苏州文化中心钢结构质量创优策划PPT

全过程程管理理，精精益策策划，，打造造精品品工程程大跨度度空间间交互互式丝丝绸状状钢飘飘带质量创创优策策划中建三三局安安装工工程有有限公公司苏苏州湾湾文化化中心心项目目部目录录1工程概况3质量管理实施策划2策划背景5实施效果4质量策划实施6思考与总结1工程概况1.11、工程程概况况苏州湾湾文化化中心心项目位于苏州市市吴江江区，，西临临太湖湖，总建筑筑面积积21万㎡，，总造价价约48亿元。该建建筑包包分为为苏州州大剧剧、吴吴江博博览中中心两两部分分，其其大剧剧院为为1600座，为为苏州州地区区容纳纳观众众最多多的剧剧院，，建成成后将将成为为集城市市体育育赛事事、文文化活活动为为一体体的综综合性性场所所。1.11、工程程概况况大剧院博物馆规划展示馆会议中心IMAX影院钢飘带结构大剧院院与博博览中中心由由漂浮于于空中中的两两条钢钢飘带带结构构扭转交交织联联通，，建成成之后后将成成为环太湖湖区最最瞩目目建筑筑景观观。1.12策划背景2、策划划背景景质量目标绿色施工目标项目整体确保鲁班奖钢结构质量目标中国钢结构金奖全国建筑业绿色施工示范工程2.1创优策策划背背景本项目目为我我司在在华东东市场场承接接的首个大大综合合体、、大场场馆类类项目目，公司司希望望以此此项目目作为为质量量管理理标杆杆，打打造在在华东东地区区场馆馆项目目的质量名名片，通过过“以现场场促市市场”的营营销模模式，，为后后续工工程项项目的的市场场营销销提供供业绩绩支撑撑。博物馆钢结构规划馆钢结构会议中心钢结构规划馆大跨度梁I-MAX影院舞台钢结构观众厅钢结构柱、梁结构屋面钢结构1.3大剧院院整体钢钢结构构用量量约为为8500吨，主要要为全全钢框框架结结构、、钢桁桁架结结构。。其中中跨度度最大大桁架架为观观众厅厅桁架架达41.3m。博览中中心整体钢钢结构构用量量为6300吨；各单单体主主要为为全钢钢框架架结构构和劲劲性钢钢结构构。2、策划划背景景2.2创优课课题选选择2、策划划背景景2.2创优课课题选选择钢飘带带结构总总重量量约3000吨，上下两两条飘飘带在在空中中形成成交互式式丝绸绸状，每条条都呈呈不规规则复复杂双双曲面面，由由双曲曲弯扭扭管桁桁架渐渐变构构成。。飘带建建筑造造型特特殊、、结构构复杂杂，施施工质质量控控制主主要以以下几几项难难点。。两端扭转角度180°最小矢弯半径约为6米2、策划划背景景2.3难点分分析一一：双双曲弯弯扭杆杆件精精度控控制飘带结构双曲面造型最大扭转角度达到180°，下飘带双向弯管最小弯曲半径小于6m，弯扭钢管构件总长度达3120m，约240件，对于实现最大连续长度达380m不规则曲面飘带结构的整体顺滑效果造成极大难度。因此，对于飘带桁架截面对应的四条主弦杆弯曲制造精度、安装精度等质量控制要求极高。1.4飘带人行步道观光桥区域具有跨度大、支撑点位少、桁架厚度小等结构特点，且支撑人行步道两端的三叉柱自身高度大、形成整体结构前稳定性较差，为确保该极限结构连接可靠性，飘带结构要求全熔透焊接，焊接质量要求高；超百米跨的人行步道飘带区域为保证稳定性和舒适性，动静荷载情况下其变形控制质量要求极高。飘带三叉柱超100m跨度人行步道区域，桁架厚度约5m2、策划划背景景2.3难点分分析二二：大大跨度度结构构变形形控制制1.4复杂节点类型1复杂节点类型3复杂节点类型2复杂节点类型4飘带管桁架结构上存在多种类型复杂节点，包括异形截面杆件相贯节点、多杆件相贯节点、截面不匹配相贯节点的情况。对采购材料的品控质量要求高、放样切割相贯线准确度要求高、相贯线对接焊接的质量要求高，需以高质量标准对多道施工工序连续控制。2、策划划背景景2.3难点分分析三三：多多管相相贯节节点连连接质质量控控制1.42、策划划背景景2.4课题确确定大跨度空间交互式丝绸状钢飘带双曲弯扭桁架精度控制百米跨人行步道提升多管相贯节点连接大跨度空间交互式丝绸状钢飘带质量创优策划课题确定1.52、策划划背景景2.5创优目目标设设定根据该该项目目的整体定定位，内外外部环环境对对质量量提升升的管控需需求，并结结合双曲线线弯扭扭管桁桁架施工管管理过过程中中存在在的诸诸多通通病，，为做做好风风险管管控，，明确确了以以下目目标，，作为为飘带带结构构施工工的质质量管管控的的总体体目标标。目标设定进行多专业的系统深化复核，发现设计缺陷，优化接口节点；设计目标确保双曲弯管对接一次合格率不低于95.2%，安装精度误差不大于5mm，整体曲线流畅顺滑，建筑效果质量优良。建造目标钢飘带施工质量达到“鲁班奖”标准，钢结构金奖，一次成优；质量目标钢飘带施工过程，安全保证措施到位，确保安全零事故；安全目标措施投入，机械台班投入的降低率10%；经济目标完成《大跨度空间交互式丝绸状钢飘带建筑建造关键技术研究与应用》课题研究，形成核心竞争力，申报科技进步奖。技术目标3质量管理实施策划站在全全过程程管理理角度度，邀请请项目目各参参建方方（总总包、、各专专业分分包单单位等等）参参与组组成创创优小小组。。1.51.43、质量量管理理实施施策划划3.1创优组组织架架构1.51.43、质量量管理理实施施策划划3.2创优管管理制制度序号名称序号名称1质量责任制度15质量检测仪器管理制度2质量教育培训制度16质量检测仪器周检制度3工程质量验收程序和组织制度17关键工序施工质量控制旁站制度4隐蔽工程验收制度18质量交底制度5工程质量检查制度19工程质量预控制度6工程质量例会制度20工程质量检验试验制度7全面质量管理制度21工程资料收集、整理制度8工程质量样板引路制度22工程竣工验收制度9工程成品保护制度23工程质量整改制度10工程质量奖罚制度24工程质量竣工验收制度11工程质量监督制度25工程质量事故报告制度12三检制制度26工程质量事故调查处理制度13实测实量制度27工程质量回访制度14工程质量创优制度28工程质量保修制度根据质质量创创优制制度管管理体体系深深化编编制了了交互式式飘带带施工工质量量创优优策划划书，对现场场施工工质量量管理理专项项会议议、工工厂质质量检检查、、现场场质量量检查查等工工作做做了明明确安安排，，确保保创优优制度度充分分执行行。1.51.43、质量量管理理实施施策划划3.3创优策策划内内容设计管管理建造管管理采购管管理1.51.43、质量量管理理实施施策划划3.3创优策策划内内容创优策划内容创优策划坚持以设计出发，侧重事前管控，将质量风险控制在策划阶段。杆件截面归并优化复杂组合节点设计优化复杂相贯节点设计优化双曲弯管拼装深化设计BIM三维模型校核采购前置，保障精益建造检测先行，严控材料质量劳务甄选，提高人员素质设计管理采购管理建造管理构件加工质量控制单元拼装质量控制单元安装定位控制测量精度控制焊接质量控制4质量策划实施1.51.44、质量量策划划实施施钢结构构设计计管理理的关键点点在于于节点点优化化设计计，节点点设计计是钢钢结构构自身身以及及与其其他专专业的的接口口。节节点优优化需需考虑虑与采购购联动动、与建造造契合合，通过过设计计管理理串联联各阶阶段工工作形成质质量控控制多多推手手。蓝图优化节点优化深化优化4.1设计管管理1.51.44、质量量策划划实施施4.1设计管管理——杆件截截面归归并优优化序号截面形式规格统计原设计种类归并后种类1φ102×6、φ102×4222φ180×5、φ180×6、φ180×8313φ203×6、φ203×8φ203×10、φ203×12424φ219×6、φ219×8φ219×12、φ219×14φ219×16、φ219×18625φ245×6、φ245×8φ245×12、φ245×14φ245×16、φ245×18636φ325×8、φ325×12φ325×14、φ325×16φ325×18、φ325×20637φ351×16、φ351×18φ351×20、φ351×25428φ377×12、φ377×16、φ377×18φ377×25、φ377×30539φ402×20、φ402×25φ402×30、φ402×3542原设计计中不不同圆圆管杆杆件截截面种种类多多达40余种，，通过过与设设计院院沟通通、共共同复复核后后，将将杆件件截面面种类类归并并到20余种，，可为为材料料采购购提供供极大大便利利、降降低材材料混混用风风险，，有利利于提高构构件加加工一一次性性合格格率。1.51.44、质量量策划划实施施4.1设计管管理——复杂构构件焊焊接可可行性性优化化工人60度夹角长度约732mm环板焊接-操作模拟分析飘带三三叉柱柱为100m跨人行行步道道区域域支撑撑点，，其施施工质质量保保证极极其关关键。。通过过BIM建模模模拟该该多腔体体组合合柱加加工过程发发现存存在焊接作作业盲盲区。1.51.44、质量量策划划实施施原始设设计设计变变更节点优优化之之后对此推推动设设计院院进行行节点点优化化变更更，更更改牛牛腿连连接节节点及及节点点环板板布置置，解决了了部分分焊缝缝难以以焊接接的问题题，保保证了了飘带带支撑撑柱节节点的的焊接接质量量。实实现了了对复杂节节点优优化设设计。。4.1设计管管理——复杂构构件焊焊接可可行性性优化化1.51.44、质量量策划划实施施4.1设计管管理——复杂节节点优优化铸铸钢件件对BIM模型中中多杆杆件相相贯且且相贯贯杆件件夹角角较小小的复复杂节节点进进行筛筛选，，其存存在焊焊接施施工不不可实实施、、焊接接质量量难以以保证证的问问题。。对此此项目目部与与各方方沟通通，经经业主主、设设计的的复核核并同同意后后，采用铸铸钢件件对该该部分分复杂杂节点点进行行替换换，确确保飘飘带结结构关关键节节点的的连接接质量量。1.51.44、质量量策划划实施施4.1设计管管理——双曲弯弯管深深化设设计深化设设计加加密弯弯管控控制点点，提提高弯弯管弧弧度精精度针对本本工程程双曲曲弯管管深化化设计计，发明一种新型的的空间间三维维双曲曲弯扭扭管桁桁架结结构深深化设设计施施工图图的表表示方方法，分别提提供构构件单单元的的安装装坐标标值、、加工工坐标标值，，带贯贯口的的弯扭扭杆件件加工工坐标标值以以及大大样图图，根根据控控制点点坐标标及有有关大大样图图，能能够使使加工工出来来的弯弯扭构构件精精度符符合设设计要要求。1.51.44、质量量策划划实施施4.2采购管管理通过信信息集集成化化对原原材料料采购购形成成可追溯性性全信息息管理。由BIM模型生成成材料采采购清单单，各个个构件对对应的材材质要求求，Z向性能等等特殊性性能要求求均逐一一对应。。待完成成复验、、加工等等工序后后所有信信息重新新集成至至BIM模型中，，形成原原材料炉炉批号、、材质性性能、检检验复验验结果、、对应构构件编号号的全过过程可追追溯性的的管理平平台系统统。1.51.44、质量策策划实施施4.2采购管理理——劳务招采采管理本工程飘飘带结构构空间结结构复杂杂，对劳劳务水平平要求极极高。劳务招采采管理阶阶段为保证施施工质量量，先后后对国内内多个劳劳务进行行比选，最终选择择具有大大量空间间结构施施工经验验的劳务务进行施施工，人员进场场后立即即型技术术质量交交底，确保施工工质量。进场施工工质量创创优交底底BIM关键质量量控制点点交底可视化质质量控制制措施讨讨论1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理根据钢飘带结构特点点，建造造阶段拟拟采用“桁架散散件到场场，地面面分段拼拼装，临临时胎架架支撑、、高空原原位安装装连接””的施工方方案。钢飘带施施工流程程1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——冷弯管质质量控制制原顶弯控制点增加顶弯控制点原顶弯控制点苏州湾文文化中心心钢飘带带采用了了圆管构构件形式式，由于于设计效效果的需需要，钢钢飘带需需要采用用弯扭构构件，由由于同一个构构件存在在“弯””和“扭扭”，在单一一平面内内无法表表达清楚楚，加工工制作难难度较大大。对此此，我们们专门开开发研究究了新的的制作加加工、焊焊接工艺艺，使用新型型的顶弯弯千斤顶顶，仿形形顶弯模模具，且每500mm设置一个个定位控控制点，，有效地地保证了了冷弯管管构件的的制作质质量，一次性弯弯管合格格率大幅幅提升。1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——中频热弯弯管质量量控制对于弯曲曲半径过过小，弯弯曲弧度度过大的的弯管采用中频频热弯技技术，有效地地提高了了弯管精精度，确保了弯弯曲质量量。大弧度弯管热弯施工中频热弯管成形构件弯管精度质量检查1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——相贯线构构件制作作质量控控制项

目特征数值切管直径ф60～800mm切管壁厚5～50mm切割种类等离子最大切管长度12000mm六轴四联动数控管相贯线切割机采用工艺艺成熟、、目前最最先进的的六轴四联联动数控控相贯线线切割机机进行相贯贯线的下下料切割割，确保贯口口成形质质量。1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——拼装质量量控制制定专项拼装装方案，，针对每榀桁架架搭设专专用拼装装胎架。将双曲曲弯管节节点的三维坐标标转换为为地面的的平面坐坐标和高高程标高高，简化操作作流程，，降低了了操作难难度，可可对每个个控制点点坐标全全数检查查，确保保每榀桁桁架的拼拼装精度度质量。。地面拼装精度质量检查支持胎架整体模型建立1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——安装支撑撑胎架定定位措施施在BIM模型中将支撑撑胎架模模型与飘飘带结构构进行整体建模模，准确定定位支撑撑胎架顶顶部每个撑点点的坐标标位置，控制好好每个支支撑节点点的定位位精度，，从而确保整条条飘带的的安装精精度，控控制线型型流畅性性，满足建建筑效果果的质量量。构件定位位精度质质量控制制措施1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——百米大跨跨度段施施工质量量控制制定提升方案:大跨度区区域整体跨度度100m，总重约约380t，高度53m。高空拼拼装精度度控制难难度较大大，采用用整体提提升方案案后将90%的工作转转换到地地面实施施，可将三三维坐标标转换为为地面的的平面坐坐标和高高程标高高，为该该重难点点施工区区域的拼装精度度控制和和焊接质质量控制制提供了了有利条条件。1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——百米大跨跨度段施施工质量量控制100m大跨度整整体提升升段经提提升到位位后，与与两端三三叉支撑撑柱连接接，安装精度度误差小小于5mm，跨中最大下挠挠度67mm，符合国国家规范范以及设设计院给给定变形形控制要要求，施工质量量达到优优良标准准。1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——吊装施工工质量控控制1、分段桁桁架拼装装完成2、桁架脱脱离胎架架3、翻身90°至吊装状状态单榀桁架架外形尺寸寸约为40m×30m，重量达70吨。桁架构构件在拼拼装完成成后，首首先要采采用多机机抬吊将将桁架平平稳地脱脱胎，再再同样使使用多台台吊机将将桁架翻翻身至安安装就位位状态，，最大翻转转角度达达90°。极其容容易造成成桁架构构件局部部受力过过大而变变形，施施工质量量控制风风险大。。1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——吊装施工工质量控控制针对吊装装施工过过程对桁桁架局部部节点位位置和整整榀桁架架的变形形控制，，项目采采用以下下质量控控制措施施：1、Midas计算软件件计算出出每个吊点点受力大大小，确保吊装节点点质量受受控；2、根据计计算结果果选择吊吊绳规格格及长度度，是桁架各点点荷载分分布均匀匀；3、通过有有限元分分析桁架架吊装过过程变形形情况，，确保变形形量在质质量控制制允许范范围之内内。吊装构件件Midas模拟计算算现场根据据计算结结果指导导施工分段桁架架吊装就就位1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理飘带分段段构件安安装就位位施工过过程中，，采用虚点实化化跟踪测测量法，以全站站仪对构构件表面面标记的的测量坐坐标点进进行跟踪踪定位，，确保构件件安装定定位精度度。BIM模型转换换中心线线坐标点点至圆管管表面全站仪跟跟踪测量量定位桁架高空空原位安安装精度度质量控控制1.51.44、质量策策划实施施4.3建造管理理——焊接施工工质量控控制焊接施工工质量控控制：严严格遵守守焊接质量量控制程程序及质质量保证证措施。。对高标号号钢材对对接焊接接、铸钢钢件焊接接进行了焊焊接工艺艺评定，，明确焊焊接施工工参数，，提高焊焊接质量量。同时安排多个个焊工班组组同时进行多个个单体的的拼装，制定奖励励措施，，通过召召开质量量例会，，对优秀秀焊工给给与奖励励，形成成良性竞竞争机制