《铁路桥涵、隧道、路基工程施工作业要点示范卡片》汇总

页脚内容页脚内容《钢结构工程施工质量验收规范》’、《铁路桥涵工程施工作业要点示范卡片》《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片》《铁路路基工程施工作业要点示范卡片》页脚内容页脚内容目录一、路基工程施工工序作业要点卡片 6粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片 6CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 7CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 8强夯施工工序作业要点卡片 8堆载预压施工工序作业要点卡片 10基床以下路堤施工工序作业要点卡片 10填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 11碾压施工工序作业要点卡片 12厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片 12基床底层填筑施工工序作业要点卡片 13基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 15路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 15路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 17路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 17路堑开挖工序作业要点卡片 19边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 19浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 21混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 21混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 23桩板式挡土墙工序作业要点卡片 24沉降变形观测工序作业要点卡片 25二、桥涵工程施工工序作业要点卡片 26桥涵钢筋加工工序作业要点卡片 26桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 28桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 30桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片 32混凝土原材料与协作比工序作业要点卡片 33混凝土搅拌工序作业要点卡片 35混凝土运输工序作业要点卡片 37混凝土浇注工序作业要点卡片 39混凝土振捣工序作业要点卡片 41混凝土养护工序作业要点卡片 42混凝土冬期施工工序作业要点卡片 44混凝土夏期施工工序作业要点卡片 46预应力工序作业要点卡片 47陆上钻孔工序作业要点卡片 49挖孔工序作业要点卡片 51钢筋笼制作工序作业要点卡片 53钢筋笼安装工序作业要点卡片 54水下混凝土浇注工序作业要点卡片 55后张法预制箱梁工序作业要点卡片 57预制箱梁移梁工序作业要点卡片 59预制箱梁架设工序作业要点卡片 60预制T梁架设工序作业要点卡片 62支架现浇连续梁工序作业要点卡片 64悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片 66连续梁0号梁段工序作业要点卡片 68挂篮施工工序作业要点卡片 70连续梁合龙段施工工序作业要点卡片 71桥面两层工序作业要点卡片 72三、隧道工程施工工序作业要点卡片 73洞口开挖作业要点卡片 73洞门施工作业要点卡片 74洞身开挖全断面法作业要点卡片 75爆破钻孔作业要点卡片 76爆破装药作业要点卡片 77爆破起爆作业要点卡片 77台阶法作业要点卡片 78三台阶七步开挖法作业要点卡片 79CD(中隔壁)法作业要点卡片 80CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片 81双侧壁导坑法作业要点卡片 82装渣出渣作业要点卡片 82监控量测作业要点卡片 83爆破器材管理作业要点卡片 85喷射混凝土作业要点卡片 86喷射混凝土拌制作业要点卡片 87喷射混凝土喷射作业要点卡片 88锚杆作业要点卡片 88中空注浆锚杆作业要点卡片 89砂浆锚杆作业要点卡片 90钢筋网作业要点卡片 91钢筋网安装作业要点卡片 92型钢钢架作业要点卡片 92格栅钢架作业要点卡片 93管棚作业要点卡片 94管棚钻孔作业要点卡片 95管棚安装作业要点卡片 96管棚注浆施工作业要点卡片 97超前小导管工序作业要点卡片 97超前预注浆作业要点卡片 98衬砌工程作业要点卡片 99衬砌模板台车作业要点卡片 100衬砌混凝土作业要点卡片 101衬砌混凝土拌制作业要点卡片 102衬砌混凝土捣固作业要点卡片 103衬砌混凝土(客专)作业要点卡片 104衬砌钢筋作业要点卡片 105衬砌钢筋加工作业要点卡片 106衬砌钢筋安装作业要点卡片 106防排水作业要点卡片 107防水板作业要点卡片 108一、路基工程施工工序作业要点卡片粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点放样

测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点

桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5℅原材料必需有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用采纳强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌钻进 机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。假若下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进喷浆提6钻复搅喷7浆8 成桩

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格依据试桩确定的提升速度提升搅拌机为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面桩长、桩径≥设计值下道工序：垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点测设CFG序号工序作业控制要点测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）51m沉桩计标高沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料6投料量不多，须在拔管经过上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机，原地留振10s1.２~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅1放样准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm3选料原材料必需有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用采纳强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为4拌料3~5cm下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点测设CFG序号工序作业控制要点测设CFG3cm（插明显标签）1测量放样准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm3原材料选料原材料必需有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制3~5cm关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开头钻进，先慢后快，钻5钻进至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%6送料泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开头提钻7拔管护8成桩桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅下道工序：垫层施工

强夯施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测设夯点桩位，桩位误差≤序号工序作业控制要点1测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确测量放样放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，4夯实夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）5夯坑处理整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：原地面处理序号 工序预压材料1及层数隔离层铺2

作业控制要点堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，设 搭接宽度≥30cm堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏堆载 差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压经过中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行当堆载预压时间达到规定要求后，依据观测资料和工后沉降推算结果，研究卸载 确定卸载时间。卸载填料采纳机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点测量放1序号工序作业控制要点测量放1每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控样制填筑厚度填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料填料选2择土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度填料运采纳大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的填料运采纳大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的3输层面上行驶摊铺整采纳推土机摊铺、平地机精平的摊铺方式，摊铺作业时必需设专人指挥、防护。4平刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时先两侧后4km/h。5碾压压路机不行在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采纳块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于40cm10cm。下道工序：基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路202 上道工序：填料运输序号 工序 作业控制要点测量放样挖台阶

每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，2m，高度同填筑层厚采纳推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数摊铺 而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡采纳平地机整平，在高边坡护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差整平 过大。整平常横坡偏差±0.5%：采纳坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：采纳2.5m长100m10点下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路203 上道工序：摊铺、整平序号工序 作业控制要点碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。初压采纳轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h。压路机启动前在压路机前初压后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的40cm3m采纳重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应复压从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开头两遍采纳1.5~1.7km/h，以后采纳2.0~2.5km/h。压路机不行在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车终压

采纳光轮压路机进行终压，终压后采纳平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路204 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点1

原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必需经过实验检测。石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨2石灰消解生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持肯定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必需用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破裂对原状土进行破裂处理，破裂后的土颗粒不大于1cm。①厂拌:用拌和机对已破裂的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间5拌和依据规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序：混合料运输基床底层填筑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1每序号工序作业控制要点1每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用测量放样以控制填筑厚度填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每2填料选择5000~10000m310000m3检测颗粒级配、颗粒密度采纳大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成3填料运输型的层面上行驶采纳推土机摊铺、平地机精平的摊铺方式，摊铺作业时必需设专人指挥、4摊铺整平防护碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。碾压时先两侧后中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜5 碾压

超过4km/h。压路机不行在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采纳块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不10cm。下道工序：基床表层填筑基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路303 上道工序：基床底层填筑序号 工序 作业控制要点测量放样填料选择

每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质填料拌和 配和含水量以便及时调整施工协作比施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%填料运输摊铺整平

型的层面上行驶采纳推土机摊铺、平地机精平的摊铺方式，摊铺作业时必需设专人指挥、防护碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%先静压、后弱震、再强震的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开头向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿碾压40cm，各区段交接处，纵向搭接压实不应小于2m，上下两层填筑接头处应错开不小于3.0m。压路机不行30cm15cm。下道工序：道床施工路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片序号工序作业控制要点卡片编码：路序号工序作业控制要点预备基坑回填填料摊铺碾压防排水施工质量控制

及锥体同步施工20cm填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≦30cm，≧15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围，用小型20cm，加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≧190KPa/m，Evd≧55KPa，孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准：K30≧150KPa/m，n<28%台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求实行防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：基床表层路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路402 上道工序：横向结构物施工序号 工序 作业控制要点预备基坑回填填料摊铺碾压质量控制

的路堤同步施工。横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，20cm不大于30cm15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路筑先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不行用大型振动压路机碾压，压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：基床底层或表层填筑路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1序号工序作业控制要点1预备路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交界处纵向搭接压实4碾压≦20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30≧150KPa/m，n<28%5顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，质量控制横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计下道工序：基床底层或表层填筑路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路501 上道工序：清表序号 工序 作业控制要点预备

开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施放样 依据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临开挖 时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采纳松动爆破，不得使用爆破

峒室药包爆破，炮孔直径38~150mm，深度≦15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩≧80%，中硬岩≧60%，软岩≧30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶弃土 ≧5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以弃碴防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化边坡施工控6制

边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm下道工序：边坡防护边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1序号工序作业控制要点1预备垫固定钉和草籽2坡面处理5~8cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设不应小于30cm；网垫幅间搭接不应小于5cm，土工网≧10cm，固定钉长≧15m，间距≦1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m固土网垫铺4搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设偏差控制设计值，固定钉间距：+5cm草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、5植草洒水养护，直至植物成长覆盖坡面浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路602 上道工序：路基施工序号 工序 作业控制要点预备

度符合设计要求片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清除洁净，片石形状不受片石 限制，中部厚度≧15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气砂浆

30℃时，2h内用完砌筑 挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，相互胶合，上下砌缝错开7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑勾缝质量控制

勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料坚固结合；勾缝宜采纳凹缝，深1~1.5cm1.5~2cm平面位置;±5cm,基地高程：±10cm,坡顶高程：±30cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≧设计，坡面平整度：3cm混凝土预制块护坡工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1序号工序作业控制要点1预备场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装33运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气30℃时，2h内用完5筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝勾缝宜采纳凹缝7质量控制预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路604 上道工序：路基施工序号 工序预备

作业控制要点天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，预备放样边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖基坑开挖 完成后核对地质情况清理基地及时封闭基坑允许偏差宽度±5cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线±5cm每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基墙身施工 中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑泄水管埋设

泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜，拆线挡墙易积水处应设泄水孔回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≧4%的排墙背填筑 水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，有用，与回填料同时施工墙顶构件预6埋

栏杆、检查梯、台阶连接坚固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序：挡墙附属设施安装桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路605 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1预备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆、机具、施工方式设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采纳减震2锚固桩措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1h开挖临桩锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≧总量3%10cm。孔深+200cm1%；锚索下料3锚索（杆）60~100cm设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6~0.8MPa；承压垫墩整平、牢固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度70%70%3~5d，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体开挖上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）挡土板墙背回填

工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近1/4板长处；板体强度达设计值后，安装严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，即时回填压实.沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编码：路701 上道工序：路基填筑序号 工序 作业控制要点预备观测桩布设

50mm，台尾过渡段≦30mm；无砟轨道均≦15mm，不同结构物沉降差≦5mm观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、坚固。观测50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m20cm1次/2~3次/d1次/3d33 观测频率 月1次/5d，3月后1次/7~15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交观测成果整4理

---时间--->10mm/24h，立刻停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑观测资料整5

沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，理汇总 可提供应相关单位作为工后沉降评估依据二、桥涵工程施工工序作业要点卡片桥涵钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点钢筋 钢筋表面的油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均应清理洁净，1备料 钢筋应平直、无局部折机械检查

后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业（防腐）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（依据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩。=-10d箍脚长度（不小于d和。依据15mm。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB23510倍钢筋直径，HRB33512倍钢筋直径，HRB40014倍钢筋直径。应一次弯成。加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安装允许偏差(mm)允许偏差(mm)序号名称l≤5000受力钢筋顺长度方向的全长 ±10弯曲钢筋的弯曲位置±20l＞5000±20l为钢筋长度。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度（°） 30 45 60 90135弯曲调整值（d） 0.35 0.5 0.85 22.5HPB335HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号 工序班前1 安全检查

作业控制要点手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。接头30～50mm范围内的铁锈、毛2处理 刺等清理洁净，露出钢材金属光泽。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于布置 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯接头构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%钢筋上不得超过一个接头。试焊

（参数）确定后，方可2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采纳预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、剧烈；顶锻经过快速有力。对Ⅳ级钢筋，正式 应把握适当的温度，其焊接参数应依据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，焊接闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而剧烈；顶锻经过，快而有力得当。外观 伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不检查得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相取样7检验同）200个作为一批（200个。也按一批计）6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号 工序班前安全检查

作业控制要点电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止1.5倍 焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。处理钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于布置 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯接头构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%钢筋上不得超过一个接头。试焊

每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验式施焊。搭接焊时焊接长度不小于5d，采纳单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：正式 帮条宜采纳与背焊钢筋同级别同直径的钢筋焊接时在搭接焊形成的焊缝中5焊接 引弧在端部收弧前填满弧坑并使主焊缝的始端与终端熔合焊接地线应与钢工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急后，方可离开。应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢材同样的清脆声。外观6 钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于检查4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d2mm。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相取样7检验同）200个作为一批（200个。也按一批计）6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥104 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内5倍或（竖向和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采纳搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头1 同一根钢筋上应少设接头。布置配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%头。弯钩 受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩Ⅱ级带肋钢筋应作成彼2加工 此相对的直角弯钩。

30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯30d.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采纳铁丝绑扎牢固。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：安装混凝土原材料与协作比工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且水泥 连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足1验收 上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必需再次进行强度试验，并按试验结果使用。矿物矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮经过中应有明显标志，严禁掺和120t料验120t时，也按一批计，每批检测一次。收细骨料应选用及协作理、质地均匀牢固的材料。宜采纳吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级协作理，粒形粗、细良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采纳砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设验收

备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采纳二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连400m3600t400m3600t也按一批计，每批应抽检一次。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应外加剂验收

有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采纳减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。50t为一50t时，也按一批计，每批抽检一次。水验 搅拌混凝土宜采纳饮用水，同水源检查不少于一次。收混凝土应依据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行协作协作比设计

比设计。混凝土协作比应经过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥106 上道工序：原材料与协作比序号 工序 作业控制要点开。认真检查电气装置是否符合要求。机械设备

称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。率测量

严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工协作比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。设备 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同协作比的3的湿 水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。润

搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜3min.设备 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必需清洗洁净。6清洗 对称量系统的刀座刀口应认真认真清洗确保称量精度对机械进行维护保养，和保和保对各润滑部位加注润滑油（脂。对需保护部位涂油防锈。养应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。冬期7施工以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，宜实行措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应夏期8施工温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上道工序：混凝土搅拌序号 工序 作业控制要点设备 应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配1检查 的运输设备。不得采纳机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。道路2 应保证运输混凝土道路平坦畅通。检查3运输再将混凝土拌合物喂入料斗。①泵送混凝土宜采纳搅拌运输车运送。②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应实行泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同协作比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。③采纳泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方能够正常速度进行泵送。4泵送3运输再将混凝土拌合物喂入料斗。①泵送混凝土宜采纳搅拌运输车运送。②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应实行泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同协作比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。③采纳泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方能够正常速度进行泵送。4泵送12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了肯定压力时，方可关闭气阀。⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立刻反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立刻查明原因，实行措施排除。⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口能够采纳软管外，管道的其它部位均不得采纳软管。60min1/2初凝时间入泵。15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方式冲洗管内残余的混凝土。（夏季（冬（夏）5季期施工加水。下道工序：混凝土浇筑混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码：桥108 上道工序：混凝土运输序号 工序 作业控制要点预备 工作理洁净模板内杂物。混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通下料 过串筒溜管或振动溜管等设施下落在串筒出料口下列混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采纳泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥摊铺砂浆（水灰比略小于混凝土。混凝土的浇注应采纳分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随便留置施工缝。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm冬期 凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内4施工 的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。夏期 凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃，应尽可能布置在傍晚施工而避开炎热的白天浇注混凝土。大体积混

浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应实行必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。混凝混凝土7性能协作比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃.测试下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：桥109 上道工序：混凝土浇筑序号 工序 作业控制要点预备 作业前施工人员应对作业范围进行分区工作机械振捣时每一振点的振捣连续时间宜为20～30s泡，表面呈现浮浆为度。1.5不应大于其作用半径0.5倍，并应避开碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动（下层初凝前5～10cm。在振动经过中应不振捣

棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。区域分块定时向前移动。紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。表面 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水收光下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码：桥110 上道工序：混凝土表面处理序号 工序初凝前1养护带模养2护

作业控制要点应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。带模养护期间，应实行带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。采纳麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时15℃。自然 应实行保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。3养护 采纳喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。冬期施工混凝土浇筑成型后应立刻防寒保温。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、5℃，浇筑结束4～蒸汽 6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过养护60℃，最大不超过65境条件经过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。下道工序：混凝土潮湿养护的最低期限潮湿（50﹪<Rh<75﹪）混凝土类型 水胶比 ,无风，无阳光直射日平均气温T

（Rh<50﹪）,有风，或阳光直射日平均气温T 潮湿养护期限（℃）（d）（℃）（d）5≤T＜10215≤T＜1028≥0.4510≤T＜201410≤T＜2021胶凝材料中掺T≥2010T≥2014有矿物掺和料5≤T＜10145≤T＜1021＜0.4510≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥20105≤T＜10145≤T＜1021≥0.4510≤T＜201010≤T＜2014胶凝材料中未掺有矿物掺和T≥207T≥2010料5≤T＜10105≤T＜1014＜0.4510≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207注：大体积混凝土的养护时间不小于28d。混凝土冬期施工工序作业要点卡片卡片编码：桥111 上道工序：序号 工序气温1控制协作比设计和2原材料控制3计算原材料4加热混凝土5拌制混凝土6运输混凝土7浇筑自然8养护

作业控制要点3d5℃或最底气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计轻度提升一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并削减中间倒运。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混1.5m1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。冬期施工混凝土浇筑成型后应立刻防寒保温受冻。气温低于55Mpa前不得受冻。汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低蒸汽9 于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混养护凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应依据构件脱模强度要求、协作比及环境条件经过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于10 拆模下道工序：

15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜实行临时覆盖措施。采纳外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，5℃以下后，方可拆除模板。混凝土夏期施工工序作业要点卡片卡片编码：桥112 上道工序：序号 工序气温1控制协作比设计和2原材料控制混凝土3搅拌混凝土4运输混凝土5浇筑6 养护下道工序：

作业控制要点当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季混凝土施工处理。大于40℃，应实行在骨料堆场搭设遮阳棚、实行低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输经过中应对运输设备进行洒水降温。30℃并应避开模板和新浇注混凝土直接受阳光照耀，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。预应力工序作业要点卡片卡片编码：桥113 上道工序：混凝土序号 工序施工1预备钢绞线2下料穿束锚具初张拉终张拉

作业控制要点应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作为员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。损伤，张拉期间应实行措施避开受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必需且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm;下料时，采纳锯轮片加工钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必需在混凝土养护结束进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必需保证两端同步并符合张拉挨次、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束106mm/端，锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序下道工序：管道压浆陆上钻孔工序作业要点卡片卡片编码：桥201 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点场地 平整法、设备大小等决定。护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约（旋转钻40c（冲击钻，护筒 2m0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏埋设土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。钻机 安装5cm。地质 钻孔前按设计所提供的地质水文资料绘制地质剖面图挂在钻机上针对不4核查 同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头时，泥浆 孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋制备挖钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。黏度：一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s95%。PH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。

5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应0.5m1.5～2.0m。钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。检查下道工序：钢筋笼安装挖孔工序作业要点卡片卡片编码：桥203 上道工序：技术交底序号 工序挖孔1 检查孔口

作业控制要点挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的格外地段采纳。施工前应核对地质资层较厚时均不采纳挖孔工艺。孔径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m)也不应采纳挖孔工艺。50cm2防护 孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。6

料。孔内必需设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必需常常检查化及孔底施工情况，发觉异样时，应立刻协助孔内人员撤出。按设计桩径加20cm控制截面大小，挖孔经过中，不必将孔壁修成光面，要使孔内的作业人员应撤离至安全地带。应常常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.3%时，其它有害气体超过允10m时，均应采纳机械通风措施。护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采纳破后要飞快排烟，及时清除松动石块、土块。孔内应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。混凝土9护壁

（原地面以下径向厚度为～。护壁混凝土强度等级不应低于50.8～1.0m10～15cm的空隙，以便混凝土的浇筑施工。终孔 孔径、孔深和孔型必需符合设计要求，孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质10检查 情况符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼制作工序作业要点卡片卡片编码：桥204 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点钢筋 钢筋的材质规格必需满足设计图纸和验收标准要求钢筋表面应洁净使用1备料 前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，钢筋应平直，无局部弯折。

桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。制作保护层4

50%。钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4垫块 个，呈梅花形布置。5 存放

2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡片卡片编码：桥205 上道工序：钢筋笼制作序号 工序 作业控制要点钢筋笼采纳专用运输车运至施工现场运输 架采纳平板车运至现场运输时应实行措施保证钢筋笼不发生变形必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。吊装 装时应实行措施保证钢筋笼不发生变形入孔土和油渍清除洁净。就位 安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。检查钢筋笼4接长

长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项预备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5 定位 应实行可靠措施，防止混凝土浇筑经过中钢筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土浇筑水下混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码：桥206 上道工序：清孔序号 工序施工1预备孔底沉渣和泥2浆指标检测浇注设备检查下导管首盘5混凝土6 浇筑

作业控制要点水下混凝土施工前制定专项施工技术方案混凝土供应必需满足混凝土连续浇筑的要求。2～3mm2%1.1.17～20s，孔底沉渣厚度满足要求。和临时简易锁扣。径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3～3.5m。使用前不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和引流沟槽，预先开启抽水设备，避开泥浆四溢。不宜大于30min管埋深。导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇过8m。浇筑经过中，导管应缓慢提升或下降，避开在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。末批混凝土浇筑经过中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于末批 1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采纳孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣7混凝土 或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设0.5～1.0m.下道工序：承台后张法预制箱梁工序作业要点卡片卡片编码：桥207 上道工序：制梁台座序号 工序模板支1架钢筋混凝土预应力管道压

作业控制要点下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。底模：清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整度≤2mm/m、四支座模板位置高差≤2mm，梁模板长±10mm、底板与翼缘板外侧梁高>0mm且≤5mm。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差：>0mm且≤5mm。内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台≤1mm钢筋骨架和箱梁内模采纳龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具板钢筋接触网支柱预埋件等部委及钢筋交叉处均应采纳点焊加强人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm、帮扎误差±10mm。高效能混凝土垫块4个/m2，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外6h3045°分4m30cm每层。浇筑经过滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值±6%，两端实测伸长量相差不大于10%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝浆48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于±1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06~-0.1Mpa之间，压浆时压0.5~0.6Mpa3min终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3~4cm。锚垫板清理干端头封6堵

土凿毛应全面并露出新颖石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5mm桥面防7

桥面坡度纵、横向准确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，水层 无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、油污下道工序：移梁预制箱梁移梁工序作业要点卡片卡片编码:桥303 上道工序:端头封堵序号 工序 作业控制要点移梁前,施工 ,吊点位置符合要求,吊点承压面积不小于460×预备380mm后张梁在初张拉后移梁时,梁上严禁堆放其他重物,终张拉后的装车吊运必需在,应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板,垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座吊装100~150mm后,搬(提)梁机应停车制动,检查吊杆螺栓是否紧固,起升制动是否可靠,确认良好后方可继续作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。风力大于6级时,应停止吊装作业。起吊和运行时,应确保轨道(道路)、运行空间没有障碍物阻碍移梁设备的走行道路(轨道),对不能满足走行 承载力要求的地基进行加固处理。走行道路(轨道)的宽度、平整度、坡度等符合要求存放

存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面,误差不2mm:运梁预制箱梁架设工序作业要点卡片卡片编码:桥304 上道工序:桥墩序号 工序 作业控制要点施工 检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否全都。1预备 检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍移梁前,应对移梁台车进行检查调试,确保台车系统运转正常;清除走行限界内的障碍物。移梁经过中,起梁千斤顶应设置防回油保险装置,两端移梁台车走行应保移梁持同步;四支点不平整量不大于2mm,每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过10%(拉)索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁,保护梁体不受损伤运梁前,派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查,确定运输线路上无障碍物,用白线划出运梁通道上的中心线及边线,运梁车必需严格依据规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求,纵向坡度≤1%,横坡≤4%宽度、重载启运梁动起步应平稳,严禁急停急加速,5km/h以内,3km/h，雨雪及大风等恶劣条件下,,检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。经过架桥机支腿时,行车速度应严3m/rnin以内。禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后,提升与运梁车脱空,试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采纳同一电源和联架桥机动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时,要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁4架梁 碰挂架桥机的任何部位,发觉异样,立刻停车检查处置。接近设计位置时要提前减速,,禁止连续起、停动作,以免架桥机纵向晃动过大落梁经过中,要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁落梁 不得相碰。就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端。起重天车横移时禁止就位连续起、停点动支座

支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响,0.3mm以上的缝隙。支座2mm,并保持清洁:桥面防水层预制T梁架设工序作业要点卡片卡片编码:桥305 上道工序:桥墩序号 工序 作业控制要点架梁前应对线路格外是桥头线路进行压道,严禁使用已组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显施工 警示标志及安全防护设施,布置专人进行防护,非架梁人员不得进人架梁作业区。预备核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线;架桥机卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备,或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠梁梗纵向:施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于顶梁 设计允许的悬出长度。梁梗横向:两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离6×(37)型、6×37型或6×61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于10。为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应捆梁保持千斤绳每次均向同方向弯折,避开受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必需安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护墩台顶移梁时应在梁两端实行可靠支撑措施,梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全移梁 保护千斤顶落梁时,两端交替进行,严禁两端同起同落架桥机出梁即将到位时,严禁梁片撞击前端支柱支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面回出的十字线重合。梁缝应符合规定尺落梁 寸。在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定;道昨桥面的道碴槽顶宽应符合设计要求支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必需清除洁净。支座弧形承压面在安支座 装前应涂黄油。在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全。支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁不应有三条腿现象横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时,应安设安全可靠的吊篮或工作平横向7联结台,井有足够的作业空间。湿接缝混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉预应力筋。张拉作业平台应设置防护网,桥下应设置安全防护人员,当桥上作业时,严禁人员和车辆进入危急区域:铺轨支架现浇连续梁工序作业要点卡片卡片编码:桥306 上道工序:桥墩序号 工序 作业控制要点地基 原状土清理彻底,清理后基面成台阶状。分层碾压厚度不大于30cm,处理完成后1处理 应做承载力试验,验证处理效果符合要求支架支墩或立柱必需安装在有足够承载力的基础上,并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量。碗扣式钢管支架拼装膺架时,必需严格把握可调底托和支架2 顶托的可调范围,留在立杆内长度应不少于30cm,防止因"过调"导致底、顶托失搭设稳;,严格控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量,保证钢管及支架整体稳定性按总荷载值的60%、100%和125%分三级加载,各级加载后静停15min测量竖向支架 及横向变形值,第三级加载后静停30min开头分级卸载并逐级观测弹性变形值加3预压 载完成后,以1d(24h)两次观测结果差值不大于2mm,且2d(48h)观测结果差值不大3mm时,认为支架沉降处于稳定状态,3d模板 底模合理设定预拱度,做到尺寸准确、接缝密贴、连接坚固钢筋

先帮扎底板、腹板钢筋,并预埋造孔器具,穿入预应力钢绞线,安装箱内模板,最后4个/m2,梅花型布置支架上浇筑梁体混凝土时,应实行适当的缓凝措施,保证梁体混凝土在最先浇筑混凝土的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方式宜从跨中向两端、从悬臂向桥墩按混凝土浇筑工艺设计进行浇筑预应力

纵向钢绞线张拉作业分2次完成,梁体强度达到设计值的80%以上时进行初张;混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行终张拉。终张拉:张拉必需保证两端同步并符合张拉挨次、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量6%,10%管道 终张拉完毕48h内组织管道压浆压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低压浆压浆5℃封端9终张后24h后确认无误后,切割多余钢绞线,外露量3~4cm。锚垫板清理洁净,锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应(锚)全面10支座应在桥梁底模安装前进行安装,同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于支座1mm,支座螺栓的平面位置偏差应不大于2mm悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片卡片编码:桥307 上道工序:桥墩序号 工序 作业控制要点(支)架安装完毕,应按其承受荷载0号1.1倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量弹性变形值。依据监测数据确定梁段支架的弹性变形值,据此调整支架的高度挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕,应全面检查安装质量和挂篮中线,高程并测核挂篮各部位变形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程,应依据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及规划挂篮

施工预拱度、挂篮估计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装置应设置坚固钢筋 钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。梁段混凝土浇筑必需从挂篮前端开头在根部与已浇筑梁段连接,并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝混凝土土浇筑。已浇筑梁段服凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑经过中,应监测挂篮的高程变化情况,发觉超出允许偏差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕,应立刻使用通孔器检查预应力孔道,发觉堵塞现象应及时处理预应力

当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时,桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台管道 终张拉完毕48h内组织管道压浆压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低6压浆 于5℃终张后24h后确认无误后,切割多余钢绞线,外露量3~4cm。锚垫板清理洁净,锚7(锚