八里湾泵站基坑围封截渗墙施工方案

PAGEPAGE10八里湾泵站基坑围封截渗墙工程施工方案一、施工任务八里湾泵站基坑开挖属于大型深基坑开挖，基坑安全等级为一级。本工程场区地层中376-3812承压性，第⑧层砂层与东平湖水贯穿性良好，因此泵房段考虑采纳截渗墙围封基坑，从而4m220mm19.5m8m（详细布置见截渗墙布置图）轴线距轴线距深层搅拌桩降水井进水池出水池旋喷(暂定2m，依据成桩实验情况最后确定)摆喷截渗墙截渗墙围封立面图截渗墙布置图二、控制指标P。O42。50。8m/min；垂3‰；0.5Mpa；渗透系数k＜1×10—6cm/s；渗透破坏比降大100。P。O42。51.0：1；高喷孔距1.0m32~35Mpa70~80L/Min07Mpa3000。5Mpa；k＜1×10-6cm/s；100。0.45m，接头处采纳两米高的旋喷桩进行搭接处0.08~0。10m/min.三、进度规划，2010925四、成墙原理体防渗墙,达到防渗目的.进行搭接,即：水泥土搅拌桩防渗墙墙底面以下为高压摆喷墙，上部与水泥土防渗墙搭结部位为旋喷，以保证结合部位的紧密性与连续性。五、施工方式和技术措施（一）导向槽开挖及回填主要工作内容包括导向槽开挖、壤土回填等作业。导向槽开挖：采纳挖掘机协作人工开挖，开挖的土料运平铺在平台顶部。蛙式打夯机夯实。1、土方填筑：填筑土料要填筑到设计要求的边线、坡度和高程，截渗墙顶端填筑部位上不符合要求的材料和顶端淤积的泥浆要予以清除。0.94。310mm填筑施工,雨后应视现场情况及时复工.填筑面在下雨时行人不应践踏,并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理,必要时应对表层再次进行清理，并经质检合10℃的情况下-1℃以上。在冬季施工时,填土中不得夹有冰雪，不得加水。如因雪停工，复工前须将填筑面积雪清理洁净，检查合格后方能施工。(二)水泥土搅拌桩截渗墙工程截渗墙轴线位置:截渗墙沿围封平台距基坑外测坝肩3米处布置。正转钻进，喷浆系统进行喷浆到设计深度;④传动系统驱动钻机，反转提升，喷浆成桩至(1-5）经过,完成后续施工单元。1、材料P.O42。5GB175—1999②水:水泥搅拌桩浆液拌和用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ—89未经处理的工业废水不能使用。DL/T5100-1999的有关规定,其掺量应经过试验确定。验，并将试验成果报送项目监理审批;浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间;凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度；施工所用水10℃510℃35℃～40℃范围内,如超出上述规定要弃除。2、施工预备:50m（可利用先导孔地质复勘剖面图，供截渗墙槽段划分和布置。工导向槽，清除堤顶一切障碍物，以保证桩机水平。用吊车将钻机就位,调平主机；安装水泥浆制备系统，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的输浆管进口。然后进行试运转，试运转时，电网电压要保持额定工作电压,电机工作电流不得超过额定值。调整搅拌轴旋轴速度，不得超过设计规定值的10％。输送浆液管路和供水通畅，各种仪表要能准确显示，检测数据准确。许电流等参数,之后再开头正式施工。3、水泥土搅拌桩截渗墙施工：输进钻杆，经钻头喷入土体中,在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和。详细步骤如下：a、多头小直径桩机就位（第一单元第一序桩）主机调平。b、启动主机，多头钻杆同时转动,同时喷浆，同时钻进下沉搅拌至设计深度。c、重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。d、主机上机架第一次纵移至第二序桩位，两序桩搭接尺寸按设计要求，调平主机。e、重复上述动作,第二序桩完成。多次重复上述经过,形成一道防渗墙。向集料斗搅拌头的软土清洗洁净。4、施工中要着重的事项及要求0。0。3％,4％，墙体嵌入相对不透水层的深度要达到设计要求.并报项目监理批准。水泥浆液要严格过滤,并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。倒入集料斗中。0.5m,待恢复供料时再旋喷提升。当因故停机半小时时,要对泵体和输浆管路妥善清洗。3030100mm,时间记录误差不全部管路中残存的水泥浆.并将粘附在搅拌头的软土清洗洁净。2标准。0。3％。为保证墙体的垂直度,整个成墙经过均要有人随时查看水准点位置的变化，并随进调整。施工中发生的问题及处理情况均要在记录中注明。5、桩间接头处理24h。如因格外与后续桩无法搭接，实行局部补桩或注浆措施。1、浆液要求用的水应符合混凝土拌合用水的标准.外加剂和掺合料的数量，应经过试验确定。③高喷用水泥浆液应依据工程需要选用，并应符合下列要求：P。O。42。53％3％膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应在200目。但在使用前应报监理人批准。匀。稀释膨润土和碳酸纳用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰量.4900/Cm25％.2、浆液制备固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验。②浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间；③凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度。符合下列规定；5b10℃3c、当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；范围内。如超出上述规定应弃除。3、喷浆施工15cm内。5cm.成孔方式宜采纳工110～150mm.钻孔施工的倾斜率不应阻断式高喷防渗墙时，桩深深入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求深度。50m导孔，局部地段地质条件变化比较严峻的部位,应适当加密钻进先导孔。其深度应大于高面图指导施工.必需得到监理人的验证.批准。泥浆的定性标准:以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般内根本不流淌，不凝聚,PH8～10，1。11方法两管法三管法方法两管法三管法参数及条件压力(MPa）—35～40水流量（L/min）—75嘴数量（个）-2喷嘴直径（mm）-1。7～1。9压力（MPa）0。6～0.80。6～0.8气流量（m3/min)0。8～1。20。8～1。2气嘴个数(个）22环状间隙（mm）1.0～1。51.0~1。5压力（MPa）25～400。2～1。0流量（m3/min）70～10060~80浆密度(g/cm3）1。4～1.51。5～1。7浆嘴个数(个）22浆嘴直经（mm)2。0～3.26~12孔口回浆密度（g/cm3)1。31.2粉土层10～2010~20提升速度(V)砂土层10～2510~25（cm/min）砾石层8~158～15卵（碎）石层5～105～10旋喷旋转速度（r/min）V0。8~1.0摆动次数（次/min）V0。8～1。0摆喷摆 角粉土和砂土层15～30（度) 砾石、卵(碎）石层30～90步骤进行操作：a、按设计转速原地旋转喷浆管。高程.c、按设计的提升速度提升旋摆喷管，进行由下而上的喷浆注浆作业。⑧当高喷为摆喷方式时，其摆动角度、摆动频率及提升速度等应能满足设计要求。泥浆泵搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器.错误!在高喷作业经过中，应常常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与上述0.1水灰比，然后飞快恢复喷浆作业.110m3.0。3m0。5m。错误!高喷作业应分两序施工，单个高喷桩(孔）应连续喷射作业，相邻桩（孔）的作12～72h）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。错误!20％20%或彻底不冒浆时，承包人可实行下列措施:喷射。度，削减冒浆量.但应得到监理人批准.错误!供浆，供气，供水必需连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0。5m,3h数秒。错误!高喷灌浆施工经过中,宜采纳自动记录仪。自动记录仪应具有监测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和密度等四个参数的功能。错误!施工中应及时照实记录高喷灌浆的各项参数，见高压旋喷注浆参数表、浆液材料用量、异样现象及处理情况等.记录表格式应符合监理人指示和有关规定.否则其喷浆作业将被认为不合格。错误!高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。错误具及其他设备,应用低压水冲洗洁净,并应架起高喷管设备,离地存放.4、间接头处理水泥土搅拌墙的距离控制在0。45m。垂直方向搭接采纳高压旋喷结合，搭接长度不小于2.0m.结合部的高喷施工应适当减慢旋转和提升速度。②当高喷墙与水泥土搅拌桩截渗墙接头处高喷墙先于截渗墙施工完毕时，高喷墙应垂1。5m，水泥土搅拌桩截渗墙施工时间应在高喷墙施工后7水侧,高喷墙与水泥土搅拌桩截渗墙相交的两个角处各补一个高喷孔喷浆成桩.5、质量要求及主要技术指标①高喷墙质量技术指标要求高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于设计要求，单排旋喷孔成墙的有效厚度不应小于40cm22cm；摆喷有效厚度应不小于20cm，最小墙厚不小于12cm。且必需满足下列要求（95％：5MPa。b、墙体渗透系数：K≤1×10—6cm/scJ≥100.当设计图纸文件另有指示时,按设计图纸文件指示的要求执行。（或变动)超过规定值，都必需加补高喷孔，以确保高喷墙的可靠连接,并将加孔补喷措施和补喷情况资料报送项目部审批.孔重新喷浆，并将补空重喷措施和补孔情况资料报送监理人审批.④承包人高喷墙施工作业范围内（15m）的任何无用或废弃的钻孔或空洞非要求永久保留的孔、洞、坑都必需用符合监理人指示要求的土料回填.6、高喷防渗墙技术参数(建议值）150mm，1000mm,50mm。/