企业管理复习第十二章 生产与运作管理课件

第十二章生产与运作管理第十二章生产与运作管理1主要内容生产的概念与分类生产/服务设施选址与布置生产计划组织主要内容生产的概念与分类2§12-1引言一、生产的概念所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出的是有形的产品和无形的服务。输入不同于输出，这就需要转化。§12-1引言一、生产的概念3生产运作系统反馈反馈增值转换过程输入：土地劳动资本信息输出：产品服务控制反馈控制环境生产运作系统反馈反馈增值输入：输出：控制反馈控制环境4典型的转化过程

物理过程（例如制造）位置移动过程（例如运输）交易过程（例如零售）生理过程（例如医疗保健）信息过程（例如电信）典型的转化过程物理过程（例如制造）5表12-1典型社会组织的输入、转化和输出

社会组织主要输入转化主要输出医院病人诊断与治疗恢复健康的人工厂原材料加工制造产品物流公司甲地的物资位移乙地的物资餐厅饥饿的顾客提供精美的食物、舒适的环境满意的顾客大学高中毕业生教学高级专门人才咨询站情况、问题咨询建议及解决方案表12-1典型社会组织的输入、转化和输出社会组织主要输6二、生产的分类（一）制造性生产——通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。1．流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的特点)流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。二、生产的分类（一）制造性生产7表12-2流程式生产与加工装配式生产的特征特征流程性生产加工装配式生产产品品种数较少较多营销特点依靠产品的价格与可获得性依靠产品的特点资本／劳动力／材料密集资本密集劳动力、材料密集自动化程度较高较低对设备可靠性要求高较低原材料品种数较少较多在制品库存较低较高加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点表12-2流程式生产与加工装配式生产的特征特征流程性生产加82.备货型生产与订货型生产(按企业组织生产的特点)备货型生产(make-to-stock，MTS)是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。订货型生产(make-to-order，MTO)是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品。2.备货型生产与订货型生产(按企业组织生产的特点)备货型生9表12-3备货型生产与订货型生产的特征项目备货型生产(MTS)订货型生产(MTO)产品标准产品按用户要求生产，无标准产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能表12-3备货型生产与订货型生产的特征项目备货型生产(MT103．单件生产、成批生产和大量生产(按生产的重复程度)

单件生产就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产。大量生产则是大批量生产一种或少数几种标准化产品。如福特T型车的生产。实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产。成批生产又可以分为：单件小批生产、中批生产和大量大批生产。3．单件生产、成批生产和大量生产(按生产的重复程度)单件生11福特T型车：一款改变了世界的汽车

福特T型车：一款改变了世界的汽车12福特T型车：一款改变了世界的汽车1908年10月1日推出，当年产量达到10,660辆。到1921年，T型车的产量已占世界汽车总产量的56.6%，全世界一半以上的注册汽车都是福特牌。福特T型车：一款改变了世界的汽车1908年10月1日推出13（二）服务性生产又称为非制造性(non-manufacturing)生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。1．服务性生产的分类按照是否提供有形产品可将服务性生产分成纯劳务服务和一般劳务服务。按顾客是否参与也可将服务性生产分成顾客参与的服务性生产和顾客不参与的服务性生产。（二）服务性生产又称为非制造性(non-manufactur142、服务性生产的特点（1）服务的产出是无形的、不可储存的。对服务而言，服务过程就是产品；（2）有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触；（3）生产率难以确定；（4）质量标准难以建立；（5）服务管理具有服务运作和服务营销双重职能；（6）有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随有服务，服务的同时有物品的提供。2、服务性生产的特点（1）服务的产出是无形的、不可储存的。对15（三）生产运作管理的目标和基本内容1．生产运作管理的目标低成本（Cost,C）合格质量（Quality,Q）满意的服务（Service,S）准时性（Time,T）清洁地生产（Environment,E）（三）生产运作管理的目标和基本内容1．生产运作管理的目标162.生产运作管理的基本内容生产系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计。生产系统的运行：主要涉及生产计划与控制。——计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题——控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题2.生产运作管理的基本内容生产系统的设计：包括产品或服务的172.运作管理的基本内容生产系统的维护：主要涉及设备和设施的维护管理。2.运作管理的基本内容生产系统的维护：主要涉及设备和设施的18§12-2生产/服务设施选址与布置一、设施选址设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价§12-2生产/服务设施选址与布置一、设施选址19（一）设施选址的影响因素1．政治因素：恐怖袭击、法律体系2．经济因素：交通、能源的供应，劳动力资源3．社会因素：文化信仰、科学技术环境4．自然环境：气候条件（一）设施选址的影响因素1．政治因素：恐怖袭击、法律体系20三、制造业设施选址与定位要考虑的因素三、制造业设施选址与定位要考虑的因素21Haier选址与定位选址：青岛市经济技术开发区；区位优势：沿海港口城市。青岛与上海、广州、天津、大连并称为中国五大外贸口岸。青岛既是华北南部、华东北部和西北地区进出口物资的主要集散地,也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带。产业集聚效应：海尔、海信、澳柯玛、青啤、双星Haier选址与定位选址：青岛市经济技术开发区；22Haier的全球选址1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制造基地，占地44.5万平方米，2000年3月建成投产，设计年产能力为50万台，在美国冰箱企业中排名第六海尔为什么在美国设厂？Haier的全球选址1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制23海尔为什么在美国设厂进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国建一个冰箱厂的盈亏平衡点是28万台，海尔冰箱当年出口已经远远超过这个数字。另外，海尔大规格冰箱长期因远隔重洋而无法大批量进军美国市场，美国建厂后，海尔冰箱在美国市场的产品结构将更加合理，市场占有率将进一步提高。有效规避国际贸易中的非关税壁垒。海尔认为“进入”成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。“三位一体本土化”战略的关键。设计中心在洛杉矶、营销中心在纽约、生产中心在南卡州。海尔为什么在美国设厂进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国24英特尔为什么选址大连？东北工业基地的战略招聘和培养出一个专业的人才队伍优秀的大学教育设施英特尔为什么选址大连？东北工业基地的战略25服务业设施选址与定位要考虑的因素与顾客接近程度人群密度收入水平交通条件与对手相对位置聚集效应服务设施选址因素服务业设施选址与定位要考虑的因素与顾客接近程度人群密度收入水26肯德基的选址商圈的划分与选择

1．划分商圈

2．选择商圈

肯德基的选址商圈的划分与选择27通程商业广场KFC台北豆浆西通程商业广场KFC台北豆浆西28肯德基的选址聚客点的测算与选择

1．要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪儿

2．要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住3．聚客点选择影响商圈选择

肯德基的选址聚客点的测算与选择29（二）设施选址方案的评估方法在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1．因素分析法应用相当广泛，是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的简单方法。一般采用如下步骤：（二）设施选址方案的评估方法在常用的综合评价方法中，既有定性30（1）列出与选址有关的各种因素；（2）评价各因素之间的重要程度，赋权重；（3）对于各种备选地址的各种因素评分；（4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；（5）选择总分最高的备选地址作为最优方案。（1）列出与选址有关的各种因素；31例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂

表12-4基于因素分析法的选址决策因素权重评分总分方案A方案B方案A方案B区域内能源供应情况0.3100903027动力的可得性与供应的稳定性0.2580902022.5劳动力环境0.185908.59生活条件0.1908098交通运输情况0.05809044.5供水情况0.0570803.54气候0.05807043.5供应商情况0.0570903.54.5税收政策与有关法律法规0.05100805487.587根据因素评分法，总分最高的A地应被选中。例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂表12-4基于因素322．重心法(centerofgravitymethod)一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策。使用前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。2．重心法(centerofgravitymethod33W1W2W3P1(X1,Y1)P2(X2,Y2)P3(X3,Y3)P(X,Y)X=∑LiXi/∑LiY=∑LiYi/∑LiW1W2W3P1(X1,Y1)P2(X2,Y2)P3(X3,342．重心法(centerofgravitymethod)例：ABC公司现有的三个汽车销售分店A,D,Q，它们的坐标分别为(100,200)，(250，580)，(790,900)，它们每月的汽车销售量分别为：1250辆，1900辆和2300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置。2．重心法(centerofgravitymethod35例

某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，从C运各种造型材料，从D运其他材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置原材料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXdYd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400X=∑LiXi/∑Li=238.67Y=∑LiYi/∑Li=312.67例某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，从C运各种造型36二、设施的布置（一）设施布置的类型1．工艺原则布置

工艺原则布置是一种将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。适用：当产品品种较多，每一种产品的生产量都不是很大，只能断续生产时。二、设施的布置（一）设施布置的类型37LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发装配线油漆车间车床铣床钻床磨床LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP38工艺原则布置的另一个例子：普通医院材料工件工作中心挂号内科外科血液科药房心电图X光化验付费病人工艺原则布置的另一个例子：普通医院材料工件工作中心挂号内科外39布置方法（一）作业相关图法1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程度布置其相互关系。2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类似的工作；⑧共用设备；⑨其它。布置方法（一）作业相关图法40布置方法3、关系密切程度分类：A---绝对必要；E---特别重要；I---重要；O---一般；U---不重要；X---不能接近布置方法3、关系密切程度分类：41布置方法例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程度，如图所示：布置方法例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店分成642布置方法解：第一步，列出关系密切程度：接近程度为A的两部门：1---21---32---63---54---65---6接近程度为X的两部门：1---43---63---4布置方法解：第一步，列出关系密切程度：43布置方法第二步，从A列中出现最多的部门开始，画出主联系簇。6452布置方法第二步，从A列中出现最多的部门开始，画出主联系簇。644布置方法第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加到主联系簇上。645231布置方法第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加到主联系簇上。645布置方法第四步，画出X关系联系图1436布置方法第四步，画出X关系联系图143646布置方法第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用试验法安置所有部门126354布置方法第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用试验法安置所47布置方法（二）从至表法思路：寻求生产单元物料总运量最小的布置方案。例：一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零部件品种及加工路线，并据此给出零部件在设备之间的每月移动次数和单位距离运输成本，如下图所示。请确定车间的最佳布置方案。布置方法（二）从至表法48布置方法布置方法49布置方法将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后，再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运输成本。布置方法将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位50布置方法确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排列。布置方法确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小512．产品原则布置产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线。一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。2．产品原则布置产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设52例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零件B的加工工艺过程为：铣→钻→热处理→磨，两种零件加工完成后组装成产品C。按产品原则布置的示意图为：车床铣床钻床热处理切齿AA车床钻床热处理磨床BB产品C装配例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零533．成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长。为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。3．成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单54L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组技术布置的示意图如图所示：

原材料成品库LG单元2LDDGLLGP单元1单元3成组生产单元类似于产品原则布置形式，但比它具有更高的柔性，适合多品种少批量的生产方式。

L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组55企业管理复习第十二章生产与运作管理课件564．固定布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）4．固定布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不57（二）设施布置的考虑因素系统布置设施布置的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法。不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：（二）设施布置的考虑因素系统布置设施布置的方法既有定性的方法58（二）设施布置的考虑因素1．环境条件环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等。特别是在服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置。2．空间布置及其功能性对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化。对于服务性企业，设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的必须考虑顾客在服务前台的行走时间最小化。设施布置应该尽可能地向顾客提供服务机会吸引顾客消费。3．徽牌、标志和装饰品徽牌、标志和装饰品是服务型企业具有重要意义的标识物。（二）设施布置的考虑因素1．环境条件59物料需求计划美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，于20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。物料需求计划美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky60二、物料需求计划（一）订货点法——基本思想：根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。——基本假设：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；（3）订货提前期是已知的、固定的。二、物料需求计划（一）订货点法61产品原材料零部件产品原材料零部件62（一）订货点法的缺陷订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。1．盲目性2．高库存与低服务水平3．形成“块状”需求（一）订货点法的缺陷订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制63加工装配式生产

加工装配式生产64产品需求数量和需求时间

产品装配数量和装配时间

零部件出产数量和出产时间

零部件投入数量和投入时间

制造资源的需要数量和需要时间

计划执行制造资源需要数量和时间产品需求数量和需求时间产品装配数量和装配时间零部件出产数65（二）MRP的基本思想MRP是以物料为中心来组织生产：要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？MRP被看成是一种新的生产方式（二）MRP的基本思想MRP是以物料为中心来组织生产：要求上66（三）MRP系统我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？

主生产计划

物料需求计划MRP库存信息

物料清单每一项自制件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期

生产作业计划采购供应计划MRP的处理逻辑（三）MRP系统我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？67（三）MRP系统MRP需要处理的问题以及需要的信息处理的问题所需信息1．生产什么？生产多少？1．切实可行的主生产计划（MPS）2．需要什么？2．准确的物料清单（BOM）3．已具备什么？3．准确的物料库存数据4．还缺什么？何时需要？4．MRP的计算结果（生产计划和采购计划）（三）MRP系统MRP需要处理的问题以及需要的信息处理的问682．MRP的输入信息（1）主生产计划（MPS）（2）物料清单（BillofMaterials，BOM）（3）库存状态文件2．MRP的输入信息（1）主生产计划（MPS）693．MRP的输出信息（1）零部件投入出产计划。（2）原材料需求计划。（3）库存状态记录。3．MRP的输出信息（1）零部件投入出产计划。70MRP的处理逻辑的一个示例（1）要生产什么？假设某公司生产A产品，现在接到客户的订单，要求出产的日期和数量如下表，即第8周出产8件，第11周出产15件。A产品的要求出产的日期和数量周次1234567891011产品A815MRP的处理逻辑的一个示例（1）要生产什么？A产品的要求出产71MRP的处理逻辑的一个示例（2）需要什么？产品A的产品结构如图。即1件A由1件B和2件C组装而成，其中1件B由2件C加工而成。A（1）B（1）C（2）C（2）0层1层2层产品A的产品结构图将A产品结构按时间坐标进行倒排计划MRP的处理逻辑的一个示例（2）需要什么？A（1）B（1）C722周采购2周采购加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）时间交货期2周总装MRP的处理逻辑的一个示例2周采购2周采购加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）时间73MRP的处理逻辑的一个示例（3）现在有什么？A,B,C的现有库存数分别为0件，4件和5件，A的预计到货数在整个周期为0件，B在第2周预计到货10件，C在第1周预计到货10件。物料库存信息表周次1234567891011A现有数0预计到货量B现有数4预计到货量10C现有数5预计到货量10MRP的处理逻辑的一个示例（3）现在有什么？物料库存信息表174MRP的处理逻辑的一个示例（4）MRP怎样处理?MRP的处理涉及5种数据：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量。净需要量=总需要量-预计到货量-现有数如果计算的净需要量小于0，则取0。计算过程自第0层开始，逐层处理。MRP的处理逻辑的一个示例（4）MRP怎样处理?75产品项目提前期

项

目周次1234567891011A（0层）

2

周

总需要量

8

15预计到货量

现有数000000000000净需要量

8

15计划发出订货量

8

15

B（1层）

1

周

总需要量

8

15

预计到货量10

现有数44141414146666

净需要量

9

计划发出订货量

9

C（2层）

2

周

总需要量

161830

预计到货量10

现有数515151515150000

净需要量

1

1830

计划发出订货量

1

1830

MRP的处理

产品提项目周次1234567876MRP的处理逻辑的一个示例（5）MRP处理的结果:我们缺什么?产品A在第8周和第11周分别需要8件和15件，应该在第6周和第9周分别开始总装B在第9周需要9件，应该在第8周开始加工C在第6周、第8周和第9周净需要量分别为：1件、18件和30件，应该在第4周开始、第6周和第7周分别开始采购MRP的处理逻辑的一个示例（5）MRP处理的结果:我们缺什774．几个参数（1）提前期如果计划单位为周，那么MRP中的提前期的计划单位也为周。在MRP中，提前期一般分为采购提前期和生产提前期。（2）批量批量的合理性各层元件都有批量问题，因此一般仅在最低层元件订货时考虑批量。最常用的批量策略：逐批确定法（Lot-for-Lot）；固定批量4．几个参数（1）提前期78安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。净需要量=总需要量-预计到货量-现有数+安全库存量安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料79（四）MRP的发展订货点法MRP闭环MRPMRPIIERPEnterpriseResourcePlanningManufactureResourcePlanningMaterialRequirementPlanning（四）MRP的发展订货点法MRP闭环MRPMRPIIERPE80三、准时生产准时生产（Just-in-time，JIT）是一种不同于物料需求计划MRP的生产方式，也称无库存生产方式（Stocklessproduction）、零库存（Zeroinventories）或一个流（One-pieceflow）。三、准时生产准时生产（Just-in-time，JIT）是一81三、准时生产人力资源减至1/2；产品开发周期减至1/2——1/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍。丰田日产全世界日本三、准时生产人力资源减至1/2；82（一）JIT的哲理JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。JIT的核心：追求无库存生产系统。（一）JIT的哲理JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的83（二）JIT构造体系获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性作业人数JustInTime生产批量极小化缩短时间更换时间生产均衡化质量保证自动化设备配置多面手少人化生产同步化后工序领取看板管理标准作业（二）JIT构造体系获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量84（二）看板控制系统看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。（二）看板控制系统看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指85（二）看板控制系统1．推进式系统和拉动式系统WC1WC2输入原材料WCiWCnWCn-1输出产品物流信息流WC:工作中心计划部门WC1WC2输入原材料WCiWCnWCn-1输出产品物流信息流WC:工作中心（二）看板控制系统1．推进式系统和拉动式系统WC1WC2输入86（二）看板控制系统入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放处生产看板盒零件零件产品零件零件（二）看板控制系统入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板盒87（二）看板控制系统（二）看板控制系统88企业管理复习第十二章生产与运作管理课件892．看板控制系统看板，是传递生产计划与控制信息的工具，可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替，起传递指令信号的作用。2．看板控制系统看板，是传递生产计划与控制信息的工具，可以直90JIT的哲理JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：①不增加价值的活动，是浪费；②尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。JIT的哲理JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优91（三）JIT生产方式实施的其他条件1．流程设计2．全面质量控制3．稳定的计划4．与供应商建立合作关系5．不断减少库存6．改进产品设计（三）JIT生产方式实施的其他条件1．流程设计92进一步阅读书目[1]陈荣秋，马士华.生产运作管理.北京：高等教育出版社，2000.[2](美)RichardB.Chase,NicholasJ.Aquilano,F.RobertJacobs.运营管理.北京：机械工业出版社，2003.[3](美)JamesA.Fitzsimmons,MonaJ.Fitzsimmons.服务管理——运作、战略与技术.北京：机械工业出版社，2003.进一步阅读书目[1]陈荣秋，马士华.生产运作管理.北京93思考与练习题1．什么是生产？举例说明三种社会组织的生产。2．简述生产的分类以及不同生产的特征。3．企业生产运作管理研究的目标和基本内容是什么？4．生产/服务设施选址应考虑的因素以及选址的方法有哪些？5．生产/服务设施布置有几种类型?其各自特点如何？6．简述长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划的基本内容。7．简述综合生产计划制定的策略。8．订货点法的缺点是什么？9．简述MRP的基本思想。10．简述MRP的基本处理逻辑。11．MRP的输入信息有哪些？12．什么是生产提前期？什么是采购提前期？13．MRP的发展经历了哪几个阶段？14．什么是准时生产？在JIT中，浪费包括哪些？15．简述推进式系统和拉动式系统。16．除看板控制系统外，JIT生产方式实施还需要哪些其他条件？思考与练习题1．什么是生产？举例说明三种社会组织的生产。94应用探讨：HP与DELL的运作模式比较商业模式特征HPDELL产品线范围全面的产品线，从高端、容错的服务器到低端的个人电脑主要以速度和配置进行差异化的个人电脑销售通过中间商和分销合作伙伴；DELL独特的直接销售模式，越过了零售商和另外一些中间商。通过电话、传真和因特网下的订单，把电脑直接销售给顾客电脑装配开始尝试网直销模式；每台电脑都是根据订单制造的分销大多数装配好的电脑作为存货，及时给中间商供货；用普通的运输承运商把电脑直接送到客户手中服务公司和中间商使用仓库通过免费电话、因特网提供大多数服务，保质期内的维修服务外包给其它公司完成。应用探讨：HP与DELL的运作模式比较商业模式特征HPDEL95第十二章生产与运作管理第十二章生产与运作管理96主要内容生产的概念与分类生产/服务设施选址与布置生产计划组织主要内容生产的概念与分类97§12-1引言一、生产的概念所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出的是有形的产品和无形的服务。输入不同于输出，这就需要转化。§12-1引言一、生产的概念98生产运作系统反馈反馈增值转换过程输入：土地劳动资本信息输出：产品服务控制反馈控制环境生产运作系统反馈反馈增值输入：输出：控制反馈控制环境99典型的转化过程

物理过程（例如制造）位置移动过程（例如运输）交易过程（例如零售）生理过程（例如医疗保健）信息过程（例如电信）典型的转化过程物理过程（例如制造）100表12-1典型社会组织的输入、转化和输出

社会组织主要输入转化主要输出医院病人诊断与治疗恢复健康的人工厂原材料加工制造产品物流公司甲地的物资位移乙地的物资餐厅饥饿的顾客提供精美的食物、舒适的环境满意的顾客大学高中毕业生教学高级专门人才咨询站情况、问题咨询建议及解决方案表12-1典型社会组织的输入、转化和输出社会组织主要输101二、生产的分类（一）制造性生产——通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。1．流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的特点)流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。二、生产的分类（一）制造性生产102表12-2流程式生产与加工装配式生产的特征特征流程性生产加工装配式生产产品品种数较少较多营销特点依靠产品的价格与可获得性依靠产品的特点资本／劳动力／材料密集资本密集劳动力、材料密集自动化程度较高较低对设备可靠性要求高较低原材料品种数较少较多在制品库存较低较高加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点表12-2流程式生产与加工装配式生产的特征特征流程性生产加1032.备货型生产与订货型生产(按企业组织生产的特点)备货型生产(make-to-stock，MTS)是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。订货型生产(make-to-order，MTO)是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品。2.备货型生产与订货型生产(按企业组织生产的特点)备货型生104表12-3备货型生产与订货型生产的特征项目备货型生产(MTS)订货型生产(MTO)产品标准产品按用户要求生产，无标准产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能表12-3备货型生产与订货型生产的特征项目备货型生产(MT1053．单件生产、成批生产和大量生产(按生产的重复程度)

单件生产就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产。大量生产则是大批量生产一种或少数几种标准化产品。如福特T型车的生产。实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产。成批生产又可以分为：单件小批生产、中批生产和大量大批生产。3．单件生产、成批生产和大量生产(按生产的重复程度)单件生106福特T型车：一款改变了世界的汽车

福特T型车：一款改变了世界的汽车107福特T型车：一款改变了世界的汽车1908年10月1日推出，当年产量达到10,660辆。到1921年，T型车的产量已占世界汽车总产量的56.6%，全世界一半以上的注册汽车都是福特牌。福特T型车：一款改变了世界的汽车1908年10月1日推出108（二）服务性生产又称为非制造性(non-manufacturing)生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。1．服务性生产的分类按照是否提供有形产品可将服务性生产分成纯劳务服务和一般劳务服务。按顾客是否参与也可将服务性生产分成顾客参与的服务性生产和顾客不参与的服务性生产。（二）服务性生产又称为非制造性(non-manufactur1092、服务性生产的特点（1）服务的产出是无形的、不可储存的。对服务而言，服务过程就是产品；（2）有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触；（3）生产率难以确定；（4）质量标准难以建立；（5）服务管理具有服务运作和服务营销双重职能；（6）有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随有服务，服务的同时有物品的提供。2、服务性生产的特点（1）服务的产出是无形的、不可储存的。对110（三）生产运作管理的目标和基本内容1．生产运作管理的目标低成本（Cost,C）合格质量（Quality,Q）满意的服务（Service,S）准时性（Time,T）清洁地生产（Environment,E）（三）生产运作管理的目标和基本内容1．生产运作管理的目标1112.生产运作管理的基本内容生产系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计。生产系统的运行：主要涉及生产计划与控制。——计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题——控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题2.生产运作管理的基本内容生产系统的设计：包括产品或服务的1122.运作管理的基本内容生产系统的维护：主要涉及设备和设施的维护管理。2.运作管理的基本内容生产系统的维护：主要涉及设备和设施的113§12-2生产/服务设施选址与布置一、设施选址设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价§12-2生产/服务设施选址与布置一、设施选址114（一）设施选址的影响因素1．政治因素：恐怖袭击、法律体系2．经济因素：交通、能源的供应，劳动力资源3．社会因素：文化信仰、科学技术环境4．自然环境：气候条件（一）设施选址的影响因素1．政治因素：恐怖袭击、法律体系115三、制造业设施选址与定位要考虑的因素三、制造业设施选址与定位要考虑的因素116Haier选址与定位选址：青岛市经济技术开发区；区位优势：沿海港口城市。青岛与上海、广州、天津、大连并称为中国五大外贸口岸。青岛既是华北南部、华东北部和西北地区进出口物资的主要集散地,也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带。产业集聚效应：海尔、海信、澳柯玛、青啤、双星Haier选址与定位选址：青岛市经济技术开发区；117Haier的全球选址1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制造基地，占地44.5万平方米，2000年3月建成投产，设计年产能力为50万台，在美国冰箱企业中排名第六海尔为什么在美国设厂？Haier的全球选址1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制118海尔为什么在美国设厂进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国建一个冰箱厂的盈亏平衡点是28万台，海尔冰箱当年出口已经远远超过这个数字。另外，海尔大规格冰箱长期因远隔重洋而无法大批量进军美国市场，美国建厂后，海尔冰箱在美国市场的产品结构将更加合理，市场占有率将进一步提高。有效规避国际贸易中的非关税壁垒。海尔认为“进入”成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。“三位一体本土化”战略的关键。设计中心在洛杉矶、营销中心在纽约、生产中心在南卡州。海尔为什么在美国设厂进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国119英特尔为什么选址大连？东北工业基地的战略招聘和培养出一个专业的人才队伍优秀的大学教育设施英特尔为什么选址大连？东北工业基地的战略120服务业设施选址与定位要考虑的因素与顾客接近程度人群密度收入水平交通条件与对手相对位置聚集效应服务设施选址因素服务业设施选址与定位要考虑的因素与顾客接近程度人群密度收入水121肯德基的选址商圈的划分与选择

1．划分商圈

2．选择商圈

肯德基的选址商圈的划分与选择122通程商业广场KFC台北豆浆西通程商业广场KFC台北豆浆西123肯德基的选址聚客点的测算与选择

1．要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪儿

2．要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住3．聚客点选择影响商圈选择

肯德基的选址聚客点的测算与选择124（二）设施选址方案的评估方法在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1．因素分析法应用相当广泛，是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的简单方法。一般采用如下步骤：（二）设施选址方案的评估方法在常用的综合评价方法中，既有定性125（1）列出与选址有关的各种因素；（2）评价各因素之间的重要程度，赋权重；（3）对于各种备选地址的各种因素评分；（4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；（5）选择总分最高的备选地址作为最优方案。（1）列出与选址有关的各种因素；126例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂

表12-4基于因素分析法的选址决策因素权重评分总分方案A方案B方案A方案B区域内能源供应情况0.3100903027动力的可得性与供应的稳定性0.2580902022.5劳动力环境0.185908.59生活条件0.1908098交通运输情况0.05809044.5供水情况0.0570803.54气候0.05807043.5供应商情况0.0570903.54.5税收政策与有关法律法规0.05100805487.587根据因素评分法，总分最高的A地应被选中。例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂表12-4基于因素1272．重心法(centerofgravitymethod)一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策。使用前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。2．重心法(centerofgravitymethod128W1W2W3P1(X1,Y1)P2(X2,Y2)P3(X3,Y3)P(X,Y)X=∑LiXi/∑LiY=∑LiYi/∑LiW1W2W3P1(X1,Y1)P2(X2,Y2)P3(X3,1292．重心法(centerofgravitymethod)例：ABC公司现有的三个汽车销售分店A,D,Q，它们的坐标分别为(100,200)，(250，580)，(790,900)，它们每月的汽车销售量分别为：1250辆，1900辆和2300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置。2．重心法(centerofgravitymethod130例

某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，从C运各种造型材料，从D运其他材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置原材料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXdYd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400X=∑LiXi/∑Li=238.67Y=∑LiYi/∑Li=312.67例某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，从C运各种造型131二、设施的布置（一）设施布置的类型1．工艺原则布置

工艺原则布置是一种将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。适用：当产品品种较多，每一种产品的生产量都不是很大，只能断续生产时。二、设施的布置（一）设施布置的类型132LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发装配线油漆车间车床铣床钻床磨床LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP133工艺原则布置的另一个例子：普通医院材料工件工作中心挂号内科外科血液科药房心电图X光化验付费病人工艺原则布置的另一个例子：普通医院材料工件工作中心挂号内科外134布置方法（一）作业相关图法1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程度布置其相互关系。2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类似的工作；⑧共用设备；⑨其它。布置方法（一）作业相关图法135布置方法3、关系密切程度分类：A---绝对必要；E---特别重要；I---重要；O---一般；U---不重要；X---不能接近布置方法3、关系密切程度分类：136布置方法例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程度，如图所示：布置方法例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店分成6137布置方法解：第一步，列出关系密切程度：接近程度为A的两部门：1---21---32---63---54---65---6接近程度为X的两部门：1---43---63---4布置方法解：第一步，列出关系密切程度：138布置方法第二步，从A列中出现最多的部门开始，画出主联系簇。6452布置方法第二步，从A列中出现最多的部门开始，画出主联系簇。6139布置方法第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加到主联系簇上。645231布置方法第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加到主联系簇上。6140布置方法第四步，画出X关系联系图1436布置方法第四步，画出X关系联系图1436141布置方法第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用试验法安置所有部门126354布置方法第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用试验法安置所142布置方法（二）从至表法思路：寻求生产单元物料总运量最小的布置方案。例：一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零部件品种及加工路线，并据此给出零部件在设备之间的每月移动次数和单位距离运输成本，如下图所示。请确定车间的最佳布置方案。布置方法（二）从至表法143布置方法布置方法144布置方法将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后，再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运输成本。布置方法将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位145布置方法确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排列。布置方法确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小1462．产品原则布置产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线。一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。2．产品原则布置产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设147例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零件B的加工工艺过程为：铣→钻→热处理→磨，两种零件加工完成后组装成产品C。按产品原则布置的示意图为：车床铣床钻床热处理切齿AA车床钻床热处理磨床BB产品C装配例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零1483．成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长。为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。3．成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单149L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组技术布置的示意图如图所示：

原材料成品库LG单元2LDDGLLGP单元1单元3成组生产单元类似于产品原则布置形式，但比它具有更高的柔性，适合多品种少批量的生产方式。

L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组150企业管理复习第十二章生产与运作管理课件1514．固定布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）4．固定布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不152（二）设施布置的考虑因素系统布置设施布置的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法。不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：（二）设施布置的考虑因素系统布置设施布置的方法既有定性的方法153（二）设施布置的考虑因素1．环境条件环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等。特别是在服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置。2．空间布置及其功能性对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化。对于服务性企业，设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的必须考虑顾客在服务前台的行走时间最小化。设施布置应该尽可能地向顾客提供服务机会吸引顾客消费。3．徽牌、标志和装饰品徽牌、标志和装饰品是服务型企业具有重要意义的标识物。（二）设施布置的考虑因素1．环境条件154物料需求计划美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，于20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。物料需求计划美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky155二、物料需求计划（一）订货点法——基本思想：根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。——基本假设：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；（3）订货提前期是已知的、固定的。二、物料需求计划（一）订货点法156产品原材料零部件产品原材料零部件157（一）订货点法的缺陷订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。1．盲目性2．高库存与低服务水平3．形成“块状”需求（一）订货点法的缺陷订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制158加工装配式生产

加工装配式生产159产品需求数量和需求时间

产品装配数量和装配时间

零部件出产数量和出产时间

零部件投入数量和投入时间

制造资源的需要数量和需要时间

计划执行制造资源需要数量和时间产品需求数量和需求时间产品装配数量和装配时间零部件出产数160（二）MRP的基本思想MRP是以物料为中心来组织生产：要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？MRP被看成是一种新的生产方式（二）MRP的基本思想MRP是以物料为中心来组织生产：要求上161（三）MRP系统我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？

主生产计划

物料需求计划MRP库存信息

物料清单每一项自制件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期

生产作业计划采购供应计划MRP的处理逻辑（三）MRP系统我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？162（三）MRP系统MRP需要处理的问题以及需要的信息处理的问题所需信息1．生产什么？生产多少？1．切实可行的主生产计划（MPS）2．需要什么？2．准确的物料清单（BOM）3．已具备什么？3．准确的物料库存数据4．还缺什么？何时需要？4．MRP的计算结果（生产计划和采购计划）（三）MRP系统MRP需要处理的问题以及需要的信息处理的问1632．MRP的输入信息（1）主生产计划（MPS）（2）物料清单（BillofMaterials，BOM）（3）库存状态文件2．MRP的输入信息（1）主生产计划（MPS）1643．MRP的输出信息（1）零部件投入出产计划。（2）原材料需求计划。（3）库存状态记录。3．MRP的输出信息（1）零部件投入出产计划。165MRP的处理逻辑的一个示例（1）要生产什么？假设某公司生产A产品，现在接到客户的订单，要求出产的日期和数量如下表，即第8周出产8件，第11周出产15件。A产品的要求出产的日期和数量周次1234567891011产品A815MRP的处理逻辑的一个示例（1）要生产什么？A产品的要求出产166MRP的处理逻辑的一个示例（2）需要什么？产品A的产品结构如图。即1件A由1件B和2件C组装而成，其中1件B由2件C加工而成。A（1）B（1）C（2）C（2）0层1层2层产品A的产品结构图将A产品结构按时间坐标进行倒排计划MRP的处理逻辑的一个示例（2）需要什么？A（1）B（1）C1672周采购2周采购加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）时间交货期2周总装MRP的处理逻辑的一个示例2周采购2周采购加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）时间168MRP的处理逻辑的一个示例（3）现在有什么？A,B,C的现有库存数分别为0件，4件和5件，A的预计到货数在整个周期为0件，B在第2周预计到货10件，C在第1周预计到货10件。物料库存信息表周次1234567891011A现有数0预计到货量B现有数4预计到货量10C现有数5预计到货量10MRP的处理逻辑的一个示例（3）现在有什么？物料库存信息表1169MRP的处理逻辑的一个示例（4）MRP怎样处理?MRP的处理涉及5种数据：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量。净需要量=总需要量-预计到货量-现有数如果计算的净需要量小于0，则取0。计算过程自第0层开始，逐层处理。MRP的处理逻辑的一个示例（4）MRP怎样处理?170产品项目提前期

项

目周次1234567891011A（0层）

2

周

总需要量

8

15预计到货量

现有数000000000000净需要量

8

15计划发出订货量

8

15

B（1层）

1

周

总需要量

8

15

预计到货量10

现有数44141414146666

净需要量

9

计划发出订货量

9

C（2层）

2

周

总需要量

161830

预计到货量10

现有数515151515150000

净需要量

1

1830

计划发出订货量

1

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MRP的处理

产品提项目周次12345678171MRP的处理逻辑的一个示例（5）MRP处理的结果:我们缺什么?产品A在第8周和第11周分别需要8件和15件，应该在第6周和第9周分别开始总装B在第9周需要9件，应该在第8周开始加工C在第6周、第8周和第9周净需要量分别为：1件、18件和30件，应该在第4周开始、第6周和第7周分别开始采购MRP的处理逻辑的一个示例（5）MRP处理的结果:我们缺什1724．几个参数（1）提前期如果计划单位为周，那么MRP中的提前期的计划单位也为周。在MRP中，提前期一般分为采购提前期和生产提前期。（2）批量批量的合理性各层元件都有批量问题，因此一般仅在