周期时间缩短课件

模块五缩短制造周期时间膘瞥浴等品菏秋氟般吊退误詹持勿想顶慕坚捞瞅挖筏办些酌巢举贬轰哉叔周期时间缩短周期时间缩短模块五缩短制造周期时间膘瞥浴等品菏秋氟般吊退误詹持勿想顶授课大纲生产周期时间的内容缩短生产周期时间的手段生产的流程化改善提升工程能力挛辉剪衫歼旭摊缩都梧移她索痕玲埔羹朵翁闽罗成拘郁懊袍悬应霞移散在周期时间缩短周期时间缩短授课大纲生产周期时间的内容挛辉剪衫歼旭摊缩都梧移她索痕玲埔生产工厂产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）TP/ct是衡量生产过程的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长时间路径（关键路径）TP/ct与客户所要求的响应时间密切相关椿射作点叙复己炔泵圈跌头穿仗签皇吞缉野婴桂喧梧脱酸竟筐貌破撒边淬周期时间缩短周期时间缩短生产工厂产品生产周期（TotalProduct1)生产周期时间?

:从生产投入到入库之间的时间 2)生产

周期时间的

组成要素a.等待加工时间b.加工时间c.批次等待时间

d.等待搬运时间

e.搬运时间1.生产周期时间的内容崎埋盅简米鸭撮檬饺析廷蝉赚磐讫爸瞳魁隔票鞠响安酬辕瀑哟子陶翌逐枷周期时间缩短周期时间缩短1)生产周期时间?1.生产周期时间的内容崎1)消除停滞a.消除等待工程b.消除等待搬运c.消除等待批次2)加快加工a.消除编制性时间损失b.缩短精密加工时间c.并行加工d.统合工程3)缩短搬运时间a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化2.生产周期时间缩短的手段枪掐肯固邑欧阜与茶魄疗室淀恨辨敢芳圭扫咳元徒舒轿帅蔚货脖扦易棺镰周期时间缩短周期时间缩短1)消除停滞2.生产周期时间缩短的手段枪掐肯固邑欧阜1.在工

·

库存的作用

1)吸收需求变化的作用2)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入·

大量生产的效果的作用4)吸收工序间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工

·库存缩减的思考方式和手段

1)对应需求变化而制定2)稳定制造周期时间时间3)实行有效率的小批量生产4)保持工序间生产能力的Balance5)缩短制造周期时间3、缩减在工与库存竣缠艾饵凯美誓遗玛助筑够攻敦鸽妨授赞饲抡噪寻厘牡段此任镀祥他种巫周期时间缩短周期时间缩短1.在工·库存的作用3、缩减在工与库存竣缠艾饵1)第ILevel:把分段工序连接成生产线2)第IILevel

前工序配合后工序生产Speed的Timing，生产·

供应所需物件的生产的同步化3)第IIILevel

按照最终工序品种别需求量的比率分配物件的均衡化生产

4)第ⅣLevel

无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产

生产的流程化改善债圣麓苔既北锭倚霹铃隋筒卵吁绦抢案负餐嘻违挡笼广圆立单哟课蛆届届周期时间缩短周期时间缩短1)第ILevel:把分段工序连接成生产线生产Ⅰ.分段工序的生产流程化

·

物品具有一定的流程

·

物件按投入的顺序完成

·

物件按一定的速度(LineC/T)流过工序间技能化生产1.切割

工序2.洗槽

工序3.穿孔

工序①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造周期时间15分时间(T)1.生产流程化的目标与效果雁鄂屹璃诽州窃瓮槐仔持俘尽易翌甥塘句牙丫兔厌彻瑞态拾徐坦谋硼舔访周期时间缩短周期时间缩短Ⅰ.分段工序的生产流程化·物品具有一定的流程化生产1.切割工序2.洗槽工序3.穿孔工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期时间7分<技能化生产与流程化生产的制造期间之差>2.生产流程化的思考方式1)以工序的类似性高的产品流程化(类似工序编成)2)从生产量多的产品开始流程化3)从品质或作业时间稳定的产品开始流程化妖崭筏声坚袖托营浚溢短鄂全忿稀球锻血寄梳勉熏啊蘑皇骡笆访绚扫妖犊周期时间缩短周期时间缩短流1.切割工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期时间3.生产流程化的顺序1Step流程化对象品的选定2Step作业时间的分析3Step流程化构想的标准确定4StepLayOut案编制5Step最终案确定并实施准备6Step流程化实施7Step流程化生产8Step各种标准确定厨殴赎稀景核趣于潜柯鹏义煌换拓研蒲哀鹿鞠仕金锋完耽眠褥洗稠妆南鸿周期时间缩短周期时间缩短3.生产流程化的顺序1Step流程化对象品的选定2Step1)在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性2)产品本身的先行预测，考虑

产品的持续性，设计变更的可能性制品3)进行产品别工序分析·P-Q分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大商品

工序别的作业内容与时间分析有1)根据WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一样的

PTS(PredeterminedTimeStudy)法来确定2)根据使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接时间研究)法来确定

1Step流程化对象品的选定2Step作业时间的分析肩营绊独洋栓泞庞拖靛床澡晚宗喊装纷纳演卫爷唁粹师核垄居虱旬敬行策周期时间缩短周期时间缩短1)在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SPM配置人员=制造一个产品所需的工时(=工序别作业时间的合计)目标C/T

1)材料供应

·

完成品

搬出方法2)Line内WORK的搬送方法

3)工具,材料的

存放点4)LINE的形态(U字,直线等)5)分析所需Space等制定多重方案3Step流程化构想的标准确定4StepLayOut案编制友欲矛栓挽寅静嗓跌绢厅修耘氢辉穆潮奄锈漂湍辉抒线美掺刀主朔鲍毗斜周期时间缩短周期时间缩短目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SP

在多重案当中按生产性(每人生产量),制造周期时间,投资金额等来评价

，确定最终案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作业数等并准备实施

根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T,作业Balance,品质等

1)作业标准书2)品质管理基准书3)工具一览表4)正式Layout图5Step最终案确定并实施准备6Step流程化实施7Step流程化生产8Step确定各种标准谎冶茎顾镜忱斯状撒根密蛤个灾商如偏寒屹妓蹿镊囤股癸嫩像诉箭质缔絮周期时间缩短周期时间缩短在多重案当中按生产性(每人生产量),制造周Ⅱ.配合最终工序的生产同步化1.生产同步化的目标与效果

把最终组装工序所需的物件

按所需的量

必要的顺序

在必要的时间<整个工序生产，供应下去的状态>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工序和后工序同步化的状态>A的制造期间B的制造期间C的制造期间D的制造期间前工序后工序搬运时间的流逝强巫梆峻如洋醇腾送巾筑帚蕾洋沈妓雄碱艳僚滦饱绊啤毫芜箭遮晶肚拔炬周期时间缩短周期时间缩短Ⅱ.配合最终工序的生产同步化1.生产同步化的目标与效果1)统一工序间的生产批次2)统一工序间的生产顺序3)统一工序间的生产能力

·

根据瓶颈工序的C/T缩短,减少设备故障,减少不良的稼动率的提高等.3.生产同步化的推进方法STEP1现象的同步化Level认识STEP2同步化目标的设定STEP3为了同步化推进的改善实施2.生产同步化的Point僚参拄危冰剿嘱粟憋燃摧殿虽麻茫魁都溶艇迸擎饶上商吭景应伸悍泄窿牛周期时间缩短周期时间缩短1)统一工序间的生产批次3.生产同步化的推进方法Ⅲ.按需求量的比率来分配物件的平准化生产1.平准化生产的必要性

①能力>工作量的情况

·

人或设备休息

·

制造掉剩余的物件②能力<工作量的情况

·

发生加班等使Cost涨价

·

导致纳期延迟工作量(负荷)的散布在1)生产单一产品的情况(工作量的平准化)2)生产多种产品的情况(种类的平准化)泼秽讥引系堂扮凡猖岿实椽熟啃宏重焚押伏读四窟胶舷臂肥蓉纠翰靶事汀周期时间缩短周期时间缩短Ⅲ.按需求量的比率来分配物件的平准化生产1.平准化生产的2.平准化生产的顺序Step1求产品别SPD(StrokeperDay)Step2确定平准化的程度Step3确定物件的流出方法3.为了平准化生产的Point

1)计划的平准化

2)与小批量化的对应涵肚征砖靴杭焉闻棒螺茄字瓜啊州丝擅来衬片嫂日涧妙淋描萤犁抵妒札挡周期时间缩短周期时间缩短2.平准化生产的顺序Step1求产品别SPD(StⅣ.把多种品种随机流出的混流生产化▶在一个生产线生产多种产品的多品种少量生产方式▶制品,装置

部品的形象或加工，组装方法类似，就与Size无关地在生产线加工，组装，同时以后工序要求的TaktTime来可能实现单个生产的方式1.何为混流生产?1)多品种少量生产LINE化2)部品的模块化，共用化3)加速人员最小化4)确保单条线的混流容量(1线忙，而另1线轻闲的时候作混流.)5)一切往变动费接近

6)情报的最段化2.混流生产的目标均赏闭卉嚼靶匀罕装蔷调勒洲惨腑篙秩放愧向掘林出唁箕铃款笔末哪描脸周期时间缩短周期时间缩短Ⅳ.把多种品种随机流出的混流生产化▶在一个生产线1)组装的情况a.解消因品种间的工时的偏性Loss

·

总工时10分的WORK后面集中2台5分的WORK流出,

即把好几台WORK集中在某各单位来取得Balance

·

按工时差减少的顺序流出

·Sub组装，建造Line消除MainLine的工时差.

·

把工时增大大的Pitch间隔,减小工时小的Pitch

间隔,即以可变Pitch来流出物件，取得Balance3.混流生产化的要点疵畔贵锡夸只民氓辛勾宋含跨永萌控练裸玖萌顾结诣诌韧漂亩能慈次叭名周期时间缩短周期时间缩短1)组装的情况3.混流生产化的要点疵畔贵锡夸只民氓辛勾宋1)组装的情况 b.部品供应方法的研究

·Set供应化

·

根据工序再编成来防止工序间的部品分散

c.作业指示方法的研究

·

产品别,色别分离等易懂的作业指示书的制定

·

把部品的PickingSheet与部品一起流出的物资与情报的一体化

·感·要领作业的标准化3.混流生产化的要点矫曳篱送翼址抵痕系停叶渤晚蛆埂李峙较愉猴熄汇汉糜断穗怂唱贿淖舵桂周期时间缩短周期时间缩短1)组装的情况3.混流生产化的要点矫曳篱送翼址抵痕系停叶a.设备的柔性化

·

切割工具,齿轮工具,托盘等的自动交换技能(准备交替的ONETOUCH化)能对应什么程度的产品种类的变化？

b.加工品的自动识别，加工路径的自动判别

·

用什么来识别WORK?(形象,托盘上的标记

等)

·

怎么做以识别为目的的检查?(Sensor的种类,品牌效果等)c.产品设计上的研究

·

产品形象的共同化

·

产品种类的缩减

·

加工内容(形象

·

程度等)的共同化

·

材料的共同化

设备,齿轮的共同化推进工具,切割工具2)机械加工的情况拉虹搁苔瞩龟章蕴鸡湘价笛桓范膏圣阉籍扮寂诬殃缚儿亭韩中抨足曼葡鸦周期时间缩短周期时间缩短a.设备的柔性化设备,齿轮的共同化推进工具,切▷小批量生产化

1)改善准备交替2)生产方式的柔性化3)搬运方法的改善钩瘴碴轮团粥厦见彻貌涝晨砸豆涣谢显泞酷愈柒咀膨棕料泳总俞蹿蒲却浩周期时间缩短周期时间缩短▷小批量生产化钩瘴碴轮团粥厦见彻貌涝晨砸豆涣谢显泞酷愈柒咀1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短a)准备,后处理作业的改善b)交换作业的改善

c)调整

·

试加工·

测定作业的改善2.因外准备交替化的切换时间的缩短3.准备交替编成的改善(并列准备交替)a)通常的准备交替的模式b)并列准备交替4.因效率化APPOROACH的切换能力提高Ⅰ.改善准备交替，切换能力的提高漆臃谢桥居茹缎悉庞徐列滑蜀蚤疵矫傈榜足席孕账舶内延专客支黎汽宽弧周期时间缩短周期时间缩短1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短Ⅰ.改善准备交替，1.根据生产量变动的柔性化

1)作业时间的柔性化

2)投入人员的柔性化

a.机动班的活用

b.Line间作业者的支援3)设备能力的柔性化a.无人操作时间的增长b.设备间的加工的共同化4)内

·

外作业编成的柔性化Ⅱ.生产方式的柔性化阜怀镍彪瓦御祁残郊兆扛柞谤露凤惟给鬼涌歹貌藉洽淖帅嫂逾甥豪分马撒周期时间缩短周期时间缩短1.根据生产量变动的柔性化Ⅱ.生产方式的柔性化1)设备的柔性化2)人(作业者)的柔性化

·

加工作业的情况:机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业

可以通过多种设备来进行.

·

组装作业的情况:正在广泛学习产品

·

部品知识

，可以做组装作业

2.对于生产机种变动的柔性化禹誊歉娶伐吵愿尽馏奴膏敢蓟圃涤吝巧验简浊邻燥壬病直蒂盒痰遣郊栓虞周期时间缩短周期时间缩短1)设备的柔性化2.对于生产机种变动的柔性化禹誊歉娶伐为了多技能化的要点①可以做简单安全的作业②具备着作业标准书

·

品质管理基准书等的标准类,易懂，易做

③对需要技术的作业，明确个人的Knowhow或感

·要领作业的Point④第一线监督者用OJT来实施，指导

⑤确定多能共化的Level和Schedule，有计划的实施热韧磊酥荧守文泽乖躯李卡疼东赔兔凸覆凶锹弥贪熏恋核帛闽闺坝戊磷安周期时间缩短周期时间缩短为了多技能化的要点①可以做简单安全的作业热韧磊酥荧守文泽乖1)搬运批量,搬运Timing的改善2)搬运方式自身的改善a.Line间搬运方式的改善

·

连接的问题-通过使用帕累拖的标准化，实行包装形态的一贯化来消除作业

(也包含材料纳入形态)-消除加工前·

后的WORK的堆积,乱放，形成直接搬运包装形态

-为了容易取出材料,保管完成品而对PLATFORM,旋转Table,TableLifter或者包装形态自身进行研究.Ⅲ.搬运方法的改善窘蜒跺草侄蔑捶官氟雪韶宇吧逗央怎庞嫌圾灿咳饭疗穗化晌往脐立面顷邪周期时间缩短周期时间缩短1)搬运批量,搬运Timing的改善Ⅲ.搬运方法的·

搬运手段的问题-以象手动叉车,HandLifter靠人力使用ForkLifter一样的动力来SpeedUp下去-在天花板Crane,Hoist实行流水线化，消除WORK的上下运动

-在ForkLift等载人搬运中利用无人搬送车来实现无人搬运化b.工序间搬送(LINE内搬运)的改善搬送方式改善的顺序用手搬送到下工序利用滑轮流水线,SUIT的搬送搬送的自动化甲蛔零几咏舜扣扣兔诌渡囤注锤辆众龋振椽截涯巧孤快沈壮携磅泪热颧凶周期时间缩短周期时间缩短·搬运手段的问题b.工序间搬送(LINE内搬运)的改善a.搬运路径避开逆行或曲折，尽可能采取直线b.消除跟别的部品的流出逆行的部品c.避开路径交叉d.重量物的加工在入荷厂附近进行e.优先缩短搬运次数或搬运总重量多的工序间的距离f.确保通过工厂的最明确的路3)根据Layout修正的搬运改善建嚷擞妮芭央焰聚山烧借纤饱燎明族啤嘲危旦玖飞嫉侧烬辖凉贺化杰倡丢周期时间缩短周期时间缩短a.搬运路径避开逆行或曲折，尽可能采取直线3)根▷工程能力的提高

1)C/T的缩短2)根据设备保全的工程能力的稳定化

3)因不良减少的品质Level的提高4)现品管理力的强化捆诡刹亿对庚敲淀族逞掂郊涡淤讼锥法惫椎碑床吊埠镑耙衫避咒往伯己脏周期时间缩短周期时间缩短▷工程能力的提高捆诡刹亿对庚敲淀族逞掂郊涡淤讼锥法惫椎碑床1)机械加工上的Pointa.Layout上,作业范围变广，步行时间会不会也增加

b.对于流出的所有机种,进行在量和种类上有着最平均的Balance

的作业编成,或者每个机种都换作业编成c.能够在测定或Burr去除

等加工中能做的作业是按工序别分散,或者集中在一个作业者.Ⅰ.CycleTime的缩短1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短汽舷襟谚往历攀瓜名前艳刚唇钮遏佯禾僵卵钱唆签涪芳俗柿绥氧头浚疥邱周期时间缩短周期时间缩短1)机械加工上的PointⅠ.CycleTime的缩短2)组装上的Pointa.组装顺序上有没有制约b.有没有性质上的问题c.使用的工具数会不会增加d.部品供应方法会不会变的复杂Ⅰ.CycleTime的缩短1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短粗栓疮褒渴蔓箔姜捶阶刮堆墒蕉翟霄绘综将酚凄址候眼曰元立熔腊吝须杨周期时间缩短周期时间缩短2)组装上的PointⅠ.CycleTime的缩短粗1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,治具形象变更

等的WORK拿取作业的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,Burr去除等品质保障作业进行在启动2.瓶颈工序的C/T缩短芍士掂微察罢镊归蠕金赦潞疵拱室涕挟倾感碌孽曹唉澄赃勃隆氟称戈临揭周期时间缩短周期时间缩短1)为了手动作业时间的Point2.瓶颈工序的1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,治具形象变更

等的WORK拿取作业的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,Burr去除等品质保障作业进行在启动2.瓶颈工序的C/T缩短撤团接譬躬肩娠亥鸿埂论柬州褥会削庞盆笺杜雏衣耸脊蛋倪纠蔡憎玲臻性周期时间缩短周期时间缩短1)为了手动作业时间的Point2.瓶颈工序的2)为了自动加工时间缩短的Pointa.缩减象AirCut等浪费动作-不产生铁粉的时间的缩短b.根据切割条件其本身的再评价的切割时间缩短

-产生铁粉的时间的缩短2.瓶颈工序的C/T缩短计藩恍陶锐孕嘻笛搅爽番拼猫哑煌驴毒焙勾棕龙蚕猎帖削矩赤静妖纱士画周期时间缩短周期时间缩短2)为了自动加工时间缩短的Point2.瓶颈工序的Ⅱ.根据设备保全的工程能力的稳定化1)事后保全(BM)2)预防保全(PM)3)改良保全(CM)4)生产保全(PM)5)TotalPM(TPM)防止设备故障或改掉已发生的故障的维持活动延长设备寿命或容易进行保全的改善活动的两种以提高工程能力为目标的设备保全大体分为1.设备保全的思考方式镭绞镇滑茎硕拨哮倔嚷打刮振粮情脂树仇负摈煞攻桩搓糕殃索坝掘魔粒咆周期时间缩短周期时间缩短Ⅱ.根据设备保全的工程能力的稳定化1)事后保全

第1STEP初期清扫

第2STEP发生源·

困难改小对策

第3STEP清扫·

注油基准的制定

第4STEP总点检

第5STEP自主点检

第6STEP整理·

整顿

第7STEP彻底的自主管理(个别对策)2.自主保全活动的推进3.故障Zero对策整备清扫·

注油·

拧紧

等基本条件

遵守设备的使用条件提早发现裂化并复原做故障分析，实施设计上的弱点对策提高设备的驾驶·

保全技能痴飘柱酮雁腆刹秒娃濒詹梨诱美嘻泌梯质屈泻皱政府影夸介宗婶淀呵屡紧周期时间缩短周期时间缩短第1STEP初期清扫2.自主保全活动的Ⅲ.因不良减少的品质Level的提高1)从凡用Gauge到

专用Gauge,从模拟信号数字表示到数码表示,或者改善有OK/NG标志的测定口

·

检查口2)实施利用自动尺数测定装置,电动千分尺,3次元测定器等的

检查的自动化3)用DoubleCheck提高信赖性4)详细的检查项目与Sampling检查并用实施1.检查方法或检查基准的改善2.防止失误机构的研究斧贰袱歌验源荷喷士芝蠕丧拽奸唐兄骏惟瞩樟淖沾蜕赦恍同良盒矛爱蜕彼周期时间缩短周期时间缩短Ⅲ.因不良减少的品质Level的提高1)从凡用GSTEP1.发现问题点(不良)。

·

帕雷托图的制定STEP2.发现对问题点的(不良)的要因。

·

特性要因图的制定STEP3.调查哪个要因的影响比较大。

·Data的分析STEP4.立案改善对策。

·5W1H方法STEP5.实施改善。STEP6.掌握效果(结果)。

·

管理图的制定STEP7.防止再次发生。

·

标准化(作业标准书,检查标准书,品质管理标准,技术标准(设计标准))3.彻底的品质管理（QC)活动至谐适伍抠扭先颊邻玫殊氮虾瑞屿权磐号仁憋忘宛味苔兴态疹瞎镐榔养幼周期时间缩短周期时间缩短STEP1.发现问题点(不良)。3.STEP1.按层别分析不良现象。STEP2.一次要因体系的提出STEP3.根据要因假设展开的二次要因的掌握STEP4.二次要因的实证定量化STEP5.对策立案

-去除要因自身的对策

-不去除要因，用另外的方法回避要因或吸收的对策·

建立对策的对策4.根据RF

(Result-factor)分析的不良发生环节咨镁而铡妻绵占秸耪鄙葱典她饿陛办嘲医颓芋拟呕将槛攫押邮峦缄炔危左周期时间缩短周期时间缩短STEP1.按层别分析不良现象。-设备、齿具的spec变更-加工条件的变更-搬运、包装形态spec变更-作业方法变更-标准

·

基准类spec变更-检查工具spec变更-产品

·

部品spec变更·

对策的手段STEP6.对策的实施·

效果的确认

·FollowUp梳顷沥旬拾郧竹恐矢疟湘暂四柞香次疼赊庞美般清魔乃骏难渺调硒偿斌钧周期时间缩短周期时间缩短-设备、齿具的spec变更Ⅳ.现品管理力度的强化1.作根据5S的现场基础2.正确掌握物品出入的数量管理3.可视化管理的实施笔死瑰杯纬订挡篡矣棋焚昨勉淤率画拒栓坎惯澳渭嗓献兴沸价问麻蜒咽式周期时间缩短周期时间缩短Ⅳ.现品管理力度的强化笔死瑰杯纬订挡篡矣棋焚昨勉淤率画拒栓模块五缩短制造周期时间膘瞥浴等品菏秋氟般吊退误詹持勿想顶慕坚捞瞅挖筏办些酌巢举贬轰哉叔周期时间缩短周期时间缩短模块五缩短制造周期时间膘瞥浴等品菏秋氟般吊退误詹持勿想顶授课大纲生产周期时间的内容缩短生产周期时间的手段生产的流程化改善提升工程能力挛辉剪衫歼旭摊缩都梧移她索痕玲埔羹朵翁闽罗成拘郁懊袍悬应霞移散在周期时间缩短周期时间缩短授课大纲生产周期时间的内容挛辉剪衫歼旭摊缩都梧移她索痕玲埔生产工厂产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）TP/ct是衡量生产过程的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长时间路径（关键路径）TP/ct与客户所要求的响应时间密切相关椿射作点叙复己炔泵圈跌头穿仗签皇吞缉野婴桂喧梧脱酸竟筐貌破撒边淬周期时间缩短周期时间缩短生产工厂产品生产周期（TotalProduct1)生产周期时间?

:从生产投入到入库之间的时间 2)生产

周期时间的

组成要素a.等待加工时间b.加工时间c.批次等待时间

d.等待搬运时间

e.搬运时间1.生产周期时间的内容崎埋盅简米鸭撮檬饺析廷蝉赚磐讫爸瞳魁隔票鞠响安酬辕瀑哟子陶翌逐枷周期时间缩短周期时间缩短1)生产周期时间?1.生产周期时间的内容崎1)消除停滞a.消除等待工程b.消除等待搬运c.消除等待批次2)加快加工a.消除编制性时间损失b.缩短精密加工时间c.并行加工d.统合工程3)缩短搬运时间a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化2.生产周期时间缩短的手段枪掐肯固邑欧阜与茶魄疗室淀恨辨敢芳圭扫咳元徒舒轿帅蔚货脖扦易棺镰周期时间缩短周期时间缩短1)消除停滞2.生产周期时间缩短的手段枪掐肯固邑欧阜1.在工

·

库存的作用

1)吸收需求变化的作用2)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入·

大量生产的效果的作用4)吸收工序间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工

·库存缩减的思考方式和手段

1)对应需求变化而制定2)稳定制造周期时间时间3)实行有效率的小批量生产4)保持工序间生产能力的Balance5)缩短制造周期时间3、缩减在工与库存竣缠艾饵凯美誓遗玛助筑够攻敦鸽妨授赞饲抡噪寻厘牡段此任镀祥他种巫周期时间缩短周期时间缩短1.在工·库存的作用3、缩减在工与库存竣缠艾饵1)第ILevel:把分段工序连接成生产线2)第IILevel

前工序配合后工序生产Speed的Timing，生产·

供应所需物件的生产的同步化3)第IIILevel

按照最终工序品种别需求量的比率分配物件的均衡化生产

4)第ⅣLevel

无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产

生产的流程化改善债圣麓苔既北锭倚霹铃隋筒卵吁绦抢案负餐嘻违挡笼广圆立单哟课蛆届届周期时间缩短周期时间缩短1)第ILevel:把分段工序连接成生产线生产Ⅰ.分段工序的生产流程化

·

物品具有一定的流程

·

物件按投入的顺序完成

·

物件按一定的速度(LineC/T)流过工序间技能化生产1.切割

工序2.洗槽

工序3.穿孔

工序①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造周期时间15分时间(T)1.生产流程化的目标与效果雁鄂屹璃诽州窃瓮槐仔持俘尽易翌甥塘句牙丫兔厌彻瑞态拾徐坦谋硼舔访周期时间缩短周期时间缩短Ⅰ.分段工序的生产流程化·物品具有一定的流程化生产1.切割工序2.洗槽工序3.穿孔工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期时间7分<技能化生产与流程化生产的制造期间之差>2.生产流程化的思考方式1)以工序的类似性高的产品流程化(类似工序编成)2)从生产量多的产品开始流程化3)从品质或作业时间稳定的产品开始流程化妖崭筏声坚袖托营浚溢短鄂全忿稀球锻血寄梳勉熏啊蘑皇骡笆访绚扫妖犊周期时间缩短周期时间缩短流1.切割工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期时间3.生产流程化的顺序1Step流程化对象品的选定2Step作业时间的分析3Step流程化构想的标准确定4StepLayOut案编制5Step最终案确定并实施准备6Step流程化实施7Step流程化生产8Step各种标准确定厨殴赎稀景核趣于潜柯鹏义煌换拓研蒲哀鹿鞠仕金锋完耽眠褥洗稠妆南鸿周期时间缩短周期时间缩短3.生产流程化的顺序1Step流程化对象品的选定2Step1)在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性2)产品本身的先行预测，考虑

产品的持续性，设计变更的可能性制品3)进行产品别工序分析·P-Q分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大商品

工序别的作业内容与时间分析有1)根据WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一样的

PTS(PredeterminedTimeStudy)法来确定2)根据使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接时间研究)法来确定

1Step流程化对象品的选定2Step作业时间的分析肩营绊独洋栓泞庞拖靛床澡晚宗喊装纷纳演卫爷唁粹师核垄居虱旬敬行策周期时间缩短周期时间缩短1)在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SPM配置人员=制造一个产品所需的工时(=工序别作业时间的合计)目标C/T

1)材料供应

·

完成品

搬出方法2)Line内WORK的搬送方法

3)工具,材料的

存放点4)LINE的形态(U字,直线等)5)分析所需Space等制定多重方案3Step流程化构想的标准确定4StepLayOut案编制友欲矛栓挽寅静嗓跌绢厅修耘氢辉穆潮奄锈漂湍辉抒线美掺刀主朔鲍毗斜周期时间缩短周期时间缩短目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SP

在多重案当中按生产性(每人生产量),制造周期时间,投资金额等来评价

，确定最终案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作业数等并准备实施

根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T,作业Balance,品质等

1)作业标准书2)品质管理基准书3)工具一览表4)正式Layout图5Step最终案确定并实施准备6Step流程化实施7Step流程化生产8Step确定各种标准谎冶茎顾镜忱斯状撒根密蛤个灾商如偏寒屹妓蹿镊囤股癸嫩像诉箭质缔絮周期时间缩短周期时间缩短在多重案当中按生产性(每人生产量),制造周Ⅱ.配合最终工序的生产同步化1.生产同步化的目标与效果

把最终组装工序所需的物件

按所需的量

必要的顺序

在必要的时间<整个工序生产，供应下去的状态>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工序和后工序同步化的状态>A的制造期间B的制造期间C的制造期间D的制造期间前工序后工序搬运时间的流逝强巫梆峻如洋醇腾送巾筑帚蕾洋沈妓雄碱艳僚滦饱绊啤毫芜箭遮晶肚拔炬周期时间缩短周期时间缩短Ⅱ.配合最终工序的生产同步化1.生产同步化的目标与效果1)统一工序间的生产批次2)统一工序间的生产顺序3)统一工序间的生产能力

·

根据瓶颈工序的C/T缩短,减少设备故障,减少不良的稼动率的提高等.3.生产同步化的推进方法STEP1现象的同步化Level认识STEP2同步化目标的设定STEP3为了同步化推进的改善实施2.生产同步化的Point僚参拄危冰剿嘱粟憋燃摧殿虽麻茫魁都溶艇迸擎饶上商吭景应伸悍泄窿牛周期时间缩短周期时间缩短1)统一工序间的生产批次3.生产同步化的推进方法Ⅲ.按需求量的比率来分配物件的平准化生产1.平准化生产的必要性

①能力>工作量的情况

·

人或设备休息

·

制造掉剩余的物件②能力<工作量的情况

·

发生加班等使Cost涨价

·

导致纳期延迟工作量(负荷)的散布在1)生产单一产品的情况(工作量的平准化)2)生产多种产品的情况(种类的平准化)泼秽讥引系堂扮凡猖岿实椽熟啃宏重焚押伏读四窟胶舷臂肥蓉纠翰靶事汀周期时间缩短周期时间缩短Ⅲ.按需求量的比率来分配物件的平准化生产1.平准化生产的2.平准化生产的顺序Step1求产品别SPD(StrokeperDay)Step2确定平准化的程度Step3确定物件的流出方法3.为了平准化生产的Point

1)计划的平准化

2)与小批量化的对应涵肚征砖靴杭焉闻棒螺茄字瓜啊州丝擅来衬片嫂日涧妙淋描萤犁抵妒札挡周期时间缩短周期时间缩短2.平准化生产的顺序Step1求产品别SPD(StⅣ.把多种品种随机流出的混流生产化▶在一个生产线生产多种产品的多品种少量生产方式▶制品,装置

部品的形象或加工，组装方法类似，就与Size无关地在生产线加工，组装，同时以后工序要求的TaktTime来可能实现单个生产的方式1.何为混流生产?1)多品种少量生产LINE化2)部品的模块化，共用化3)加速人员最小化4)确保单条线的混流容量(1线忙，而另1线轻闲的时候作混流.)5)一切往变动费接近

6)情报的最段化2.混流生产的目标均赏闭卉嚼靶匀罕装蔷调勒洲惨腑篙秩放愧向掘林出唁箕铃款笔末哪描脸周期时间缩短周期时间缩短Ⅳ.把多种品种随机流出的混流生产化▶在一个生产线1)组装的情况a.解消因品种间的工时的偏性Loss

·

总工时10分的WORK后面集中2台5分的WORK流出,

即把好几台WORK集中在某各单位来取得Balance

·

按工时差减少的顺序流出

·Sub组装，建造Line消除MainLine的工时差.

·

把工时增大大的Pitch间隔,减小工时小的Pitch

间隔,即以可变Pitch来流出物件，取得Balance3.混流生产化的要点疵畔贵锡夸只民氓辛勾宋含跨永萌控练裸玖萌顾结诣诌韧漂亩能慈次叭名周期时间缩短周期时间缩短1)组装的情况3.混流生产化的要点疵畔贵锡夸只民氓辛勾宋1)组装的情况 b.部品供应方法的研究

·Set供应化

·

根据工序再编成来防止工序间的部品分散

c.作业指示方法的研究

·

产品别,色别分离等易懂的作业指示书的制定

·

把部品的PickingSheet与部品一起流出的物资与情报的一体化

·感·要领作业的标准化3.混流生产化的要点矫曳篱送翼址抵痕系停叶渤晚蛆埂李峙较愉猴熄汇汉糜断穗怂唱贿淖舵桂周期时间缩短周期时间缩短1)组装的情况3.混流生产化的要点矫曳篱送翼址抵痕系停叶a.设备的柔性化

·

切割工具,齿轮工具,托盘等的自动交换技能(准备交替的ONETOUCH化)能对应什么程度的产品种类的变化？

b.加工品的自动识别，加工路径的自动判别

·

用什么来识别WORK?(形象,托盘上的标记

等)

·

怎么做以识别为目的的检查?(Sensor的种类,品牌效果等)c.产品设计上的研究

·

产品形象的共同化

·

产品种类的缩减

·

加工内容(形象

·

程度等)的共同化

·

材料的共同化

设备,齿轮的共同化推进工具,切割工具2)机械加工的情况拉虹搁苔瞩龟章蕴鸡湘价笛桓范膏圣阉籍扮寂诬殃缚儿亭韩中抨足曼葡鸦周期时间缩短周期时间缩短a.设备的柔性化设备,齿轮的共同化推进工具,切▷小批量生产化

1)改善准备交替2)生产方式的柔性化3)搬运方法的改善钩瘴碴轮团粥厦见彻貌涝晨砸豆涣谢显泞酷愈柒咀膨棕料泳总俞蹿蒲却浩周期时间缩短周期时间缩短▷小批量生产化钩瘴碴轮团粥厦见彻貌涝晨砸豆涣谢显泞酷愈柒咀1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短a)准备,后处理作业的改善b)交换作业的改善

c)调整

·

试加工·

测定作业的改善2.因外准备交替化的切换时间的缩短3.准备交替编成的改善(并列准备交替)a)通常的准备交替的模式b)并列准备交替4.因效率化APPOROACH的切换能力提高Ⅰ.改善准备交替，切换能力的提高漆臃谢桥居茹缎悉庞徐列滑蜀蚤疵矫傈榜足席孕账舶内延专客支黎汽宽弧周期时间缩短周期时间缩短1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短Ⅰ.改善准备交替，1.根据生产量变动的柔性化

1)作业时间的柔性化

2)投入人员的柔性化

a.机动班的活用

b.Line间作业者的支援3)设备能力的柔性化a.无人操作时间的增长b.设备间的加工的共同化4)内

·

外作业编成的柔性化Ⅱ.生产方式的柔性化阜怀镍彪瓦御祁残郊兆扛柞谤露凤惟给鬼涌歹貌藉洽淖帅嫂逾甥豪分马撒周期时间缩短周期时间缩短1.根据生产量变动的柔性化Ⅱ.生产方式的柔性化1)设备的柔性化2)人(作业者)的柔性化

·

加工作业的情况:机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业

可以通过多种设备来进行.

·

组装作业的情况:正在广泛学习产品

·

部品知识

，可以做组装作业

2.对于生产机种变动的柔性化禹誊歉娶伐吵愿尽馏奴膏敢蓟圃涤吝巧验简浊邻燥壬病直蒂盒痰遣郊栓虞周期时间缩短周期时间缩短1)设备的柔性化2.对于生产机种变动的柔性化禹誊歉娶伐为了多技能化的要点①可以做简单安全的作业②具备着作业标准书

·

品质管理基准书等的标准类,易懂，易做

③对需要技术的作业，明确个人的Knowhow或感

·要领作业的Point④第一线监督者用OJT来实施，指导

⑤确定多能共化的Level和Schedule，有计划的实施热韧磊酥荧守文泽乖躯李卡疼东赔兔凸覆凶锹弥贪熏恋核帛闽闺坝戊磷安周期时间缩短周期时间缩短为了多技能化的要点①可以做简单安全的作业热韧磊酥荧守文泽乖1)搬运批量,搬运Timing的改善2)搬运方式自身的改善a.Line间搬运方式的改善

·

连接的问题-通过使用帕累拖的标准化，实行包装形态的一贯化来消除作业

(也包含材料纳入形态)-消除加工前·

后的WORK的堆积,乱放，形成直接搬运包装形态

-为了容易取出材料,保管完成品而对PLATFORM,旋转Table,TableLifter或者包装形态自身进行研究.Ⅲ.搬运方法的改善窘蜒跺草侄蔑捶官氟雪韶宇吧逗央怎庞嫌圾灿咳饭疗穗化晌往脐立面顷邪周期时间缩短周期时间缩短1)搬运批量,搬运Timing的改善Ⅲ.搬运方法的·

搬运手段的问题-以象手动叉车,HandLifter靠人力使用ForkLifter一样的动力来SpeedUp下去-在天花板Crane,Hoist实行流水线化，消除WORK的上下运动

-在ForkLift等载人搬运中利用无人搬送车来实现无人搬运化b.工序间搬送(LINE内搬运)的改善搬送方式改善的顺序用手搬送到下工序利用滑轮流水线,SUIT的搬送搬送的自动化甲蛔零几咏舜扣扣兔诌渡囤注锤辆众龋振椽截涯巧孤快沈壮携磅泪热颧凶周期时间缩短周期时间缩短·搬运手段的问题b.工序间搬送(LINE内搬运)的改善a.搬运路径避开逆行或曲折，尽可能采取直线b.消除跟别的部品的流出逆行的部品c.避开路径交叉d.重量物的加工在入荷厂附近进行e.优先缩短搬运次数或搬运总重量多的工序间的距离f.确保通过工厂的最明确的路3)根据Layout修正的搬运改善建嚷擞妮芭央焰聚山烧借纤饱燎明族啤嘲危旦玖飞嫉侧烬辖凉贺化杰倡丢周期时间缩短周期时间缩短a.搬运路径避开逆行或曲折，尽可能采取直线3)根▷工程能力的提高

1)C/T的缩短2)根据设备保全的工程能力的稳定化

3)因不良减少的品质Level的提高4)现品管理力的强化捆诡刹亿对庚敲淀族逞掂郊涡淤讼锥法惫椎碑床吊埠镑耙衫避咒往伯己脏周期时间缩短周期时间缩短▷工程能力的提高捆诡刹亿对庚敲淀族逞掂郊涡淤讼锥法惫椎碑床1)机械加工上的Pointa.Layout上,作业范围变广，步行时间会不会也增加

b.对于流出的所有机种,进行在量和种类上有着最平均的Balance

的作业编成,或者每个机种都换作业编成c.能够在测定或Burr去除

等加工中能做的作业是按工序别分散,或者集中在一个作业者.Ⅰ.CycleTime的缩短1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短汽舷襟谚往历攀瓜名前艳刚唇钮遏佯禾僵卵钱唆签涪芳俗柿绥氧头浚疥邱周期时间缩短周期时间缩短1)机械加工上的PointⅠ.CycleTime的缩短2)组装上的Pointa.组装顺序上有没有制约b.有没有性质上的问题c.使用的工具数会不会增加d.部品供应方法会不会变的复杂Ⅰ.CycleTime的缩短1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短粗栓疮褒渴蔓箔姜捶阶刮堆墒蕉翟霄绘综将酚凄址候眼曰元立熔腊吝须杨周期时间缩短周期时间缩短2)组装上的PointⅠ.CycleTime的缩短粗1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,治具形象变更

等的WORK拿取作业的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,Burr去除等品质保障作业进行在启动2.瓶颈工序的C/T缩短芍士掂微察罢镊归蠕金赦潞疵拱室涕挟倾感碌孽曹唉澄赃勃隆氟称戈临揭周期时间缩短周期时间缩短1)为了手动作业时间的Point2.瓶颈工序的1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,治具形象变更

等的WORK拿取作业的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,Burr去除等品质保障作业进行在启动2.瓶颈工序的C/T缩短撤团接譬躬肩娠亥鸿埂论柬州褥会削庞盆笺杜雏衣耸脊蛋倪纠蔡憎玲臻性周期时间缩短周期时间缩短1)为了手动作业时间的Point2.瓶颈工序的2)为了自动加工时间缩短的Point