QC提高高速铁路箱梁架设速度

提高高速铁铁路箱梁架架设速速度发布流程六、第一次PDCA五、确定目标四、现状调查三、选题理由二、小组概况一、工程概况十二、总结与打算十一、巩固措施十、效益分析九、效果展示八、效果检查七、第二次PDCA哈大客客运专专线位位于铁铁岭市市昌图图县境境内，，正线线长度度为37.267公公里，，其中中60%是是桥梁梁，桥桥梁总总长22.381公公里，，其中中特大大桥9座。。32米箱箱梁744榀，，24米箱箱梁14榀榀，总总计758榀。。设备备租赁赁公司司负责责758榀榀箱梁梁的全全部架架设任任务。。一、工工程概概况小组名称中建土木设备租赁公司架梁QC小组成立时间课题类型公关型小组成员情况姓名职称组内分工韩永利高级工程师综合指挥龙军屹高级工程师技术负责王刚技术员资料收集整理阚召阳技术员技术支持朱殿军技术员技术准备资料收集侯永平架桥队队长具体实施于小孬架桥队副队长具体实施二、小小组简简介QC小小组注注册登登记表表计划划制制表人人：阚阚召阳阳实实施施序号内容9.15—9.3010.1—10.1510.15—11.1511.15—12.11选择课题2现状调查3设定目标4第一次PDCA5第二次PDCA6效果检查7巩固措施与下一步打算小组活活动计计划安安排三、选选题理理由选定定课课题题市场需求

我公司首次承建高速铁路的施工，在指定时间内完成任务，为以后继续承接高铁项目奠定基础，也是树立企业品牌的最佳途径。合同要求我单位承担哈大客专TJ-2标段758榀，箱梁的架设任务，要求在2010年5月完工，按计划工期计算，每天需架设箱梁约3榀，时间紧，任务重。提高箱梁架架设速度梁号168167166165164163162161160159架设过程所用时间（min）360345355327305211321314312343平均时间（min）319.3该反思一下哦！！！四、现状调调查我公司于2008年年9月30日开始架架设首孔900T箱箱梁，以下下是我小组组对已架设设满井特大大桥168#至159#十孔孔箱梁所用用时间（从从喂梁开始始至灌浆料料达到强度度可架设下下一孔梁为为止）统计计表。架梁时间统统计表五、、设设定定目目标标确定定目目标标：：架架设设每每孔孔梁梁平平均均时时间间控控制制在在210min以以内内。3202102103200现状状目标标机具施工机械运行速度慢机械保养不到位机械出现问题几率大新机械参数不明确环境大风影响对位速度施工地段风力大作业人员缺少专业作业人员人员分配不合理操作不认真现场管理不到位对作业人员交底不全面作业人员专业知识缺乏责任心不强管理人员数量少材料箱梁尺寸变化参数大灌浆料凝结时间长灌浆模板不平整灌浆速度慢落梁时间长千斤顶调节方法不当对位方法不当方法六、、第第一一次次PDCA———原因因分分析析架梁时间长根据据鱼鱼刺刺图图，，提提取取末末端端因因素素13项项如如下下：：对工人交底不到位作业人员专业知识缺乏人员配置不合理现场管理人员缺乏人员分工不合理箱梁尺寸变化大灌浆速度慢灌浆料达到强度时间长机械保养不到位新机械参数不明确对位方法不当千斤顶调节方法不当施工地段风力大第一一次次PDCA————确确定定要要因因1）我我们们QC小组组进进行行了了调调查查，，检检查查所所有有的的交交底底记记录录，，技术术交交底底共共5份，，进进行行交交底底5份，，对对班班组组交交底底达达到到100％。。2）班班组组长长在在操操作作前前对对操操作作工工人人进进行行交交底底情情况况进进行行调调查查，，调调查查统统计计表表如如下下：：调查工种调查人数接收交底情况接收交底概率调查日期指挥33100﹪2008-10-12架桥机司机22100﹪2008-10-12司索44100﹪2008-10-12监护44100﹪2008-10-12灌浆人员66100﹪2008-10-12总计1919100﹪2008-10-12要因因确确认认1：对对工工人人交交底底不不到到位位工人人交交底底调调查查表表要因因确确认认2：：作作业业人人员员专专业业知知识识缺缺乏乏小组组人人员员先先检检查查以以前前的的培培训训档档案案，，发发现现作作业业人人员员的的专专业业知知识识培培训训次次数数和和累累计计时时间间未未达达到到规规范范要要求求。。在此此前前提提下下，，小小组组成成员员组组织织全全体体作作业业人人员员进进行行专专业业知知识识考考试试，，结结果果发发现现，，作作业业人人员员的的考考核核通通过过率率仅仅为为64%左左右右。。结论：：作业业人员员专业业知识识缺乏乏是主主要原原因。。要因确确认3：作作业人人员责责任心心不强强现场观观察作作业人人员工工作情情况，，观察察其认认真程程度，，发现现作业业人员员工作作过程程中态态度端端正，，认真真负责责，无无打闹闹嬉戏戏现象象，且且能够够坚守守岗位位，忠忠于职职守。。结论：：作业业人员员责任任心不不强不不是主主要原原因。。要因确确认4：现现场管管理人人员缺缺乏小组人人员深深入现现场，，观察察现场场秩序序，观观察现现场管管理人人员配配置情情况，，发现现现场场管理理秩序序井然然，管管理人人员配配置到到位。。结论：：现场场管理理人员员缺乏乏不是是主要要原因因。要因确确认5：作作业人人员分分工不不合理理现场调调查各各岗位位人员员配置置情况况，观观察各各岗位位工作作人员员操作作情况况，并并通过过走访访各工工作人人员的的宿舍舍，了了解作作业人人员专专长及及其对对目前前岗位位的适适应情情况，，发现现很多多工作作人员员对目目前的的工作作岗位位并不不熟悉悉，甚甚至很很难胜胜任，，通过过深入入了解解，很很多作作业人人员反反映其其更适适合其其他岗岗位，，或者者需要要深入入了解解本岗岗位相相关知知识。。岗位队长技术负责施工负责安全负责人数1122管理人人员配配置表表序号岗位人员数量调查意见1机长1适合本岗位2吊运指挥2一人不适合本岗位，有电工特长3架桥机司机1适合本岗位，但有待深入学习4内燃司机1适合本岗位5电工1不适合本岗位，对所从事工作不熟悉6安装支座4两人从前做过指挥，更适合指挥岗位7喂梁6一人从前有灌浆经验，更适合灌浆岗位8落梁4两人更适合从事喂梁岗位9灌浆4适合本岗位10过孔6两人有指挥特长，但有待学习11合计20架桥机机作业业人员员配置置表要因确认6：箱梁尺寸变化大

每孔箱梁均有对应编号的出厂合格证，对照出厂合格证，复验20孔箱梁，测量人员现场测量箱梁各项规格尺寸，并将之与箱梁制造规范对照，抽查箱梁各项主要指标误差均在规范允许误差以内。结论：箱梁尺寸变化大不是主要原因。要因确确认7：灌浆浆速度度慢现场抽抽查统统计满满井特特大桥桥165#至161#箱箱梁的的灌浆浆时间间如下下表：：灌浆时间统统计表梁号165164163162161灌浆时间（min）1918181718平均时间（min）18从统计表中中可以看出出，每孔梁梁的灌浆平平均时间为为18min，且此此数据相对对稳定，根根据同行先先进单位统统计数据显显示，此时时间属正常常灌浆时间间，结论：故灌灌浆速度慢慢不是主要要原因。要因确认8：灌浆料达到到强度时间间长在架梁过程程中，规范范要求前一一孔箱梁灌灌浆料强度度必须达到到20MPa以上，，方可撤掉掉千斤顶过过孔架设下下一孔梁，，灌浆过程程完成后，，现场统计计灌浆料达达到规定强强度（20MPa））的时间，，统计时间间如下表：：灌浆料凝结结时间统计计表梁号165164163162161灌浆料达到强度时间（min）112110109118112平均时间（min）112.2结论：灌浆浆料达到强强度的平均均时间为112.2min，，按灌浆料料厂家的相相关技术指指标及规范范相关技术术要求，只只要灌浆料料在2h（（120min）内内达到20MPa，，即达到要要求，故灌灌浆料达到到强度时间间不是主要要原因。要因确认9：机械保保养不到位位对机械的保保养情况进进行现场调调查，调查查结果显示示架桥机按按规定平均均每工作60小时进进行一次保保养，且有有相关保养养记录11份，保养养记录内容容齐全有效效，且经相相关人员签签字确认，，机器保养养各方面均均按照相关关规定严格格执行，保保证了机械械运行状态态良好。结论：机器器保养不到到位不是主主要原因。。要因确认10：新机机械参数不不明确联系机械管管理部，对对新机械的的各项性能能指标及相相关参数资资料进行调调查，结果果表明，机机械各参数数均有明确确相关资料料。结论：新机机械参数不不明确不是是主要原因因。要因确认11：对位位方法不当当对位方法不不当，会导导致对位时时间长，因因此，对满满井特大桥桥165#至161#箱梁梁的对位时时间进行统统计，统计计结果见下下表：对位时间统统计表梁号165164163162161对位时间（min）6364215755平均时间（min）52以上统计结结果表明，，除163#箱梁外外，其余各各孔箱梁的的对位时间间明显偏长长，说明对对位过程中中存在问题题，对位时时间有提升升空间。结论：对位位方法不当当是主要原原因。要因确认12：千斤斤顶调节方方法不当千斤顶的调调节是影响响箱梁架设设的重要原原因，正确确的调节方方法，不但但可节约千千斤顶调节节时间，还还可提高工工程质量，，现就满井井特大桥165#至至161#箱梁架设设过程中千千斤顶调节节时间进行行统计如下下：千斤顶调节节时间统计计表梁号165164163162161千斤顶调节时间（min）4340163942平均时间（min）36上表中统计计数据表明明，163#箱梁的的千斤顶调调节时间远远小于其余余四孔箱梁梁的千斤顶顶调节时间间，说明千千斤顶调节节时间还有有很大的压压缩余地。。去除人员员和机械的的原因，千千斤顶调节节方法有待待改进。结论：千斤斤顶调节方方法不当是是主要原因因。要因确认13：施工工地段风力力大现场测得数数据表明，，施工地段段风力常大大于3级，，对架梁过程程有影响。。根据相关规规定要求，，风力达到6级级以上必须须停止施工工，但风力力在6级以以下时，可可克服风力力的影响，，不作为要要因考虑。。结论：施工工地段风力力大不是主主要原因。。通过以上统统计分析，，小组成员员讨论总结结，确定了了影响架梁速速度的四个个要因为：：3作业人员专业知识缺乏对位方法不当千斤顶调节方法不当架梁时间长124人员分工不合理序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1人员分工不合理重新进行人员分工做到作业人员人尽其位，最大限度避免人才浪费现象对作业队人员尤其是有经验的老员工进行重新摸底，结合其平日工作表现，重新定岗。定岗后对其进行观察，不适应岗位者重新考虑。韩永利

龙军屹阚召阳会议室食堂第一次PDCA———制定对策策针对所分析析出的要因因，采用5W1H方方法对制定定对策：序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When2作业人员专业知识缺乏组织作业人员进行专业知识培训作业人员能够熟练掌握专业知识，并能应用于实践，提高架梁速度推行“传、帮、带”的政策，尽快使新职工成长起来。组织技术骨干，在会议室、食堂等场所对相关作业人员分批、分岗进行专业培训。培训完成后进行考核，考核合格后方可上岗。④定期组织作业人员进行讨论，采纳好的建议。韩永利

龙军屹康建中会议室食堂序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When3对位方法不当选择合适的对位仪器和对位方法符合规范前提下，将对位时间控制在15分钟以内采用“前端对中，后端对翼缘板两端”的方法，提高对位准确率，前后用对讲机控制，同时调节。自制激光对中仪取代传统线锤对中法，确保对中无误，提高对中速度，消除大风天气对对中的影响。阚召阳朱殿军郑存玺王刚会议室施工现场序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When4千斤顶调节方法不当前后用对讲机控制，联动调节符合规范前提下，将千斤顶调节时间控制在10分钟以内从作业队中挑选出专人负责调节千斤顶，并对之进行专业培训，由技术骨干向其传授诀窍。前后端调节用对讲机控制，四个千斤顶同时调节。阚召阳刘永生会议室施工现场实施一：合合理优化人人员配置对每个作业业人员进行行深层次摸摸底，了解解其擅长的的技能，重重新确定其其工作岗位位，重新定定岗后观察察其对新岗岗位的适应应情况，并并对其进行行考核，不不合格者重重新考虑其其岗位。第一次PDCA——对对策实施施此种方案案的实施施，大幅幅度地减减少了人人才浪费费现象，，提高架架桥速度度的同时时也提高高了员工工工作的的积极性性，促进进了新员员工的成成长。原岗位现岗位调整人员数量对现岗位适应情况吊运指挥电工1适应现岗位岗位，表现良好支座安装吊运指挥2一人适应现岗位，一人回到原岗位，经过学习，均表现良好喂梁过孔1适应现岗位，表现良好过孔支座安装1适应现岗位，表现良好喂梁灌浆2适应现岗位，表现良好人员岗位位变更表表实施二：：1.大大力推行行导师带带徒活动动大力推行行“传、、帮、带带”政策策，老员员工传授授新员工工技能，，带动帮帮助他们们不断进进步。此种方案案的实施施，大幅幅度地减减少了人人才浪费费现象，，提高架架桥速度度的同时时也提高高了员工工工作的的积极性性，促进进了新员员工的成成长。实施二：：2.强强化作业业人员的的专业知知识制定专项项方案，，组织学学习，强强化作业业人员专专业知识识，公司司组织召召开各岗岗位作业业人员专专业知识识培训会会议，提提高作业业人员专专业技能能，培训训完成后后进行考考核，考考核达标标后方可可上岗。。经过培训训，所有有作业人人员的考考核通过过率为100%，大幅幅度提高高了员工工的专业业技能，，同时在在员工内内部掀起起了学习习热潮，，效果显显著。实施三：：选择合合适的对对位仪器器和对位位方法，，确保对对位快速速准确。。1、采用用“前端端对中线线，后端端对翼缘缘板两端端”的方方法，提提高对位位准确率率，前后用对对讲机控控制，同同时调节节，提高高对位速速度。前端对中中线，后后端对翼翼缘板两两端相关关技术交交底表通过采用用该方法法，提高高了箱梁梁对位速速度和对对位准确确率，效效果显著著。2、自制制激光对对中仪取取代传统统线锤对对中法，，确保对对中无误误，提高高对中速速度，消消除大风风天气对对对中的的影响。。目前我单单位架设设箱梁位位于辽宁宁省铁岭岭境内，，该地区区大风天天气频繁繁，且风风力大，，传统的的线锤对对中法无无法满足足施工需需要，通通过使用用红外对对中仪，，大幅度度提高箱箱梁架设设速度的的同时也也提高了了对位准准确率，，效果显显著。红外发射仪红外线打出的点此种红外外对中仪仪具有准准确率高高、操作作方便、、造价低低等特点点，目前前已经我我公司工工程部做做好“五五小”成成果的申申报准备备工作。。通过实行行以上措措施，对对位时间间与前十十孔箱梁梁比较见见下表：：对位时间间对比表表以上表中中数据表表明，通通过以上上一系列列措施，，对位时时间由原原来的52min左右右缩短为为38min左左右，效效果显著著。实施四：：提高千千斤顶调调节速度度1、从作作业队中中挑选出出专人负负责调节节千斤顶顶，并对对之进行行专业培培训，由由技术骨骨干向其其传授诀诀窍，从从而提高高千斤顶顶调节速速度和质质量。通过培训，所所有负责调节节千斤顶人员员均掌握了千千斤顶调节要要领，并在短短时间内将所所学应用于实实践，从而提提高了千斤顶顶调节速度和和质量。2、前后端调调节用对讲机机控制，四顶顶联动，提高高调节速度。。实施此种方法法前千斤顶的的调节方法是是单个调整，，经分析发现现单个千斤顶顶的升降会直直接影响到其其余三个千斤斤顶的读数，，造成调节千千斤顶耗费时时间很长，实实行此种方法法后，四个千千斤顶一起调调节，同时观观察读数变化化，相应进行行微调，不仅仅大大节约了了时间，也提提高了调节的的准确性。千斤顶调节过过程照片拍照人：王刚刚2008年10月30日通过实行以上上措施，千斤斤顶调节时间间与前十孔箱箱梁比较见见下表：千斤顶调节时时间对比表表中数据表明明，通过以上上措施，千斤斤顶调节时间间由原来的平平均36min左右缩短短为12min左右，大大大缩短了千千斤顶调节时时间。第一次PDCA——效果果检查在按上述方法法架设箱梁后后，对架梁所所用时间进行行统计，共统统计满井特大桥155#至146#共10孔箱梁，，所用时间如如下：梁号155154153152151150149148147146时间(min)232229231222241229237233231234

231.9平均时间（min）没有达到目标标！架梁时间统计计表2制制表表人：朱殿军军2008年10月18日七、第二次PDCA———原因分析通过对以上架架梁时间的统统计，我们发发现，架设每每孔箱梁所用用时间在230min左左右，没有达达到小组预设设目标210min，针针对此种情况况，我们对架架梁各环节所所用时间进行行统计，统计计情况表明，，箱梁对位时时间约为38min，与与预设时间15min有有很大差距，，说明我们对对位环节还存存在一些问题题。梁号155154153152151150149148147146对位时间(min)40384135383937383739

38.2平均时间第二次PDCA——制定定对策由以上的原因因分析，我们们确定了要因因——对位与与千斤顶调节节环节协调不不当。经小组成员的的讨论研究及及有经验员工工的合理化建建议，小组决决定尝试将对对位过程与千千斤顶调节过过程作为一个个整体讨论解解决，由此，，我们独创了了“二次落梁梁法”。通过上表所反反映出的问题题，QC小组组进行专项调调查，分组讨讨论，最后我我们得出结果果：在箱梁落落至千斤顶前前，我们进行行精确对位，，所用时间大大约在10min左右，，然后落梁至至千斤顶，开开始调节千斤斤顶，调平千千斤顶后我们们发现千斤顶顶的升降造成成了翼缘板两两端的错位，，于是重新提提起，再精确确对位，然后后落梁至千斤斤顶重新调节节，此过程需需要大约30min，如如此大量时间间被浪费掉，，造成了对位位时间过长。。第二次PDCA——对策策实施改变以前先精精确对中再落落梁的方法，，采用“二次次落梁法”，，先粗调对位位，落梁至千千斤顶受力后后调节千斤顶顶至指定标高高，再检查对对位，如不符符合规范，重重新提起对位位，此种方法法可提高对位位准确率和速速度。通过使用二次次落梁法，使使对位时间由由原来的38min左右右缩短为15min左右右，从而达到到了活动目标标。八、效果检查查梁号145144143142141140139138137136时间(min)211203203206203205201203203202

204.0第二次PDCA完成后，，我们对145#至136#箱梁的的架设时间进进行了统计，，结果如下：：平均时间成功了！！！！以上统计数据据表明，通过过两次PDCA,我们成成功将架梁时时间控制在了了210min以内，达达到了预设目目标，说明此此次QC小组组活动取得了了圆满成功。。架梁时间统计计表3制制表表人：王刚2008年10月月30日九、效果展示示已架设箱梁已架设箱梁获奖照片十、效益分析析经济效益QC活动前，架桥机、运梁车、提梁机架设每孔梁的台班费合计为8.388万元，通过QC活动，提高了架梁速度，现架设每孔梁的台班费可节省0.936万元，以哈大线758孔梁计算，共节省费用为709.85万元。技术效益独创红外对位技术，自主发明红外对中仪，独创“二次落梁法”，可在以后大型箱梁的架设中广泛推广应用，提高工程质量的同时可节约大量资金。社会效益

大幅度提升了箱梁架设速度，取得良好的社会效益，树立了公司的品牌效应，为以后公司竞标各大工程项目加重了砝码。其他效益通过QC活动，在公司内部掀起了一阵方法改进的热潮，管理人员、技术人员、作业队人员很多人参与进来，大幅度提高了公司人员的整体素质和工作热情。效益认证证表QC小组活动动后，取得了了良好成效，，为保证该成成果能够长期期贯彻，经公公司有关部门门审议，上级级领导批准，，已将“红外外对中法”、、“前端对中中，后端对翼翼缘板两端””、“二次落落梁法”等技技术要点列入入相关技术交交底，以保证证该成果的巩巩固。以下是是QC小组活活动前、活动动中及巩固期期架梁时间表表：