高大模板监理实施细则-

XXXXX（高大模板工程）监理实施细则编 制：审 核：审 批:XXXXXXXXXXXXXXX2017214XXXXXX监理咨询有限公司XXXXXX监理咨询有限公司高大模板监理实施细则PAGEPAGE15目 录第一章 第二章 编制依据————————————————————— 2第三章 第四章 第五章 监理工作控制目标及控制要点 第六章 监理工作方法及措施 ———————————————5第一章、工程概况XXXXXX监理咨询有限公司高大模板监理实施细则XXXXXX监理咨询有限公司高大模板监理实施细则项目概述：XXXXXX338330498860XXXXXXXXXXXXXX构和网壳结构。类 别单位名称类 别单位名称备注质量安全监督单位建设单位设计单位勘察单位监理单位施工图审查单位检测单位总包单位分包单位第二章、编制依据（GB50204-2015）（JGJ130-2011）（JGJ59-2011）（JBJ80-2016）（JGJ46-2005）（[2009]87）（第四板（中国建筑工业出版社出板）、经批准实行的《高大模板专项施工方案》和《监理规划》第三章、专业工程特点量的多寡直接影响到工程的施工进度。构件的存在都会增加模板施工测量定位的困难。层高高、大跨度、大截面构件，异形构件多，模板施工要求必须有更加可靠的固定措施。本工程存在高支模的情况，故要求模板施工必须制定详细的安全措施。第四章、监理工作流程模板工程质量控制工作流程如下图：熟悉图纸、审查施工方案熟悉图纸、审查施工方案监理工程师基层处理、材料、施工机具准备承包单位合格钢管、扣件检测承包单位、监理工程师测设轴线、标高、截面放样承包单位轴线、标高验收监理工程师不合格整 改监理查验承包单位合格模板制安、校正及自检承包单位模板、支架系统验收监理工程师不合格整 改监理审核承包单位合格验收同意，并混凝土在浇筑中检查监理工程师提出拆模申请承包单位审查拆模时砼的强度并回弹监理工程师拆模、砼表面缺陷检查后修补承包单位、监理工程师第五章、监理工作控制目标及控制要点一、监理工作目标1、工期控制目标：督促施工单位按进度计划完工。2、质量控制目标：一次性验收合格，合格率100%，杜绝重大质量事故。3、安全监督目标：要求事故单位做好相关安全防范工作，发现安全隐患，及时要求施工单位整改。确保施工现场无重大工伤事故，杜绝因工死亡事故发生。4、安全文明施工控制目标：确保市级安全文明样板工地，争创省级安全文明施工工地。二、监理控制要点序监理工作控制要点号审批模板工程施工方案及计算书专业监理工程1师及总监签认检查分包队伍的资质，架子工持证上岗，有定2期体检报告、质量、安全有专人负责。工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底3和安全作业要求交底门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专4（架安全技术规范》JGJ130-2011支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支顶架，5 业监理工程师签认立杆纵横布置准确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3，梁底模支顶架为单根杆时，25mm，2m6刀撑的间距不大于6×6m，纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4（列）2

目标值计算无误，安全技术措施可行，可操作性检查资质证、上岗证、体检证查看纪录、技术交底卡有合格证、检验报告地基或楼面承载力达到施工组织设计要求按支顶架施工设计方案视检查（满堂红顶架可逐列逐层搭设统不能遗漏。按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（数排分层验收（见建筑施工门式钢管脚手架安全77.4.4、7.4.58.2.3～8.2.5）验收记录表浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变形，并8按施工方案及时处理，监理员旁站。模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方9认模板拆除验收记录表。

合格支顶架无变形、沉降确保拆除的安全第六章、监理工作方法及措施混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。项项项项目次内容检查数量法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。模板安装应满足下列要求：土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净1 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；理干净；程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光一 2 洁，不得产生影响构件质量的下沉、般项 缝、起砂或起鼓目4m梁、板，其模板应按设计要求起拱；当3设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。项 项内容目 次固定在模板上的预埋件、预留孔和预

全数检查。 观察。全数检查。 观察在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，件；对板，应按有代表性的自然 水准间抽查10%，且 或拉线、不少于3间；对 尺检查。大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。检验方检查数量法在同一检验一般项 4

留洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差 批内，对梁、应符合下表的规定(GB50204—2002规范 和独立基础，

钢尺检4.2.6)。目项 目

抽查构件数量的 查。10%，且不少于3允许偏差（mm）件；对墙和板，预埋钢板中心线3位置预埋管、预埋孔3中心线位置

应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，插 中心线置筋 外露长度预 中心线位

5+10，0

墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划埋螺 栓预留 洞

尺

2+10，010+10，0

分检查面，抽查面。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。的规定(GB50204—20024.2.7)在同一检验项 目 允许偏差（mm） 批内对梁柱和独立基础，应

钢尺检轴线位置 5底模上表面标

抽查构件数量的 10%，且不少于3

水准仪±5 件；对墙和板， 或拉线、钢高应按有代表性的 尺检查截5面内部尺寸

基础柱、墙、梁不大

±10+4，—5

自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线 间高度5m左右

钢尺检钢尺检经纬仪层高垂直度

6于5m大于85m

划分检查面，板或吊线、钢可按纵、横轴线尺检查划分检查面，抽经纬仪查10%，且不少于3面。尺检查相邻两板表面2高低差

钢尺检查2m表面平整度 5 和塞尺检查预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—20024.2.8)。项 目板、梁薄腹梁、长桁架度柱墙板宽度板

允许偏差±5±100，—100，—50，—5+2，—5+2，—3

首次使用及

钢尺量两角边，取值钢尺量较大值钢尺量高（厚）度6

墙板

0，—5+2，—5

大修后的模板应一端及中全数检查；使用部，取其中中的模板应定期较大值侧向弯曲

柱

ι/1000且≤ 检查，并根据15 用情况不定期ι/1500且≤ 查。

拉线、大弯曲处腹梁、桁架 15板的表面平整度 3相邻两板表面高1低差板 7对角线差 墙板 5翘

2m查钢尺检查钢尺量线调平尺板、墙板 ι/1500 在两端量曲测设 薄腹梁计起拱 桁架、梁

拉线、±3 中注：ι为构件长度（mm）模板拆除质量要求项 项内容目 次底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—20024.3.1。达到设计的

检查数量 检验方法构件类型构件类型构件跨度(m)混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板主控项目 梁、拱、壳悬臂构件

＞2，≤8＞8≤8＞8—

≥75≥100≥75≥100≥100

全数检查。

检查同条养护试件强度试验报告。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支2架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施

全数检查。 观察。3工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保1一 证其表面及棱角不受损伤。般项 模板拆除时不应对楼层形成冲击

全数检查。全数检查。

观察。观察。目 2 荷载。拆除的模板和支架宜分散堆并及时清运。

全数检查。 观察。模板工程的质量预控内容6.3.1 部位模板设计是否合理（是否采用专用模板；力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；土的浇注、养护；要求承包单位绘制全套模板设计图（以及零件加工图；5.3.2 对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板，外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（连接附件，以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。6.3.3 隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。选用热稳定性合格的脱模剂。干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要验确定。模板工程施工中的质量监理要点供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。453/4ф1260cm焊缝应饱满。60-100cm10*10cm60cm80-120cm，60-120cm40-60cm。缩颈现象。梁、板底模当跨度大于 4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜1/1000-3/1000。移。难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。均匀，不得漏刷或沾污钢筋。混凝土整体结构的拆模原则75%以上（土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算8m2100%；侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；过处理后方可继续。1Mpa拆模。模。2525模板工程常见质量通病步验评。轴线位移轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；小刚模支点太远，超规定，钢模变形；墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形至失稳；角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；模板在边坡上支点太软，易松动变形；竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等；次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。标高偏差每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（深入柱体；模顶无标高标记（础顶标高）或不按标记检查施工；楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。接缝不严，接头不规则板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；堵缝措施不当（净，影响结构和装饰；梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。脱模剂涂刷不符合要求拆模后不清理残灰即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模；脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。模内清理不符合要求清扫；合模之前未做第一道清扫；钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；易产生气囊，使混凝土不实；离析，无法保证浇捣质量。斜模板存在问题较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；面层