连续PC轨道梁方案(定稿)

---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------编制依据1.1《重庆轻轨较新线二期工程 B标区间下部结构施工设计图》1.2《重庆轻轨较新线二期工程标准 PC连续轨道梁施工图图集》1.3《重庆轻轨较新线一期工程混凝土施工技术规定》1.4《重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨 PC轨道梁生产技术条件》B版1.5《重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨 PC轨道梁检测方法》B版1.6《重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥质量检验评定办法》 （试行）1.7《铁路桥涵施工规范》（ TB1203-2002）2 工程概况两联

3×30m

连续

PC轨道梁桥工程位于重庆轻轨较新线二期工程

B标段

D217

区间内，桩号位置：D217-27

～33，里程：YDK17+801.003

～YDK17+981.003

，全长

180m

。线路纵坡

D217-27

→28

为2.76%

，28→29

为

1.76%

，29→30

为

0.76%

，30→33

为0，梁体竖曲线半径 3000m。基础采用2.7×2.7m挖孔桩，平均桩深 8.4m；墩柱为2.4×2.4m＋2×1.7×2.4m“Y”形实心墩，平均墩高 12.8m；梁体端部梁高 3.1m，跨中梁高1.7m，底部呈拱形设计（半径 61.057m），上部为标准轨道梁“工”字型空箱截面，整体线形为直线，结构形式为简支变连续。轨道梁体预应力筋采用

7φ5（公称直径

15.24mm

）预应力钢绞线，钢绞线强度级别1860MPa，Ⅱ级松弛，弹性模量 1.95×105MPa。每束钢绞线由 7根预应力钢筋组成。钢绞线施工分两次进行，预制梁体时张拉 4束，梁体简支转连续时张拉 14束。锚具采用YM群锚体系。波纹管采用镀锌铁皮套管，管径为内径 70mm，外径77mm。连接横梁采用

48-φ5

预应力钢丝，抗拉强度标准值为

1670MPa

，Ⅱ级松弛，弹性模量

2.05×105----------------------------

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值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------根据梁体的施工特点，结合现场情况编制出切实可行的施工方案。与混凝土供应商联系，确定梁体混凝土的各项性能能否满足施工要求。进行原材料的进场检验、试验工作，以保证材料性能达到设计要求。提前检查、标定张拉设备，以满足施工要求。根据轻轨验收标准和设计要求编制工程施工操作阶段的质量标准，制定施工技术管理办法。编制施工工序作业指导书及相应工序技术交底书。4.2物资准备根据施工方案，编制材料采购计划（包括甲供料计划） ，确定合格的非甲供料供应商。按照施工计划及时准备周转材料，确保现场使用。加强与混凝土供应商联系，便于合理安排施工任务。4.3生产准备就近联系制梁场地，尽量选择公路中央分隔带两侧预制，便于梁体的运输和吊装。提前将占道方案上报监理和业主，尽快办理施工占道手续。及时联系交通管理部门，并按交通管理部门的要求进行交通防护。按照施工计划要求落实劳力情况，施工操作选择经验丰富的人员；并按照施工计划合理安排劳力。施工前完成工人培训教育工作。根据施工计划及时组织机械进场、调试，确保机械设备数量、质量满足施工要求。施工程序和施工方法---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------5.1总体布置挖孔桩采用人工挖孔，人工提升，机械出碴；钢筋笼孔外加工，孔内绑扎；桩基混凝土采用C30商品混凝土，罐车运输，吊挂串筒灌注。墩柱钢筋施工搭设钢管脚手架，卷扬机树立竖向主筋；模板采用厂制大块拼装式钢模板；混凝土采用 C35（墩柱）、C40（垫石）商品混凝土，泵车泵送入模，吊挂串筒灌注。墩柱混凝土施工分五次进行，第一次灌注与桩基结合处（桩头） ，第二次灌注墩柱下部独立墩部分，第三次灌注独立墩柱顶部与异形墩结合部分，第四次灌注异形墩，第五次灌注墩顶垫石。梁体在制梁场地预制；模板采用拼装式厂制钢模板；混凝土采用商品混凝土泵送入模，机械振捣；梁体混凝土浇筑完成后，直接存放在混凝土支座上，不进行运输或横移；吊装使用两台300t吊车架设，架设采用钢丝绳兜吊的方式进行。5.2施工工艺流程施工测量 孔桩施工 墩柱施工施工准备 梁体架设梁场设置 梁体预制 梁体张拉施工脚手架拆除 终张拉 现浇段施工 梁体线形调整5.3施工方法测量定位根据设计院交付的导线点采用 1″级全全站仪和0.2mm级水准仪加密导线控制点布设控制网，经监理复核后投入使用，并在施工过程中随时复核，保证其使用精度。需进行坐标控制的部位有：桩基中心，桩顶中心，墩柱中心，墩顶支座中心，梁体中---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------心。需进行高程控制的部位有：桩底标高，桩顶标高，墩顶标高，支座标高，梁体顶面标高。桩基施工见施工组织设计“桩基施工方案”。墩柱施工⑴施工顺序搭设施工脚手架→吊挂竖筋→绑扎底部箍筋→浇筑桩柱结合面→绑扎墩柱箍筋至异形墩钢筋底部→安装墩柱模板→浇筑混凝土→搭设满堂支架→绑扎异形墩钢筋→浇筑异形墩与独柱墩钢筋结合处混凝土→安装异形墩底模板→浇筑异形墩混凝土（边跨盖梁混凝土）→浇筑垫石混凝土→墩柱模板拆除→拆除施工支架⑵模板模板采用厂制拼装钢模板，边跨 PC梁盖梁模板采用木模板。独柱墩钢模板2m一节，每节由4块钢模板组成（见B标段施工组织设计详图），在地面上进行拼装，使用吊车分节安装。异形墩钢模板分两节制作，下节高度 2.7m，上节高度0.8m，每节模板分为圆弧板、面板和槽形板，安装采用吊车分块吊至作业面，人工拼装。独柱墩模板支撑采用型钢背带固定，异形墩钢模板采用钢管架支撑，并顺线路方向设置对拉钢筋。独柱墩混凝土施工完成后，模板不拆除，待异形墩混凝土施工完成后一起拆除。⑶施工支架---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------施工支架采用φ48×3.5mm 钢管抱墩搭设（见图 1），宽度4.4m，长度7.4m。支架主要用于墩柱钢筋及顶部异形墩模板支撑施工。支架座落在既有公路面上，位于土基层上时，采用原土夯实，立管底部铺设槽钢保证支架受力均匀。 图1 墩柱施工支架示意图支架立杆纵横向间距 0.6m，水平步距1.4m，扫地杆距离地面 0.3m。支架外侧搭设交叉剪刀撑。支架搭设要求见“墩柱施工方案”。⑷钢筋施工形墩钢筋具有以下几个特点，造成此结构类型的墩柱钢筋施工困难。①墩柱独柱部分与异型部分交接处钢筋纵横交错，布置密集，竖向主筋直径为φ28，在重叠部分有四根并存，且有连环矩形箍筋需安装。②Y形墩柱上下宽度一致，由于竖向主筋重叠，无法保证主筋空间位置，同样无法满足钢筋混凝土保护层厚度，并且要相应调整箍筋制作尺寸。③受多层箍筋影响，钢筋安装时操作困难。注：施工单位在设计交底会后，根据交底结果编制该部分施工方案。⑸混凝土施工墩柱采用C35泵送商品混凝土进行灌注。由于此墩柱结构特殊，故墩柱混凝土施工分5次完成（见墩柱施工顺序），D217-27、33墩柱分6次完成。墩柱顶部异形部位混凝土施工受钢筋影响，振捣人员无法到达混凝土施工面，只能采用加长振捣棒进行振捣，并加大混凝土的坍落度，同时在钢模板外配合人工锤击振捣。梁部施工---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------⑴施工程序：梁体预制→预应力施工→存梁→墩顶临时支座安装→架梁→梁体线形调整→中墩支座安装→现浇段施工→预应力施工→封锚→浇筑横梁现浇段→横梁预应力施工⑵预制场设置由于梁体重量大（平均约 137t），跨度长（约 30m），外形特殊，梁体的运输难度较大，因此制梁场地拟选择在 D217-27～33附近公路边对应墩号就近设置（见预制梁场地布置图）。根据施工现场情况，公路具备设置预制梁场地的条件。 （待施工前与路管部门和交通部门联系后确定）⑶模板及支撑系统施工①梁体制作精度控制标准表表1序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长±12拉力器、尺量检查2梁跨度±12拉力器、尺量检查支座中心至中心3宽度端部±2大量程游标卡尺检查中部±44梁高度±10尺量检查5指形板与梁表面差±2尺量检查6工作面整体线形L/2000水准仪、经纬仪、钢尺7工作面局部线形3mm/4m钢尺8走行面垂直度9直角定规、钢尺②模板加工精度表表2项目名称允许误差检测方法项目名称允许误差检测方法长度≤1mm钢卷尺、线绳相邻板面高差≤1mm钢板尺、塞尺宽度≤1mm钢卷尺凹槽、倒角≤0.2mm线绳、钢尺模板误差平整度≤1.5mm2m靠尺拼缝缝隙≤0.5mm塞尺板面、板端≤1mm2m靠尺预埋件位置≤1mm钢尺、游标卡尺----------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------挠度③模板制作及安装方式侧模采用厂制拼装式钢模板，钢模板制作成矩形，制作形式分两种，即标准模板和异形模板。标准模板每节长度 3m，高度1.9m，用于梁体上部“工”字型截面处，异形模板用于梁体下部拱形变截面处，每节长度2～3m，高度随梁体高度变化。钢模板面板采用δ=6mm 热轧钢板制作，模板肋采用 12#槽钢制作。模板采用φ18螺栓连接，每节模板竖、横缝均加设定位销钉。钢模板凹槽与顶部倒角模板采用螺栓与面板活动连接（见图 2梁体竖曲线线形。 图2 钢模板构造图

模板构造图），以调整拱形底模采用δ=3mm 钢板制作，钢板焊接在支撑拱架横梁上，梁端浇筑C20混凝土基座（同时作为存梁支座），基座顶部铺设 PVC板作为底模。混凝土基座宽度 1200mm。由于梁体纵坡影响，为保证边跨梁支座水平和在梁体架设线形调整时千斤顶与梁底面垂直，混凝土基座顶面作成坡形（坡度按照设计院工法设置） 。端模、槽口和内模模板采用木模。模板安装方式为侧模包底模和端模， 侧模坐落在钢管支架的横管上，端模坐落在混凝土支座上。---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------侧模支撑横管根据模板高度在钢管支架上设置，每节模板不少于 2根。侧模板定位采用 2×10#槽钢制作背带，通过上下对拉螺杆固定模板间距， 模板外部中间位置采用钢管支架顶撑，模板上下口安装短方木顶撑。（见图3模板支撑示意图）由于模板变形较大，因此施工考虑设置模板对拉钢筋，布置位 图3 模板支撑示意图置：梁体车辆走行面 1.1m高范围不设对拉钢筋，底部设置对拉钢筋，间距 0.5m，对拉钢筋两端在混凝土保护层处安装 20mm 厚的尼龙垫块顶在模板上，拆模后将尼龙垫块取出，并将外露钢筋割除，用水泥砂浆补平。模板支撑系统采用自制拱架配合钢管支架组成，拱架作为底模的支撑（见拱架设计） 。在拱架就位后，搭设钢管支架，钢管支架与拱架采用扣件连成一体。并根据侧模的高度在拱架和钢管支架上安放水平钢管，用来支撑侧模。侧模水平支撑采用可调顶托顶撑，顶托竖向间距0.5m，横向间距0.5m。在梁体混凝土浇筑完成后 3天拆除钢管支架和侧模，拱架在梁体预应力施工完成后拆除。（虽然设计院编制的工法中要求梁体第一批预应力束在混凝土施工完成后 7天张拉，但在混凝土具备拆除侧模条件时仍对梁体施加早期预应力，防止梁体混凝土出现早期裂纹。）④钢模板受力变形验算：q1γ××2=h=263.1=80.6KN/mq2=0.22×γ×β1×β2×t0×V1/2=0.22×2.6×1.2×1.15×6×0.31/2=25.94KN/m2取q1、q2较小值进行计算，计算过程如下：A、底部横向槽钢受力变形q=25.94

×0.25=6.49KN/m

(

＠=0.25m)fc=5ql

4/384EI=(5

×6.49×5004)/(384

×2.1×105×250.85

×104)----------------------------

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值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------=0.05mm 满足施工要求B、中间横向槽钢受力变形q=25.94

×0.5=12.97KN/m

（＠=0.5m

）fc

=5ql

4/384EI=0.1mm

满足施工要求C、竖肋在梁高为

3.1m

时竖肋变形q=25.94

×0.5=12.97KN/m

（＠=0.5m

）fc=5ql

4/384EI=29.6mm

（l=3.1m

）大于施工控制精度故在模板外侧设背带和横杆支撑，每根背带由

2根

12#槽钢制成，间距

1.0m

，与竖肋交错布置，横杆间距

0.5m

顶撑竖肋，则5fc=5Pl

3/48EI=1.0mm

满足施工要求故钢模板支设宽度为

848mm

（梁宽

850mm

）。在梁高小于3.1m时，根据计算结果相应调整背带间距。验算公式中符号的意义：q:混凝土侧压力；γ：混凝土容重；h：混凝土浇筑高度；β1：外加剂系数；β2：坍落度9cm 以上时取1.15；t0：初凝时间；V：浇注速度； l:槽钢跨度；＠：槽钢间距；I：惯性距；E：弹性模量。注：因预应力及混凝土收缩徐变引起的梁长变化在现浇段上调整，梁长按照设计图纸要求长度控制。端模支设根据设计院提供的工法中得知扭角较小，施工时不再考虑。 钢模板在使用前进行试拼装，并将板面打磨处理，模板脱模剂采用液压油或机油。⑷拱架设计拱架为梁体底模支撑架。为方便施工和底模铺设，拱架采用可移动式固定支架。其组---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------成材料为：边框采用 100×10mm角钢，横梁采用 70×5mm角钢，立杆、拱架支撑杆采用φ48×3.5mm 钢管。拱架底部安装万向移动滚轮。拱架高度0.6～2.0m，宽度0.848m。每片梁底部设一套拱架，每套拱架由两段 1#拱架和两段2#拱架拼装而成，其中1#拱架长约3.6m，2#拱架长约9.4m。拱架通过定位销钉对接。在梁体张拉施工前将 1#拱架对应两段拆除，以减小梁体张拉对拱架的影响和保证拱架撤出。 （见图4拱架支撑示意图、图5拱架构造图）拱架施工时由人工推至施工场地进行对位， 对位后采用千斤顶顶起，安装支撑底托（型号KTZ30），施工控制调整范围 0～200mm。①拱架结构受力验算：（拱架支撑拱形截面部分，因此只验算拱底 l=26m 部分受力）底托允许荷载为 1.5t，是最薄弱环节，验算如下：图4 拱架支撑示意图梁体自重：P1=44.23m3×2.6t/m3=115t模板重量：P2=120kg/m 2×135m2=16.2t每套拱架自重：P3=2.2t则底托数量为：n= 1.2×（P1+P2+2×P3）/1.5= 108个，根据拱架结构尺寸情况，---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------每套拱架设置

120个底托。图5 拱架构造图②拱架立杆验算：（根据拱架构造图，分别计算不同截面，以梁体截面500mm）、B-B（＠700mm）和C-C（＠800mm）处计算为例）A-A：梁体自重：P4=0.5×0.85×2.87×2.6=3.17t

A-A

（＠B-B:

模板自重：P5=0.45t拱架立杆（h=831mm ）三根，则立杆受力为：立杆（h=1590mm ）受力为：1.23t＜1.5t

1.21t

＜1.5t（顶托允许荷载）C-C：立杆（h=1866mm ）受力为：1.21t＜1.5t注：拱架在施工时，两侧搭设钢管支架，钢管支架与拱架用扣件连接（如图 4）。拱架曲线线形按照设计图纸设置，结合工法中给出的最大预拱度值为 15.8mm 加上拱架弹性变形量，反拱预留量按照 14mm 设置。⑸钢筋施工钢筋在钢筋加工场地集中制作，运输到底模上进行绑扎安装。由于钢筋较密集，并且梁体内有预埋件、波纹管、内模空箱占据较大空间，钢筋半成品的结构尺寸经验收后，方可进行安装。钢筋安装前，相邻 N1、N2、N3、N5、N6、N7钢筋点焊成一体后进行绑扎， 以保证钢筋间距、位置准确，为混凝土下落和振捣创造条件。钢筋绑扎搭设钢管安装吊架，将顶部和底部纵向主筋吊挂，然后安装箍筋。钢筋骨架按照设计图纸要求全部采用点焊，待钢筋骨架基本成型后（避免电焊损伤波纹管） ，将腰部纵向主筋随内模空箱、波纹管一同穿入和安装隔板钢筋。 （剩余少量焊接操作时，加强对波纹管的保护和检查，发现破损及时用胶布缠裹或更换。 ）---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------纵向主筋全部采用对接焊接，尽量减少钢筋所占用的空间。 （图纸要求搭接焊接，经设计人员同意后改为对焊。）内模空箱采用钢筋（支撑钢筋端部安装砂浆垫块，与模板隔离）定位，定位钢筋间距500mm。尤其加强顶部定位钢筋的设置，防止内模在混凝土浇筑时上浮。波纹管根据设计曲线坐标采用钢筋定位。波纹管平直段定位钢筋间距 500mm，曲线段根据波纹管线形加密定位钢筋。⑹混凝土施工梁体混凝土采用高性能商品混凝土灌注。混凝土设计强度等级 C60，设计特殊要求的天弹性模量为3.95×104MPa，14天弹性模量为4.23×104MPa。混凝土施工前，在业主、监理组织下与混凝土供应商联系，并将混凝土要求提报给混凝土供应商。混凝土原材料选择：硅酸盐水泥标号不低于 42.5，用量≤500kg/m 3；中砂，含泥量≤3%，细度模数2.2～2.6；碎石粒径5～20mm，其中5～15mm 粒径碎石含量约 65%；矿和物掺料选用低水化热材料。混凝土施工性能要求：入模坍落度180±20mm（外界气温＞30℃），140±20mm（外界气温＜30℃＝；初凝时间：6～8h；扩散直径：≥450mm；坍落度损失：≤10%/h；入模温度：≤30℃。混凝土由罐车运送至施工现场，泵车泵送入模。混凝土浇筑前用水湿润模板及钢筋，模内积水从端模清扫孔排出。混凝土浇筑顺序由两端向中间进行。混凝土浇筑分层厚度控制在300mm 以内。混凝土振捣设备采用 φ30、φ50两种规格插入式振捣器。梁体混凝土顶面在混凝土浇筑完成后 2～3h（视混凝土凝结情况）进行抹面拉毛。拉毛采用特制毛刷进行，拉毛深度 0.8mm。---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------混凝土养护：在混凝土表面拉毛后覆盖塑料薄膜保湿，待混凝土表面微泛白时，并洒水养护。混凝土洒水自然养护 21天。混凝土试件：每榀梁混凝土抗压试件制作 3天龄期1组，7天龄期1组，14天龄期2组，28天龄期2组；弹模试件制作 3天龄期2组，14天龄期2组，28天龄期2组。注：①混凝土浇筑选在阴天或凌晨 4点开始进行，以便白天便于测量观测和对预埋件的保护；②晴天，并且外界温度超过 30℃时，搭设遮阳设施；③每罐混凝土设专人检测坍落度、温度，合格后方可使用；④混凝土浇筑完成后利用模板进行保温，必要时用麻袋包裹保温，当混凝土内外温差小于 15℃时拆除保温材料和模板。⑺预应力施工预应力管道采用镀锌铁皮波纹管成孔，波纹管定位钢筋网片与梁体箍筋点焊固定。波纹管接长采用大一号波纹管套接，套管长度约 400mm，并用黑胶布缠裹密封。预应力钢筋下料采用砂轮切割机进行，下料长度为钢绞线工作长度加 1.4m（预应力设备使用长度），每根钢绞线下料误差小于 10mm。钢绞线下料在干净的场地上进行，并及时编束，覆盖保存。为防止混凝土施工中波纹管漏浆堵塞，在混凝土浇筑前将全部预应力钢绞线穿入，并在浇筑过程中人工窜动钢绞线。梁体架设前将第二批张拉的钢绞线拉出。预应力张拉以应力控制为主，伸长量作为校合。实测的伸长量与计算的伸长量误差不超过6％。钢绞线断丝、滑丝数量不大于总数的 1％，且每束不大于 1丝。张拉顺序：0→0.1σcon→1.0Kσcon→持荷5min→锚固。K为摩阻修正系数。张拉控制应力：设计锚外张拉控制应力为：

σcon=1450.8MPa

（张拉控制力：1421KN

）；锚下张拉控制应力为：

1349.2MPa

（张拉控制力

1322.2KN

）。----------------------------

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值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------张拉准备：①每片梁张拉前通过计量部门对千斤顶和压力表进行配套标定，保持误差不超过规定值，然后根据检测结果和试验结果计算各级张拉力下相应的油表读数；②锚具的尺寸要正确，锚环、锚塞逐个进行尺寸检查，有同符号误差的配套使用；③清理锚垫板上压浆孔及板面；检查锚垫板下混凝土是否密实；检查锚垫板和孔道是否垂直，不垂直时，采用楔形垫板加以纠正；④根据设计院提供的摩擦系数计算理论伸长量。⑤进行孔道摩阻试验，确定实际张拉应力。张拉程序：清洁钢绞线、锚垫板、清除外露波纹管→安装锚具、夹片、千斤顶→张拉→封锚→压浆。张拉方式：按照图纸（图号： SJXX—2270—GL/40—09）中要求进行，即在梁体混凝土浇筑完成后 7天张拉第一批钢绞线，梁体现浇段施工完成后张拉第二批钢绞线。由于梁体宽度狭窄，受千斤顶宽度影响左右侧钢绞线不能同时张拉，为防止单侧张拉使梁体扭曲变形，采用左右对称分级倒顶的办法进行张拉。张拉过程中，采用经纬仪、水准仪跟踪测量，随时调整张拉应力分级值。（待预应力摩阻试验完成后编制详细张拉施工方案）⑻压浆在波纹管最高点安装透气管，透气管采用 φ15钢管或塑料软管制作。透气管与波纹管连接处用胶布密封。预应力施工完成后，及时锚固（锚固砂浆采用 42.5硅酸盐水泥，细砂，比例1：1.5），并在72h内完成压浆工作。采用的水泥浆强度等级为 C60，水泥浆的泌水率不大于 3%，在

24h

后泌水应全部被水泥浆吸收，水泥浆收缩率不大于

2%；----------------------------

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值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准。压浆时由低点孔压入，高点孔排气和沁水。每根预应力孔道两端的进、出浆口均安装一节带阀门（ Ф15）的短管，在压浆完毕时封闭，保持孔道中水泥浆在有压状态下凝结。压浆前用清水将孔道冲洗干净，保证孔道畅通。压浆管道长度不超过

30m

，当超过30m

时，压力增加

100KPa～200Kpa

。压浆时选择外界温度在

5oC～35

oC时进行。⑼封端孔道压浆后，立即将梁端及垫板、锚具上的水泥浆冲洗干净，将端面混凝土凿毛，安装钢筋网片，固定模板，模板固定后校核梁长，将梁长控制在误差范围内。梁底封锚模板利用梁内钢筋绑扎 8#铁丝吊挂模板，一侧模板封闭，另一侧模板预留混凝土灌注和振捣孔。封端混凝土强度等级 C60，采用人工提升、灌注，混凝土坍落度为 80±20mm。⑽支座、预埋件安装①支座安装连续PC轨道梁采用高速铁路盆式橡胶支座，规格型号、安装位置见图 6。图6支座安装示意图边跨梁预制时预埋支座锚栓套筒。锚栓套筒安装采用自制角钢（L30×3）固定架定位。角钢架与梁体钢筋点焊，并在混凝土浇筑前用螺栓安装在套筒上与底模固定，在梁体拆除---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------底模时将螺栓卸掉。梁体吊装前将支座安装好。中跨梁支座安装在现浇段支设底模时将支座安装好（嵌入在底模上） ，上支座板顶面涂刷脱模剂与混凝土隔离。锚栓套筒固定方式同上。墩柱及支撑垫石施工时设置锚栓套筒预留孔，预留孔尺寸为 φ120×400mm（垫石设计高度199～224mm，边跨支座高度 160mm，中跨支座高度 185mm），预留孔中心及对称线位置误差小于10mm，待支座就位后用 C40砂浆进行重力灌浆。（参照支座厂家产品说明书）支座安装注意事项：a垫石顶面四角高差≤2mm，支座安装前在垫石顶面铺 5～10mm厚环氧树脂砂浆，保证支座受力均匀； b支座安装时不得拆除四角螺栓，工作前拆除； c梁体合拢后，二次预应力施工前拆除临时支撑。②预埋件安装梁体设计的预埋件有绝缘子预埋管、 ATP/TD环线肩部预埋管、指形板座和支座锚栓套筒等（部分预埋件图纸未到齐）。绝缘子预埋管安装在梁体钢模上，安装时用螺栓拧紧，并在模板上口处用油漆标志位置，保证在混凝土施工时振捣器碰撞。肩部ATP/TD环线预埋管采用配套固定件点焊在钢筋骨架上， 管内穿φ10钢筋防止混凝土内部温度过高或压力将管道挤压变形，并在梁端头用铁丝拉紧，保持管道顺直。侧面指形板座用螺栓安装在用木板制作的模具上固定在钢模板上；顶部指形板焊接在角钢支架上并与钢筋骨架固定。支座处底模采用木模，在锚栓套筒安装时采用角钢支架固定在钢筋骨架上，同时用套筒螺栓固定在木模上。---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------其余预埋件待图纸到齐后编制预埋件安装补充方案。⑾存梁梁体第一批钢绞线张拉施工完成后，将梁体拱架及边跨梁梁端支架拆除，梁体存放在混凝土支座上。按照设计院提供的工法要求存放 97天。⑿架梁架设顺序：以联为单位，双线架设。架梁方法拟采用三种方式，具体如下：①梁体架设采用钢丝绳兜吊的方式进行，即钢丝绳一端从存梁混凝土支座预留孔内穿入（见图4，预留孔采用φ200mmPVC 管在混凝土支座施工时埋入成孔， 吊点位置按照设计图纸要求设置）将梁体兜起吊装。由于线路内侧梁体吊点处有预留横梁，吊梁时为保证梁体平衡，在梁体另一侧垫置方木与预留横梁同宽。弊端：梁体重心高，容易失稳 。②在梁体预制时，在混凝土基座上预埋型钢支架 （见图7），吊装时用型钢支架支撑梁体防止梁体重心较高造成吊装困难。弊端：梁端底部有斜坡，需控制型钢倾斜； I45工字钢需并排设置两根，宽度较大，落梁时困难，偏移设计位置较远，不利于线形调整。③由于梁体重心较高，因此建议设计在梁体横向联系梁以上， 车辆走行面以下位置（约距梁顶1.3m左右，避开预应力管道位置（见图 8）设置吊装孔，钢丝绳从该孔穿入进行吊装。---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------该方案可操作性强，需设计进行验算。图7 型钢横担吊梁 图8 钢丝绳吊梁⒀梁体线形对位调整吊梁前，在Y型墩上设置临时支撑架和临时支座。图9

梁体型钢支撑架图①临时支撑架使用

I20

工字钢制做。支撑架立杆高度为

3.6m，焊接在墩顶预埋钢板----------------------------

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值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------上，支撑架横杆焊接在墩柱侧面预埋钢板上， 横杆长度1.35m，斜杆支撑高度距梁顶 1.2m位置。支撑架立杆上安装手摇丝杠，当梁体线形调整时，人工摇动丝杠随梁体移动。 （见图9）②临时支座设置采用千斤顶支撑，即使用 100t液压三维千斤顶和 35t螺纹千斤顶作为临时支座。施工顺序为：先用三维千斤顶调整梁体线形，然后更换为螺纹千斤顶进行支撑。（由于在预制梁体间现浇段施工完成后方可拆除千斤顶，由于液压千斤顶存在内卸油问题，因此更换螺纹千斤顶作为长期临时支座。

）梁体架设前，每片梁梁端安装一个临时支座，临时支座由

1个液压三维千斤顶和

1块30mm

厚钢板组成，钢板尺寸为

1.0×0.8m

，横担在千斤顶上，作为梁体的支撑板（见图10），钢板上顺梁方向焊接两块挡块钢板，距离

0.86m

，便于梁体架设时控制梁体落点位置。在使用三维千斤顶调整完成后，更换成 2个螺纹千斤顶支撑梁体，直至现浇段施工完成后撤出。边跨梁架设：将梁体搁置在临时支撑上，将带支座端支座与预留孔对位后，用水准仪测量梁体两端标高，用经纬仪调整梁体中线位置，然后将两侧临时支撑逐渐降低，使支座坐落在垫石上（但不受力），同时安装螺纹千斤顶进行支撑。梁体另一侧临时支撑安装同步进行。---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------图10 中跨梁临时支撑布置示意图中跨梁架设：梁体架设好后，通过液压千斤顶调整线形后转换到螺纹千斤顶支撑，然后支设现浇段底模，进行现浇段施工，待现浇段混凝土强度达到 100%，预应力施工前将临时支座撤出。根据支撑垫石高度和支座高度（设计最大高度 37.4cm）设计三维千斤顶安装高度，当千斤顶高度低于垫石与支座高度时， 在千斤顶底部浇筑 C30硫磺混凝土垫石（根据购置的千斤顶确定垫石厚度），当撤出螺纹千斤顶时将硫磺混凝土垫石电解拆除螺纹千斤顶；当千斤顶高度大于操作高度时与设计协商调整；当操作高度不具备浇筑硫磺混凝土垫石时，在设计允许条件下，采用液压千斤顶将梁体顶高 2～3mm，将螺纹千斤顶拆除。千斤顶固定：根据三维千斤顶固定螺栓孔位置在墩顶预埋钢板焊接短钢筋将千斤顶固定，同时千斤顶顶部横担钢板焊接钢板套箍卡住千斤顶，防止钢板滑动。由于设计院提供的三维千斤顶结构尺寸为 990×990mm，而中墩垫石边缘距离墩柱边缘距离为 800mm，边墩剩余距离为 360mm，无法满足千斤顶安装所需的面积，因此在顺线路方向在墩柱侧面预埋钢板焊接型钢工作平台作为千斤顶固定架。千斤顶安装完成后进行梁体架设。梁体架设时使用经纬仪初步将梁体定位在三维千斤顶的调整范围内，即竖向 50mm，纵横向 40mm。梁体基本对位后用经纬仪和水准仪同---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------步调整，最后采用全站仪复核，合格后更换螺纹千斤顶支撑。梁体线形调整过程中，沿绿化带在梁体两侧及墩柱周围搭设钢管脚手架，脚手架用于测量人员在梁体上布点及作为线形调整人员的操作平台。脚手架搭设高度超过架设梁体高度2m，宽度6m，纵横向间距0.9m，步距1.2m，纵横向搁排搭设剪刀撑，并设置“之”字人行坡道。注意事项：①由于梁体设置纵坡，为防止在现浇段施工时梁体沿线路方向滑动，根据设计院编制的工法，梁端底面设置坡角（角度见工法），施工时需严格控制该角度，以保证坡角与墩柱顶面平行，即保证坡角底面与千斤顶垂直。②由于梁体较薄，受日照影响，易产生侧向弯曲变形，不利于线形调整，待设计院工法完善后，制定控制措施。目前，拟订初步措施为：在两线梁体联系横梁施工前，用钢板制作梁体套箍，分别卡于两线梁体顶面和底面，套箍长度 1m，两线梁体套箍间焊接 I20工字钢顶撑及拉结梁体，每跨间设置3道（见图11），一方面保证预应力施工时梁体稳定，另一方面使梁体侧向变形统一，保证线间距。图11梁体稳定装置示意图施工计划---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------⑴工期计划工程开工日期根据签定的施工合同和监理批准的开工令为准。以下是根据施工情况排出的相对施工工期。见图 10工期计划甘特图。⑵材料计划该项工程使用的混凝土、钢筋、支座、钢交线、锚具及预埋件为甲供料外，辅助材料和周转材料为施工单位自行采购、负责。主要材料计划表表3材料名称规格单位数量材料名称规格单位数量商品砼C30m3428.65波纹管内径Ф70m3537.8商品砼C35m3609.15波纹管厂家定m360.4商品砼C40m37.43锚具YM15-7套288商品砼C60m3686.2锚具DM5B-48套168桩钢筋Ⅱt44.58支座JHPZ5000-GD个2JHPZ5000-DX-e50-墩钢筋Ⅱt83支座个2cJHPZ5000-ZX-e50-梁钢筋Ⅱt152支座个4cJHPZ2500-DX-e100钢绞线 7Ф5 t 29 支 座钢 丝 Ф5 t 3.6 支 座

-cJHPZ2500-zX-e100

个4个4---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有-----------------------------------------------c指形板ZXB2套4梁钢模板厂制（3套）t60指形板ZXB3套4墩钢模板厂制（2套）t27板座BZ2套4钢板3mm（6套）m2220板座BZ3套4钢管48×3.5mmt3006套拱架自制t30扣件直角、转向、对接个12000方木100×100mmm324顶、底托KTZ30个1860竹胶板1.22×2.44mm张180工字钢I30（含3cm钢板）t3.8+1.0注：钢模板暂定3套；由于梁体在未进行预应力施工前，拱架不能拆除，同时为缩短每联左右线梁体的制作间隔时间，因此拱架及相应的方木、顶托、底托、钢管、扣件暂为套。竹胶板用于端模和槽口模板，每片梁拆模后均不能再利用。墩柱施工脚手架用料，架梁用铁件、型钢，横梁模板、钢管支架、梁体 C20混凝土基座、C30硫磺混凝土垫石数量未计入。⑶主要机械设备计划根据梁体施工计划和架梁顺序配置机械设备使用计划。主要机械设备计划表表4名称型号单位数量名称型号单位数量吊车16t台1电焊机BX315、、4吊车130t台2木工刨床MB206A台1装载机ZL-30、、1砂轮切割机、、1自卸汽车5t、、2振捣棒Ф50、30、、10/10---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------发电机100GF、、1千斤顶YCL-150、、2风镐Q10、、6千斤顶三维-100、、6空压机W-9/7、、2千斤顶螺纹-35、、30钢筋切断机GJ40-1、、1油泵ZB4-320、、2钢筋调直机GTJ4/1、、1全站仪Topcon、、14钢筋弯曲机GW40、、1电子水准仪Topcon、、1螺栓套丝机S8139、、1经纬仪蔡司、、1对焊机UN-12、、2污水泵4PW、、35压力传感器台2应变仪、、2注：三维千斤顶和螺纹千斤顶为新购置。⑷劳力计划劳力使用按照桩基、墩柱和梁部施工平行作业考虑，总使用劳人数96人。按施工进度安排劳力使用计划情况是在桩基或墩柱和预制梁施工时将形成劳力使用高峰期，劳力人数约70人。劳力使用计划表表5工种人数工种人数工种人数钢筋工15架子工10吊车司机5电焊工6起重工4装载机司机1木工10普工20空压机司机1砼工20车工2汽车司机2合计96质量保证措施7.1技术管理措施---------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------组织技术人员复核图纸，学习连续梁工法，加深对设计意图的理解。对图纸中有疑问的地方除以设计交底会、监理例会等会议形式解决外，加强平时与设计院的联系，使疑问在最短时间内解决。施工方案实施前，组织项目有关生产、操作人员进行施工方案交底，一方面让所有人员了解施工内容、施工工艺和施工关键工序，另一方面通过与操作人员交流优化施工方案。严格执行技术交底制度，技术交底做到详细、准确。履行工序转换制度，认真检查每一道工序，尤其是模板出厂验收、模板安装、钢筋加工、钢筋安装、混凝土浇筑前性能检测、进场材料验收等重要工序，确保每一道工序合格后方可转入下一道工序施工。定期检查测量仪器、测量控制点和机械设备，确保其使用精度和使用性能。按照规范要求做好原材料性能检验试验和工艺检测试验，确保材料使用质量。做好内业资料收集管理工作，保证资料齐全、真实、完整、详实。7.2雨季施工措施做好物料管理，保证材料场地干净，无积水。做好材料垫、盖工作，防止钢筋、 模板、预埋铁件锈蚀污染。做好气象资料收集工作，避开中、大雨天气进行混凝土施工。小雨天气现场施工作业搭设遮雨棚。日常钢筋加工、木工操作均在施工棚内完成。雨季多处于春、秋季，做好混凝土拆模保温工作，必要时延长混凝土拆模时间，覆盖保温材料。7.3夏季施工措施---------------------------- 精品word文档 值得