园区排水施工方案

园区排水施工方案园区排水施工方案园区排水施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月园区排水施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：工程简介工程名称：煤焦电一体化园区排水工程建设单位：山西中强有限公司设计单位：临汾市水利勘测设计院监理单位：施工单位：中国有色金属工业第十六冶金建设公司陕西西部分公司工程简介：本工程为山西中强有限公司煤焦电一体化园区排水工程，业主为山西中强有限公司。本施工方案以业主提供的设计图纸和现场实际勘测情况为依据，根据施工管线平面布置图进行编制；本排水工程全长1150米，采用DN1000的玻璃钢管排水，设两座排气阀井，10处管道镇墩以及一座消力池。编制依据GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明》GB-T20801-2006《压力管道规范-工业管道》GBFRP-2008《管道安装工程施工及验收规范》施工准备技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定、经总工审批合格；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工的审批合格；3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；3.1.8作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。作业人员配置、资格序号数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责土方开挖、管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5架子工2专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。8汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。9质检员1有质检工作经验，熟悉涉及本项作业的各项质量要求。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。10安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设相关的安全工作规程、制度,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责土方开挖、管道安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。11瓦工4熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1、服从施工安排，认真负责完成分派的施工任务。2、按时上下班，不迟到早退，有事先请假。3、凭派工单施工，不擅自改变施工项目和要求。4、工作中做到保质保量，快捷施工，工作时间内不干私活。5、凭施工项目单领取原材料，历行节约，杜绝浪费，施工剩余原材料应回收入库。6、施工任务完成后，做到工完料清，用户满意。7、注意施工安全，防止失窃、火灾和人身事故的发生。8、工、料单应及时办理验收签字手续。12木工6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1、熟悉施工放样图，具有一定的单独操作能力。2、严格遵守操作规程，按图施工，未经放样师批准不得随便修改施工放样图。3、在施工过程中，严格控制原材料的合理使用。4、及时对回收材料、模板进行维修，按指定地点堆放整齐，做到工完料清。5、熟悉木工机械性能，并严格按安全操作规程使用，对所使用的机械设备进行定期维护保养。6、安全生产、文明施工，上班戴好安全帽，高空作业系好安全带，布好安全网。7、完成部门领导布置的其它工作。13钢筋工4熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1、钢筋工应熟悉安全技术操作规程，了解作业现场具本情况，钢材半成品应按规格堆放整齐，工作台要稳固。2、人工断料，工具必须牢固，往坑、糟运料时，应有牢固可靠的运料斜道，多人运料时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3、钢筋工必须遵章守纪，严格按照有关安全技术操作规程和制度，不准违法乱纪章作业，上岗必须戴安全帽，按规定穿带劳动保护用品。4、在高空，深坑绑扎钢筋时，使用的脚手架必须牢固、稳定，上下脚手架必须有人行斜道，不得攀登脚手架，架子不符合要求不得上架作业。5、坚守工作岗位，精神集中，听从指挥，密切配合施工完成生产任务。6、钢筋工作业之前，必须有工长或现场负责人安全技术交底，并认真执行，未经交底有权拒绝作业。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。作业工机具及仪表仪器3.3.1施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1角磨机个32砂轮机个13汽车吊12T台14板车8T台15倒链3T个27挖机立方台18铲车50台19机械千斤顶5T个210大锤8磅个211手锤磅个312撬棍2米个813振动棒50套230其他3.3.2仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1经纬仪DT02U个1检验合格，且在有效期内2钢卷尺50米/个1检验合格，且在有效期内3盒尺5米/个5检验合格，且在有效期内4水准仪DS32E320个2检验合格，且在有效期内5全站仪/个16其他///检验合格，且在有效期内注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内。根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。安全器具施工安全用具统计表序号名称单位数量备注1安全帽顶352安全带条203防尘口罩个304安全围栏米505安全警示牌块106绝缘手套副1007防护眼镜副1589主要施工方法施工工序管基垫层测量放线——土方开挖——管道施工——阀门井施工——镇墩施工——管道夯实——消力池施工——土方回填——竣工验收土方施工工艺4.2.1施工前与建设单位进行现场土质确定为一、二类土；4.2.2开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护；4.2.3测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。管道施工占地宽度30米。4.2.4管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线，在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩并桩间拉线或撒白灰。一般地段施工作业横断面布置见下图：管沟横断面布置图4.2.5管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为一、二类土。施工作业带边界线施工作业带边界线施工作业带边界线线路轴线管沟10-15m30m截面尺寸如下表：管道尺寸a(mm)B(mm)排水管道h2(mm)DN1000500//4.2.6沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至比设计标高高200mm，第二次人工清平至设计高程。对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理、设计部门，协商确定处理方案。4.2.7挖沟时因土质为一、二类土，土方进行现场堆放，便于回填。4.2.8由于管沟挖土方设计要求为1:1的放坡系数，开挖深度大多部位在5米以下（局部7米），上口开挖宽度在12米以上，已超出挖掘机的作业半径，故现场采用装载机将土方运至堆土处进行堆土，堆土区高度不得超过3米范围并在堆土区距槽边留出1米的人行道。4.2.9为安全起见，在管沟两侧搭设安全维护网，并设置明显的安全标志牌，防止路人掉入沟内，发生安全事故。4.2.10沟槽开挖质量应符合下列规定：a不挠动天然地基或地基处理符合设计规定，地基承载力符合规范要求。b槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。c槽底高程允许偏差：±20mm。排水管道施工工艺4.3.1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数(70℃4.3.2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。4.3.3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。4.3.4基槽处理4.3.4.1沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出。4.3.4.2基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后200mm。DN1000～1600的管子。深度应在400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。4.3.4.3沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。4.3.4.4管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。4.3.4.5管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。即安装到位。安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。管道验收（1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。（2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300mm的L5角钢制作，将厚lOmm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。5消力池施工方法消力池现浇钢筋的砼施工工艺流程图测量放线——基础开挖、整理——砼垫层——钢筋绑扎——模板安装——砼浇筑——沉降位移观测——养护施工方法5.2.15.2.2铺设过滤层，安放排水管φ5.2.35.2.45.2.45.2.4.2钢筋的搭接。钢筋的搭接采用单面焊接，接头按规5.2.45.2.45.2.4砼工程5.3.15.3.2浇筑前检查模板的几何尺寸、对角线，应符合设计要求并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋的型号、规格、模板工程5.4.15.4.2没150mm间距设一道加牢模板方木（方木尺寸40mm*70mm），水平方向两边各用两根φ5.4.36、拆模模板必须等砼达到设计强度的75%时方能拆除，非承重模板在砼强度道道时进行拆除。能够保证砼表面及棱角不因拆模板而损坏，拆模前应征得监理工程师的同意，拆模时要保证砼不受损坏，模板拆除完毕后即时清理干净，现场堆放整齐7、砼养护成品构件采用淋水湿润养护，养护时间不少于15天，每天洒水次数应保证砼表面处于湿润状态为准，确保砼达到设计强度。五、土方回填工艺管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压试验参照《设计图纸管道打压、冲洗方案》，排水管道试验合格后，应及时对沟槽进行回填。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。管沟回填时，沟槽底部回填采用人工夯填至管顶50cm，沟槽上部采用震动碾碾压夯实。管道沟槽位于路基范围内时，管道顶部正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于90%，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用素土夯填，其余部分分层夯填，其压实系数不应小于90%。管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应有沟槽两侧的对称运入槽内，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺，夯实。井室施工5.5.15.5.25.5.25.5.25.5.2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm5.5.35.5.3.1砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌5.5.35.5.3.3砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm5.5.35.5.35.5.3.6内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面5.5.4有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口5.5.55.5.65.5.65.5.65.5.6.3阀门井的井底距承口或法兰盘下5.5.6六、质量控制点的设置和质量通病的预防质量目标本工程质量达到优良等级。质量控制点的设置序号作业控制点1挖土时，不得超挖，接进槽底时一边抄平一边整平，并严格保证坡度，不得出现超挖现象2粗砂垫层施工时，用短钢筋砸入地基中来严格控制标高，严禁无坡或倒坡。3安装管道时，先在垫层上用经纬仪找出管道中心线再进行安装，确保管道顺直，排水便畅。4确保排水管口接口严密，不漏水。5管道回填时必须逐层回填，厚度250mm，并人工夯实，如用机械回填时，必须填到管上平0.56井顶标高控制：设于道路下的与路面齐平。7玻璃钢管口采用承插接口，双O型橡胶密封圈进行施工安装8管道安装完毕后必须对各系统进行冲洗，冲洗前必须先检查管道安装牢固程度，按环路先主管后支管的顺序进行，将不能冲洗的设备、管道、阀门及仪表等应与系统隔离或采取相应的保护措施，冲洗直到排出的水洁净为止，且冲洗出的脏物不得进入已合格的管道中，冲洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放，要将脏水排放到污水管道排走，冲洗时采用最大流量，其流速不得低于1.5m/s。且应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。饮用水管道还要在冲洗后进行消毒。9复合阀门安装前，应作强度和严密实性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查100%,且不小于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍。11管道水压试验：用压力泵缓慢升压到工作压力对系统管道进行检查，如发现管道渗漏应立即泄压进行处理。如管道不漏继续升压至试验压力，管材为钢管试验压力下10min内压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力，稳压1h压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。质量通病的预防消除回填土不密实的措施：6.3.16.3.2保证回填土取土场不积水。机械碾压时，轮(夯)6.3.3回填土密实度，应达到设计的要求.质量标准序号验收项目质量标准备注1管道接口的外观质量表面应平整，无间断和裂缝2阀门安装复合阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验应符合设计要求，位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密；启动灵活，朝向合理，表面洁净3管线坐标偏差≤50mm4管线标高偏差±10mm5井室断面尺寸和井盖流槽偏差井盖：±5mm流槽：±10mm圆形井直径:±20mm矩形井长与宽：±20mm6法兰连接应平整紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同侧，螺栓露出螺帽2~3丝扣，衬垫材料应符合设计要求和规范规定、质量控制点的设置6.5.1为确保该排水管线工程的工程质量，高程控制点沿排水管线每100米设置一个，共13个。高程点周围砼浇筑牢固，设置保护装置6.5.2具体位置0+000、0+100、0+、0+308、0+408、0+、0+、0+735、0+835、0+、0+975、1+、1+150、6.5.3坐标点的设置0+000、0+、0+、0+、0+、0+667、0+、0+、1+、1+、1+、1+167、1+177用经纬仪转点至施工道路旁，堆土区内侧，共设置26个横断控制点，并设置明显标志及用砼牢固并加以保护措施。控制排水管线镇墩的中心线的位移在规范标准以内、质量保证措施6.6.16.6.2、项目经理组织6.6.3、严格执行隐蔽工程检查制度，各分部分项工程评定制度和技术确各分项工程的质量目标，施工方法，质量通病及预防措施。6.6.4、认真执行相关工程的施工验收规范，技术规范和工艺标准。6.6.56.6.6把好材料进场关。首先要从合格的供方采购，材料进场要对材料的外观质量、规格、型号6.6.76.6.8、使用的测量仪器，计量器具等检验设备必须经过检定，有检定合格证，并在有效6.6.9七、冬、雨季施工平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。土方开挖至距设计标高20~30cm时，应待基槽（坑）验收后，浇灌砼垫层前再挖至设计标高，以防基槽（坑）受冻。土方回填不得使用冻土回填。并应将基底的冰雪等打扫干净，方可回填。冬期施工的砼，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥以及早强水泥，水泥标号不宜低于级，每立方米砼中的水泥用量不宜低于300kg，水灰比不应大于，施工配合比应经实验室重新试配后再使用，试配强度应提高一个强度等级。冬季砼施工，应添加早强防冻剂，

其产品为液体，主要成份是有机高分子化合物与络合物，在混凝土中使用能有效降低混凝土的界面结构冰点，使水泥能够在低温、负温条件下水化，并有利于混凝土早期结构的形成；促进水泥水化及早期强度的增长，增强结构的抗冻能力；对钢筋具有极好的防锈，阻锈作用，视环境温度而定，气温在+5℃以上时，按水泥用量的～%，在-10℃～+5℃时,按水泥用量的～%，当温度低于-10℃时，应考虑通蒸汽进行混凝土搅拌和养护。混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，混凝土覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温层要严密，搭接牢靠，尤其在接头处，以保证施工质量。因施工现场雨雪水和地下水过多，无法进行正常施工，在开挖管沟内每隔200m挖1000×1000×1000排水坑一个，并增设φ100排水泵1台。八、质量保证措施贯彻质量第一方针，用户至上的原则。坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。土方开挖时应配备专门的测量人员，全程监控，保证沟槽的开挖质量，回填时应由专人不负责，管基的夯实，回填土的质量。建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。九、安全技术措施进入现