2013年安全操作规程

矿各工种安全操作规程安全科各エ种安全操作规程安全监控员安全操作规程ー、一般规定1、安全监控员必须经过专业培训,考试合格后方可上岗,熟悉监控井下环境,熟知各种参数。2、昼夜监控,四班三运转。3、班前进行交接班:基本运行情况,存在问题,现场检查设备。二、操作事项1、首次开机,检查确认连接无误后先打开UPS,再打开显示器、打印机等设备,最后按下主机电源按钮。等待一分钟取出可进入系统界面,然后进入和运行系统。关机前,先关闭所有运行的应用程序,再由开始菜单关闭计算机主机,然后关闭其它设备。2、正常运行后,24小时监控,如有两套设备ー用ー备,12小时ー换机。监控机由厂家或熟练工安装,安装后,正常运行时不准随便开关机。3、遇到计算机运行异常情况不能解决,可以尝试重新启动计算机,然后再运行中心软件,如不能解决,可考虑关机和及时上报负责人。4、监察,随时发现问题,当出现井下监测点异常情况,立即向当班或相关负责人汇报。三、注意事项1、小心轻操作。2、不准私自拆开设备。3、不准随意更改和删除文件。4、必须一直监视。四、收尾1、检查设备。2、清扫、保持室内卫生干净,设备卫生必须用干净的软棉布清扫干净。3、整理报表,交给负责人,并向负责人汇报当班情况。JSG-8束管监测系统操作规程ー、束管监控操作方面1、每次检测前必须按照顺序开启各种设备。2、氢气发生器和空气泵压カ未达到0.4Mpa时严禁开启色谱仪。3、开启色谱仪,检查屏幕显示,如程序丢失需要重新输入。4、预热后校正色谱仪,校正色谱仪一定要准确,否则检测气样不准确。5、检测完毕后,将数据保存到相应的目录里。6、打印检测报告,送领导签字,留底保存。フ、检测完毕后按照顺序关闭各种设备。二、束管监控设备及相关仪器电压运行环境1、监控室(1)电源:220V±5%,单相50Hz交流电;(2)总功率:<3KW；(3)接地线接地电阻W3Q；2、保证监控室电压相对稳定,严禁发生在束管监控系统自动监测分析气体样本时出现突然断电的情况。三、束管的整体维护工作1、定期检查井上及其井下束管是否存在打结、弯曲幅度过大而导致的气路不通畅问题,特别是井下单管。2、定期检查束管分路箱滤水器的积水问题,如积水过多,应及时排除滤水器里的积水。3、定期检查粉尘过滤器,如粉尘过多,应及时清洗粉尘过滤器内的粉尘过滤海绵,以保证气路通畅。四、JSG-8井下束管监测系统常见故障及解决方法故障现象故障原因处理办法抽气泵不启动1、电机损坏2、未接通电源3、线路缺相1、更换电机2、调整线路3、检查线路重新接线某路束管不进样1、电磁阀坏2、电磁阀电源接触不良3、管路堵塞1、更换电磁阀2、检修电磁阀3、检查管缆某路束管气体检测不正常1、束管漏气2、束管中水分过多3、滤水器放水阀没有关紧1、重新接束管2、用空气泵把水分吹出3、关紧放水阀指示灯不亮1、指示灯坏2、线路接触不良1、更换指示灯2、检查线路重新接好线路束管检测不能启动色谱1、控制柜三芯插头接触不良2、温度控制板坏1、检修或更换三芯插头2、更换温控板气体流量小1、气路漏气2、气路阻カ大1、检查气路或更换气管2、清理气路氢焰不点火1、氢气空气流量配比不对2、B板继电器接触不良1、重新调节流量配比2、维修或更换继电器空气发生器不升压或压カ下降1、压カ阀损坏2、压缩机不工作1、更换压カ阀2、维修或更换压缩机无法启动电脑系统1、系统运行出现记录错误1、在电脑启动长按FU键还或电脑系统损坏2、操作不当原电脑系统井下维修工安全操作规程ー、准备工作1、井下维修人员入井前,必须先穿戴好劳动防护用品,准备好作业工具。2、凡是进行巷道维修,必须两人以上,严禁一人单独作业。3、维修非通风巷道时,进入前,必须先通风2小时以上,并由瓦检员检测有害气体浓度含量,在安全允许下,方可进入维修。在回风巷维修时,瓦检员先检查有害气体情况,在安全允许下,方可进入维修。4、进入维修地点后,要先观察好顶、帮安全情况并选择和清理好安全出路,并将材料整齐顺置于巷道一侧,严禁随意乱放,堵塞撤退通道。二、操作1、先处理好顶、帮隐患。2、维修巷道换梁时,要先观察棚顶压カ大小和煤层松软程度后再决定是否拆除棚架,如要拆除旧架,必须先加固临近支架,或在两边梁上穿插棚架护顶;换腿时,必须先加固临近支架,并对其梁进行临时抬架或点柱,点柱必须有防滑倒凹面,对松软地段,应对点柱穿鞋。3、拆架时,须由有经验的老工人进行指挥监护,人员站在支架完好一侧,并用2米以上撬杆撬拆老架。4、不论换腿或梁,要尽量保持和原巷道高度一致,不得随意缩窄和降低巷道规格,更换完毕以后,必须用楔子加紧。三、注意事项1、维修斜巷时,严禁上下段同时作业,有人员在上部维修时,下部严禁维修作业,下口处必须挂设警示牌。2、须坚持由外向内、由完好段向待修段逐架维修的原则。3、运入和拆除的材料必须顺巷道一侧堆放整齐,不得乱丢乱放,以保证安全退路。4、收尾工作:维修工作结束后,要将现场清理干净水泵エ安全操作规程多级离心泵D85-45X矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-200绞车用隔爆型三相异步电动机YBJ11.4-4矿用隔爆型本质安全性软启动器QJR-400ー、一般规定1、水泵エ必须经过培训合格并持证上岗。2、对水泵性能要熟悉。3、坚持现场交接班并认真填写水泵运行记录和交接班记录。二、启泵前检查1、启泵前、检查全部螺柱、管路及引线的联接是否紧固。2、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。3、检查油环位置,油位计的油位是否正常。4、检查电动机的转向是否正常。三、泵的启动1、泵启动时注意事项1）、对DG型泵、输送介质温度较高（〜105C）泵必须予先逐步升到运转温度时,方可启动。2）、启动水泵时,必须观察压力表指示是否正常。3）、在吸入阀没有完全打开以前禁止启动水泵。4）、泵启动后,不能使吐出阀关闭或关闭较长时间,否则会使泵内液体过热。2、启泵步骤1）、启动水泵前必须检查泵体各部件有无异常。2）、打开泵的吸入阀和水封管路的阀。3）、关闭吐出管路的阀,使泵体内充满液体。4）、起动电机,接着打开吐出管路的阀门。四、操作时注意事项（1）泵只允许在规定的参数范围内运转;（2）泵不允许在阀门关闭情况下运转,否则导致泵发热、降低寿命,如果泵是安装在ー个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行予以保证泵的流量;（3）泵不能关吸入口阀运行,不可无水运转,导致泵零件损坏:（4）泵输送介质不能含有空气或气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件；（5）DG型泵不能输送带颗粒的材料,否则会降低泵的效率和零件的寿命;（6）开泵以前,按2条对泵进行开车前检查。五、泵在运转中应随时观察检查:⑴、轴承是否发热,使用温度不得超过环境温度30C,最高温度（无论环境温度如何）不得超过75℃⑵、填料松紧程度是否合适,填料压盖是否发热。⑶、真空度或排气压カ是否正常和稳定。⑷、轴功率和转速是否比较稳定。⑸、补充水量是否合适,排水温度不应超过40°C.⑹、泵运转声音是否正常,泵是否振动。六、停泵a、关闭进气管路上的阀门（如有真空度调节阀,则可将其打开）。b、关闭电机:c、关闭各供水管路。d、泵停稳后在再闭泵的吸入阀6、泵的故障及解决方法故障原因解决方法1、水泵不吸水,压カ表及其真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够,进入水管与仪表等处漏气再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处2、水泵不吸水、真空表表示高度真空底阀没有打开或已淤塞、吸水管阻力太大、吸水高度太大校正或更改底阀、清洗或更换吸水管、减低吸水高度3、看压力表水泵出口处是有压カ表而水泵不出水出水管阻力太大、旋转方向不对、叶轮淤塞、或损坏水泵、转速不够检查或缩短水管及检查电机取下水管接头、淸洗或更换叶轮提高转速4、流量不足水泵淤塞、密封环磨损过多、转速不足清洗水泵及管子,更换密封环提高转速5,水泵消耗的功率过大填料压盖太紧、填料室发热、叶轮磨损、水泵供水量增加拧松填料压盖或更换填料、更换叶轮，增加出水管阻カ关出口阀门来减少流量6、水泵内部声音反常、水泵不上水流量太大、吸水管内阻カ过大、吸水高度过大、在吸水处有空气渗入、所吸送液体温度过高增加出水管的内阻力以减低流量，检查吸水管和底阀、减小吸水高度、拧紧堵塞漏气处7,水泵震动泵轴与电机轴不在同一条中心线上把水泵和电机的轴中心线对准，清洗轴承更换润滑油8、轴承过热润滑脂干固或脏了,水泵轴与电机轴不在铜・条中心线上检查或清洗轴承体,更换润滑脂,拔轴中心对准9、平衡水中断水泵在大流量低扬程运转,平衡盘与平衡板产生研磨关小出口闸阀至设计エ况运转,拆卸平衡盘进行检修临时水仓水泵エ安全操作规程ー、起动前的准备工作1、检查水泵情况,包括水泵下部是否有淤煤,若有,应先清理水泵下积煤,确保水泵在正常状态下运行。2、对水泵进行起动前的检查:各部螺丝是否松动:电缆及接线是否良好。3、防爆开关及远程控制开关是否正常,各操作手把是否在启动的位置。二、启动水泵1、将水泵控制按钮按下,此时应观察出水管的出水情况,若出水小,则可能是煤将排水管堵塞,此时应停止水泵的运行,分段清理水管中的积煤后再行启动水泵。2、在泵水过程中,要随时观察水泵的运行情况,通过听、看进行判断,电机水泵有无异响和震动,若出现异常,应立即停止水泵运行,并向当班领导汇报,待检查、处理好后方可启动水泵。3、在泵水过程中,要随时观察水仓的水位,保证足够的吸水高度。严禁水泵空载无水的情况下运转。三、出现以下情况紧急停泵1、水泵不上水。2、水泵、电机有异响和振动。3、水泵电机（机壳）出现高温。四、停泵操作1、按下远程开关中的停止按钮。2、变换控制开关档位,切断水泵电源。主提升绞车工安全操作规程JTYB-1.2H.2型液压防爆提升绞车技术参数1卷筒¢12002卷筒容绳量二层337m3钢丝绳30KN4主电动机90KW5副电动机11KW6主油泵16MPa7副油泵21MPa8液压马达16MPa9补油工作压カ0.8〜l.OMPa10盘型闸工作压カ5.5〜6.0MPa11机器重量8000Kg12外形尺寸（长・宽*高）4630*3020*2400ー、一般规定1、矿井的主要提升绞车必须配有正、副司机。2、司机必须经培训合格后持证上岗,掌握一定的液压知识,熟悉绞车的液压原理,在提升过程中一人操作,一人在旁边监护。二、开车前检查1、检查各种开关,电动机等电气设备接头是否接的牢固,位置是否正确。2、检查地脚螺栓及所有液压管路接头螺栓是否拧紧,液压元件不许有漏油。3、检查油箱油量是否合乎要求。4、检查液压马达、油泵壳内、尺管路内是否灌满油。5、检查双联泵两个吸油球阀门是否打开。6、检查粗、精滤油器是否安装好。フ、检查操作台操作手柄、杠杆、仪表及阀的安装是否正确。8、启动一下双联泵和ZBS-H481F油泵,看电动机转向是否与油泵转向相同。9、检查制动器、油缸装置的活塞移动是否灵活,背帽、螺栓等应齐全紧固。10、绞车开停车顺序:开车时先开副油泵后开主油泵,停车时先停主油泵,后停副油泵,约10秒钟间隔。三、绞车操作1、先启动电动机,必须使控制器的手轮搬到第一级接触位置,再解除工作制动,此后把控制器的手轮,继续向启动的位置搬动,使电动机启动,操作手轮时,平缓下放重物时必须接入电动机,不许用エ作制动器控制下放。2、司机在整个操作过程中,随时注意操作平台上的主要仪表,如:电流表、电压表、油压表、速度表等的读数。3、司机要注意深度提示器的提示位置,转动部位在转动中的声音,钢丝绳在滚筒上的排列。4、在提升绞车时,发现电流过大,加速太慢,不能启动,提升绞车在运转中声响不正常,应立即断电。5、在正常终点停车时,司机应注意下列事项。1）、当接近终点时,司机应注意深度指示器终端位置或在提升钢丝绳的指示的停车位置的绳记,随时准备施闸。2）、使用常用闸制动器时,不得过猛或过早。3）、停车扣必须将操纵台上的手把放在断电位置,将制闸收紧。4）、绞车司机每班保持各部件润滑良好,以触觉或温度表检查轴承温度,轴承各处是否有漏油和沿轴跑油现象。5）、绞车司机不得无信号开车,需要开车时要先给信号,待收到信号时方可开车。6、特殊情况时紧急制动,并向领导汇报。四、收尾1、绞车司机（兼信号工）向井下发出停车信号,放下ー坡三档。2、向带班领导汇报运行情况和存在的问题。3、进行交接班并填写记录。五、THB—B型提升绞车综合后备保护仪操作1、操作步骤1）、提升机必须处于启动状态并停在正常倒煤位时オ可给保护仪断电;2）、查看保护仪后面板工作键在弹出状态:3）、观察三组数字显示器是否完整,不完整时多启动几次保护仪到显示器完整为止;4）、按下清零键使显示器显示清零;5）、提升绞车带电运行;6）、每次倒煤打下放信号后带电运行提升绞车。2、使用注意事项1）、在工作状态下,提升绞车停止运行,箕斗处正常停车位置时,可给保护仪主机通电运行；2）、主机断电后,不要立即送电；3）、主机断电后,提升信号及勾数不保存；4）、主机紧急制动后可按复示键解除制动状态。信号エ安全操作规程ー、一般规定1、信号工必须经过培训合格后方可操作。除专职信号工外,其他人不准使用信号装置（斜井提升信号用铁盒上锁,钥匙由专职信号エ配备）。2、斜井提升:“行人不行车,行车不行人”。行车时亮红灯,行人时亮绿灯。刮板机运行:用声光电铃长短信号控制。二、信号收发操作1、信号工发出信号后,发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,再重新发出信号。2、信号工接到信号,确认安全可靠后,方可发出信号。3、信号工发出信号后,不得离开信号机旁,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况,可随时发出停车信号。4、信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。5、多水平提升时,注意：统ー信号,在不同水平所发出的信号必须有长短和数量区别。6、信号エ与提升机司机必须用矿统ー规定的信号指令含义进行联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱。7、运输物件、井巷检修、处理事故、特殊运送,由当班负责人明确指令,信号エ提前与提升司机联系。8、刮板机信号：用长短声光信号。三、收尾:1、下班前,得到负责人指令后,信号工之间相互发出停エ信号。2、将信号装置悬挂整齐。并将胴室信号上锁。小绞车司机、把钩工安全操作规程ー、一般规定1、首先穿戴劳动防护用品,小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训,达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）,考试合格后持证上岗操作。2、运料小绞车必须使用双向电铃信号或声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。联系信号规定如下:一次长铃ー一一停车;连续二次铃一一开车;连续三次铃一一ー倒车松绳;连续乱铃ー-ー掉道或有事。3、所有电缆线不许明接,防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开,出现问题由电エ停电进行处理。4、有下列情况之一时,要及时停车。1）、绞车起动或运行中,发现绞车移动或压、儀柱松动:2）、车辆在平巷或斜坡上运行时发现有行人;3）、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;4）、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。5、严格遵守“行车不行人、行人不行车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下车。6、把钩エ必须待车停稳后挂车或摘钩。二、检查与处理1、检查与处理1）、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;2）、打破柱的绞车,其俄柱要牢固有劲,固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;3）、制动闸和离合要灵活好用;4）、信号要灵敏可靠,并符合完好要求;5）、挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求；6）、地滚和立滚要固定牢固,转运灵活;7）、钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡要齐全牢固,两绳之间距离要符合规定;8）、发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及时汇报班、组长,进行妥善处理后方可进行操作。2、车辆掉道的处理1）、及时停车并将钢丝绳绷紧;2）、由上把钩エ到车辆的上方,观察和了解现场情况,下把钩エ负责禁止行人通过;3）、靠近车辆下侧打两根斜撑木,撑木必须使用①0.18米以上的优质木头,用木楔打紧背牢；4）、将车辆后车轮用木楔背好；5）、用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;6）、人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将前轮撬上轨道;7）、将前车轮木楔背好；8）、人员站在车辆的侧面,用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度;9）、用撬棍将后车轮撬上轨道；10）、检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理;11）、用锤打掉车辆下方两根撑木;12）、清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。三、操作及其注意事项1、拉车时的操作1）、当听到拉车信号后,及时打“回头铃’'（拉车信号）；2）、松开制动闸和离合闸,按起按钮；3）、轻压离合,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；4）、听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。2、松车时的操作1）、当听到松车信号后,及时打“回头铃”（松车信号）；2）、松开离合,压下制动,按起动按钮；3）、慢松制动闸,均匀松车；4）、听到停车信号后,将制动闸压下,同时按停止按钮。3、注意事项1）、没有深度指示器的小绞车,应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号,以便及时减速及停车；2）、绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因；3）、钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕,不得少于3圈；4）、绞车运行中,严禁用手或脚直接拔动钢丝绳和检查机器的传动部分;5）、空重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装卸时,应相互联系好以后进行,但严禁摘钩,车的下方应打好撑木,司机要压好制动闸,车辆下方不得有人:6）、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。4、上把钩的操作顺序挂好绳钩和保险绳钩一将车推至挡车器处一将钢丝绳绷紧ー站在轨道的ー侧打开挡车器一将车缓慢推或拉向变坡点处下放。5、下把钩的操作顺序当听到打松车信号后,打开坡底的挡车装置ー当车辆松到合适位置,钢丝绳不再处于工作状态时,打停车信号ー待车辆停稳后,站在轨道的ー侧,先摘去保险绳钩,再摘主绳钩一将车运行到指定地点。6、上把钩エ没关闭挡车器前不许摘挂钩,下把钩エ没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧,未挂好钩头和保险绳钩,不许打开挡车器。四、收尾工作1、把钢丝绳全部缠在滚筒上;2、切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺钉；3、清扫绞车周围环境卫生；4、收盘信号线和工具。大倾角清煤工安全操作规程1、及时清理皮带下面的浮煤及研石,保证巷道的干净整洁,皮带机正常运转。2、清理时必须按照由上而下的顺序依次进行,清理干净后再用水冲洗整个巷道的浮煤,以及皮带机架子上的浮煤。3、清理巷道时人员必须站在人行侧,用铁锹清理周围能够到的浮煤及研石,对于皮带机内侧够不到的地方先用耙子扒出来然后再清理,严禁跨过皮带机站在内侧清理。4、清理皮带机架子上的浮煤时必须用耙子或扫把,不准把铁锹伸进皮带机,防止铁锹被皮带卷入伤人。5、清理浮煤的时候,对大块研石或泥巴先搬运到人行侧的台阶上,等皮带机停止运转的时候在搬运到皮带机上。6、往皮带机上搬运研石时,必须使皮带机保持停止状态,要最好将肝石码放在有煤的皮带上面,以防止下窜伤人,如果皮带上没有煤时,必须将肝石码放稳固,严禁直接把砰石随意放到皮带机上。フ、如果要启动皮带机,先必须把人撤离到安全的地点后,经打联络信号,确定巷道无行人时,方可启动皮带机。8、对于水沟里面的杂物应用十字镐或者耙子扒出来,再用铁锹清理水沟,严禁用水直接往下冲。9、通过巷道中的栅栏门时必须及时将门栓紧,防止砰石滚落伤人。10、在清理巷道浮煤时,必须保持头脑清醒,做到“一看”，“二听”,“三清理”。11、在清理巷道浮煤时,发现前方皮带机上面滚落砰石或大块煤时,必须先撤离到安全的地点,等肝石停止滚落时,方可继续工作。技术科各工种安全操作规程矿井反风エ安全操作规程为了提高矿井的抗灾能力,在矿井发生火灾事故时确保主扇司机正确无误操作主扇及时反风,编制此操作程序。ー、变频器型号EV2000二、运行按RUN键（蓝色键）,停止按STOP键（红色键）。三、反风操作顺序1、按到反风命令后,立即停止主扇运转按按STOP键（红色）。2、按程序键MENU/ESC则面板显示F0,再按进入/确认键（ENTER/DATA）则显示F0.00,按上下键则显示F0.04。3、再按进入/确认（ENTER/DATA）则显示F0.04里的参数。或1,如若修改则按上或下键,参数将会改变为〇改变为1反转。4、确认键（ENTER/DATA）则参数设定完毕。5、程序键MENU/ESC两次则返回显示运行频率。6、按运行键RUN键（蓝色）启动风机进行反风。主扇工安全操作规程主扇山西运城安瑞节能风机有限公司局扇型号FBCDZJ^14/2x45FBDJVb5.6/15x2装机容量45*2KW15x2KW风量18.9-42.Im3/s233450m3/min风压537-2029Pa400-4500风胴接口直径1840600长度9035中心线高度1085转速980r/min2930ー、一般规定1、风机エ必须经过正规培训持证上岗。2、上下班时必须进行现场交接班。二、操作1、首先检查电动机和转动部件运行情况。2、每班巡回检查四次（二小时一次）:先检查仪表指示是否正常,再检查转动部件有无异响,然后检查轴承温度是否超限（75°C）o3、中间不定时检查。4、反风操作步骤:1）反风操作应在取得矿长指令下进行:2）按下停止按钮,让风机正向旋转慢慢停止;3）将防爆门牢固固定;4）待风机正向旋转完全停止后,按下反转按钮,风机反转；5）随时观察风机反转运行情况,听候上级指令。5、注意事项1）主扇的开动与停止,必须得上级主管的准许命令。2）主扇出现异常情况,如主要行动部件严重异响意外震动,电动机单项运转或冒烟,电源故障等,允许先拉下机房电源后并立即向领导汇报。3）巡回检查发现问题及处理经过,及时汇报并填入记录本。三、使用与维护1、风机启动前,必须检查流道中是否有异物,以防启动后风机的叶轮被异物碰撞,出现损伤。2、风机启动前,详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、风机的使用说明书,按要求操作启动设备,以防出现失误操作。先将风门完全打开,并按先ー级,后二级的顺序依次启动风机,保证风机的正常运行,启动时间间隔ー般为2分钟左右。3、风机启动。并达到正常运转后要及时观察:电动机的运转电流是否超过电动机额定电流;风机流道中是否有异常声音,发现问题要及时停机检查,待原因查明、故障排除后,方可进入正常运行状态。4、如果电机备有停机和加热器,电压为220V。若风机长期搁置不用,应先用该加热器将电机内腔预烘,待绝缘电阻符合要求后再投入运行。5、风机在使用过程中,应备用运行记录,系统地记录风机运行情况,其中包括:（1）风机的启动和停机时间,停机的原因;（2）使用环境的温度、湿度和大气压カ;（3）电机工作电压,工作电流,各个轴承的温度,电机定子的温度。如果发现有超过指标的项目要立即停机检查；（4）风机工作的风压、风量；（5）电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号；（6）定期检查中发现的异常情况；（7）工作中发生故障的详细内容及排除情况；6、当需要反风时,先切断电源,制动手刹,要缓缓用力,不得一次用カ闸死,等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能烧毁设备。反风时的风机启动顺序仍为先ー级,后二级,启动时间间隔ー般为2分钟左右。フ、故障分析与排除故障现象原因分析排除方法叶片与筒体摩擦1、叶片间隙不均匀2、轮毂与电机轴不同心3、叶片变形1、停机后做叶轮平衡试验2、修正叶片风机外売震动较大1、叶轮平衡精度不够2、风机出现喘振现象3、 叶片表面积灰脱落1、停机后做叶轮平衡试验2、运行工况发生变化,调至合适的叶片角度3、清除叶片表面积灰电机润滑油注不进1、注油管内有空气2, 排油不畅1、清理注油管2、停机加油电机轴承或定子温度升宜冋1、电机内无润滑油2、环境温度高3、电机制造问题1、注润滑油2、与厂家联系,进行技术服务定子绝缘电阻低1、电机受潮1、风机启动前采用加热器慢慢预热8、要定期全面检查风机各个部件是否符合要求:（1）检查电动机的前后轴承,发现问题要按型号更换轴承,并更换润滑脂。（2）检查风机叶轮部分,叶片是否松动;叶片的安装角度是否与设定的相同,发现问题要及时处理;（3）叶片安装角度的调整方法:根据风机的特性曲线及本（贵）风要求,选定所需要的安装角;打开轮毂盖板,松开叶柄螺母,在轮毂毂面的刻度上,按选定的安装角,把叶片的前面对准刻度线,禁锢叶柄螺母及锁紧螺母,盖好盖板、即调整完毕。注意:叶片调整完毕,一定要检查各个叶片的的安装角是否一致,否则要重新调整。9、正常运转时要经常注意检查测量仪表的可靠性,以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。10、停机检修时,若更换润滑脂,应将废脂清理干净（包括注油系统中残留的废脂）,若用汽油清洗,应待汽油挥发净再涂新脂。新脂应涂入轴承的滚道上。首次加脂量应满足:轴承空隙填满,整个轴承室内空腔加至约75%,外盖空腔加至约30%。11、风机备有不停机加润滑脂装置。采用注油枪加注。在开始运行时,每隔720小时加500g润滑脂:2000小时后,每隔1440小时加60g润滑脂。若随季节变化,环境温度变化亦大时,则可将加油时间,加油量按温度く25°吸ユ25°6为两档。环境温度高时加油周期应相应缩短些,加油时同时将废旧润滑脂排掉。建议采用油脂标号:LGWA2,SKF轴承专用润滑脂。12、若风机在低温下停机较长,重新启动前务必检查润滑脂是否变质,若环境温度过低,应选用耐低温的润滑脂。13、定期清理风机、电腔、二次仪表等表面灰尘。14、机房人员平时要做好内机运转的外部检查,发现有异常声音、振动、升温,应立即停机（车）故障排除后方可启动。测风エ安全操作规程ー、一般规定1、首先穿戴劳动防护用品。培训合格后持证上岗。2、入井前应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求：1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号;2）秒表的开关和指针灵活;3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时必须轻拿轻放,避免碰撞。4、井下测风地点的选择:1）测风地点应选择在:矿井一翼水平的进、回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进、回风巷,井下爆破材料库和主要用风胴室,以及其他需要测风的地点;2）主要风道中的测风工作应在测风站进行;3）在无测风站的地点测风时,应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。二、操作1、根据测量风速的大小,选用合适的风表。2、测风时应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒左右后再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭,风表开、停应与秒表开、停一致。3、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值,现场填写记录,最后将结果报现场领导和相关负责人。三、注意事项1、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持200毫米以上的距离。2、各类风表要配有长度500毫米左右的非导电表把。3、在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。4、在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。5、及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测。6、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。7、定全风压供给掘进工作面的风量时,测点应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内。8、进工作面的风量测定应在风筒口以外10—20米的巷道内进行,也可在风筒内用皮托管、压差计测得。测水工安全操作规程ー、一般规定首先穿戴劳动防护用品,携带测具。二、操作1、大巷测水,可一人操作,一个测点测三次,取平均值。大巷测水时,必须在机车通过后进行,不准在机车运行时测水。2、在其它地点测水时,可有一人配合,以亮灯或喊号为准,同时下标和记时。3、在特殊地点测水,必须有带班领导、瓦检员、安全员共同引导、指挥和监护。4、最后及时填写记录并向有关负责人汇报。三、注意事项:如遇水量或水质突然变化,要立即通知周边人员并向带班领导汇报。情况紧急时要立即撤出。测尘エ安全操作规程ー、一般规定首先穿戴劳动防护用品,携带测具。二、操作1、大巷测尘,可一人操作,ー个测点测三次,取平均值。大巷测尘时,必须在机车通过后进行,不准在机车运行时测尘。2、在其它地点测尘时,必须有两人配合。3、在特殊地点测尘,必须有带班领导、瓦检员、安全员共同引导、指挥和监护。4、最后及时填写记录并向有关负责人汇报。三、注意事项如遇煤尘量超过规定数值时,要立即通知周边人员并向带班领导汇报。情况紧急时要立即撤出人员并安排人员实施洒水降尘工作。瓦斯检查エ安全操作规程ー、准备1、首先穿戴劳动防护用品。根据矿井通风系统和瓦斯等有毒有害气体测点图进行检测。2、下井前先检查检测仪器的有效性,配备各种必备工具。二、操作1、先观察检测点和支护稳固完好情况,通风情况,由外向内检查,并需有人监护,对个别特殊地点,必须经队、矿领导批准,并拴安全绳于腰间。2、对采区或掘进面垮方地段等人难以直接接触的检测地点（高冒地点采煤工作面的上偶角,采空区边缘）,采用特殊方法,如用长杆绑气管进行检测,从低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超过检查的最大高度,以防缺氧而窒息,如有异常情况立即撤离现场并向值班室汇报,并提出合理建议进行导风稀释有毒有害气体。如一切正常则通知其他工人作业。3、采掘时进行ー炮三检,注意:炮后检查要等待20分钟,炮烟吹散后再检测。如发现支护和顶板存在安全隐患,只准在外侧安全地点检测,不准进行入内部,而且必须立即报告给值班领导。4、检查废巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯,二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏处检查。5、低瓦斯矿井各工作面至少检测二次。6、循环检查时:1）、采面从进风巷开始,经采面上隅角、回风巷为一个循环。2）、掘进工作面检查的间隔时间要均匀,不许半班时间内完成一班的检查次数。フ、在检查瓦斯和其它有毒有害气体后,再填写瓦斯记录手册、黑板牌。8、瓦检员之间作好交接班。三、收尾向值班领导和相关负责人汇报,交当班报表。采区各工种安全操作规程采煤机司机操作规程一、适用范围:本规程适应于四井田煤矿采区工作面从事采煤机操作作业的人员.二、上岗条件:1、采煤机司机必须经专门培训、持证上岗;2、采煤机司机必须掌握采煤机的性能、结构原理及一般故障处理办法.三、开机前检查:1、机体1）、机壳,盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油。操作手把,按钮,旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;2）、仪表齐全,灵敏准确,油位是否达到规定要求,离合是否打在零位,3）、水管接头是否牢固,截止阀是否灵活,过滤器是否堵塞,水路是否畅通;2、牵引部1）、牵引部运转有无异声,调速是否均匀准确；2）、牵引链轮与齿条的啮合是否灵活可靠；3、截割部齿轮转动有无异响,油位应适当,在倾斜工作时,应保证齿轮能带油,轴头不漏油；离合器动作是否灵活可靠,摇臂升降是否灵活,不自动下降,摇臂千斤顶有无损伤漏油现象。4、截割滚筒1）、滚筒有无裂纹或开焊,喷嘴是否齐全畅通,水路是否畅通,应保证水成雾状喷出;2）、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹;3）、载齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。4）、挡煤板有无严重变形,翻转装置动作是否灵活。5、电气部分1）、电动机冷却水路是否漏水,电动机外壳温度不超过80C；2）、电缆夹是否齐全牢固,应保证不出槽,电缆不受阻カ;四、正常操作顺序:1、开机顺序;1）、接通电气隔离开关.2）、开通水阀.3）、点动电机,停稳后,闭合摇臂离合器.4）、启动截割电机.5）、启动牵引电机.2、停机顺序;1）、把牵引调速手柄打回至零位,停止采煤机牵引.2）、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤排净后用停止按钮停止截割电动机,并将牵引链闭锁.3）^关闭进水截止阀.4）、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关,切断电源.3、紧急停车:按停止按钮或打开隔离开关.五、采煤机进刀方式:1、开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停机.2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段距采煤机5米达到截深时停止.3、推移刮板输送机机头使刮板输送机成直线.4、采煤机翻转挡煤板调换采煤机上下滚筒位置,下行割三角煤,割透下切口.六、正常操作:1、得到班长的许可,按开机顺序开机,使采煤机先空转2—3分钟,各部件机械运转正常后,オ可正式开动.2、待工作面溜子运转正常并得到班长许可,采煤机司机发出信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业,选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行.3、时刻注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度和截割高度,按要求割直煤壁、顶底板.4、采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器,采煤机停止エ作,采煤机司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关.七、操作注意事项:1、采煤机司机要于工作面及顺槽输送机司机,转载机司机,推移刮板输送机エ,移架エ等密切配合,按顺序开停机.2、开机前,应先解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号.司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在上、下滚筒5米范围内无人员和障碍物后,方可启动采煤机.3、开机前,必须置牵引手把于零位,截割部离合器位于脱开位置.4、先供水后开机,停机后关水.5、未特殊情况下不得采用紧急停车方法.6、注意观察油位、油温及声响,如有异常情况应立即停机并及时排除故障.フ、随时注意滚筒位置,并防止割顶梁或铲煤板.8、如低压表压差超过。.5Mpa必须更换精滤芯,背压低于1.7Mpa必须清洗或更换粗滤芯.9、随时注意电缆运动状况,防止脱钩,挤压、蹩劲、跳槽等事故.10、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物.11、研石或其他物件从采煤机下通过,若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理.12、有下列情况之一,要采用停机方法及时停机进行处理.1）、顶底板煤壁有冒顶.片帮或透水预兆时.2）、割煤过程中发生堵转时.3）、采煤机内部发生异常震动声响和异味或零部件损坏时ー.4）、刮板输送机发现大块煤砰或其他用品时.5）、工作面刮板输送机挡煤板于溜槽接口较大,影响采煤机通过时.6）、牵引手把或停止操纵失灵时.7）、机组脱轨或拖缆装置卡住时.8）、销轨有断裂.缩径.变形等现象时.9）、电缆护套破损,或有其他异常情况时.10）、拆卸安装挡煤板和更换截齿、喷嘴时.ハ、收尾工作:1、班长发出收エ命令,将采煤机停在无淋水、顶板完好的地方,将双滚筒着地.2、必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关.3、向接班司机详细交待本班运行情况、出现的故障及存在的问题.4、认真填写交接班记录及相关记录.端头支护エ操作规程ー、规定1、必须经过培训且考试合格后方能上岗作业。2、端头支护エ必须熟悉本工作面端头及两巷的顶板特征、顶板管理方式和所采用的支柱的性能、结构原理及使用维护方法,严格按作业规程及操作规程的规定进行操作。3、严格按照作业规程或补充措施的规定支设端头支护和超前支护。4、端头作业时,除3人以上的作业人员外必须有专人负责观察，严禁单人作业,确保安全。5、替棚要及时,移ー次支架替一次棚,架棚、替棚、刹顶、清煤必须有专人监护。6、回棚时,由里向外依次进行。7、对现用的单体液压支柱必须拴好防倒绳。8、备用的单体液压支柱必须集中,靠下帮码放整齐,且不能影响行人。9、放炮后,必须先支护好后オ可进入扒煤。10、安设注液枪时,应先装设好注液枪,再送液。不注液时,应先停止送液,取注液枪时,应先停液,将高压管内残余的液体排出,无压カ后再取注液枪。11、端头作业必须严格执行敲帮问顶制度,作业前先检查巷壁。二、エ艺顺序端头工作业エ序为移端头——拉转载机、回收支架1、移端头:(1)、端头作业时,前、后部溜子、转载机必须停电闭锁。(2)、工作面上端头要打4对8梁,1梁3柱,支柱初撑カ6100mm^90KNo(3)、操作顺序:先量好排、柱距ーー清理柱位——竖点立柱——用注液枪冲洗注液阀煤粉——将注液枪卡紧注液阀——供液升柱。(4)、端头4对8梁操作方法:①、清理缺口柱位的浮煤、浮肝、准备好支柱和背板。②、缓慢卸载降柱。.2米,同时三人扶住支柱,缓慢将钢梁前移。③、将钢梁移至准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。(5)、端头支柱必须打正打齐,压カ、高度足够,并用铁丝绑好。(6)、移下端头时,要让瓦检员检查气体,正常情况下方可作业。(7)、由于梁比较沉重,在卸梁走梁时,作业人员都应精神集中，步调一致。(8)、梁头搭接不小于1米。(9)、所有单体卸液ロ朝向采空区支撑。检修人员操作规程1、在进行检修工作中,绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件,需要拆卸更换时,必须关闭主进液管路。2、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出——(正在检修、勿动)的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时,必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。3、若需要更换零件,须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。4、不能随意对支架进行任何更改,这样可能降低液压支架的安全性。5、维修液压支架推移装置时,推移装置须与运输机隔离。6、如果在采煤机上维修工作时,必须护好顶板和煤壁,以防止冒落岩石和片帮。7、在任何维修液压支架工作之前,采取机械固定的方法固定好液压支架,例如在每对四连杆之间插入木楔,在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件,以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。8、在维修支架液压系统时,新换的胶管在连接前要彻底冲洗,保证新换液压胶管中没有铁屑等赃物,确保液压系统的清洁度,否则会给液压系统带来严重损害。9、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。10、在维修更换液压胶管时,因液压系统中有不同型号、规格和压カ的胶管。所以要用同型号规格和压カ的胶管,或高于该压カ的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的〇型圈、挡圈装入,注意挡圈的安装位置要正确。11、只能用正确的U形卡来固定管接头,并牢固插紧,绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。12、凡是两年以上的陈旧胶管,即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。13、一旦怀疑液压胶管损坏,就要更换,绝不能试图修复。14、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前,必须采取防止冒顶或片帮的措施。15、维修液压系统管路时,要捆绑、理顺好液压胶管,并且能够自由移动,不能挤压及过度拉伸液压胶管。16、出现已损坏的液压胶管及液压元件,应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。17、维修更换控制阀与立柱及ー些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶、掩护式支架的平衡千斤顶、放顶煤支架尾梁立柱等）之间的液压管路及其元件时,必须先卸压,并将与其连接有可能发生转动的部件,用机械方法牢牢固定。这一方法对较接部件同样适用。18、安全阀调定压カ必须与设计调定压カ保持一致,任何人不得随意调整。19、若需更换液压元部件,必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。20、采煤机机壳，盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油。操作手把,按钮,旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。仪表齐全,灵敏准确。油位是否达到规定要求,离合是否打在零位。水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。牵引部运转无异响,调速均匀准确。牵引链轮与齿条的啮合灵活可靠。截割部齿轮转动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。离合器动作灵活可靠,摇臂升降灵活,不自动下降,摇臂千斤顶无损伤,不漏油。21、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚的1/3〇截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80℃〇22、电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉カ。发现问题立刻排除,以免造成人员机械损害。23、刮板机、转载机1）、检查减速器和液力耦合器等是否漏油,按规定往各润滑部位注入润滑油脂。2）、检查刮板链的张紧程度,有无拧麻花现象,链环和连接环有无损坏,刮板有无弯曲和损坏或损失。3）、检查溜槽的磨损、变形和连接情况,挡煤板有无变形、磨损、连接是否紧固。4）、