工艺参数调整管理办法

IATF16949ISO14001文件编码：CJ-G17.3文件版次：B/0页次：1of6工艺参数调整规范发布日期：编制部门：技术质量部1目的为规范工艺参数调整流程，确保生产车间使用正确、有效的工艺参数进行生产，最终确保产品质量，特执行本办法。2范围本程序适用于公司新产品工艺参数的确定及量产产品工艺参数的调整过程。3定义无4职责4.1技术质量部4.1.1是该文件的归口管理部门。4.1.2负责工艺参数的确定及调整。4.1.3负责识别和确定关键工序、特殊工序。4.1.4对于焊接制件，要确认修复电极的频次。4.1.5负责PPK的测定（在参数验证完毕的基础上）。4.1.6负责工艺参数调整之后的质量状态监控。龟图（无）程序说明6.1、工艺参数确认/调整时机：6.1.1新产品：根据市场营销部项目组的进度计划要求。6.1.2量产产品：产品审核、过程监控发现不合格时。技术质量部在任何环节发现焊接质量缺陷时，应第一时间对参数进行分析，并制定解决措施。如必须进行工艺参数调整，则由技术质量部进行工艺试验设计。6.2技术质量部组织确定（调整）工艺参数。6.2.1新品设计阶段工艺参数初始设定按附件1标准执行。6.2.2新品设计阶段电极更换修复的频次初始设定按附件2执行。6.2.3参数调整过程中必须对产品质量进行检测，满足如下要求判定为合格：A、焊接强度满足要求IATF16949ISO14001文件编码：CJ-G17.3文件版次：B/0页次：2of6工艺参数调整规范发布日期：编制部门：技术质量部B、金相检测符合要求C、通过性符合要求（适用于螺母、螺栓）D、外观符合要求6.2.4在检测合格后，连续焊接100个制件，对焊接强度进行PPK测试，当PpkN1.67时，判定为工艺参数满足要求。6.3如不能及时变更作业文件，则由技术质量部填写《临时工艺参数表》，附带过程参数调整记录及Ppk测算结果提交审批，经审批后下发至生产车间及技术质量部。现场技术员在2个工作日内完成工艺文件的变更，经审批后下发至生产车间执行；如条件允许则必须立即更改作业文件，经审批后下发至生产车间及技术质量部。具体执行《文件管理控制程序》。6.4生产单位在接到《临时工艺参数表》或作业文件后，立即按新的工艺参数执行。6.5技术质量部在接到《临时工艺参数表》或作业文件后，在过程监控中需要加大检验频次进行监控。如技术质量部没做特殊要求，则按照1件/30分钟进行监控；如有特殊要求则按技术质量部要求的频次执行。并对检测结果进行分析，测算CpkN1.33，如不能满足要求，则通知技术质量部重新调整工艺参数，具体按6.2-6.3之条款执行。6.6需要按高频次监控至少3批质量稳定，且测算CpkN1.33，则回复正常批次检测。如不能满足要求，则通知技术质量部重新调整工艺参数，具体按6.2-6.3之条款执行。附件1低碳钢点焊工艺参数-初始调整表低碳钢板焊接范围规范板厚（mm）电流（I/A）压力（F/N）焊接时间（Per）0.64100-6600500-20006-220.74700-7200550-20007-240.754800-7600580-20007-24

IATF16949ISO14001文件编码：CJ-G17.3文件版次：B/0页次：3of6工艺参数调整规范发布日期：编制部门：技术质量部0.85000-8000600-22007-250.95200-8400600-22008-251.05600-8800750-225010-251.26100-9800850-270010-2528000-133001500-470012-30镀锌钢板点焊工艺参数-初始调整表低碳钢板焊接范围规范板厚（mm）电流（I/A）压力（F/N）焊接时间（Per）0.67000-108001400-20005-240.77000-110001600-22005-270.757000-110001800-24005-280.87000-120001800-26006-300.97000-120001800-26007-301.07000-120001800-30007-301.27200-135001800-30009-301.57200-150002000-380010-301.67500-150002000-400010-4027500-168002000-500012-40热成型板或高强板点焊工艺参数-初始调整表热成型板或高强板焊接范围规范板厚（mm）电流（I/A）压力（F/N）焊接时间（Per）17000-84003500-400013-171.27000-88003500-460014-20IATF16949ISO14001文件编码：CJ-G17.3文件版次：B/0页次：4of6工艺参数调整规范发布日期：编制部门：技术质量部1、两种不同厚度的钢板的点焊1.1当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间，通过工艺试验最终确认。1.2当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。在厚板一侧采用较大的电极直径在薄板侧采用电极导电性能较差的材料3、三层板焊接当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板件选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10%-25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚件选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10%-25%，或者减少10%-25%的通电时间。4、带镀锌层的点焊点焊镀锌或镀铅钢板时，使用工频焊机时应该不带镀层的钢板提高电流20-30%并同时提高电极压力20%，增大加压时间10%；对于镀锌钢板，使用工频焊机应选用接近电流上限值的电流，使用中频焊机时应选用接近电流下限值的电流5、热成型钢板或高强板的点焊对应热成型钢板或高强板的点焊，焊接压力至少3.5KN，同时点焊钢板间带胶的焊点，要比不带胶的焊点大0.50KN。焊接电流和焊接时间的参数设定可参看上表

IATF16949ISO14001文件编码：CJ-G17.3文件版次：B/0页次：5of6工艺参数调整规范发布日期：编制部门：技术质量部在焊接控制柜开启自适功能的情况下，焊接电流值通常在设定值的+/-15%之间变化，焊接时间可在设定值的基础上延长100%，但最大不超过50周波。附加2初始电极修整频率表焊接材料标准电极在设定焊接条件下的焊接情况标准电极以外的焊接情况柱状螺栓的焊接情况薄板（V2.0）厚板（N2.0）薄板（V2.0）厚板（N2.0）标准电极标准电极标准电极标准电极包含高强度板材200点200点150点400点350点包含镀锌钢板250〜450点350点250点600点500点普通低碳钢钢板（冷轧板）500点500点400点700点600点电极修锉调整办法：当电极初始修锉频率不能满足产品质量要求或修锉电极频率过高影响生产效率，应对电极修锉频率及时做出修正。电极修锉频率修正方法：依次加减50点，验证方法：1、目视2、破检1.相关文件:序号编号文件名称主管部门

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