新版5S现场管理课件

5S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做6S理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保险理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及优选文档15S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻为什么需要

“5S”

提高生产率提高质量改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦优选文档2为什么需要“5S”提高生产率优选文档2场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养

5S关系示意优选文档3场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养5S关系示意优选文统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一标准什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙雕鼠的启示)统一定义7S的各项要求的定义要统一(不模糊)统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一7S开展的五统一零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故优选文档4统一统一首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一什么叫“做★“5S”精益管理的对象对人的管理。对事的管理。对物的管理。优选文档5★“5S”精益管理的对象对人的管理。优选文档5现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。优选文档6现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。优选文档6

地\物人5S是一种行动。

藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调优选文档7地\物5S活动强调优选文档7为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？优选文档8为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；优选文档8不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化

优选文档9不断对5S进行诊断和评估:优选文档95S的来源与5S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。优选文档105S的来源与5S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中5S的发展1、6S：*5S+safety（安全）*5S+shukanka（习惯化）2、7S：*5S+安全+节约(Save)*5S+习惯化+shikoku(不懈）……优选文档115S的发展1、6S：优选文档11未推行5S前的不良现象：*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军1、有碍观瞻，影响工作场所气氛2、缺乏一致性，不易塑造团队精神3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调优选文档12未推行5S前的不良现象：*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌未推行5S前的不良现象：*机器设备摆放不当：1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多（成品车间与半成品车间—某工艺品公司）优选文档13未推行5S前的不良现象：*机器设备摆放不当：优选文档13未推行5S前的不良现象：机器设备保养不良优选文档14未推行5S前的不良现象：机器设备保养不良优选文档14未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放优选文档15未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、优选文档15未推行5S前的不良现象：工具乱摆放优选文档16未推行5S前的不良现象：工具乱摆放优选文档16未推行5S前的不良现象：运料通道不当优选文档17未推行5S前的不良现象：运料通道不当优选文档17未推行5S前的不良现象工作人员的座位或坐姿不当优选文档18未推行5S前的不良现象工作人员的座位或坐姿不当优选文档18八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本优选文档19八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：对浪费的“病”开“药方”

如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底把它做好，以上的不良现象我们称它为“病症”，我们给开个药方叫“5S”：优选文档20对浪费的“病”开“药方”如何成为一个有效率、高品质、低成推行5S的结果：假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅，大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积大门厂区办公室车间员工优选文档21推行5S的结果：假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下5S会给企业带来什么？如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。优选文档225S会给企业带来什么？优选文档221、5S可以提高企业形象*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。*会有很多人到企业观摩。*提高企业的知名度和形象。*客户下单的意愿增强优选文档231、5S可以提高企业形象优选文档232、5S可以减少浪费5S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所减少准备时间优选文档242、5S可以减少浪费优选文档243、5S安全有保障有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。危险点有防止和警告。5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。优选文档253、5S安全有保障优选文档254、是标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定通过目视管理的运用于标准化，能防止问题的发生优选文档264、是标准化的推动者优选文档265、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均有互动的良好关系全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化优选文档275、增加员工的归属感优选文档27

——八零工厂1、亏损为零2、不良为零3、消费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零

优选文档28

——八零工厂1、亏损为零优选文档28为何有的企业推行5S失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨优选文档29为何有的企业推行5S失败？1、高层不支持优选文档295S导入时机的选择：时机：新厂成立时新生产线导入时新产品或新技术引进时新的管理革新时新年度开始时干部有提升管理意愿时配合其他管理活动一起推动时优选文档305S导入时机的选择：时机：新厂成立时优选文档305S活动备忘要点正确的心态：

——5S活动没有速成班惟有以“长期抗战”的心态来维持，才能达到5S真正的目的，让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾，保持整洁”，以整备、导入、成长的次序，有计划有系统的去实施。持续推进优选文档315S活动备忘要点正确的心态：优选文档31

作业流程不畅，搬运距离长而且被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分工装夹具随地置放机器设备保养不良，故障多员工频繁走动，私人物品随意摆放地面赃污，设备破旧，灯光昏暗物品没有标识区分，误送误用管理气氛紧张，员工无所适从企业内的不良现象优选文档32作业流程不畅，搬运距离长而且被阻企业内的不良现象优选文——工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。——出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。——流这么多的汗去搬东西，效率当然好。——机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事。——工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。——工厂脏乱没关系，产品好销就行。企业内的不良想法优选文档33企业内的不良想法优选文档335S有助于落实如下管理项目——提升品质，降低不良——减少浪费，降低成本——确保交期，顺利交货——安全有保障，工厂无伤害——管理气氛融洽，工作规范优选文档345S有助于落实如下管理项目优选文档345S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁优选文档355S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁优一、整理

区分要和不要的，把不要的清除掉。

把空间腾出来活用。整理目的优选文档36一、整理整理目的优选文档36tt整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。优选文档37tt整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括1、工作场所（范围）全面检查优选文档381、工作场所（范围）全面检查优选文档38

地面上：优选文档39地面上：优选文档39

工作台：优选文档40工作台：优选文档40

办公区域：优选文档41办公区域：优选文档41

材料架：优选文档42材料架：优选文档42

墙上：优选文档43墙上：优选文档43

室外：优选文档44室外：优选文档442、制定需要和不需要的判断基准

需不需要要优选文档452、制定需要和不需要的判断基准优选文档453、清除不需要的物品真的要丢？？？？？？？？？优选文档463、清除不需要的物品真的要丢？？？？优选文废弃物的处理

处破烂不可燃空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在优选文档47废弃物的处理处破烂空罐空桶空瓶纸类垃圾以指定6、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否按照处理方法，分别整理收集废弃物品优选文档486、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品优选文档48确定5S的目标优选文档49确定5S的目标优选文档49确定目标优选文档50确定目标优选文档50整理的分类管理优选文档51整理的分类管理优选文档51整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善优选文档52整理惜物占有欲留给多多优选文档52注意事项使用清单设立放置区成立评估小组决定处理方式财务进行价格重置优选文档53注意事项使用清单设立成立评估决定处理财务进行优选文档53红牌作战开展步骤红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来，以便整理和清除的一种行之有效的方法优选文档54红牌作战开展步骤红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中优选文档55优选文档55红牌作战开展步骤成员：生产、物资、管理、财务时间：20天内要点：a.不是转移、隐藏

b.决定最后出路

c.不是一阵风

d.防止边清边压，注意反弹

e.“拍照留念”，过程记录

优选文档56红牌作战开展步骤成员：生产、物资、管理、财务优选文档56红牌作战开展步骤库存：设备：办公室：其他：优选文档57红牌作战开展步骤库存：优选文档57红牌作战开展步骤要求：a.任何人都能清楚看到

b.如果是库存，最好填上名称、数量、滞留时间、理由等优选文档58红牌作战开展步骤要求：a.任何人都能清楚看到优选文档58红牌作战开展步骤a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求优选文档59红牌作战开展步骤a.不要让部门负责人自己去贴优选文档59红牌作战开展步骤a.没用品－废弃－如何废弃b.少用品－转移－转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”优选文档60红牌作战开展步骤a.没用品－废弃－如何废弃优选文档60整理时时常会碰到一些物品难以确定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如发现一个月内并没有动用，则应坚决把它整理出去疑难解答优选文档61整理时时常会碰到一些物品难以确疑难优选文档61至少有50%的资料可以废弃

日常接触到的信息95%以上都是无用的

文件做成6个月后可利用信息只剩下10%

为了“可能”要用而把资料大量“尘封”起来

所有文件都要制订把它“丢掉”的标准优选文档62至少有50%的日常接触到文件做成为了“可能”所有文件经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。但问题的根本还在于我们能不能在一个尽可能短的时间内正确无误地找到它呢？

整理的理由请看现状优选文档63经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。整理的理由请看现状只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里因为没有注意到零件和前一天摆放位置不同而把零件装错了只有本人才知道更换工序的工具放在哪里仓库保管员已经成了公司中最不能缺少的人员操作工不知道下一个产品的模具放在什么地方不知道组装时要用的板手放在什么地方去推手推车时发现已经不在原来的地方在机器下面发现了一直在找的那把钳子工具箱的钥匙怎么也找不到优选文档64只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里因为没有注意到

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意优选文档65真意为整理的真意优选文档65二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术优选文档66二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本优选文档66整顿的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作优选文档67整顿的定义定义：优选文档67

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：

※定容：

※定量：优选文档68优选文档68

箱、柜、框、桌、椅等位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少，按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置定置定位定量定点优选文档69定置定位定量定点优选文档69整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。优选文档70整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；优选文档70整顿推行重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人和其他人的立场去看，使什么东西放在什么地方更为明确。对于放置物，要想办法使其能立即取出使用另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。优选文档71整顿推行重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

要落实前一步骤整理工作优选文档72要落实前一步骤整理工作优选文档72确定放置场所优选文档73确定放置场所优选文档73规定放置方法优选文档74规定放置方法优选文档74tt划线与定位

把工作场所分为走路的地方和工作的地方走路的地方叫“过道”工作的地方叫“作业区”分隔“过道”与“作业区”的标志线叫“分隔线”画出分隔线和位置的线叫“引线”优选文档75tt划线与定位把工作场所分为走路的地方和工作的地红色通道标识方法优选文档76红色通道标识方法优选文档761、色带宽度的参考标准：—主通道—次通道或区域线2、通道宽度的参考标准：—纯粹人行道—单向车通道—双向车通道划线定位优选文档771、色带宽度的参考标准：划线定位优选文档771、划线定位方式：—油漆—定位胶带—瓷砖—栅栏划线定位：优选文档781、划线定位方式：划线定位：优选文档78用颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：白色：绿色红色：优选文档79用颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：白色：绿色红色：

透明化

视觉化界限化可视三化优选文档80透明化视觉化界限化可视三化优选文档80频繁使用的物品的整顿遵循使用前“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则在“取用”和“归还”之间，应特别重视归还；

优选文档81频繁使用的物品的整顿优选文档81

如：办公室的整顿：优选文档82如：办公室的整顿：优选文档82三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。优选文档83三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。优选文档8优选文档84优选文档84清扫发现不正常复原改善成果喜悦

清扫的过程

优选文档85清扫发现不正常复原改善成果喜悦优选文档85有效清扫的程序清扫日常清扫检查感知清扫维修维修清扫优选文档86有效清扫的程序清扫日常清扫检查感知清扫维修维修清扫优选文档8清扫的步骤步骤一确定清扫对象－步骤二确定清扫负责人－步骤三确定清扫方法－步骤四准备清扫工具－步骤五实施清扫－优选文档87清扫的步骤步骤一确定清扫对象－步骤二确定清扫负责人－感官的清扫眼睛－耳朵－鼻子－手感－优选文档88感官的清扫眼睛－耳朵－鼻子－手感－优选文档88工作一次清扫一次自己的机器自己维护优选文档89工作一次自己的机器自己维护优选文档89

清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。优选文档90清扫推行要领：优选文档90

清扫推行重点使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。优选文档91清扫推行重点优选文档911、建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；必要时，公共区域可采用轮置的方式；优选文档921、建立清扫责任区优选文档922、执行例行扫除，清理赃物（1）规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；优选文档932、执行例行扫除，清理赃物优选文档93执行例行扫除（3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观念：（4）清扫用品本身的清洁和归位。优选文档94执行例行扫除（3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观念：优选文赃物是一切异常与不良的根源调查赃物的源头调查污染源，予以杜绝优选文档95调查污染源，予以杜绝优选文档95建立清扫基准、作为规范清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人优选文档96建立清扫基准、作为规范清扫对象优选文档96资料文件的清扫定期整理个人及公共档案的文件：丢弃不用的档案文件优选文档97资料文件的清扫优选文档97资料文件的清扫文件档案清扫基准优选文档98资料文件的清扫文件档案清扫基准优选文档98机器设备的清扫建立员工和机器设备的切身感。以良好的心态来清扫设备和周围的环境机器设备擦拭干净后，应细心检查优选文档99机器设备的清扫建立员工和机器设备的切身感优选文档99公共区域的清扫公共区域的干净维护，可体现群体的美德：—休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；—视情况，负责人采取轮流和固定方式；—明定清扫基准和查核表；—上级领导重视和关心；—对全员进行教育和宣导。优选文档100公共区域的清扫优选文档100

点检准备1.定点：

2.定项：3.定标：4.定周期：优选文档101点检准备优选文档101点检准备5.定法：

6.定人：

7.定表：

8.定记录：优选文档102点检准备优选文档102

四、清洁

定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。优选文档103四、清洁定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施4S-清洁制度化、标准化、持续化优选文档1044S-清洁制度化、标准化、持续化优选文档104清洁－永不混乱的5S为什么要丢掉呢？原因－因为是不需要的东西方法－为什么乱了呢？原因－因为返还的时候弄乱了方法－为什么要清扫呢？原因－因为脏了方法－优选文档105清洁－永不混乱的5S为什么要丢掉呢？为什么乱了呢？为什么要清

清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。优选文档106清洁推行要领：1、落实前3S工作；优选文—彻底落实前3S工作；—充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；—“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。落实前3S工作优选文档107落实前3S工作优选文档107——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行优选文档108制定奖惩制度，加强执行优选文档108公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；—5S的信息、期刊—5S的海报、5S徽章、5S标语；—经常维持新鲜的心情。维持5S意识优选文档109维持5S意识优选文档109——上级关心，下级才有责任心；——有缺失应当场指正；——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行高级主管经常带头重视优选文档110高级主管经常带头重视优选文档110实施清洁的关键标准化标准化标准化标准化优选文档111实施清洁的关键标准化标准化标准化标准化优选文档111tt日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：

细：

实：深入基层，到现场去优选文档112深入基层，到现场去优选文档112五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。优选文档113五、素养定义：优选文档113优选文档114优选文档1141.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;优选文档1151.小心你的思想,它会改变你的行为;优选文档115素养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。优选文档116素养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；优选文档116素养推行重点：素养不但是5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极”目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，切能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。优选文档117素养推行重点：素养不但是5S之最终结果，更是企业界各主管期盼优选文档118优选文档118优选文档119优选文档119虽然辛苦，但感觉很温馨搞5S不怕累！优选文档120虽然辛苦，但感觉很温馨搞5S不怕累！优选文档1201、持续推动前4S至习惯化—前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁习惯。—作为主管应不断地教导下属，加强前4S的执行和改善，以改变行为和习惯。—5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，却很容易开倒车。—每年可选定某一月为“5S加强月”。优选文档1211、持续推动前4S至习惯化优选文档1212、

制定共同遵守的有关规则、规定优选文档1222、制定共同遵守的有关规则、规定优选文档122——语言礼仪——电话礼仪——仪表礼仪——行为礼仪（语言有三美：意美在感心，音美在感观，形美在感目—鲁迅）3、制定礼仪手册优选文档123——语言礼仪3、制定礼仪手册优选文档123——新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定；——每天利用早会提升共识；（1）促进全体员工对工作的理解（2）使每个人朝气蓬勃开始一天的工作——各单位、部门日常在职训练；——实施自主改善活动。教育训练优选文档124——新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定；教育训练优选

你是几流的工厂？有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是?流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流个工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流的工厂。优选文档125你是几流的工厂？有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是?流的工厂

对5S认识的误区：5S被介绍到国内已经有一些时候了，但为什么企业在推动5S活动中，会遇到困难或遭遇失败呢？究其原因，我们认为对5S活动的一些错误认识，和理解的偏差，从而客观上阻碍了活动的开展。优选文档126对5S认识的误区：优选文档126

误区:

1、我们公司已经做过5S了

2、5S就是把现场搞干净

3、只是工厂现场的事

4、可以包治百病

5、看不到经济效益

6、工作太忙没有时间做

7、我们的员工素质差搞不好

8、我们的业绩良好,不用

9、我们的企业小,搞了没有用优选文档127

误区:

1、我们公司已经做过5S了

2、5S就是5S的推进体制——推进原理——推进组织——推行步骤优选文档1285S的推进体制优选文档128一、基本的推行原理心态变——意识变——行为变——性格变——命运变推行三阶段：1、秩序化阶段（遵守标准）2、活力化阶段3、透明化阶段优选文档129一、基本的推行原理心态变——意识变——行为变——性格变——命第一：秩序化阶段上下班5分钟进行S实行值日制度区域规划让寻找的时间减少环境美化没噪音标识的使用消防设施完善优选文档130第一：秩序化阶段上下班5分钟进行S优选文档130第二：活力化阶段清理呆料废料大扫除设备管理清扫用具管理红牌作战各种竞赛活动合理化建议提案优选文档131第二：活力化阶段清理呆料废料优选文档131第三阶段：透明化看板管理识别管理目视管理全面导入建立改善挡案、数据库、网络运用优选文档132第三阶段：透明化优选文档1325S推行八大要决1、全员参与其乐无穷2、培养大气候，搞好宣传、会议3、领导挂帅4、彻底理解5S精神5、采用照片录象等让人有一种立竿见影的感觉6、领导经常巡视现场7、上下一心、彻底推进8、发挥5S的桥梁作用，达到改善目的有的企业是：一紧二送三垮台四重来优选文档1335S推行八大要决1、全员参与其乐无穷优选文档133怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比优选文档134怎有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比优选文档1二、推进组织1、组织架构的建立：

优选文档135二、推进组织优选文档1355S推行小组机构主任委员×××常务执行干事×××执行干事×××推行一组×××推行二组×××推行三组×××推行四组×××宣传检查评比考核区域一区域二区域三区域四优选文档1365S推行小组机构主任委员常务执行干事执行干事推行一组推行二组没有规矩不成方圆制定规章制度——明确各工作职责，权限——设定方针和推进目标——确定推进方法、方案——制订推进计划及策划推进活动——实施教育训练——制定考核评价标准——确立坚持监督体系优选文档137没有规矩不成方圆制定规章制度优选文档137三：战略推进步骤第一步：获得高层支持第二步：成立推进委员会第三步：推进策划第四步：教育训练，宣传造势第五步：局部推进第六步：全面推进第七步：效果的维持第八步：挑战新目标优选文档138三：战略推进步骤第一步：获得高层支持优选文档138战术推进步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室成立

2．组织职掌确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。优选文档139战术推进步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。优选文档140步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定5S活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定5S活动评比的方法

6．制定5S活动奖惩办法

7．其他相关规定（5S时间等）

优选文档141步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程战术步骤4:教育

1．每个部门对全员进行教育

·5S的内容及目的

·5S的实施方法

·5S的评比方法

2、新进员工的5S训练

优选文档142战术步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育

·5S步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏优选文档143步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取形式多样性举行专题活动5S专刊演讲会征文比赛知识竞赛文艺会演总结表彰专题黑板报优选文档144形式多样性举行专题活动优选文档144战术推进步骤6:实施

1．前期作业准备

2．工厂“洗澡”运动

3．建立地面划线及物品标识标准

4．定点摄影

5．做成“5S日常确认表"及实施

6．红牌作战优选文档145战术推进步骤6:实施1．前期作业准备

2．工厂“洗步骤7:活动评比办法确定

1．加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．考核评分法优选文档146步骤7:活动评比办法确定

优选文档146战术推进步骤8:查核

1．现场查核

2．5S问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）优选文档147战术推进步骤8:查核优选文档147!步骤9:评比及奖惩

1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。优选文档148!步骤9:评比及奖惩

1．依5S活动竞赛办法进行评比，。

用心就能成功!优选文档149。用心就能成功!优选文档1495S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做6S理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保险理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及优选文档1505S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻为什么需要

“5S”

提高生产率提高质量改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦优选文档151为什么需要“5S”提高生产率优选文档2场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养

5S关系示意优选文档152场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养5S关系示意优选文统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一标准什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙雕鼠的启示)统一定义7S的各项要求的定义要统一(不模糊)统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一7S开展的五统一零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故优选文档153统一统一首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一什么叫“做★“5S”精益管理的对象对人的管理。对事的管理。对物的管理。优选文档154★“5S”精益管理的对象对人的管理。优选文档5现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。优选文档155现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。优选文档6

地\物人5S是一种行动。

藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调优选文档156地\物5S活动强调优选文档7为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？优选文档157为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；优选文档8不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化

优选文档158不断对5S进行诊断和评估:优选文档95S的来源与5S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。优选文档1595S的来源与5S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中5S的发展1、6S：*5S+safety（安全）*5S+shukanka（习惯化）2、7S：*5S+安全+节约(Save)*5S+习惯化+shikoku(不懈）……优选文档1605S的发展1、6S：优选文档11未推行5S前的不良现象：*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军1、有碍观瞻，影响工作场所气氛2、缺乏一致性，不易塑造团队精神3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调优选文档161未推行5S前的不良现象：*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌未推行5S前的不良现象：*机器设备摆放不当：1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多（成品车间与半成品车间—某工艺品公司）优选文档162未推行5S前的不良现象：*机器设备摆放不当：优选文档13未推行5S前的不良现象：机器设备保养不良优选文档163未推行5S前的不良现象：机器设备保养不良优选文档14未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放优选文档164未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、优选文档15未推行5S前的不良现象：工具乱摆放优选文档165未推行5S前的不良现象：工具乱摆放优选文档16未推行5S前的不良现象：运料通道不当优选文档166未推行5S前的不良现象：运料通道不当优选文档17未推行5S前的不良现象工作人员的座位或坐姿不当优选文档167未推行5S前的不良现象工作人员的座位或坐姿不当优选文档18八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本优选文档168八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：对浪费的“病”开“药方”

如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底把它做好，以上的不良现象我们称它为“病症”，我们给开个药方叫“5S”：优选文档169对浪费的“病”开“药方”如何成为一个有效率、高品质、低成推行5S的结果：假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅，大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积大门厂区办公室车间员工优选文档170推行5S的结果：假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下5S会给企业带来什么？如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。优选文档1715S会给企业带来什么？优选文档221、5S可以提高企业形象*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。*会有很多人到企业观摩。*提高企业的知名度和形象。*客户下单的意愿增强优选文档1721、5S可以提高企业形象优选文档232、5S可以减少浪费5S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所减少准备时间优选文档1732、5S可以减少浪费优选文档243、5S安全有保障有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。危险点有防止和警告。5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。优选文档1743、5S安全有保障优选文档254、是标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定通过目视管理的运用于标准化，能防止问题的发生优选文档1754、是标准化的推动者优选文档265、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均有互动的良好关系全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化优选文档1765、增加员工的归属感优选文档27

——八零工厂1、亏损为零2、不良为零3、消费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零

优选文档177

——八零工厂1、亏损为零优选文档28为何有的企业推行5S失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨优选文档178为何有的企业推行5S失败？1、高层不支持优选文档295S导入时机的选择：时机：新厂成立时新生产线导入时新产品或新技术引进时新的管理革新时新年度开始时干部有提升管理意愿时配合其他管理活动一起推动时优选文档1795S导入时机的选择：时机：新厂成立时优选文档305S活动备忘要点正确的心态：

——5S活动没有速成班惟有以“长期抗战”的心态来维持，才能达到5S真正的目的，让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾，保持整洁”，以整备、导入、成长的次序，有计划有系统的去实施。持续推进优选文档1805S活动备忘要点正确的心态：优选文档31

作业流程不畅，搬运距离长而且被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分工装夹具随地置放机器设备保养不良，故障多员工频繁走动，私人物品随意摆放地面赃污，设备破旧，灯光昏暗物品没有标识区分，误送误用管理气氛紧张，员工无所适从企业内的不良现象优选文档181作业流程不畅，搬运距离长而且被阻企业内的不良现象优选文——工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。——出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。——流这么多的汗去搬东西，效率当然好。——机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事。——工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。——工厂脏乱没关系，产品好销就行。企业内的不良想法优选文档182企业内的不良想法优选文档335S有助于落实如下管理项目——提升品质，降低不良——减少浪费，降低成本——确保交期，顺利交货——安全有保障，工厂无伤害——管理气氛融洽，工作规范优选文档1835S有助于落实如下管理项目优选文档345S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁优选文档1845S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁优一、整理

区分要和不要的，把不要的清除掉。

把空间腾出来活用。整理目的优选文档185一、整理整理目的优选文档36tt整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。优选文档186tt整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括1、工作场所（范围）全面检查优选文档1871、工作场所（范围）全面检查优选文档38

地面上：优选文档188地面上：优选文档39

工作台：优选文档189工作台：优选文档40

办公区域：优选文档190办公区域：优选文档41

材料架：优选文档191材料架：优选文档42

墙上：优选文档192墙上：优选文档43

室外：优选文档193室外：优选文档442、制定需要和不需要的判断基准

需不需要要优选文档1942、制定需要和不需要的判断基准优选文档453、清除不需要的物品真的要丢？？？？？？？？？优选文档1953、清除不需要的物品真的要丢？？？？优选文废弃物的处理

处破烂不可燃空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在优选文档196废弃物的处理处破烂空罐空桶空瓶纸类垃圾以指定6、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否按照处理方法，分别整理收集废弃物品优选文档1976、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品优选文档48确定5S的目标优选文档198确定5S的目标优选文档49确定目标优选文档199确定目标优选文档50整理的分类管理优选文档200整理的分类管理优选文档51整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善优选文档201整理惜物占有欲留给多多优选文档52注意事项使用清单设立放置区成立评估小组决定处理方式财务进行价格重置优选文档202注意事项使用清单设立成立评估决定处理财务进行优选文档53红牌作战开展步骤红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来，以便整理和清除的一种行之有效的方法优选文档203红牌作战开展步骤红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中优选文档204优选文档55红牌作战开展步骤成员：生产、物资、管理、财务时间：20天内要点：a.不是转移、隐藏

b.决定最后出路

c.不是一阵风

d.防止边清边压，注意反弹

e.“拍照留念”，过程记录

优选文档205红牌作战开展步骤成员：生产、物资、管理、财务优选文档56红牌作战开展步骤库存：设备：办公室：其他：优选文档206红牌作战开展步骤库存：优选文档57红牌作战开展步骤要求：a.任何人都能清楚看到

b.如果是库存，最好填上名称、数量、滞留时间、理由等优选文档207红牌作战开展步骤要求：a.任何人都能清楚看到优选文档58红牌作战开展步骤a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求优选文档208红牌作战开展步骤a.不要让部门负责人自己去贴优选文档59红牌作战开展步骤a.没用品－废弃－如何废弃b.少用品－转移－转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”优选文档209红牌作战开展步骤a.没用品－废弃－如何废弃优选文档60整理时时常会碰到一些物品难以确定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如发现一个月内并没有动用，则应坚决把它整理出去疑难解答优选文档210整理时时常会碰到一些物品难以确疑难优选文档61至少有50%的资料可以废弃

日常接触到的信息95%以上都是无用的

文件做成6个月后可利用信息只剩下10%

为了“可能”要用而把资料大量“尘封”起来

所有文件都要制订把它“丢掉”的标准优选文档211至少有50%的日常接触到文件做成为了“可能”所有文件经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。但问题的根本还在于我们能不能在一个尽可能短的时间内正确无误地找到它呢？

整理的理由请看现状优选文档212经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。整理的理由请看现状只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里因为没有注意到零件和前一天摆放位置不同而把零件装错了只有本人才知道更换工序的工具放在哪里仓库保管员已经成了公司中最不能缺少的人员操作工不知道下一个产品的模具放在什么地方不知道组装时要用的板手放在什么地方去推手推车时发现已经不在原来的地方在机器下面发现了一直在找的那把钳子工具箱的钥匙怎么也找不到优选文档213只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里因为没有注意到

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意优选文档214真意为整理的真意优选文档65二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术优选文档215二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本优选文档66整顿的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作优选文档216整顿的定义定义：优选文档67

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：

※定容：

※定量：优选文档217优选文档68

箱、柜、框、桌、椅等位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少，按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置定置定位定量定点优选文档218定置定位定量定点优选文档69整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。优选文档219整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；优选文档70整顿推行重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人和其他人的立场去看，使什么东西放在什么地方更为明确。对于放置物，要想办法使其能立即取出使用另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。优选文档220整顿推行重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

要落实前一步骤整理工作优选文档221要落实前一步骤整理工作优选文档72确定放置场所优选文档222确定放置场所优选文档73规定放置方法优选文档223规定放置方法优选文档74tt划线与定位

把工作场所分为走路的地方和工作的地方走路的地方叫“过道”工作的地方叫“作业区”分隔“过道”与“作业区”的标志线叫“分隔线”画出分隔线和位置的线叫“引线”优选文档224tt划线与定位把工作场所分为走路的地方和工作的地红色通道标识方法优选文档225红色通道标识方法优选文档761、色带宽度的参考标准：—主通道—次通道或区域线2、通道宽度的参考标准：—纯粹人行道—单向车通道—双向车通道划线定位优选文档2261、色带宽度的参考标准：划线定位优选文档771、划线定位方式：—油漆—定位胶带—瓷砖—栅栏划线定位：优选文档2271、划线定位方式：划线定位：优选文档78用颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：白色：绿色红色：优选文档228用颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线黄色：白色：绿色红色：

透明化

视觉化界限化可视三化优选文档229透明化视觉化界限化可视三化优选文档80频繁使用的物品的整顿遵循使用前“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则在“取用”和“归还”之间，应特别重视归还；

优选文档230频繁使用的物品的整顿优选文档81

如：办公室的整顿：优选文档231如：办公室的整顿：优选文档82三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。优选文档232三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。优选文档8优选文档233优选文档84清扫发现不正常复原改善成果喜悦

清扫的过程

优选文档234清扫发现不正常复原改善成果喜悦优选文档85有效清扫的程序清扫日常清扫检查感知清扫维修维修清扫优选文档235有效清扫的程序清扫日常清扫检查感知清扫维修维修清扫优选文档8清扫的步骤步骤一确定清扫对象－步骤二确定清扫负责人－步骤三确定清扫方法－步骤四准备清扫工具－步骤五实施清扫－优选文档236清扫的步骤步骤一确定清扫对象－步骤二确定清扫负责人－感官的清扫眼睛－耳朵－鼻子－手感－优选文档237感官的清扫眼睛－耳朵－鼻子－手感－优选文档88工作一次清扫一次自己的机器自己维护优选文档238工作一次自己的机器自己维护优选文档89

清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。优选文档239清扫推行要领：优选文档90

清扫推行重点使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。优选文档240清扫推行重点优选文档911、建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；必要时，公共区域可采用轮置的方式；优选文档2411、建立清扫责任区优选文档922、执行例行扫除，清理赃物（1）规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；优选文档2422、执行例行扫除，清理赃物优选文档93执行例行扫除（3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观念：（4）清扫用品本身的清洁和归位。优选文档243执行例行扫除（3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观念：优选文赃物是一切异常与不良的根源调查赃物的源头调查污染源，予以杜绝优选文档244调查污染源，予以杜绝优选文档95建立清扫基准、作为规范清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人优选文档245建立清扫基准、作为规范清扫对象优选文档96资料文件的清扫定期整理个人及公共档案的文件：丢弃不用的档案文件优选文档246资料文件的清扫优选文档97资料文件的清扫文件档案清扫基准优选文档247资料文件的清扫文件档案清扫基准优选文档98机器设备的清扫建立员工和机器设备的切身感。以良好的心态来清扫设备和周围的环境机器设备擦拭干净后，应细心检查优选文档248机器设备的清扫建立员工和机器设备的切身感优选文档99公共区域的清扫公共区域的干净维护，可体现群体的美德：—休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；—视情况，负责人采取轮流和固定方式；—明定清扫基准和查核表；—上级领导重视和关心；—对全员进行教育和宣导。优选文档249公共区域的清扫优选文档100

点检准备1.定点：

2.定项：3.定标：4.定周期：优选文档250点检准备优选文档101点检准备5.定法：

6.定人：

7.定表：

8.定记录：优选文档251点检准备优选文档102

四、清洁

定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。优选文档252四、清洁定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施4S-清洁制度化、标准化、持续化优选文档2534S-清洁制度化、标准化、持续化优选文档104清洁－永不混乱的5S为什么要丢掉呢？原因－因为是不需要的东西方法－为什么乱了呢？原因－因为返还的时候弄乱了方法－为什么要清扫呢？原因－因为脏了方法－优选文档254清洁－永不混乱的5S为什么要丢掉呢？为什么乱了呢？为什么要清

清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。优选文档255清洁推行要领：1、落实前3S工作；优选文—彻底落实前3S工作；—充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；—“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。落实前3S工作优选文档256落实前3S工作优选文档107——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行优选文档257制定奖惩制度，加强执行优选文档108公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；—5S的信息、期刊—5S的海报、5S徽章、5S标语；—经常维持新鲜的心情。维持5S意识优选文档258维持5S意识优选文档109——上级关心，下级才有责任心；——有缺失应当场指正；——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行高级主管经常带头重视优选文档259高级主管经常带头重视优选文档110实施清洁的关键标准化标准化标准化标准化优选文档260实施清洁的关键标准化标准化标准化标准化优选文档111tt日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：

细：

实：深入基层，到现场去优选文档261深入基层，到现场去优选文档112五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。优选文档262五、素养定义：优选文档113优选文档263优选文档1141.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;