底漆颗粒消减-相关8九尾狐po2科

辅导员：李 彬系长小组：

成就团队辉煌

助我人生成长小组介绍吕

倩名

称九尾狐成立时间2013．1平均23岁活动频次3～4次/月活动地点BPR涂装会议室组 长：组 员：选题背景2012年12月—2013年2月实际生产台数统计7380台6270台2260台12年12月13年1月13年2月单位：台01000600050002000800070002012年12月—2013年2月单台成本统计730元986元1689元12年12月13年1月13年2月单位：元50020011002000要是升降随任我高低者务们，，二。现消单工在减台厂的成成产首本本量课题消减色漆洗罐成本消减喷房电能的损耗消减静电夹损耗消减DB-1贴膜卷膜洗罐时浪费原油漆过多洗罐时浪费洗净液过多喷房照明的时间长更换频次过高二工厂DB-I生产量较大每人贴膜时尺寸没有固定静电夹使用周期较短喷房内照明需求量大组员提出问题点总结课题强：3分中：2分弱：1分课题选定运用矩阵图法对课题进行评分：提案者评价项目课题名称改善的要求度小组活动情况综合评分重要性紧急性经济性可行性预期性参与性消减DB-1遮蔽卷膜32122111消减静电夹损耗32122212消减色漆洗罐成本33332317消减喷房电能的损耗3233221552.8万元选题理由12年8月-12平均非生产涂料损耗费用统计12年8月-12月洗罐涂料月平均消耗费用单位：万元5152010253060%80%40%100%120%020%0%色漆费用占总费用的54.18％选定的课题是：消减色漆洗罐成本28.612.16.141.954.18%77.15%88.69%96.63%100%色漆清漆稀释剂水性底漆返修底漆

用量占比活动计划活动流程项目1月2月3月4月负责人参加人数参加率1W

2W3W

4W1W

2W

3W

4W1W

2W

3W

4W1W

2W

3WP选定9

100%计划编制9

100%现状9

100%目标设定9

100%要因分析9

100%对策拟定9

100%D

对策实施9

100%C

效果确认9

100%A标准化9

100%活动总结9

100%日期计划：28次活动要求：全员参与5月

6月4W

1W

2W

3W

4W

1W 2W

3WP活动计划DCA现状1涂料罐体涂料管路洗罐原理：用洗净液（具易挥发、腐蚀性溶剂）定期对涂料罐体及管路进行循环为什么洗罐洗罐原因：现有色漆油漆属于溶剂涂料，易挥发。在生产时涂料的增减会使罐体内壁附着涂料，造成漆壳的产生，直接影响涂装颗粒数上升切片放大检测400倍放大耗量为770Kg现状230001100900原油漆7月

8月9月

10月 11月

12月

用量结果：统计12年7月-12月2012年下半年色漆洗罐涂料统计单位：Kg1530Kg

1550Kg

1535Kg780770Kg780780750770755洗罐主要消耗：洗净液＋

延用通过一厂 的洗罐经验。在二厂延用了原来洗罐周期计划。周期为：1次/2月0200100300400500600700800现状目标目标设定下降50％单位：KG

770Kg设定理由：降低色漆洗罐耗量对于降低色漆洗罐成本以前没有经验可以借鉴，就直接下降50％的目标。要因分析1沈：

的洗罐计划是按照一厂的执行的，难道还能延长吗？如果延长了会不会对品质造成影响呢？胡：我在洗罐时发现

二工厂的涂料供给系统和一厂的有区别，可以 一下看是否能延长洗罐频次。赵：好，那么就从设备上面开始吧。（确定问题展开>头脑风暴法杨：想要将色漆涂料损耗下降50％的话，那么最好的方法就是消减洗罐频次。一次延长到4个月，邓：对，如果洗罐频次能从原计划2个月那么就能达到目标。要因验证1（洗罐频次不合理）循环水套保温系统循环水温度与油漆温度温差较大，涂料在罐体内易挥发，在内壁堆积产生漆壳。喷房喷涂管中管保温系统罐体与油漆温度温差较小，涂料在罐体内不易挥发，在内壁不易产生漆壳。根据

一、二厂设备上的差异理论上是可以延长洗罐周期的喷房喷涂一工厂涂料控温系统二工厂涂料控温系统涂料涂料对策拟定针对“洗罐频次不合理”制定了详细的对策计划原因对策验证时间验证项目洗罐频次是否合理利用2个备用罐单独测试，延长洗罐周期来寻找最佳洗罐周期1月2月3月4月品质检证检查计划:2月/次所以从第三个月开始进行每个星期验证1W2W3W4W1W2W3W4W每周NH-578喷涂5套附着力测试硬度测试颗粒数检证每周NH-700M喷涂5套附着力测试硬度测试颗粒数检证洗罐频次是否合理对策实施计划： 10套/周NH-578（5套）NH-700M（5套）投入吹扫擦拭底漆喷涂色漆喷涂清漆喷涂经过烤炉，烘烤出炉出炉后进行品质确认32344354761091112042861210141月2月1W2W3W4W1W2W3WNH-578

NH-700M附着力验证1.划格

2.粘贴结论：通过以上数据分析，最佳洗罐周期只能延长至3个月3.品质确认1.用6B铅笔划测2.品质确认硬度验证基准≤5个颗粒验证日期1W2W3W4W1W2W3WNH-578OKOKOKOKOKOKOKNH-700MOKOKOKOKOKOKOK对策后品质确认3月4月日期1W2W3W4W1W2W3WNH-578OKOKOKOKOKOKOKNH-700MOKOKOKOKOKOKOK对品质进行分析确认1.观察颗粒形态1004007001000改善前改善后效果目标0400800120016001月2月效果确认1单位：KG改善前:2个月/次改善后:3个月/次单位：KG下降33％17％效果：一次总耗量÷3个月÷一次总耗量×100％1540

÷3

÷

1540

×100％

=

33.3％耗量13年1月-2月1540Kg780760770Kg原油漆洗净液770Kg385Kg查继未定虽。续达成然展到果取开目，得调标但一，要因分析2人料机法环不足新人培训不足操作不当洗罐方式不合理罐体保温效果差洗罐知识不足理解度差调漆间温差不稳定天气变化洗净液用量不合理洗罐频次不合理设备故障多造成洗罐管路罐体环境不达标色漆洗罐损耗高洗净液品质差涂料品质差抽出涂料废弃经过岗前培训操作培训非要因量产前厂家出示合格标准非要因每天点检，数据无 非要因设备每天点检，数据无超出标准非要重点在方法上面，可控因素较多，为主要分析路径要因项目类别验证方法完成日期洗净液用量不合理方法①

测量管路距离需要多少稀释剂② 实际 用量是多少13/4洗罐方式不合理方法①

洗罐原理②

检测涂料是否可在利用13/4对找出的2项要因进行分析，分别对要因进行验证验证计划要因验证计划表要因验证1调漆间色漆喷房Ø25mm管路总长度152M理论计算值依据体积计算公式：V=底面积×高色漆管路半径：2.5cm/2=1.25cm；高：1520cm3.14×1.25×1.25×1520

=100.7（升）结论：通过理论与实际对比洗罐洗净液耗费量相当，无法再消减所以判定“洗净液用量不合理”为非要因。实际测量值平每次洗罐调漆均需要7桶洗净液每桶16kg7×16×0.89=102.6(升）洗净液用量是否合理要因验证2过滤器结论：洗罐时洗净液与管路内涂料产生了混合造成涂料无法使用电动泵涂料回收桶加入洗净液（稀释剂）洗罐前：制作合理的洗罐计划用尽罐体内的涂料洗罐方式：向罐体内倒入洗净液，通过电动泵将管路内的涂料排出，并回收到涂料回收桶内。废弃回收洗罐方式不合理那么用什么方法既能排出涂料又不让洗净液和油漆产生混合呢？招集组员吧！报废洗净液105

Kg报废原油漆93

Kg管路内的油漆无法利用电动泵直接排出可以用氮气瓶氮气将涂料排出来。那么 找出其他东西来代替洗净液先把涂料排出来吧！我觉得用压缩空气比较好。那

通过安全性，经济性，便捷性进行分析吧。通过想出了2种方案：利用压缩空气或者氮气将管路内原油漆排出。对策对策利用压缩空气利用氮气安全性空气压力为0.6mpa达到要求。空气洁净度空气经过多级过滤能达到要求安全性氮气压力为1.5mpa压力较高，有一定氮气洁净度经过厂家处理达到要求操作性安装便利调漆间内每个罐体安装有压缩空气三通阀。使用时操作比较便利操作性安装较麻烦需 接头安装使用时搬运较麻烦经济性通过分析得到压缩空气是最佳的方案0元/m³结论：○可行性分析对策分析NGNGOKOK经济性3.8元/m³结论：×过滤器加装气管在过滤器上增加一根压缩空气管，利用空气压力将涂料排出。空气管可以随时拆卸。涂料厂家对回收原油漆进行返厂测试：检测结果数据都在范围值之内结论：利用压缩空气排出涂料是可行的,可以节约原油漆90kg未被排出管路距离3米，这里的涂料只能报废了，耗量3Kg。利用压缩空气可行性检证对策验证报废洗净液105

Kg报废原油漆93

-

3

kg90kg原油漆回收桶Ｌ値＋（白方向）

5.04.03.02.01.00.0-1.0-2.0-3.0-4.0Ｌ値－（黒方向）

-5.0４5°７5°２5°抽出涂料利用小泵进行试验试验喷涂试验喷涂日期保险杠信息台数2日-4日NH700M/NH578试验品5套20日-28日NH700M/NH578量产20台结论:通过对实验品的检测,测量数据和品质都在范围值之内；验证了利用压缩空气排放的涂料是可以再次使用的3.717.13.414.618.3.414.47.115.88.716.20102030LW

SW

LW

SW

LW

SW

LW

SW

LW

SW

LW

SWNH737NH700

NH578

NH737水平面NH700

NH578垂直面测试值SW标准值LW标准值桔皮检证硬度附着力检证对抽出涂料进行测试对品质进行确认分析色相检证对策验证OKOK2.0-1.00.01.02.0-1.00010方向）ａ値＋2

0

（赤方向）ｂ値－（青方向）a值-（黄方向）OK要因确认要因项目类别验证内容验证结论判定洗净液用量不合理方法验证洗净液有无浪费可消减洗净液用量在合理范围无消减非要因洗罐方式不合理方法利用压缩空气检证是否可以节约涂料涂料是可以节约的要因“洗罐方式不合理”是造成色漆洗罐涂料损耗高的主要原因要因确认表对策拟定及实施要因项目类别对策措施完成日期实施方法①制定3根3米长度的空气管路，以便跟换使用；洗罐方式不合理增加压缩气管②由现状洗净液填充改为先用压缩空气填充将涂料排除然后在用洗净液填充；4月20日①空气接头到过滤器接头实际距离2.5M，制作3M长的空气管②洗罐前将压缩空气管路连接到过滤器上将原油漆排出后回收对策拟定对策实施100300500700900改善前改善后目标效果确认213年1月-5月洗罐涂料耗量200050080012001月2月3月4月5月6月下降66％16％下降50％单位：Kg1600

1540Kg780760原油漆

洗净液780单位：Kg770Kg385Kg268Kg804Kg24改善后耗量：5月份总用量÷洗罐周期3个月/次

= 耗量804Kg

÷3个月=

268Kg施策后品质确认，均在标准范围之内。品质确认改善前改善后投资经费经济效果改善前用量

：

770kg改善后用量

：

268kg全年平均总共节约用量：（

770kg-268kg）×

12/年≈

6024kg年收益：43.3万元水平展开：色漆洗罐全年节约6024kg，年收益43.3万元经济收益43.3万元单位：万元70.8万元27.4万元标准化※将本次NHC活动的全部内容进行记录，归档保存。※修改色漆洗罐周期计划，填

写变化点管理表，整理资料。※新增加压缩空气方式，修改洗罐流程标准。※全员学习，水平展开。稳定改善成果1、组员对涂料供给系统有了更深的了解.2、降低了涂装VOC排放量16g/㎡，降幅为3.05%3、一定程度上也减少了操作员洗罐工时.活动前平均一个