制氢甩头安装施工方案

SJ(01)FA -××14000NM3/H施工方案编制：××审核：安全：审批：××××分公司1101日施工方案审批会签表工程名称：石炼化新建14000NM3/H制氢装置甩头安装工程方案名称：石炼化新建14000NM3/H制氢装置甩头安装工程施工方案序号 审批单位 审批意见1 车间2

审批人日 期签 字34目 录3、实物工程量4、施工准备5、管道安装施工程序6、施工主要机具设备及劳动力安排7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求8、质量保证措施9、HSE管理及保证措施10、降低环境污染及噪声保证措施112213、单线图工程概况设计单位：14000NM3/H工程性质：技术改造项目工程地点：石炼化制氢车间工程特点：14000NM3/H装工程。它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。14000NM3/H氮气线、净化风线、非净化风线、除盐水线、1.0蒸汽线、3.93.915CrMo20#钢。对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。1.6.管道采用机械除锈，刷无机富锌底漆，醇酸磁漆面漆，底漆和面漆各2遍。消氢热处理工艺工艺标准氢处理，方可进行切割、焊接。100350℃～400℃220°/h104260°/h，300°以下自然冷却。消氢热处理后，进行坡口切割打磨后，并进行渗透无损检验，无裂纹为合格。温度：℃350℃，4h升温速度小于220/小时降温速度小于260℃/小时时间：t施工依据：河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图：、S××309-储-1、变更储联07309-001、与本工程有关的工程施工验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91SH3505-99国家现行的有关工程建设的其他规范2.2.10《××炼油厂安全管理规定》主要实物工程量序号材料名称规格材质单位数量1无缝钢管φ168×11DN15015CrMo米12无缝钢管φ219×7DN20020#钢米13无缝钢管φ168×5.5DN15020#钢米14无缝钢管φ114×5.0DN10020#钢米25无缝钢管φ89×4.5DN8020#钢米16无缝钢管φ60×4.0DN5020#钢米37无缝钢管φ27×3.0DN2020#钢米3890°弯头φ168×11DN15015CrMo个19等径三通φ168×11DN15015CrMo个110闸阀Z41Y－100IDN150Cr5Mo个211截止阀J41H－40DN200碳钢个312闸阀Z41H－40DN80碳钢个113闸阀Z41H－25DN150碳钢个114闸阀Z41H－25DN100碳钢个415闸阀Z41H－25DN50碳钢个316闸阀Z41H－16CDN50碳钢个217闸阀Z41H－25DN20碳钢个218带径对焊法兰PN10.0Mpa/DN15015CrMo片419带径对焊法兰PN4.0Mpa/DN200碳钢片620带径对焊法兰PN4.0Mpa/DN80碳钢片221带径对焊法兰PN2.5Mpa/DN150碳钢片222带径对焊法兰PN2.5Mpa/DN100碳钢片823带径对焊法兰PN2.5Mpa/DN50碳钢片624带径对焊法兰PN1.6Mpa/DN50碳钢片425带径对焊法兰PN2.5Mpa/DN20碳钢片426PN10.0Mpa/DN250片227PN10.0Mpa/DN150片528缠绕式垫片PN4.0Mpa/DN200片729缠绕式垫片PN4.0Mpa/DN80片330缠绕式垫片PN2.5Mpa/DN150片331缠绕式垫片PN2.5Mpa/DN100片1032缠绕式垫片PN2.5Mpa/DN50片733缠绕式垫片PN1.6Mpa/DN50片634缠绕式垫片PN2.5Mpa/DN20片4358字盲板PN10.0Mpa/DN25015CrMo片1368字盲板PN10.0Mpa/DN15015CrMo片1378字盲板PN4.0Mpa/DN200碳钢片1388字盲板PN4.0Mpa/DN80碳钢片1398字盲板PN2.5Mpa/DN150碳钢片1408字盲板PN2.5Mpa/DN100碳钢片1418字盲板PN2.5Mpa/DN50碳钢片1428字盲板PN1.6Mpa/DN50碳钢片28字盲板PN2.5Mpa/DN100碳钢个143双头螺栓M36×3×240付1244双头螺栓M30×2×190付6045双头螺栓M27×110付8446双头螺栓M16×130付2447双头螺栓M24×160付3248双头螺栓M20×130付8049双头螺栓M16×120付5250双头螺栓M12×70付16等径三通φ219×7 DN20020#钢个1等径三通φ168×5.5 DN15020#钢个1等径三通φ114×5.0 DN10020#钢个2等径三通φ89×4.5 DN8020#钢个1等径三通φ60×4.0 DN5020#钢个3施工准备编制材料使用计划及施工方案。施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。施工用机具设备准备齐全，性能良好。施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。 规定。管道安装施工程序原材料检验原材料检验领料管子管件表面处理、直管防腐下料打坡口焊材准备组对焊接焊口编号检验安装焊缝无损检测检验系统检查压力试验水冲洗、吹扫试运前全面检查6、施工主要机具设备及劳动力安排序号机械或设备序号机械或设备型号规格单位数量能力备注1名汽车起重机称25t台1完好2客货两用车1.5t台2完好3电焊机ZXE5-320台4完好4氩弧焊机NSA4-300台3完好5焊条烘干箱台1完好6焊条恒温箱台1完好7汽焊工具台3完好8无齿锯台1完好9磨光机φ100台12完好10X光探伤机250～300VA台1完好11γ射线探伤机TSI台1完好12倒链1-5T付4完好劳动力安排工种管工电焊气焊起重电工油工管理人员人数56222247、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求管道安装施工方法：该工程管材材质有20#钢、15CrMo，对施工周期短的工程尽量采取提前预制，预制安装流水作业的方法，以缩短施工周期，作到均衡施工，减少现场安装的压力，管道预制深度以利于安装为原则，预制比例以满足施工进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步，管道探伤与焊接同步，加强管道施工的过程控制，保证工程质量。管道施工技术措施1）原材料及管件的检验：SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及管道、管件标准者不得使用。②管子的质量证明书应包括以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记。③若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。⑵阀门的检验：根据炼油厂质监2003）6但在领料时，应有阀门试压记录。⑶管道加工及技术要求：①管道预制：②管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。③管道预制过程的每一道工序，均应核对管子标记，并做好标记的移植。④自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。⑤检验合格后的管道预制件应有标记，内部应清理干净，并应及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。⑷管道安装及技术要求①工艺管道安装a、检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。b、管道切割，一般普通碳钢管采用氧乙炔火焰切割。c、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。d、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。e、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。f、在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并填写纪录。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。g、阀门应在试验合格后洁净条件下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接按设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。h、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。安装位置准确。i、各支吊架安装应完整不得漏焊，管架焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。j、管道安装后应核对管子标记，确定管材使用正确。③管道安装的允许偏差：项项目允许偏差（mm）室外25架空及地沟坐标室内埋地1560室外±20架空及地沟标高室内埋地±15±25水平管道平直度DN≤1002L‰ 50DN＞1003L‰80⑸管道焊接工程①施工准备A、根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《现场设备、工业管道焊接工程GB50236-98根据焊接技术中心编制发放的通用焊接工艺卡编制适合现场的焊接施工工艺卡即焊接作业指导书。B、从事本项目施工的焊工经培训考试取得劳动部门颁发的压力容器焊工考试合格证书。焊工所取得的合格项目必须与现场实际操作项目一致方可上岗，且不得担任超出其合格项目的焊接工作。焊工在施焊前应熟悉施工图纸及焊接作业指导书，并在施工时严格遵守施工图及焊接作业指导书要求。CD、本项目材料品种较多，所用焊材应有材质合格证。焊材应有专人负责，各种焊材应分别存放并做好标记，不得混放。焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干，烘干后的焊条应装入温度保持在100~150℃的保温箱内，随用随取，并做好发放记录。焊条烘干不得超过两次。焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。焊工凭工艺卡及焊材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用。E当出现下列任一情况时应采取有效措施方可进行焊接作业，否则应禁止施工：a、雨雪天气；b8m/sc90%2DN50采用氩弧焊焊接。20#Q235-A焊接施工手工钨极氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiJ42299.9%98.5%.15CrMoH13CrMoAR30799.9%。氧乙炔98.5%.320#15CrMo的焊接施工方法碳钢管、铬钼钢直径小于60mm的焊缝采用氩弧焊焊接，直径大于60mm的焊缝采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。不锈钢管焊接时，管内充氩保护焊缝背面。A、坡口加工采用氧乙炔切割，砂轮打磨除净表面氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将影响质量的凸凹处修磨平整。20mm裂纹、夹层等缺陷，并清理至露出金属光泽。C、管子、管件组对时，内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚对接焊件组对，错边量超标时，应对厚件表面进行削薄处理。D10~15mm2~4mm2/3。为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材上，且两端磨削成斜坡状。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。E、定位焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。F、焊接过程中应注意引弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。G再次施焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求施焊。H、焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号或做其它标记。4焊接检验及返修A1.03.9氮气线、净化风线、非净化风线、除盐水线、管线焊缝不做无损检测焊缝随管线气密试验。B、焊缝外观尺寸应符合设计图纸要求及工艺文件规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹弧坑及气孔等缺陷。C、焊缝施焊完毕，先由焊工进行外观自检，并做好自检记录。自检合格后由质检员进行专检，专检合格后进行无损探伤。D、无损检测不合格的焊缝应进行返修，一次返修由工号技术员制定返修方案，二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。每次返修均需在质检人员监督下进行。E、当二次返修仍有不合格时，由公司组织专业人员制定方案，经责任工程师确认报公司总工程师批准，在公司责任工程师及质检员监督下进行返修，返修情况记入产品质量说明书。F、焊缝返修时，缺陷消除后仍按原工艺进行补焊，并进行无损探伤检查。515CrMo管道焊接A、施焊前预热温度应根据焊接工艺卡提出的要求进行预热。250～350进行。C、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热区以外100㎜范围应予以保温。D100㎜。⑹管道试压：1.03.9100%风线、非净化风线、除盐水线、管线焊缝不做无损检测焊缝随管线气密试验。可不做水压试验。⑺管道的吹扫与清洗：①、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹洗工作。②、对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭或施以保护措施。③、管道的支、吊架应牢固，必要时予以加固。④、吹扫时应设置禁区。⑤、吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管路系统，也不得随意排放。⑥、水冲洗时，宜以最大流量冲洗，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格，水冲洗后，应及时将水排净并用压缩空气吹干。⑦、空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排物为合格。⑧、吹洗合格的管道系统，应及时复位。关健技术要求见后附的单线图内的标注。质量保证措施建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附表。质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。100%，对专业质量，达到应知，应会懂操作。条件，不合格或过期者不得使用。材料用于本工程。施工环境控制：施工现场要“工完料净，场地清求。认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作，做到资料与工程同步。的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。此施工中使用的量具，压力表等要在检期内。9、HSE管理及保证措施作业活动作业活动作业危险源特征现行控制措施爆露（E）伤害（L）伤害（C）风险水平（D）补充措施风险等级焊接可燃着火气体爆炸飞溅焊伤人眼渣电焊机 电采样分析，消器书JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范切割机操作规程、气焊操作83372加强监护四级管道触电伤人3319加强设备维护五级下料切割机伤手烧伤3319管道拆高空作业架拆除吊装机械伤害设备按吊车操作规程实施3319正确穿戴劳动用品加强监护加强监护加强监护五级四级四级五级除规程高空坠落脚手架验收104280高空坠落按规程操作104280机械伤伤人或按规程实施104280加强四害落物设备监护级HSE工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范序号工序名称作业内容/r