大木结构和古门窗工程施工方案正式版

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大木结构和古门窗工程施工方案大木结构和古门窗工程施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）A、工程概况大雄宝殿,设计采用纯木结构构架,木料采用进口菠萝格木作主材,屋面桁条、望板、斗拱、门窗采用上等自然林杉木。作为主材菠萝格木，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形小巧玲珑，用料档次、规格高、工艺要求精。本工程如蒙中标，我们将通过以下手段严格把关，促进各项指标的实现。B、施工顺序:选料→半成品加工→烘干处理→入库→成品制作→出库→成品安装→防蚁防腐防火处理→校正→验收。选料菠萝格木a、按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规格用料单.b、组织设计、建设单位、监理公司对本省、上海市木材进出口公司基地实地考察，确定供货单位，签订供货合同，通过直接与进出口公司建立供求关系,可有效的节约中间木材商的费用，降低成本。c、组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对供货单位仓库的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的菠萝格木。杉木根据设计要求采用自然林老杉木，韧性好、不易开裂。选料的程序与菠萝格木选择办法相同。半成品加工五木构架加工制作对大雄宝殿的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩戗角度等细部结构进行1：1大样论证，与设计、建设、监理单位共同认证、签证，将最佳效果体现到建筑中,通过系列大样论证,主体效果的标高、尺寸，作为施工的最终依据.b、根据最终依据，对大殿柱子根据设计、论证高度减去磉鼓高度下料、编号，并对柱表面层用斧头劈除。假设木柱设计有效直径为50cm，斧头劈除木柱直径52cm时分别用粗细刨刨光，至木柱直径至51cm时,考虑到菠萝格木质地强硬,刨光时，刨肉、表面层损失现象严重的情况，宜用红木家具常用的磨光工具锣机平光，锣机的砂轮面，制成与柱园弧度相同的弧度以便控制柱面，而后根据设计标高园弧变形划墨划出榫穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，重叠墨线,沿榫穴规格墨线，凿出穴框，凿入深度宜控制在5mm左右，目的为切断木质纤维,避免榫穴外边框保留的边线受到损坏刨肉,特别是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛凿,以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系,待木柱、梁枋联接榫穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同,用竹篾制作成各根柱间梁、枋、桁的照篾,该工序完成好，将柱子包装后分别入库存放,待安装前，再逐根进行对磨光后表面外露的木质纤维，用专用的木工刮刀刮除毛糙表面层,刮除时应杜绝伤其木柱肉体，否则将损坏柱的园度.以选料时的编号和柱间梁、枋、桁照篾为依据,自下而上的梁、枋、桁逐根下料、编号，采用上述柱面处理工序进行光面处理，矩形枋处理,锯成半成品后，用粗、细刨光，用磨光锣机锣光,用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁"根据设计要求，先制作不同规格的“月梁”模式套板,以求同规格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁"形状的初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木工放样，应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线,由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大0。5mm左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度，梁、枋中的榫穴的制作办法与柱中榫穴制作办法相同。制作后的成品,应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋,底层要架空，成品构件应包装，但要通风。门窗斗拱加工制作根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求，逐根进行木料规格，榫穴、榫头划墨，操作木工应按要求分别对木料划出装饰线条，榫穴榫头拼榫严密，有整体性，门窗花格榫穴、头制作，更应细致，大小、间隙控制的恰到好处，拼榫时应轻轻敲击，以免榫飘破损、开裂。格式拼榫完成后，应检查格条间的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固，而后做一榫铆模型，模型重叠在拼榫的榫铆上，木工扁凿沿铆模边切除.使门窗花格上数以万计的榫铆大小形状一致，提高门窗的整体、观感效果.b、在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样，确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样,用夹板制成1:1格式大样固定，在花格拼榫时以1：1格式大样为底板，逐根据样拼榫。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接榫严密,更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接榫严密的同时，力求同一道桁条二端上表面水平一致。c、在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字榫穴交叉处，应用木方料固定在木柱十字榫穴上，十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以上，并用棕绳将方料与木柱捆紧，以免装车或运输中强烈振动而断裂，同时也保护榫穴变形，梁、枋、桁运输前应对原包装进行检查，着重对榫头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚动移位,损坏表面和榫头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上搁栅条,栅条上覆软材料，再平放门窗扇，再覆软材料栅条，层层隔离。成品安装五木构加安装先在±0.00标高位的纵横轴线进行复核，并在磉板上弹出纵横轴十字线，安装磉鼓时，磉鼓底十字线与磉板面十字线吻合后,并对磉鼓进行固定。b、搭设③-④轴与B—D轴间的钢管满堂架，用汽车吊将殿内中间四根独立圆柱吊装就位，竖向斜搁在满堂架上，并加以临时固定,而后脚手架向①—⑥轴延伸搭设至②—⑤轴时，汽车吊将殿内②-⑤轴独立圆柱吊装就位，竖向、斜搁在满堂架上,临时固定，完成6个大直径独立圆柱临时就位后，汽车吊撒出，架子工配合木工，边搭架,边就位，沿大殿周边的圆柱并及时固定，顺序从①-E轴点圆柱安装开始，该柱高5米左右，直径400mm，宜采用人工场内搬运，当架子工完成该柱外侧直角外架搭设,用将圆柱临时竖向斜搁在外脚手架上，架子工迅速将内外架联接,并做好操作平台，同时木工放样校正磉石鼓面和柱底十字线正确后，上下各若干个木工，将圆柱竖向提起搁置在磉鼓上，基本垂直竖起，木工放样校正磉鼓面与圆柱底十字轴线吻合后，用线锤自上而下吊正圆柱四个方向中心线垂直度。利用脚手架,用钢管将圆柱固定在脚手架上，按此法分别将①轴D轴,E轴②轴上的圆柱正确就位固定后，把标高+3。6的梁与三个成直角的圆柱拼榫。与此同时,另一班木工，解开②轴D轴圆柱的临时固定钢管汽车吊绳穿过+9.00处榫穴：将该柱垂直吊起，搁在②轴D轴磉鼓上，木工放样用上述同样的轴线，垂直度校正办法,将该柱校正后，固定在脚手架上，并将+4M标高的梁与①轴D点，和E轴②点圆柱连接，使①-②中的D、E轴连成整体，但此时的圆柱固定脚手架不得拆除，并应时刻检测是否有位移，这样，一班木工由顺时针方向,一班木工由逆时针方向，在吊车的配合下，同步按顺序拼装，在6轴A点会合，到此,所有的柱子已就位固定，边跨间+3.6M，+4M的梁、枋已与柱接榫安装完成。木工放样在斗拱底梁面上放出座斗位置，并将其定位、固定，操作木工分别将昂、升、枋心板、斗拱枋逐层拉线固定就位，+4。6米处的斗拱安装就位后，将+5。5M处的“月梁"将廊柱与殿内圆柱，再次联接，一班木工随即将正心桁，出檐杵安装就位，二班木工将上檐廊柱在殿内边跨间+5。5M竖向“月梁”中，拼榫就位，校正固定，二个木工安装班组按第一阶段顺序分别将标高6.2M处的梁枋拼装就位，完成后一班木工,安装标高为7.2M，8。3M处的梁枋，同时第二班木工开始安装下重檐屋面的木基层,分开二个工作面作业,第一安装班组，安装好上檐斗拱,紧接着将标高+9。4M的梁枋按顺序安装就位和上檐正心桁、出檐的就位,而后按+10。8、+11。9、+12.4的标高顺序，逐标高的将屋架、桁条安装，待童柱+13米处栋桁就位后，并可举行上梁大吉庆典,而二个木工安装班组集中力量，将上重檐屋面木基层突击完成。值得注意的是在挑角制作安装时,必须由木工放样亲自定位制作、安装，挑角的角度、绕度应严格按1：1大样效果，挑角二翼的三角木，摔网椽应按安装后的实际效果，征得设计、建设、监理单位认可实际处理，但同标高的四个挑角必须形状、大小、绕度一致,上下重檐挑角协调对称，挑角安装完成后，应进行水平检测,以及挑角间距离检测，确保水平一致，间距对称相等，上檐挑角安装时应严格按下檐挑角背部中心墨线为参照中心线，就位后,用线锤吊上下挑角中心线,并进行上檐挑角水平、间矩检测,正确后方固定，整个安装过程中，架子工与安装木工密切配合，安装到哪里，安全操作平台提供到哪里,确保安装工作安全有序顺利的完成.木结构安装完成后,木工用专用刮刀对梁柱、结头、穴接头以及不足之处，进行修刮平整、光洁、损坏刨肉处,用同材质木屑掺胶水分次填补，强度达到后,再用刮刀刮平、磨光。木门窗安装待上檐屋面板完成后，细木工班组，对7.885M标高处进行尺寸复核，安装窗樘子并将每樘窗扇进行临时就位，修正后，将窗扇固定在窗樘上，安装时,应注意窗里、外表面平整,无启翅,窗扇间隙缝大小匀称，相邻窗扇中的花格子对称、平直.b、大殿大门安装是最后一道工序，待地面装完成后，将门臼与门槛同时就位,上门臼孔与下门臼穴，应对称垂直,安装前对门扇与门洞进行校对、修正，安装时门扇门摇杆下部伸入，门槛的门穴中垂直竖起，吊正后，将上门昌头套入上门孔内，将木制上门固定在门框横杆上，按此法逐扇安装就位，要求大门扇里外平整扇间线条、格式对称、一致,门扇间隔大小一致匀称间隙。宜控制在10mm，为使门扇开户轻松方便，可在门扇下冒头上装相当规格的轴承.防蚁防腐、防火大木作安装和古门窗安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。验收严格按设计要求、施工规范、《营造法源》、结合古建传统工艺，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收一道工序,合格后再进行下道工序,加强工种间的协调，同时认真做好防火工作，杜绝事故发生。（四）屋面工程施工方法屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用造形要求。屋面渗漏是房屋建筑中主要的质量问题之一。为确保工程质量，遵照GB57-94屋面工程技术规范和施工经验，是该工程的重点和难点。重点:①做好戗角，确保几何尺寸，空间位置正确，连接牢固.②屋面曲线，坡度正确。③在确保屋面防水质量的前提下，要求在盖瓦过程中重视瓦件筛选,基本保持瓦楞宽度与色样一致。施工顺序：铺望砖（或木望板）→SBS防水层→放线→铺底瓦砂浆和底瓦→铺盖瓦砂浆盖瓦→清理。1、木椽钉好后，检查屋面的平正度，然后铺砌望砖（或木望板）.2、屋面防水工程施工时,防水材料进场时必须检查质量出厂证明，基层平整度必须符合现行规范的要求，以2m直尺检查，直尺与基层之间的缝隙不应超过5㎜,且仅允许平缓变化，每米内不应多于一处。在屋面基层与屋面凸出结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧形，SBS防水材料与基层应做到粘结牢固，无空鼓、皱皮现象.3、屋面黑灰色无光陶土筒瓦铺盖时，应先根据瓦的规格合理安排瓦陇,并按瓦陇弹线，铺瓦时应根据挠度铺足砂浆,铺瓦应由下而上按顺序拉线铺贴，底瓦铺好后要进行调整，平整后再铺盖瓦砂浆。盖瓦铺好后，根据瓦陇调整顺线直度。4、屋面盖瓦完成必须及时清理，保证瓦屋面整洁、美观，确保瓦屋面色泽一致。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊＊＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。加纳木结构坡屋面施工工法1、前言在加纳地区建筑大多以钢筋混凝土框架梁作支座，采用木屋架屋面体系。我国际工程公司在加纳承接了海岸角可图克热巴市场项目工程，根据合同及清单要求，屋面应采用木屋架结构。由于局部跨度达到15m,从力学角度轻型钢结构较为合理，不过业主方考虑热带沿海气候，空气高温潮湿含盐量较高，钢结构的维护费用会很高，坚持使用木结构。我项目提出以下方法，经业主同意后进行静载试验,事实证明方案可行，在以后的施工中有一定指导意义。2、工法特点2.1该工法处理木材，防腐蚀防虫蛀性能更显著，降低成本；同时铝瓦屋面在潮湿环境中耐久性良好，不易腐蚀，整个屋面体系能够很好的适应热带海边气候。2。2该工法节点采用简单的螺栓铰接连接，抗震性能良好，施工简单方便，节约工期.2.3该工法建造木结构跨度可超过10m，最大可达到15m，使得建筑布局灵活。3、适用范围适合于热带地区任何建筑以及国内古建筑建造和加固.4、工作原理此工作原理是用实木材将木排架进行有效的连接,形成可以承受一定荷载的屋架体系，再用铝瓦作为覆盖材料；其中用掺防蚁剂的混合油作为木材防腐蚀防虫蛀的油封，采用木桁架加固木屋架下弦来实现大跨度.5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：木材防蚁防腐处理→山形木桁架施工→水平和垂直支撑连接→铝瓦屋面铺设→天沟安装施工5.2施工方法5.2。1木材防蚁防腐处理木方应在使用前一个月进场,搁置在平整通风的堆料场地进行自然风干。然后用柴油稀释回收的废机油，按照1:2比例进行配比（体积比）,加入适量防蚁剂，对充分凉干的木方浸泡渗透，在表面形成隔离保护层。纽敦豆木本来具有良好的防蚁防腐效果，对表面再进行处理，能保证其耐久性。5。2.2山形木桁架施工木结构屋架是将一排排的山形桁架进行有效连接，形成一个承受屋面瓦荷载和风雨等动荷载的架构。山形桁架相当于一道道的梁连系各跨，当支座净跨长度不大于5m时，桁架的上弦、下弦和立杆均采用单根5cm＊15cm＊5m的木方，斜拉杆采用5cm*10cm＊5m的木方;当支座净跨长度小于5m且不大于10m时,桁架的上弦、下弦和立杆均采用双根5cm＊15cm＊5m的木方,斜拉杆采用5cm＊10cm*5m的木方；当支座净跨长度大于10m时，不宜采用木结构屋架；屋架局部（如相邻两个斜屋脊处)可能出现下弦长度超过10m的情况，应该采用木桁架(红色)对下弦杆进行加固，如图。图5。2.2—1下弦加固示意图考虑屋面排水顺畅，要求屋面坡度不得小于20°，同时考虑屋面瓦自重和海风负荷载，设计屋面坡度不大于35°，故桁架上弦和下弦设计夹角不小于20°且不大于35°.同一桁架相邻两根立杆间距为1。2m—1。5m，下弦杆应进行起拱，起拱高度为千分之五的跨度长度。为了运输和加工方便,一般木方长度最长为5m,所以木方连接频繁又重要，首先把两根木方的接头锯成咬合紧密的齿状，准备两块8mm厚经过防锈处理的钢板，把接头夹住，用φ12mm的螺栓穿过预先留好的孔洞，将钢板和木方固定在一起。每个连接点段连接长度不小于80cm，螺栓个数不少于6个；双根木方的弦接头应错开在木方中间三分之一范围内。图下弦木方对接示意图5.2。3水平和垂直支撑连接相邻两榀桁架间距应为1.2m，待所有桁架制作到位，用5cm＊10cm的水平撑连接下弦杆，间距与桁架立杆间距相同;上弦采用5cm*10cm的檩条连接，檩条间距不超过50cm；垂直方向使用5cm*10cm的斜撑杆进行十字连接。5。2.4铝瓦屋面铺设铝瓦在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块板不得少于3个。铝瓦纵向搭接应位于檩条处，搭接端应与檩条有可靠的连接,搭接部位应设置防水密封胶带。纵向最小搭接长度为20cm.铝瓦横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波,搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时,连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。铝瓦檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm；泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。5。2.5天沟安装施工加纳屋面天沟主要有两种：铝制天沟和钢筋混凝土天沟。当天沟设计水平宽度小于30cm采用铝制天沟；反之采用钢筋混凝土天沟,这里光对铝制天沟进行详细介绍。常用成品铝制天沟横截面规格有10cm*8cm;15cm＊10cm;20cm＊12cm；25cm＊15cm，厚度8mm。外天沟采用支架固定于承重结构之上,而内天沟则安装于双檩条之间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板后一块压住前一块,互相搭接,用定位孔定位后,相互搭接处用氩弧焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上(搭接焊），落水斗下安装落水管.天沟分段安装时，搭接要工整，顺直;排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％;天沟采用铝板制作时,应伸入屋面铝瓦的下面，其长度不应小于100mm。图5.2。5—1天沟安装示意图6、材料与设备6。1机具设备序号机械名称型号数量1木工手提切割机M1Y-FF—185按工程规模配置2电锤Z1C-FF03-2623电焊机BX1-315—224氧气、乙炔/45浸油池0.6（W）*0。3（D）＊6（L）m16手枪钻FF05—10A9。6V27台钻西湖Z512B1表6。1—1机具设备清单6.2材料5*10*500cm和5＊15*500cm的实木方（建议使用纽敦豆木材）、屋面瓦、φ12m螺栓、钢钉、8mm厚钢板、防锈漆、废机油、柴油等材料必须有质量证明书并复试合格后方可使用。木材进场验收：首先应保证原木为活木,表面无活虫蛀咬孔洞,而且木材无树节、无裂纹,质地均匀密实,最后对木材实际截面尺寸进行复核，不得低于设计值.6.3劳动力组织按照屋面投影面积2000㎡的施工规模，工期30天来组织劳动力，人员配置如下表:序号工种要求数量(名）职责1工长熟悉图纸,了解木工施工工艺1负责施工组织，工人交底，施工质量把控2木工熟练工，小木8负责木屋架制作，屋面瓦铺盖3焊工有特种作业证，持证上岗1负责钢构件的加工4力工/4负责材料搬运，辅助技工表6。3—1劳动力组织7、质量控制7.1木结构施工除设计要求外，其质量控制规范及验收标准依照:1）《木结构设计规范》(GB50005-2003）2）《木结构工程施工规范》（GB/T50772-2021）3）《木结构工程施工质量验收规范》（GB56—2021）4）《防腐木材的使用分类和要求》（LY/T1636-2005)5）《轻型木桁架技术规范》(JGJ/T265—2021）6）《木结构试验方法标准》（GB/T50329—2002)7。2质量验收方法7。2.1主控项目1）木方结构形式,结构布置、构件尺寸，应符合设计文件的规定检查数量：检验批全数。检验方法：实物与施工设计图对照、丈量。2）钉连接、螺栓连接节点的连接件规格、数量，应符合设计文件的规定.检查数量：检验批全数。检验方法:目测、丈量.3）规格木材的平均含水率不应大于20％。检查数量:每一检验批每一树种每一规格等级规格材随机抽取5根.检验方法：烘干法测含水率。4)木桁架节点，接头部位避开木方腐朽、裂纹、斜纹和松节等缺陷部位。检查数量:检验批全数.检验方法：目测。7.2。2一般项目1)木结构桁架制作允许偏差不得超过下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1构件截面尺寸木方和胶合木构件截面的高度宽度—3钢尺量板材厚度宽度-2原木构件梢径—52构件长度长度不大于15m±10钢尺量桁架支座节点中心长度大于15m±153桁架高度长度不大于15m±10钢尺量脊节点中心与下弦中间距离长度大于15m±154受压或压弯构件纵向弯曲方木、胶合木构件L/500拉线钢尺量原木构件L/2005弦杆节点间距±5钢尺量6齿连接刻槽深度±27支座节点受剪面长度-10钢尺量宽度方木、胶合木-3原木—48螺栓中间间距进孔处±0。2d出口处垂直木纹方向±0.5d且不大于4B/100顺木纹方向±1d9钉进孔处的中心间距±1d10桁架起拱±20以两支座节点下弦中心线为准，用钢尺量±10两跨中下弦中心线与拉线之间的距离表7.2.2—1木结构桁架制作允许偏差2）木结构桁架安装允许偏差不得超过下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1结构中心线的间距±20钢尺量2垂直度H/200且不大于15吊线钢尺量3受压或压弯构件纵向弯曲L/300吊（拉）线钢尺量4支座轴线对支承面中心位移10钢尺量5支座标高±5用水准仪表7.2.2—2木结构桁架安装允许偏差3）木结构屋面木构件安装允许偏差不得超过下表项次项目允许偏差(mm）检验方法1檩条、椽条方木、胶合木截面-2钢尺量原木梢径-5钢尺量、椭圆时取大小径的平均值间距—10钢尺量方木、脚很上表面平直4沿坡拉线钢尺量原木上表面平直72油毡搭接宽度—10钢尺量3挂瓦条间距±54封山、封檐板平直下边缘5拉10m线，不足10m拉通线，钢尺量表面8表7。2.2—3木结构屋面木构件安装允许偏差4）齿连接的承压面应平整，局部缝隙不应超过1mm，非承压面应留外口约5mm的楔形缝隙。检查数量：检验批全数。检验方法：目测、丈量，检查交接检验报告。8、安全措施8。1建立健全以项目经理为首的安全生产管理体系，制定日常巡查制度。8.2做好安全技术交底,交底内容具体有针对性。8.3施工前对工人进行现场安全教育。8。4自制防蚁油具有一定挥发性和毒性，在木方浸油时，工人佩戴安全口罩和安全手套。8.5电焊工、架子工必须进行专业培训持证上岗。8。6登高作业的工人必须正确佩戴安全带、安全帽、安全防滑鞋,雨天停止施工.8.7现场严禁明火。9、环保措施9.1文明施工，尽量减少人为的大声喧哗.9.2严格作息时间,尽可能避免夜间施工，施工时，运输车辆不鸣笛。9.3电锯、电刨、砂轮机等强噪声机械周围设置封闭的机械篷，以减少噪声的扩散.9。4搭拆脚手架、装卸架管时,避免野蛮敲击和扔掷。9.5装卸和搬运其它金属物品时，均轻起轻落.9。6清理施工垃圾,需使用容器吊运，严禁随意抛洒。施工垃圾日产日清。清运时,洒水湿润，垃圾清运车加篷布遮盖。9。7木工棚刨花日产日清，装袋外运.10、效益分析10。1社会效益1）本工法适用于我国南方热带沿海地区，能更好的适应当地气候,在轻型木结构方面打破常规跨度，增加了布局的灵活性；2)本工法对于古代木结构建筑加固,以及古城旅游区改造项目有着指导意义.10。2经济效益本工法自制防蚁油是用柴油稀释回收的废机油，按照1:2比例进行配比,对充分凉干的木方浸泡渗透形成隔离保护层，在每升的混合剂中加入适量防虫剂，使木方的防蚁效果更佳。该工艺已经在项目库房木结构防蚁处理实践中得到证实,四年并未发现有虫蛀现象。成本分析：方案一：当地成品防蚁油单价为10塞地(当地币）/L；方案二：柴油单价为2.97塞地/L，废机油单价为1。75塞地/L，每升自配混合剂为2。97/3+1.75＊2/3=1.99塞地.每平米木方表面需要0.75L的防蚁油,本项目木结构使用50mm＊150mm木方总量为20000m，接触面积:（0.15+0。05）*2＊20000=8000㎡,需要防蚁油:8000*0.75=6000L采用方案一：6000*10=6万塞地采用方案二：6000＊1。99=1.19万塞地比较两个方案：方案二节约成本4.81万塞地，节约率为80。1％11、工程实例加纳海岸角可图克热巴市场项目：A区12000平方米二层框架、部分四层;B区4000平方米二层框架结构;C区3000平方米二层框架结构;3000平方米停车场;共计22000平方米,其中木结构坡屋面面积8500平方米。图11—1加纳海岸角可图克热巴市场项目（一）主要工艺流程1、木结构装饰工艺流程定位放线→支架搭设→预埋件安装→大木结构、椽望类木构件加工和制作→大木结构安装→支架调整→翘角安装→椽望类木结构安装→屋面施工→彩画→拆架→完工。2、木结构施工及木结构装饰工艺流程定位放线→安装青石柱脚→支架搭设→大木结构、椽望类木构件加工和制作→大木结构安装→支架调整→翘角安装→椽望类木结构安装→屋面施工→彩画→拆架→完工。(二）主要工艺施工方法大木加工1。1柱类木构件加工制作1.1。1柱料初加工：粗加工工艺流程：放十字中线八卦线→弹柱身八方顺直线→砍八方→弹柱身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光以备下道工序施工圆柱粗加工：按圆柱的种类把选出的圆木，根据木材生长的上下头,确定出柱头柱脚用木垫垫好,在两端直径面上分出中点，垂吊分中直线并在此线上分中，用方尺画出十字中线,在此基础上柱脚按设计柱径尺寸放八卦线，柱头按设计柱高的7/1000或10/1000收分放八卦线,根据八卦线用墨斗顺柱身弹直线，依照此线用锛子把柱料砍成八方,再弹十六方线,把柱砍成十六方，直至把柱子砍圆，用铇子把柱身刮光。1.1。2柱制作:工艺流程：按柱两端迎头十字中线弹放柱身中线、升线→画柱头馒头榫、柱脚管脚榫、盘头打截线→画额枋燕尾卯口线、穿插枋卯口线→盘柱头、盘柱脚→开柱头馒头榫、柱脚管脚榫→凿卯→码放在指定地点以备安装A、在已经铇好的柱料两端画上迎头十字中线(如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线)。每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎头十字中线弹在柱子长身上。弹线后根据柱四面好坏定出柱正面和侧面,要好面朝外。B、用柱丈杆在一个侧面的中线上点出柱头馒头榫、柱脚管脚榫的位置线和与檐柱相交枋类构件的母榫(卯口）线，根据柱头、柱脚位置线,弹出柱子的升线.升线上端与柱头中线重合，下端位于中线里侧，升线与中线的距离取柱高的7/1000~10/1000即柱脚外掰升线尺寸，为区别中线和升线,要在两线上分别标出中线和升线符号，柱两侧画法相同，处于转角部位的柱要弹出四面升线。C、升线弹出后，以升线为准，用方尺、画签围画出柱头和柱脚线。柱头、柱脚都与升线垂直不能与中线垂直(指侧面）。有掰升的柱子上端向内侧倾斜，柱子侧面的升线垂直地面，柱头和柱根与升线垂直，保持水平。在画柱头柱根的同时画出柱子的盘头线(上、下榫的外端线）。D、画柱身上的卯口（母榫)线，檐柱两侧有檐额枋燕尾榫卯口,进深方向有穿插枋大进小出卯口或随梁枋燕尾榫卯口。大式檐柱如施用双额枋,则两侧应有大额枋燕尾榫卯口、由额枋燕尾榫卯口和由额垫板卯口，进深方向有穿插枋大进小出卯口或随梁枋燕尾榫卯口。画卯口以垂直地面的升线为卯口中,画卯口线要保证枋子与地面垂直。带斗拱的大式做法柱头上要安放平板枋，因此不做馒头榫。柱子画完以后，要在内侧下端标写位置号(位置号的最后一个字距柱根30厘米左右为宜），然后交制作人员制作。E、柱头上额枋燕尾卯口和随梁枋燕尾榫卯口（母榫），高为额枋高,宽、深各为檐柱径的3/10，燕尾口深度方向外侧每边各按卯口深的1/10收分做“乍”，宽度方向下端每边按口宽的1/10“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等.由额枋与檐额枋作法同.由额垫板卯口为直插卯口宽按柱径的3/10,高为板高，深为柱径的3/10，柱头做十字箍头榫卯口,宽3/10柱径，箍头榫卯口里口高随箍头枋高，外口按额枋高8/10定高。F、柱上穿插枋卯口大进小出，进榫部分卯口高为穿插枋高，大进半榫部分,深为3/10或1/3柱径，小出榫部分,高按进榫一半，榫头露出柱皮1/2檐柱径。卯口宽按柱径的3/10。G、柱头馒头榫按柱径的1/4或3/10定长、宽、方,榫上面按榫长的1/10收溜并将外端倒楞。柱脚管脚榫按柱径的3/10或1/3定长、宽(径）,圆柱管脚榫截面通常做长圆柱形,方柱管脚榫与柱头馒头榫做法相同。H、用二锯把柱头柱脚盘齐，同时留做出两端的榫头，用凿子按所画出卯口的要求剔做出每种卯口,在柱脚四面中线处剔出撬眼。I、码放在指定地点，分层垫好防止滚动,做好防水措施，以备下道工序安装。1.1。3质量标准（1）主控项目：A、柱、金柱等柱类必须按设计要求做出收分（收溜）,收分必须符合各朝代有关营造法则规定。B、柱类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致,凿卯时以墨线外边剔凿,卯口内壁铲凿平整，不得有凸鼓鸡心,卯口里侧竖直方向还应适当留做出涨眼,以备安装时加楔使用。开榫按线中下锯，锯解面要平整不得走锯凹凸.（2）一般项目:A、柱子两端对应中线平行，不绞线,无明显弊病，符合设计要求。B、柱子两端按升线盘头,截面平行一至,无明显弊病，符合设计要求。1.1.4成品保护（1）柱类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保立架安装质量。(2）柱类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量。（3）柱类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。1.1。5应注意的问题(1）木构件加工现场严禁明火、吸烟，消防措施齐备，要按照施工现场消防管理规定做好各种消防预案措施.(2）柱类构件加工制作当中应做到活完脚下清，当日工作完成，锛渣、刨花、碎木要当日或随时清扫清理干净,预防干活时脚下磕绊出现工伤、质量事故。(3）加工现场锛渣、锯末、刨花、碎木等下脚料应堆放到指定地点，应及时清运,防止暴晒自燃，防止风吹造成散落或扬尘，污染环境。1.2梁类木构件加工制作1.2.1梁料粗加工：工艺流程:打截荒料→电锯房加工规格毛料→找方铇平以制做。A、按照设计尺寸要求,把原木荒料打截成所需梁构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。B、根据屋架梁的种类,把加工好的见方规格毛料进一步加工铇光成规格净梁料。1.2.2五架梁、三架梁制作：工艺流程：弹放迎头分中线、平水线、抬头线、滚楞线→点画步架中线、瓜柱卯口位置线、梁头外端盘头线→过方尺画瓜柱卯口、垫板卯口、象鼻檩碗卯口、海眼卯口→盘梁头→凿卯→滚楞→码放在指定地点以备安装A、梁两端画上垂直于底面的迎头分中线，用方尺以迎头分中线从梁底向上反画出平水线、抬头线，把分中线弹在梁上下长身上，把平水线、抬头线弹在梁的两侧面，按每面宽的1/10弹出梁下角滚楞线，在梁的上面两侧以半椽径弹出梁上角滚楞线,梁上角两侧面按抬头线滚楞.B、用丈杆在梁上面的中线上点出1/2梁的中位线,由此线分别向外两端点画出每步架中线,点画出梁身上的瓜柱卯口位置，从端头步架中线向外让出一檩径点画出梁头外端盘头线。C、用方尺以中线为准，把点画的中位线、每步架中线、梁头外端盘头线围画到梁身四面,同时画出瓜柱卯口、垫板卯口、梁头上面象鼻檩碗卯口，用檩碗样板在梁头侧面圈画出檩碗卯口。把梁翻过来画出馒头榫海眼。在靠前檐步架的熊背上，分别标写上位置号。D、用二锯把梁头盘齐，用凿子按所画卯口的要求剔做每种卯口，用铇子把梁四角滚楞刮圆.1.2。3质量标准（1)主控项目:A、梁类构件中跨度大的梁必须按设计要求的断面尺寸留做出熊背，在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。B、梁头檩碗的深度不得大于1/2檩径,不得小于1/3檩径.C、梁头垫板口子深度不得大于垫板自身厚度。D、梁头两侧檩碗之间必须按梁宽1/2留象鼻子榫，承接梢檩的梁头留小象鼻子榫,榫高、宽尺寸不大于1/5檩径不得小于1/6檩径.E、所有梁类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致，凿卯时以墨线外边剔凿，卯口内壁铲凿平整，不得有凸鼓鸡心,开榫按线中下锯，锯解面要平整不得走锯凹凸。F、文物古建筑梁（柁）的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。（2）一般项目:A、梁的中线、平水线、抬头线、滚楞线条准确清楚，滚楞浑圆直顺，无明显弊病，符合设计要求。B、两端梁头盘头平整，截面平行一至，无明显弊病，符合设计要求。1.2.4成品保护（1)梁类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。（2)梁类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量.（3）梁类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气,防止出现水气腐蚀长毛现象发生.1.3枋类木构件加工制作1.3.1操作工艺工艺流程：打截荒料→电锯房加工规格毛料→刨光加工成规格净梁料→弹放中线、滚楞线→点画榫位置线、外端盘头线→过方尺画榫→盘头开榫→滚楞→码放在指定地点以备安装(1）按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成所需枋构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。（2）枋类粗加工：根据枋的种类，把加工成的规格毛料进一步加工刨光成规格枋净料.（3）额枋(内外檐额枋）、金脊枋、随梁枋、随檩枋等以燕尾榫方式与柱连接的枋类构件制作：A、将已备好的枋子规格料两端画上垂直于底面的迎头分中线，把分中线弹在枋子上下长身上，按上下小面宽的1/10弹出额枋四角滚楞线。B、以枋子一端点画出一道盘头线，以盘头线向里点画出此端燕尾榫所需的长度线，以此线用相对应的丈杆所标面宽或进深（柱中至柱中）尺寸，减去柱头一柱径（每端半柱径）点画出两柱之间枋子净长线，由此线向外再点画出另一端燕尾榫所需的长度线(燕尾榫的长按柱径3/10）,此线即另一端盘头线.C、用半柱径内圆样板以两端柱之间枋子净长线(即两端燕尾榫根线）,在枋子上下面圈画出枋子的抱柱肩膀,用燕尾榫样板套画出枋子两端燕尾榫，燕尾榫高按额枋高、宽、长各按柱径的3/10，燕尾榫根部向里侧每边各按燕尾榫长的1/10收分做“乍”，枋子上面燕尾榫头至枋子下面燕尾榫头每边按榫宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等.燕尾榫两侧抱柱肩膀，按“三开一等肩”分成三份，里一份为撞肩,外二份画出圆回肩，用方尺把所点画、圈画、套画的线过画出来，在枋子上面标写位置号，然后交制作人员制作.D、用二锯把额枋两端盘齐，开燕尾榫、断肩、拉圆回肩，用刨子把额枋四角滚楞刮圆。1.3。2质量标准（1）主控项目：A、枋类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。B、额枋（内外檐额枋）、金脊枋、随梁枋、随檩枋等以燕尾榫方式连接的枋类，其燕尾榫长度不应小于檐柱径3/10不大于檐柱径1/3,燕尾榫外角最大宽度与长度相同，燕尾榫两边做乍和收溜必须按燕尾榫长1/10做收，不大于檐柱径3/10。C、大进小出榫跨空枋、穿插枋、廉笼枋等以直插榫方式连接的枋类，节点榫卯必须做大进小出榫，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10，其半榫部分长度不小于檐柱径1/3，不大于檐柱径2/5。节点榫卯只能做做半榫时，，其榫长度不小于檐柱径3/10.D、额枋转角处不准做假箍头榫,十字搭交箍头榫必须是“山压檐”，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10。E、所有枋类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状，大小、宽窄一致,开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心，锯解面要平整不得走锯凹凸。F、文物古建筑枋的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。(2）一般项目:A、枋的中线、滚楞线条准确清楚,滚楞浑圆直顺,无明显弊病，符合设计要求。B、两端断肩平整抱肩浑圆，截面平行一致,无明显弊病,符合设计要求。1。3。3成品保护(1)枋类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。(2）枋类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,确保成品质量.（3）枋类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。1。4檩类木构件加工制作1.4。1操作工艺工艺流程：打截荒料→放八卦线→弹檩身八方顺直线→砍八方→弹檩身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光→弹放中线画榫卯线、盘头打截线→盘头、开榫、凿卯→码放在指定地点以备安装.（1)按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成构件所需的长短尺寸适当留荒,以备制作时盘头打截。（2)檩类的粗加工:根据粮架的种类把选出做为檩的圆木，选出垫好，在两端直径面上分出中点、垂吊分中直线在此线上分中，用方尺画出十字中线，在此基础上按檩的径尺寸放八卦线，根据八卦线用墨斗顺檩的长身弹直线,依照此线用锛子把檩料砍成八方，再弹十六方线,把檩料砍成十六方,直至把檩砍圆,用刨子把檩身刮圆刮光。（3）正身檩(檐檩、金檩、脊檩）制作:A、首先在已经刨好的檩料两端画上迎头十字中线（如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线）.每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎头十字中线弹在檩长身上。弹线后根据檩四面好坏定出桁檩上面、下面、要好面朝外，弹画出上下面的金盘线。B、以檩一端点画出一道盘头线,以盘头线向里按檩径3/10尺寸点画出此端燕尾卯口线和与之相对应梁头象鼻子榫的巴掌榫,以盘头线用相对应面阔的檩丈杆点画出柱中至柱中面阔尺寸线，以此线向里点画出与之相对应的梁头象鼻子榫的巴掌榫，向外按檩径3/10尺寸点画出燕尾榫的榫长线,即另一端盘头线,同时还要把在丈杆上已分排好的椽当点画到檩的上面。C、用方尺画扦围画檩盘头线、断肩线画出两端象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫,在檩的上面标写位置号,然后交制作人员制作。D、用二锯把檩两端盘齐,开出象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫、断肩、用凿子剔做出燕尾卯口，用刨子刮出上下面的金盘线。1.4.2质量标准（1）主控项目:A、檩（桁）类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。B、檩(桁)构件通常延续连接，接头处燕尾榫长度不小于檩径1/4,不大于檩径3/10,燕尾榫两边按燕尾榫卯长1/10做乍。C、檩（桁)转角十字搭交时必须做十字卡腰搭交榫，榫的水平截面1/2檩径,十字卡腰搭交榫要“山压檐”,下檩的十字卡腰搭交榫垂直截面1/2檩径减1寸,上檩的十字卡腰搭交榫垂直截面1/2檩径加1寸，开闸口1寸.D、檩(桁）与其它构件上下相叠时，上下面必须做金盘,金盘宽1/4檩径。E、所有檩（桁）类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致，开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心，锯解面要平整不得走锯凹凸.F、文物古建筑檩（桁）的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。（2）一般项目:A、桁（檩）的四面中线、椽花线准确清楚，表面浑圆直顺,无明显弊病,符合设计要求。B、两端断肩、盘头平整，截面平行一至,无明显弊病，符合设计要求。1.4.3成品保护（1）桁（檩)类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。（2)桁(檩)类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,确保成品质量。（3）桁（檩)类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。1。5椽望类木构件加工制作1。5。1操作工艺（1)工艺流程A、檐椽、花架椽、脑椽工艺流程：电锯房加工规格椽毛料→打截荒椽料→刨光加工成规格净椽料→盘头绞掌→码放在指定地点以备安装B、飞椽工艺流程:电锯房加工规格飞椽毛料→成对套放飞椽样板→拉飞椽、盘头、开闸档板口→净刨飞椽头→码放在指定地点以备安装C、大、小连檐工艺流程：电锯房加工规格大、小连檐毛料→刨光加工成规格净连檐料→打对角开连檐→开翘曲大连檐口→水泡连檐以备下道工续安装(2）飞椽制作：A、飞椽见方与檐椽同,椽头长按上檐出1/3乘举斜系数，椽尾按椽头长的3倍，放大样并制作样板。B、把加工好的规格毛料进一步加工刨光成规格椽料,用样板成对套画出椽头椽尾、椽头盘头线。C、用锯开出椽尾,把椽头盘齐，用刨子把椽头两侧面和底面净光,按序码放以备安装.(3）望板制作:A、顺望板厚0。5椽径，宽一椽加一椽当,长随步架椽长上下做交掌，底面用刨子净光,按序码放以备安装。B、横望板厚0.5至0。6寸，长不得短于1.2米,每块横望板板的两直边对应拉出柳叶边,按序码放以备安装。C、基枋条制作:基枋条宽为1/2檩金线，高1/2椽径，用于罗锅椽之下,通常备好规格料以备安装.1。5。2质量标准（1）主控项目:A、椽望类（木基层)构件在通常情况下,作法必须符合有关营造法则规定及设计规定的尺寸标准.B、飞椽必须方正直顺，尾子一头三尾。C、文物古建筑椽望类的截面规格、尺寸及作法必须按原作法不变.（2）一般项目：A、椽类构件,方椽表面平正直顺,无明显弊病,符合设计要求.B、椽头盘头平整,截面平行一致，无明显弊病,符合设计要求。1。5。3成品保护A、椽望类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。B、椽望类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏,确保成品质量。C、椽望类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止变形,防止出现水气腐蚀长毛现象发生。支架搭设根据图纸设计，上架大木、盖瓦、彩画等，均需采取相应的架子支搭方法及围护。2。1本工程所用架子形式：2.1.1落檐脚手架：主要用于檐口的木结构安装。2.1.2钢管双排齐檐脚手架:此架用于屋面盖瓦。该架子支搭是以在落檐脚手架基础上进行局部增加完善,不需要大的拆改.即把每层落檐脚手架的脚手板（即平台)由大额枋上平，提高到檐口高度，每层飞椽之下20cm.2.1。3支搭满堂红脚手架：此架用于大木立架。满堂红脚手架,要与外檐架子整体联接，以加强架子稳定性。2。2欲搭设架子形式:采用钢管脚手架，外檐搭双排齐檐架子，立杆下脚通垫脚手板，内外立杆加绑扫地杆，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，架宽1.5m，小横杆间距不大于1。5m,架子要顺廊子外侧打设，共二步架，设正反斜支撑.共二步架。在二层外檐搭双排齐檐架子，距檐头不大于15cm，立杆间距不大于1。5m，大横杆间距不大于1。8m，架宽1。2m，共二步架.2。3架子搭设：2.3.1脚手架搭设基本要求（1）材料质量及规格要求A、钢管：钢管采用直径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。B、扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷.扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。C、脚手板：采用木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3—6m,宽不小于150mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）构造及搭设要求A、纵向水平杆:纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵平杆接头应错开不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即330mm.B、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求,操作层小横杆间距为600mm。C、脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm.不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm.D、立杆：①立杆下应有底座和垫板。立杆外手顶端高出檐口上皮1.5m。②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.②脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,即460mm。E、剪刀撑:①本脚手架为双排架了，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。②外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m.③剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余接头均必须采用对接扣件连接。④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F、连墙件:①件连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.连墙从第一步纵向水平杆处开始设置。②本架子采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件.连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3米.G、横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。H、外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，在满足施工要求的同时，也减轻对周围居民的噪音干扰。脚手架操作必须有180mm高的挡脚板和高度1。5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。(3)脚手架搭设质量要求：①立杆垂直偏差:搭设高度＜25m时纵向偏差不大于h/200(1925/200=96mm），且不于100mm；横向偏差不大于h/400（1925/400=48mm），且不大于50mm；纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm;横向水平杆水平偏差不大于10mm.②脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。③连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。(4）施工方法①地基要求:搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，以免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板,木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵水平杆）。②施工顺序:按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接.③注意事项:脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过施工工作面两步架高。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均匀准确地放在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。立杆搭设应符合下列规定:搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定.横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm;扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N。m,且不应大于65N。m；害主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开中应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置.脚手板的铺设应符合下列规定:脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm；脚手板探头应用直径3。2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。架子支搭完毕,立杆要垂直，顺水杆要水平，卡扣紧固可靠，不准出现钢管出头过长和探头板，不准支搭在柱、梁等构件上，不准损坏建筑及瓦兽件。搭设满堂脚手架要离开各种大木构件。立杆间距从档中向外1.0m.确定立杆位置然后每隔1.5m放置一根立杆，每根柱子要留出2m＊2m见方的空间，以保证安各房间立柱子。然后再根据实际情况设置戗杆，戗杆角度均为60°。8。0m以下柱子绑扎两道夹杆，最上一步夹杆位置以不影响安装大额枋和垫板为宜.架子支搭完毕，表面应方正规整,封护整齐美观。安装的承重架子,要经公司安全科和施工队的有关人员共同检查验收，合格后方可使用.2.4架子拆除：2。4。1脚手架拆除措施：①全面检查脚手架的的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。②根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施。③由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。④清除脚手架上杂物及地面障碍物.2。4.2脚手架拆除:①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增高连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；④当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固。⑤各构配件严禁抛掷地面。2。4.3脚手架安全措施①架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带,穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要放在工具袋内。袖口及裤口要扎紧,以防衣裤被挂住。②架子要配合工程进度搭设,不宜一次搭的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作,上下呼应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人.③遇有6级以上大风和下雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑.④脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具不许与钢架子接触时,要有良好的绝缘，以防架子传电.⑤脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全员进行全面检查,合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后，必须进行全面检查，发现问题及时处理。⑥拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应先与有关单位联系拆除、转移或加防护。⑦拆除的全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭的不合格的地方，避免踩在活动的栏件上发生事故。大木构架安装3.1施工准备a、根据建筑体量大小及复杂程度，制定详尽可能的立架方案。b、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置.c、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责.施工前进行详细的技术、安全交底。d、备好常用工具。3。2主要工序a、支搭大木脚手架。b、立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号,将各柱搬运到各自位置.