟原則﹐考慮增加治工具來減少動作數量﹐縮短cycletime工作﹕貼貼紙結束﹕貼好一件產品放至流水線上左手右手伸手到貼紙處拿起鑷子持住貼紙伸手到貼紙處折起貼紙折起貼紙伸手到流水線持住鑷子等待拿起上蓋持住鑷子等待移動上蓋到身前持住鑷子等待持住上蓋移動鑷子到貼紙左手右手持住上蓋撕下貼紙44持住上蓋移動貼紙到上蓋34持住上蓋貼上貼紙43放上蓋到流水線手歸原處1111開始﹕雙手空的---工具在流水線旁﹐產品在流水線上現行方法貼label改善案例24B瓶頸工站為貼上蓋Label工站﹐其工時為6.88s﹐對該工站工作﹕貼貼紙結束﹕貼好一件產品放至流水線上左手右手伸手到流水線持住鑷子等待拿起上蓋持住鑷子等待移動上蓋到身前持住鑷子等待持住上蓋移動鑷子到貼紙左手右手持住上蓋撕下貼紙22持住上蓋移動貼紙到上蓋23持住上蓋貼上貼紙43放上蓋到流水線手歸原處88開始﹕雙手空的---工具在流水線旁﹐產品在流水線上改善后方法利用如圖所示自動貼紙機﹐可以取消該工站折疊貼紙動作(其耗時為1.2s)減少3個動作貼label改善案例25B工作﹕貼貼紙結束﹕貼好一件產品放至流水線上左手右手伸手到流水Bundle包裝作業—改善前1.基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝入大紙箱成套出貨2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1將主機裝入大紙箱，OP-2將顯示器、打印機等裝入,OP-3將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段OP-4將紙箱折合並送封箱機封箱3.主要問題點：裝箱作業強度高（重量10~15kg，cycletime約20”)為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地爬坡段增加額外人力OP-3OP-1OP-2OP-3OP-4案例36BBundle包裝作業—改善前1.基本作業内容：將已裝箱的電腦Bundle包裝作業—改善後1.改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下，底部以彈出式滾筒頂住OP-1和OP-2分別將主機和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱，倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下,推向下一工站OP-3填充隔板等小件裝入並折疊封箱3.主要改善點：推動作業降低作業強度不需要設計爬坡等特殊流水線，並節約場地節約作業員一名OP-1OP-2OP-3案例37BBundle包裝作業—改善後1.改善方法：作業動作改善，改搬改善前，取料需轉身改善後，無需轉身動作經濟原則案例案例48B改善前，取料需轉身改善後，無需轉身動作經濟原則案例案例48B改善后，閥與手柄一體化改善前，氣閥需左手控制動作改善案例案例59B改善后，閥與手柄一體化改善前，氣閥需左手控制動作改善案例案例改善后﹐治具壓內存改善前﹐手動壓內存動作改善案例案例610B改善后﹐治具壓內存改善前﹐手動壓內動作改善案例案例610B作業員在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。1.此為游戲機電路板產品取放PCB板與載具工站,作業員在作業時,在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。2.此工站為動作改善問題,可考慮動作改善分析法中的降低作業等級原則,降低作業員疲勞,提高作業效率。背景介紹案例711B作業員在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動為取放工站增加流水線,調整機臺位置,避免轉身動作,降低作業等級.IE分析標准工具使用了標准人-機分析圖案例712B為取放工站增加流水線,調整機臺位置,避免轉身動作,降低作業等波峰焊新增流水線治具PCB板作業員(取板&浮高檢查)案例改善后狀況通過動作改善分析法中的降低作業等級原則,降低作業員疲勞,提高作業效率【改善前】【改善后動畫演示】改善后的工具表----人-機分析圖.案例713B波峰焊新增流水線治具PCB板作業員(取板&浮高檢查)案例改善IE七大手法之三流程法14B14B說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線摘自:IE服務團王小鋒案例115B說明:組裝線組裝線摘自:IE服務團王小鋒案例115B調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地;調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離;改進后的流程程序圖与平面布置圖.改善思路改善前改善前案例116B調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地;改說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入FILM隔間內,節省空間.組裝線改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約25m案例117B說明:組裝線改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約25m案例改善前流程分析表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601帳務打印檢驗單據/111送單到理貨區611121通知IQC檢驗/631IQC檢驗/406621案例218B改善前流程分析表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距改善后流程分析表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601IQC中心打印檢驗單據/111IQC檢驗/406621案例219B改善后流程分析表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距改善前后對比工序改善前改善后節省操作工序數321時間(S)1347163距離(m)///人員(人)321搬運工序數101時間(S)1120112距離(m)61061人員(人)101檢查工序數110時間(S)40662406620距離(m)///人員(人)110案例220B改善前后對比工序改善前改善后節省操作工序數321時間(S)1簡化流程出L5組裝(1人)拆布套投側板(1人)出L10組裝(1人)拆布套投側板(1人)檢查側板(1人)裝箱(1人)裝配作業烤漆廠裝箱貼1pc腳墊(1人)套布套(1人)貼1pc腳墊(1人)出L10組裝(1人)烤漆廠裝箱拆布套投側板(1人)裝配作業Arches2機種側板腳墊由L5組裝廠負責粘貼,造成人力浪費改善前:將腳墊粘貼動作交由L10組裝完成,簡化流程,節省人力5人改善后:案例321B簡化出L5組裝拆布套投側板出L10組裝拆布套投側板檢改善前流程提出標準工時表工時資料填寫專案負責人簽核直屬主管簽核事業部主管簽核部門最高主管簽核管制部主管簽核建立者確認受文者確認受文者主管確認TDC確認100關200關300關400關500關600關700關流程程序法--DPBU標準工時簽核流程改善案例4一背景介紹22B改善前流程提出標準工時表工時資料填寫專案負責人簽核直屬主管簽二IE分析標准工具EE工程MEOPID提出標準工時表工時資料填寫專案負責人簽核直屬主管簽核事業部主管簽核部門最高主管簽核管制部主管簽核受文者確認受文者主管確認TDC確認100關200關300關400關500關600關700關建立者確認提出與填寫工時資料需5人，每人都需打開，填寫，關閉，存在重復各級主管都需簽核，有無必要，是否合理？完成后還需這么多確認者，有無必要？案例423B二IE分析標准工具EE工程MEOPID提出標準工時表工時資三案例改善后狀況IE主線SMT提出標準工時表，填寫工時資料SMT生產主管簽核RD主管簽核TDC確認100關200關300關400關500關600關700關IE主管簽核管制部主管簽核運用ECRS手法，對原有流程進行優化后如下：主線生產主管簽核提出與填寫工時資料合并為由IE一個步驟完成審核主管變更為與標工關系比較密切之部門標準工時完成后只需要由TDC確認改善效果：1.簡化簽核流程，縮短簽核周期，提高效率2.增加生產主管審核，提高標工準確度案例424B三案例改善后狀況IE主線SMT提出標準工時表，填寫工時資料IE七大手法之四五五法25B25B現存問題: 上檢員工作強度大﹐疲勞改善前案例126B現存問題: 上檢員工作強度大﹐疲勞改善前案例126BQ:“為什么作業員疲勞了?”A:“因為動作不合理﹐作業員需站立且有頻繁的伸前臂的動作。”Q:“為什么需站立且有頻繁的伸前臂的動作?”A:“因為作業員需站立在線側&需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側”Q:“為什么需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側(B處)?”A:“作業需求﹐上料位置在那里。”Q:“為什么作業員需站立在線側?”A:“因為線體支撐架安裝太靠邊﹐作業員站立在正面時作業不方便。”Q:“線體支撐架安裝太靠邊是真因嗎?”A:“是。”Q:“為什么線體支撐架安裝太靠邊?”A:“排線時就這樣。”Q:“可以調整嗎?”A:“可以。”Q:“為什么不調整?”A:“主管沒安排﹐作業員也未投訴。”Q:“主管沒安排﹐作業員也未投訴的事就不嗎?”A:“不是。”Q:“為什么不做?”A:“改善意識不強。”27BQ:“為什么作業員疲勞了?”27B改善后結果﹕將線體支撐架向內移動﹐將上檢員工位移至線頭正對線體﹐雙手同時作業﹐取消伸臂動作﹐坐著操作.上檢員工作強度大﹐疲勞案例128B改善后結果﹕案例128B該系列機種自量產以來在DIP線和組裝線均發生擊發板不充電現象﹐經工程分析确認原因是MCU板上保險絲熔斷。保險絲現狀描述安全隱患案例229B該系列機種自量產以來在DIP線和組裝線均發生擊發板不充電現象改善歷程—真因求索案例2問：為什么數碼相機擊發板電路會不充電？答：因為連接擊發板電路的保險絲熔斷。問：為什么連接擊發板電路的保險絲會熔斷？答：因為保險絲工作時電流超過額定值。問：為什么保險絲的電流會超過額定值？答：因為連接擊發板電路的FPC在接口處發生短路。答：因為FPC裝入接口后易發生偏位。問：為什么FPC會在接口處發生短路？問：為什么偏位容易導致短路？?30B改善歷程—真因求索案例2問：為什么數碼相機擊發板電路會不充電VP&GND短路改善歷程—真因求索過程演示案例231BVP&GND短路改善歷程—真因求索過程演示案例231B结论：取消Pin10&Pin11改善歷程—理論依据2.FPC每Pin能承載的電流強度為0.3A。1.擊發板充電回路電流最大值為0.8A。完全可行3.0.3*3=0.9A>0.8A理論依据案例232B结论：IE七大手法之五人機法33B33B

此工站為EOL的Image測試站,改善前,我們發現作業員在操作工程中,等待時間長,效率較低.顯示器治具人員效率26.9%一背景介紹案例134B此工站為EOL的Image測試站,改善前x人﹕空閑時間﹕19S工作時間﹕7S周期時間﹕26S利用率﹕26.9%機器﹕空閑時間﹕0S工作時間﹕26S周期時間﹕26S利用率﹕100%人員存在極大的等待浪費,依據ECRS,重組作業手法.二改善前案例135Bx人﹕空閑時間﹕19S機器﹕空閑時間﹕0S人員存在極大的等待三改善后x增加一台測試機器,將一人操作一台機器改為一人操作兩台機器,從而大大提高了人員利用率改善績效:人員作業效率:26.9%提升到78.5%顯示器治具顯示器治具案例136B三改善后x增加一台測試機器,將一人操改善績效:顯示器治具1.此為游戲機電路板產品FCT測試工站,作業員在作業時,效率較低,僅有50%,機器的利用率為60%;2.此工站為人-機作業問題,可考慮人-機分析法,以提高人員與機器的效率.背景介紹測試夾具測試台測試夾具W產品FCT測試工站3人20臺FCT機案例2CCPBG專案37B1.此為游戲機電路板產品FCT測試工站,作業員在作業時,效調整測試機臺位置,把單邊作業調整成雙邊作業,并重組作業手法,減少人員等待浪費,提高人員作業效率.使用了標准人-機分析圖IE分析標准工具人﹕空閑時間﹕3.62S工作時間﹕67.50S周期時間﹕71.12S利用率﹕94.91%機﹕空閑時間﹕2.35S工作時間﹕68.77S周期時間﹕71.12S利用率﹕96.70%改善后案例2CCPBG專案38B調整測試機臺位置,把單邊作業調整成雙邊作業,并重組作業手法,【改善前】【改善后】案例改善后狀況通過調整測試機臺位置,把單邊作業調整成雙邊作業,并重組作業員行走路線及取放手法,減少人員等待浪費,提高作業效率.改善績效:人員作業效率:50%提升到95%.改善后的工具表----人-機分析圖.案例2CCPBG專案39B【改善前】【改善后】案例改善后狀況通過調整測試機臺位IE七大手法之六雙手法40B40B改善前，單手放零件在槽内改善後，雙手作業，提高作業效率自動包裝機雙手作業案例案例141B改善前，單手放零件在槽内改善後，雙手作業，提高作業效率自動包自動螺絲機雙手作業與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，而且考慮了方便性，方向一致，數量對稱，雙手操作時，不需要某只手旋轉零件方向，打破傳統的對稱佈局，方便操作螺絲孔位案例242B自動螺絲機雙手作業與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，右手取﹑放板右手拉搖柄左手懸空做定位工作案例243B右手取﹑放板右手拉搖柄左手懸空做定位工作案例243B右側身姿作業左側身姿作業改為案例244B右側身姿作業左側身改為案例245B改為案例245B案例246B案例246B改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率改善前改善后案例347B改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)BeforeImprovement0221102255左手右手作業員成品一般工作台案例348B等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴除產品靜電將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋右手左手右手0022102144AfterImprovement作業員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕案例349B除產品靜電將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流現狀﹕LCD產品鎖螺母站勞動強度高﹐作業時間長。現狀﹕單手持電批緊握﹐另一只手拿產品放入治具案例450B現狀﹕LCD產品鎖螺母站勞動強度高﹐作業現狀﹕單手持電批緊握雙手動作分析圖﹕伸至流水線拿取產品拿至治具處安放于治具上按按鈕持產品電批轉動持產品取產品拿至流水線放下伸手至按鈕扶產品左手右手問題﹕1﹑左手強度大﹐2﹑空閑多3﹑雙手動作強度不平衡對策﹕使用腳控制電批開關﹐解放手的動作﹐增加一治具﹐實現雙手操作﹐提高效率。案例451B雙手動作分析圖﹕伸至流水線拿取產品拿至治具處安放于治具上按安放于治具上等待電批自動鎖螺母伸至流水線拿取產品拿至治具處取產品拿至流水線放下左手右手改善后﹕雙手操作﹐動作對稱相反﹐疲勞強度降低﹐效率增加1倍設計夾具固定電批﹐將控制開關用腳踩。支架固定電批腳踏板代替手按開關案例452B安放于治具上等待電批自動鎖螺母伸至流水線拿取產品拿至治具處取此為游戲機下蓋組裝改善,作業員在作業時,左手無效時間竟達到7.8S,搬運時間也太長,達到11S2.此工站車間布局問題,可考慮雙手作業分析,以減少操作工時.背景介紹改善前雙手作業分析鎖螺絲裝齒輪組等待右手左手2.54.5檢驗取排線2.8等待5插軟板傳遞半成品2.53轉身搬運貼貼紙檢驗貼排線3改善前左手無效時間7.8S案例553B此為游戲機下蓋組裝改善,作業員在作業時,左手無效時間竟達到7IE分析標准工具通過雙手動作改善,減少無效時間,減少等待,使操作者操作工時降低.平均工時由42.3->31.5S貼貼紙鎖螺絲搬運半成品右手左手1.541檢驗等待5插軟板傳遞半成品裝齒輪組貼排線1等待檢驗改善后雙手作業分析使用了雙手動作分析操作搬運等待檢驗414.54412.5451.531.5192.519時間(s)符號○D□改善後案例554BIE分析標准工具通過雙手動作改善,減少無效時間,減少等待,使案例改善后狀況通過雙手動作分析,減少了左手無效等待時間,使操作者雙手操作工時平衡,從而降低操作工時.改善前改善後改善作業後，平均工時由42.3->31.5S鎖螺絲裝齒輪組等待右手左手2.54.5檢驗取排線2.8等待5插軟板傳遞半成品2.53轉身搬運貼貼紙檢驗貼排線3貼貼紙鎖螺絲搬運半成品右手左手1.541檢驗等待5插軟板傳遞半成品裝齒輪組貼排線1等待檢驗案例555B案例改善后狀況通過雙手動作分析,減少了左手無效等IE七大手法之七抽查法56B56B抽查法目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放範圍:2B4COB車間(1K)策略:分层連續隨機抽樣方法:用拋硬幣方式隨機確定觀測路線案例157B抽查法目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放策略:抽查法期望置信度1-αZ0.900.950.980.991.6451.9602.3262.576要求置信度95%,相對精度10%初步觀測得到p=51/1200=0.0425N=(1-p)×Zp×R22=(1-0.0425)×1.960.0425×0.122=8655次共需觀測:已經觀測1200次,還需觀測8655-1200=7455次;還需觀測7455/(25*24)=13天案例1分层連續隨機抽樣﹐用拋硬幣方式隨機確定觀測路線。58B抽查法期望置信度Z0.901.645要求置信度95%,相對精抽查法P=(297+107)/8325=4.85%R=Z×1-pP×n=1.96×1–4.85%4.85%×8325=9.51%<10%滿足預先設定的相對精度抽樣完成後,剔除異常值P-Chart延遲寬放=(107+297)/5650=7.15%案例159B抽查法P=(297+107)/8325=4.85%R=Z×IE七大手法

改善案例60BIE七大手法

改善案例1BIE七大手法之二動改法61B2B插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDDCopy機台上拿HDD拿HDD2移動至Copy機移動至Copy機3放HDD於機台放HDD於機台4把數據線電源線插入HDD拿起HDD拿起線材5等待移動調整方位6等待對準HDD插槽7等待把線插入HDD插槽放開HDD放開線材治具插口序號要素作業左手動素符號右手左右1將HDD插入HDDCopy治具拿HDD拿HDD2插入HDDCopy治具插入HDDCopy治具改善方法:設計HDDCopy治具APD插HDD之動作改善案例162B插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDD瓶頸工站為貼上蓋Label工站﹐其工時為6.88s﹐對該工站作業動作進行分析﹕根據動作經濟原則﹐考慮增加治工具來減少動作數量﹐縮短cycletime工作﹕貼貼紙結束﹕貼好一件產品放至流水線上左手右手伸手到貼紙處拿起鑷子持住貼紙伸手到貼紙處折起貼紙折起貼紙伸手到流水線持住鑷子等待拿起上蓋持住鑷子等待移動上蓋到身前持住鑷子等待持住上蓋移動鑷子到貼紙左手右手持住上蓋撕下貼紙44持住上蓋移動貼紙到上蓋34持住上蓋貼上貼紙43放上蓋到流水線手歸原處1111開始﹕雙手空的---工具在流水線旁﹐產品在流水線上現行方法貼label改善案例263B瓶頸工站為貼上蓋Label工站﹐其工時為6.88s﹐對該工站工作﹕貼貼紙結束﹕貼好一件產品放至流水線上左手右手伸手到流水線持住鑷子等待拿起上蓋持住鑷子等待移動上蓋到身前持住鑷子等待持住上蓋移動鑷子到貼紙左手右手持住上蓋撕下貼紙22持住上蓋移動貼紙到上蓋23持住上蓋貼上貼紙43放上蓋到流水線手歸原處88開始﹕雙手空的---工具在流水線旁﹐產品在流水線上改善后方法利用如圖所示自動貼紙機﹐可以取消該工站折疊貼紙動作(其耗時為1.2s)減少3個動作貼label改善案例264B工作﹕貼貼紙結束﹕貼好一件產品放至流水線上左手右手伸手到流水Bundle包裝作業—改善前1.基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝入大紙箱成套出貨2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1將主機裝入大紙箱，OP-2將顯示器、打印機等裝入,OP-3將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段OP-4將紙箱折合並送封箱機封箱3.主要問題點：裝箱作業強度高（重量10~15kg，cycletime約20”)為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地爬坡段增加額外人力OP-3OP-1OP-2OP-3OP-4案例365BBundle包裝作業—改善前1.基本作業内容：將已裝箱的電腦Bundle包裝作業—改善後1.改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下，底部以彈出式滾筒頂住OP-1和OP-2分別將主機和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱，倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下,推向下一工站OP-3填充隔板等小件裝入並折疊封箱3.主要改善點：推動作業降低作業強度不需要設計爬坡等特殊流水線，並節約場地節約作業員一名OP-1OP-2OP-3案例366BBundle包裝作業—改善後1.改善方法：作業動作改善，改搬改善前，取料需轉身改善後，無需轉身動作經濟原則案例案例467B改善前，取料需轉身改善後，無需轉身動作經濟原則案例案例48B改善后，閥與手柄一體化改善前，氣閥需左手控制動作改善案例案例568B改善后，閥與手柄一體化改善前，氣閥需左手控制動作改善案例案例改善后﹐治具壓內存改善前﹐手動壓內存動作改善案例案例669B改善后﹐治具壓內存改善前﹐手動壓內動作改善案例案例610B作業員在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。1.此為游戲機電路板產品取放PCB板與載具工站,作業員在作業時,在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。2.此工站為動作改善問題,可考慮動作改善分析法中的降低作業等級原則,降低作業員疲勞,提高作業效率。背景介紹案例770B作業員在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動為取放工站增加流水線,調整機臺位置,避免轉身動作,降低作業等級.IE分析標准工具使用了標准人-機分析圖案例771B為取放工站增加流水線,調整機臺位置,避免轉身動作,降低作業等波峰焊新增流水線治具PCB板作業員(取板&浮高檢查)案例改善后狀況通過動作改善分析法中的降低作業等級原則,降低作業員疲勞,提高作業效率【改善前】【改善后動畫演示】改善后的工具表----人-機分析圖.案例772B波峰焊新增流水線治具PCB板作業員(取板&浮高檢查)案例改善IE七大手法之三流程法73B14B說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線摘自:IE服務團王小鋒案例174B說明:組裝線組裝線摘自:IE服務團王小鋒案例115B調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地;調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離;改進后的流程程序圖与平面布置圖.改善思路改善前改善前案例175B調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地;改說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入FILM隔間內,節省空間.組裝線改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約25m案例176B說明:組裝線改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約25m案例改善前流程分析表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601帳務打印檢驗單據/111送單到理貨區611121通知IQC檢驗/631IQC檢驗/406621案例277B改善前流程分析表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距改善后流程分析表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601IQC中心打印檢驗單據/111IQC檢驗/406621案例278B改善后流程分析表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距改善前后對比工序改善前改善后節省操作工序數321時間(S)1347163距離(m)///人員(人)321搬運工序數101時間(S)1120112距離(m)61061人員(人)101檢查工序數110時間(S)40662406620距離(m)///人員(人)110案例279B改善前后對比工序改善前改善后節省操作工序數321時間(S)1簡化流程出L5組裝(1人)拆布套投側板(1人)出L10組裝(1人)拆布套投側板(1人)檢查側板(1人)裝箱(1人)裝配作業烤漆廠裝箱貼1pc腳墊(1人)套布套(1人)貼1pc腳墊(1人)出L10組裝(1人)烤漆廠裝箱拆布套投側板(1人)裝配作業Arches2機種側板腳墊由L5組裝廠負責粘貼,造成人力浪費改善前:將腳墊粘貼動作交由L10組裝完成,簡化流程,節省人力5人改善后:案例380B簡化出L5組裝拆布套投側板出L10組裝拆布套投側板檢改善前流程提出標準工時表工時資料填寫專案負責人簽核直屬主管簽核事業部主管簽核部門最高主管簽核管制部主管簽核建立者確認受文者確認受文者主管確認TDC確認100關200關300關400關500關600關700關流程程序法--DPBU標準工時簽核流程改善案例4一背景介紹81B改善前流程提出標準工時表工時資料填寫專案負責人簽核直屬主管簽二IE分析標准工具EE工程MEOPID提出標準工時表工時資料填寫專案負責人簽核直屬主管簽核事業部主管簽核部門最高主管簽核管制部主管簽核受文者確認受文者主管確認TDC確認100關200關300關400關500關600關700關建立者確認提出與填寫工時資料需5人，每人都需打開，填寫，關閉，存在重復各級主管都需簽核，有無必要，是否合理？完成后還需這么多確認者，有無必要？案例482B二IE分析標准工具EE工程MEOPID提出標準工時表工時資三案例改善后狀況IE主線SMT提出標準工時表，填寫工時資料SMT生產主管簽核RD主管簽核TDC確認100關200關300關400關500關600關700關IE主管簽核管制部主管簽核運用ECRS手法，對原有流程進行優化后如下：主線生產主管簽核提出與填寫工時資料合并為由IE一個步驟完成審核主管變更為與標工關系比較密切之部門標準工時完成后只需要由TDC確認改善效果：1.簡化簽核流程，縮短簽核周期，提高效率2.增加生產主管審核，提高標工準確度案例483B三案例改善后狀況IE主線SMT提出標準工時表，填寫工時資料IE七大手法之四五五法84B25B現存問題: 上檢員工作強度大﹐疲勞改善前案例185B現存問題: 上檢員工作強度大﹐疲勞改善前案例126BQ:“為什么作業員疲勞了?”A:“因為動作不合理﹐作業員需站立且有頻繁的伸前臂的動作。”Q:“為什么需站立且有頻繁的伸前臂的動作?”A:“因為作業員需站立在線側&需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側”Q:“為什么需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側(B處)?”A:“作業需求﹐上料位置在那里。”Q:“為什么作業員需站立在線側?”A:“因為線體支撐架安裝太靠邊﹐作業員站立在正面時作業不方便。”Q:“線體支撐架安裝太靠邊是真因嗎?”A:“是。”Q:“為什么線體支撐架安裝太靠邊?”A:“排線時就這樣。”Q:“可以調整嗎?”A:“可以。”Q:“為什么不調整?”A:“主管沒安排﹐作業員也未投訴。”Q:“主管沒安排﹐作業員也未投訴的事就不嗎?”A:“不是。”Q:“為什么不做?”A:“改善意識不強。”86BQ:“為什么作業員疲勞了?”27B改善后結果﹕將線體支撐架向內移動﹐將上檢員工位移至線頭正對線體﹐雙手同時作業﹐取消伸臂動作﹐坐著操作.上檢員工作強度大﹐疲勞案例187B改善后結果﹕案例128B該系列機種自量產以來在DIP線和組裝線均發生擊發板不充電現象﹐經工程分析确認原因是MCU板上保險絲熔斷。保險絲現狀描述安全隱患案例288B該系列機種自量產以來在DIP線和組裝線均發生擊發板不充電現象改善歷程—真因求索案例2問：為什么數碼相機擊發板電路會不充電？答：因為連接擊發板電路的保險絲熔斷。問：為什么連接擊發板電路的保險絲會熔斷？答：因為保險絲工作時電流超過額定值。問：為什么保險絲的電流會超過額定值？答：因為連接擊發板電路的FPC在接口處發生短路。答：因為FPC裝入接口后易發生偏位。問：為什么FPC會在接口處發生短路？問：為什么偏位容易導致短路？?89B改善歷程—真因求索案例2問：為什么數碼相機擊發板電路會不充電VP&GND短路改善歷程—真因求索過程演示案例290BVP&GND短路改善歷程—真因求索過程演示案例231B结论：取消Pin10&Pin11改善歷程—理論依据2.FPC每Pin能承載的電流強度為0.3A。1.擊發板充電回路電流最大值為0.8A。完全可行3.0.3*3=0.9A>0.8A理論依据案例291B结论：IE七大手法之五人機法92B33B

此工站為EOL的Image測試站,改善前,我們發現作業員在操作工程中,等待時間長,效率較低.顯示器治具人員效率26.9%一背景介紹案例193B此工站為EOL的Image測試站,改善前x人﹕空閑時間﹕19S工作時間﹕7S周期時間﹕26S利用率﹕26.9%機器﹕空閑時間﹕0S工作時間﹕26S周期時間﹕26S利用率﹕100%人員存在極大的等待浪費,依據ECRS,重組作業手法.二改善前案例194Bx人﹕空閑時間﹕19S機器﹕空閑時間﹕0S人員存在極大的等待三改善后x增加一台測試機器,將一人操作一台機器改為一人操作兩台機器,從而大大提高了人員利用率改善績效:人員作業效率:26.9%提升到78.5%顯示器治具顯示器治具案例195B三改善后x增加一台測試機器,將一人操改善績效:顯示器治具1.此為游戲機電路板產品FCT測試工站,作業員在作業時,效率較低,僅有50%,機器的利用率為60%;2.此工站為人-機作業問題,可考慮人-機分析法,以提高人員與機器的效率.背景介紹測試夾具測試台測試夾具W產品FCT測試工站3人20臺FCT機案例2CCPBG專案96B1.此為游戲機電路板產品FCT測試工站,作業員在作業時,效調整測試機臺位置,把單邊作業調整成雙邊作業,并重組作業手法,減少人員等待浪費,提高人員作業效率.使用了標准人-機分析圖IE分析標准工具人﹕空閑時間﹕3.62S工作時間﹕67.50S周期時間﹕71.12S利用率﹕94.91%機﹕空閑時間﹕2.35S工作時間﹕68.77S周期時間﹕71.12S利用率﹕96.70%改善后案例2CCPBG專案97B調整測試機臺位置,把單邊作業調整成雙邊作業,并重組作業手法,【改善前】【改善后】案例改善后狀況通過調整測試機臺位置,把單邊作業調整成雙邊作業,并重組作業員行走路線及取放手法,減少人員等待浪費,提高作業效率.改善績效:人員作業效率:50%提升到95%.改善后的工具表----人-機分析圖.案例2CCPBG專案98B【改善前】【改善后】案例改善后狀況通過調整測試機臺位IE七大手法之六雙手法99B40B改善前，單手放零件在槽内改善後，雙手作業，提高作業效率自動包裝機雙手作業案例案例1100B改善前，單手放零件在槽内改善後，雙手作業，提高作業效率自動包自動螺絲機雙手作業與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，而且考慮了方便性，方向一致，數量對稱，雙手操作時，不需要某只手旋轉零件方向，打破傳統的對稱佈局，方便操作螺絲孔位案例2101B自動螺絲機雙手作業與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，右手取﹑放板右手拉搖柄左手懸空做定位工作案例2102B右手取﹑放板右手拉搖柄左手懸空做定位工作案例243B右側身姿作業左側身姿作業改為案例2103B右側身姿作業左側身改為案例2104B改為案例245B案例2105B案例246B改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率改善前改善后案例3106B改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)BeforeImprovement0221102255左手右手作業員成品一般工作台案例3107B等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴除產品靜電將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋右手左手右手0022102144AfterImprovement作業員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕案例3108B除