5S管理培训教材生产车间市公开课一等奖省赛课获奖课件

5S管理培訓教材欢迎进入5S管理培训课程15S管理培训教材生产车间第1页5S图片25S管理培训教材生产车间第2页第一篇5S介绍5S起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整理2S，以后因管理水平提升陆续增加了后3个S，从而形成了当前广泛推进5S架构。也将5S活动从原来品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等很多方面。在很多方面应用5S使其得到大幅度改进。现在企业中不停推出新S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等35S管理培训教材生产车间第3页1.1.做好5S是时代要求5S工作堪称是全部管理工作之基础，脏乱工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联络在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗工场生产出世界一流产品。我国现今企业，尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”严峻挑战，企业假如还只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长久利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心经营，才能到达此目标。45S管理培训教材生产车间第4页所谓以品质为中心经营不单是产品品质，同时也包含了对企业相关工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工生活品质都必须专心经营，使整体质量、成本都到达最正确状态。而5S是这些工作基础，假如能将5S精华和做法付诸于行动，并强化于员工品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范好习惯，定能使企业打下坚实管理基础，提升企业竞争力。1.2.日本企业崛起众所周知，日本企业当前在许多方面都到达了世界先进行列，纵观其发展史，除了广泛吸收欧美行之有效科学管理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。55S管理培训教材生产车间第5页其中5S是非常主要，进入工场我们稍加注意，就会发觉：工厂内尤其要静和整齐，且维护良好工作环境。从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠人，与他人建立起良好信任关系。设备维护在巅峰状态，养成寻找最小缺点并随时更正习惯，让机器设备处于可连续运行状态。安全第一，消除一切危险作业，借每个人合作，维护和确保安全。

品质不是检验出来，而是在制造之前想出“品质”,制造中“做”出品质。

任何不良品都是宝藏，因为其中包含了改进巨大信息，它和顾问一样，告诉我们何处能够再改进。

现场人员有效推进现场管理和改进。

品质管制得以彻底执行，确保高水准产品品质。65S管理培训教材生产车间第6页1.3.工厂第一感觉工厂留给人印象由一进工厂前15分钟起着很关键作用。假如客人来此工厂第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸处处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂管理能力，对产品品质失去信心。现在很多企业感到现场管理迷惑忙乱，不知从何下手，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流企业形象，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成结果。75S管理培训教材生产车间第7页1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——花费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲惫。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛担心，员工无所适从——士气不振。85S管理培训教材生产车间第8页除此以外，我们企业中还有以下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就能够。②出现不良没关系，努力生产就能够。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没方法事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就能够了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改进，将给企业造成有形与无形巨大浪费，甚至会将企业带向破产。95S管理培训教材生产车间第9页

1.5

5S现场管理基础工厂能够提供给客户服务为PQCDS。即产品（P：Product）,质量（Q：Quality），速度即交货期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。经过实施5S可使以上内容综合得到提升。105S管理培训教材生产车间第10页一、提升品质，降低不良在整齐美观有序工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改进。二、降低浪费，降低成本地、物能够得到有效利用，自然会降低成本。三、确保交期，顺利交货清爽工厂，每个人都愉快工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害清洁整齐工厂，危险点有隔离管制，并做醒目标标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人际关系良好融洽友好。115S管理培训教材生产车间第11页产品质量安全交期成本屋顶工厂方针、目标支柱基础5S125S管理培训教材生产车间第12页1.6.多层面活动特色现场管理为循序渐进——从基础做起，全员参加——从基层做起。5S要从多层面开展，让全员都参加进来。个人方面：S

服装整齐洁净。S

言行举止文明。S

礼仪社交规范。S

道德涵养提升。135S管理培训教材生产车间第13页家庭方面：S

房间清扫。S

喜庆日子装饰、布置。S

家庭和睦相处。S

对长辈孝顺，对晚辈关爱。社会方面：S

道路整齐通畅。S

小区绿化、美化。S

社会“爱心工程”。145S管理培训教材生产车间第14页第二篇：5S内容2.1.5S内容5S是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）5个单词口语中拉丁字母，注意第一个字母均为S，所以简称5S。5S活动目标是为了形象提升、效率提升而绝不是为了好看，此时应严格注意，经过实施5S创造一个洁净、整齐、舒适、合理、高效工作场所和空间环境。155S管理培训教材生产车间第15页1.

整理（SEIRI）将有用东西和没有用东西分开，将没有用东西清理掉。2.

整理（SEITION）将有用东西放在应该放地方，并做好标识。3.

清扫（SEISO）去除场内脏污，并预防污染发生。4.

清洁（SEIKETSU）将前3S结果维持住。5.

素养（SHITSUKE）人人依要求行事，养成好习惯。165S管理培训教材生产车间第16页整理需要东西，不需要东西东西加以分类要东西留下不要东西除去清洁清扫过地方要维持无脏污状态整顿需要东西在用时候能够轻易拿到素养要恪守要求事项养成实施其它4S习惯清扫身边工作场所清扫洁净，没有垃圾污染175S管理培训教材生产车间第17页5S与经营关系5S是到达经营目标一个伎俩，他和改革运动一样含有共同特点，不过要单独判断5S做到怎样程度才能提升营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼。这如同参加万米比赛选手，相信练习蛙跳是一个基本练习，且不停去练习它，但要知道需要练多少次才能提升成绩确是非常困难。所以，我们并不是经过5S来看事物，而是由经营额及利润等来看5S进展情况，也就是说我们应彻底进行现场活性化及组织系统化，直到有好成绩。换言之，我们不从工厂美观程度上而是从营业额和利润有良性循环角度看5S话，我们自己就能够判断5S进行是否良好了。185S管理培训教材生产车间第18页5S三大支柱5S活动是将详细活动项目逐一实施活动，我们将其活动内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律工厂，5S改变人行动方法，所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己行为负责就变十分主要。其次是创造一个洁净工厂，就是彻底清理。当前我们极少清理到工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个能够目视管理工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他工作，防止发生错误，这也能够说是5S标准化。195S管理培训教材生产车间第19页5S推行要领3.1.整理（SEIRI）定义：将有用东西和无用东西分开，将无用东西清理掉。目标：腾出空间来活用。推行要领：1.全部工作场所（范围）全方面检验，包含看到和看不到。2.制订“需要”和“不需要”判别标准。3.去除不需要物品。4.调查需要物品使用频度，决定日惯用量。5.制订废弃物处理方法。6.每日自我检验。205S管理培训教材生产车间第20页⑴在工作场所内全方面检验，包含看见和看不见。①

地面上S

叉车、推车、台车等运输工具。S

良品、不良品、半成品、材料。S

工装夹具、设备备品。S

纸箱、容器。S

油桶、油壶、油污。S

花盆、烟灰缸。②

工作台S

破布、手套等消耗品。S

螺丝刀、扳手等工具。S

个人物品、图表资料。S

余料、样品。215S管理培训教材生产车间第21页③

办公区域S

抽屉和柜子里书籍、档案。S

桌子上办公用具。S

公告板、海报、口号。S

风扇、时钟等。④材料架S

原、辅助材料。S

不用材料。S

报废材料。S

其它非材料性物品。⑤墙上S

口号、指示牌。S

挂架、意见箱。S

吊扇、配线、配管S

蜘蛛网。⑥室外S

废弃工装夹具。S

生锈材料。S

自行车、汽车。S

架子、轮胎、杂草225S管理培训教材生产车间第22页⑵制订需要和不需要判别基准。要不要1.用机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、篮框、防尘用具6.办公用具、文具7.使用中看板、海报8.各种清洁工具、用具9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用工装夹具3.不再使用办公用具4.破烂垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时报表、资料2.损坏工具、样品3.多出材料4.私人用具C.墙上1.蜘蛛网2.破旧无用标准书3.破烂意见箱、提案箱4.破旧海报口号D.天花板上1.不再使用吊扇2.不再使用各种挂具3.无用各种管线4.无效标牌、指示牌235S管理培训教材生产车间第23页区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用具□其它品名

型号

数量

原因□生产预定预计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其它判定者

处理方法

部门

245S管理培训教材生产车间第24页⑷调查使用频度，决定日用量。S制订基准应针对全企业，进入实施阶段前，应主动召开会议，调整基准使用次数判断基准·一年没用过一次物品·废弃·放入暂存仓库·可能要使用物品·放在现场附近·三个月用一次物品·放在工程附近·一星期用一次物品·放在使用地·三天用一次物品·放在不要移动就能够取到地方255S管理培训教材生产车间第25页⑸制订废弃物处理方法。S制订不要物品回收制度。S设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。S设定废弃小组。S尽可能不制造不要物品。破烂不可燃空罐（铝）垃圾可燃纸类报纸空瓶(玻璃）空桶（铁）以指定方法处理卖给业者烧毁回收不用具时分类是关键所在265S管理培训教材生产车间第26页⑹每日自我检验S

所在岗位是否乱放不需要物品。S

配线、配管是否杂乱。S

产品或工具是否直接放在地上。S

是否在所定场所按照处理方法分别整理搜集废弃物或不要物品275S管理培训教材生产车间第27页重点：S整理要形成不明白人能马上取出所要东西状态。S要站在新人、其它现场人立场上来看，使得什么东西该在什么地方愈加明确。S对于放置处与被放置物，都要想方法使其能马上取出使用S另外，使用后要能马上恢复到原位，没有放回或误放了马上就能够知道。⑴落实前一步骤整理工作S整理工作没落实则不但空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。S连不要东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。285S管理培训教材生产车间第28页⑵布置流程，确定放置位置S参考整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所。S标准上100%设定物品放置位置。S流程布置遵照基本标准是：综合标准，最短距离标准，流程化标准，立体标准，安全与满足感标准等。S物品放置要定位，定量。S生产线附近只能放置需要物品。S堆高普通120cm。S危险品应在特定场所保管。S不良容器应及时去除，纸类物品不可放在潮湿场所。S无法按要求位置放置物品应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，责任人，预计放置何时等。295S管理培训教材生产车间第29页第三篇5S管理定义、目标、实施要领

★1S----整理

定义：

将工作场所任何东西区分为有必要与无须要；

把必要东西与无须要东西明确地、严格地域分开来；

无须要东西要尽快处理掉。

正确价值意识----使用价值，而不是原购置价值。

目标：

●腾出空间，空间活用

●预防误用、误送

●塑造清爽工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，包含一些已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不及时去除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要物品是一个浪费：

·即使宽大工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核实失准。

注意点：

要有决心，无须要物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到

⑵、制订「要」和「不要」判别基准

⑶、将不要物品去除出工作场所

⑷、对需要物品调查使用频度,决定日惯用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检验

305S管理培训教材生产车间第30页★2S----整理

定义：

对整理之后留在现场必要物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，有效标识。

目标：

●工作场所一目了然

●整整齐齐工作环境

●消除找寻物品时间

●消除过多积压物品

注意点：

这是提升效率基础。

实施要领：

1、前一步骤整理工作要落实

2、需要物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理方法

整理\"3要素\"：场所、方法、标识

放置场所----物品放置场所标准上要100%设定。

·物品保管要定点、定容、定量

315S管理培训教材生产车间第31页·生产线附近只能放真正需要物品

放置方法----易取。

·不超出所要求范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品标准上一对一表示。

·现物表示和放置场所表示

·一些表示方法全企业要统一

·在表示方法上多下工夫

整理\"3定\"标准：定点、定容、定量

定点：放在哪里适当

定容：用什么容器、颜色

定量：要求适当数量

重点：

●整理结果要成为任何人都能马上取出所需要东西状态

●要站在新人和其它职场人立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想方法使物品能马上取出使用

●另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★3S----清扫

定义：

将工作场所清扫洁净。

保持工作场所洁净、亮丽。

325S管理培训教材生产车间第32页目标：

●消除赃污，保持职场内洁净、明亮

●稳定品质

●降低工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,给予杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全企业大清扫，每个地方清洗洁净

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西马上就能取得，不过被取出东西要到达能被正常使用状态才行。而到达这种状态就是清扫第一目标，尤其当前强调高品质、高附加价值产品制造，更不允许有垃圾或灰尘污染，造成品质不良。

★4S----清洁

定义：

将上面3S实施做法制度化、规范化。

目标：

●维持上面3S结果

注意点：

335S管理培训教材生产车间第33页制度化，定时检验。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理基准

3、制订5S实施方法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成企业内保守而僵化气氛：我们企业做什么事都是中途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。

★5S----素养

定义：经过晨会等伎俩，提升员工文明礼貌水准，增强团体意识，养成按要求行事良好工作习惯。

目标：提升人品质，使员工对任何工作都考究认真。

注意点：

长久坚持，才能养成良好习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订企业相关规则、要求

3、制订礼仪守则

345S管理培训教材生产车间第34页4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推进各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推进各种激励活动，恪守规章制度355S管理培训教材生产车间第35页第