PHC管桩工程竣工自评报告

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业惠安惠东科技服务中心工程桩基验收自评报告编制单位：恒晟集团有限公司编制日期：二○一二年八月二十日

惠安惠东科技服务中心工程桩基工程一、工程概况：惠安惠东科技服务中心工程位于惠安惠东工业园区，建筑面积7975m2，建筑高度为m，层数九层，框架质式钢筋砼结构，地基础采用静压管桩，PHC500-125-A型。单桩竖向承载力极限值为4200KN，桩端持力层为强风化花岗岩。工程造价：万元。参建单位监督机构：惠安建筑工程质量监督站建设单位：惠安县惠东工业区开发建设有限公司勘察单位：福建泉州市水电工程勘察院勘察设计单位：福建省千亿建筑设计有限公司监理单位：福建省泉州建研工程建设监理有限公司监理施工单位：恒晟集团有限公司进行桩基础施工二、编写依据：1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；2、《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；6、设计图纸及地质勘察报告。三、地质概况：由地质勘察报告表明，该工程建筑场地地层分布情况自上而下分别为：1、杂填土；2、粉质粘土；3、淤泥；4、粉质粘土；5、中粗砂；6、残积砂质粘性土；7、全风化花岗岩；8、强风化花岗岩；9、中风化花岗岩。四、施工过程情况：本工程采用ZYC-800SB型全液压静力压桩机，于2012年06月02日进场，组装好桩机，根据甲方提供的基础平面布置图，对场地内已有的拟建物角点坐标点进行复核并加以引测。1、试打桩：本工程于2012年06月12日由建设单位试桩为办公楼的89#桩位，配桩10m，入土深度2.5m，压力为4500KN，最后复压三次累计沉降量为10mm，最后复压三次沉降量分别为3mm、2mm和1mm。试桩完毕后由设计单位确定工程桩控制标准：最后三阵锤贯入度应不大于2cm,桩尖应进入持力层大于0.5M,持力层为全风化花岗岩，压桩力为4500KN。2、工程桩施工：2012年06月12日正式开工，2012年07月05五、施工工艺：本工程共设计预应力PHC管桩124根，桩径ф500mm。我公司采用湖南天立ZYC-800SB型全液压静力压桩机施工，电焊机二台焊接接桩。采用该工艺压桩、结果表明对本工程的地层和PHC管桩适应性较好。（1）桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的设计图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点和控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并绑有红绳子标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后重新检查细样的准确性。保证桩位放样的准确性在1~2cm以内。（2）桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机，保证护了桩在吊放过程中的桩身质量。（3）桩机就位：调平桩机，小心调整，使桩芯对准细样，这样把桩位很好地控制在规范允许范围内。同时利用全站仪检查横向和纵向的垂直度，使垂直度得到很好地控制在0.5%以内。（4）打桩：开动打桩装置开始打桩，施工过程中设专人记录施工时间，本工程施工过程未出现压桩异常现象。（5）电焊接桩：采用两台电焊机对焊，使用经检验合格的焊材，其技术指标符合国家相关规范要求。动测结果表明该焊接法应用于管桩接头焊接保证了接头质量，从而也保证了桩身的整体质量（6）桩顶标高控制：施工前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做记号，压桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，为了保证桩的终压力达到要求，所以大部分桩顶标高只有通过开挖后进行测定，用砍、接桩的办法保证桩顶标高控制在50mm以内。（7）送桩：用专制的送桩器送桩，送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，确保了垂直度。同时在送桩时，管桩的端头板上加上了一块木板，以防止桩端头板处损伤。送桩达到设计要求后复打三阵，贯入度沉降≦10mm后方才结束送桩。从静载荷检测结果可知，这样控制均能满足设计承载力的要求。六、质量检查、检测情况：1、工程材料：本工程管桩材料采用宏远管桩和强力牌管桩，其技术指标符合《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999的要求，随工程进度分批进场,合格证齐全。焊丝采用亚泰牌电焊条，其技术指标通过中国CCS认证以及其它国家船检机构认证,开工前一次性进场，材质证明齐全。2、质量检测：本桩基础工程于2012年7月5日施工完毕并由相关单位召开选桩会，依据现行桩基检测规范随机抽取3根桩做静载荷检测，桩号为、、根，其中I类桩根占%，=2\*ROMANII类桩根，占%，未出现Ⅲ、Ⅳ类桩。经检测均符合设计要求和规范规定。3、桩偏位情况：我公司技术人员会同监理人员对工程桩偏位进行了全部实测，最大偏差为80mm，全部均符合规范规定和设计要求。4、质料整理：a:分项工程共核查4项，具体如下：1：静压桩工程检验批质量验收记录核查3份2：预制桩焊接接头检查记录核查3份3：钢筋混凝土预应力管桩、桩尖外观质量检查记录核查共3份4：隐蔽工程验收记录核查3份b:质保资料共核查5项，具体如下：桩机设备资料3份焊丝合格证3份管桩合格证3份管桩生产资质证书、原材料检验报告1份施工单位资质材料1份技术资料齐全七、结论：本工程桩基子分部经静载荷检测、低应变动测试验后，基承载力达到设计要求，桩身质量全部合格。桩位偏差符合规范规定和设计要求，内业资料基本齐全。本工程桩基子分部施工质量自评为合格等级。