《家电产品模具工艺与制造》学习指南

《家电产品模具工艺与制造》学习指南一、课程性质《家电产品模具工艺与制造》是我校模具设计与制造专业最重要的专业技术核心课程之一，也可作为数控技术等其它制造类专业的选修课。它是一门以河南新飞电器有限公司真实生产情境为教育平台，以工作过程系统化为导向，根据家电产品模具特点，以新飞公司典型家电零件为教学载体，将塑料成形工艺与模具设计、冲压成形工艺与模具设计、模具制造技术等课程教学内容有机融合，对教学内容进行重构和优化，理论与实践一体化的综合性职业技术课程。二、课程目标通过本课程的学习和实训，使学生具备以下知识、能力和职业素质：1.系统掌握家电产品成形工艺编制、模具工艺与制造方面的专业知识。2.掌握家电行业冲裁类、弯曲类和拉深类模具设计的基本方法，具备设计这三类中等复杂程度模具的能力。初步具备模具调试和产品质量分析的能力。3.掌握家电行业两板式、三板式和侧向抽芯式塑料模具设计的基本方法，能正确选择标准件进行模具设计。具备设计这三类中等复杂程度塑料模具的能力。4.具备编制家电产品模具零件加工工艺及加工程序的能力，掌握家电产品模具装配与调整的技能，5.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。6.培养自学能力、工具应用(如资料检索等)能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作精神。7.具备跟踪专业技术发展方向，探求和更新知识的自学能力。8.能够完全融入新飞公司，具备新飞公司普通员工所应具有的素质。三、学习要求本课程以新飞电器股份有限公司的真实的家电零件为载体，通过六个学习情境，让同学们真正的融入新飞，了解和学习家电零件成形工艺制订、家电零件冲压模具设计、制造和调试，塑料模具设计、制造和调试的整个过程。使学生通过对情境内容的分组讨论、对比分析等形式，集思广益，将课堂与实践实训融入到整个教学过程中，学生还可以通过课外自学、第二课堂和网络资源等形式自主学习，从而培养其团结协作、互帮互助的精神和自主学习、分析解决问题的能力。四、就业岗位模具设计与制造专业毕业生具体从事的就业岗位如表1所示。表1模具设计与制造专业就业面向的职业岗位职业范围就业岗位职业资格证书发证机关产品成形结构成形工艺设计分析模具成形设备操作模具结构设计模具零件制造加工模具装配、安装、调试模具营销与售后服务产品成形工艺设计冲压成形工艺设计助理工艺设计师工艺设计师国家劳动保障部塑料成形工艺设计冲压模具设计助理模具设计师模具设计师国家劳动保障部塑料模具设计模具CAD/CAMCAD操作中级国家劳动保障部冲压设备操作塑料成形设备操作模具制造数控车床操作工数控车操作工中级国家劳动保障部数控铣床操作工数控铣操作工中级国家劳动保障部立式加工中心操作工数控车（铣）操作工中级国家劳动保障部电火花线切割操作工数控车（铣）操作工中级国家劳动保障部模具装配模具钳工中级国家劳动保障部模具安装调试工程师模具产品检验员生产车间技术员车间工艺员现场管理员设备销售人员模具售后服务人员五、职业岗位及职业能力分析依据模具设计与制造专业的职业资格标准，采用研讨（头脑风暴）等方式，通过调研相关企业和国家示范性高等职业院校，召集相关的技术工人、技术员或工程师、职业院校教师、课程专家等走访、探讨、分析、论证，得出模具设计与制造专业职业岗位及职业能力如表2所示。表2模具设计与制造专业职业岗位及职业能力分析表任务领域工作任务一级职业能力二级职业能力综合职业素质模具设计产品结构分析能分析家电产品材料性能能分析高分子材料的基本性能能分析金属材料的基本性能能判断常用材料性能及应用场合模具设计模具制作项目管理企业管理能分析家电产品成型工艺性能选用成型方法能确定产品的结构工艺性能分析家电产品成型工艺过程能分析模具制造可行性掌握模具制造工艺能进行简单模具成本分析能进行模具结构的改进能理解家电产品技术要求能看懂产品图掌握公差与互换性能应用塑料制品国家标准能应用金属制品国家标准能选择常用家电制品的加工方法模具的结构制定能选择常用模具结构类型能选择应用家电产品常用模具结构能选用常用模具标准件能合理选用模架及标准配件能判断模具材料的性能能选用高精度模具用钢能选用高寿命模具用钢能选用特殊模具材料模具CAD设计能进行机械制图能进行手工绘图能应用CAD软件绘图模具设计计算及校核能合理选用成型设备能进行模具工作零件尺寸计算能进行机械运动及受力分析相关计算能进行模具工作零件刚强度的校核能进行模具工艺计算能熟练应用机械设计软件能进行三维零件设计能进行产品装配设计能出具零部件二维工程图能应用模具专门设计软件（PRO/E或UG）能进行三维模具设计能进行模具电极设计能出具二维模具工程图模具零件加工工艺分析能分析零件的结构工艺性能选用常用加工设备能制定零件的工艺路线编制技术文件能编制模具零件材料清单能制定零件加工工艺流程能分析零件生产过程能合理选用标准件能出具模具总体技术要求能确定主要工艺参数能确定模具闭合高度能确定模具的特殊要求模具加工编制模具加工工艺能编制模具加工工艺流程能制订工艺流程步骤能分析模具生产过程能选择各种模具加工设备能选择切削类机床能选择电加工类机床能选择特种加工设能编制零件加工工艺能编制典型模具零件制造工艺能选择各种刀具、工具能选择检测工具及设备普通机加工能操作使用常用机加工设备能操作使用普通车床能操作使用普通铣床能操作使用普通磨床能编制零件机加工工艺能使用机加工工艺手册能确定各种机加工方法及应用范围能进行复杂零件的机加工工艺编制数控切削加工能操作使用常用数控加工设备能进行数控铣床、车床、加工中心的操作能进行常用数控机床的保养与维护能进行常用数控机床简单的维修能编制零件的数控加工工艺能进行数控机床常用刀具的选用能确定数控机床常用的工装夹具能选择应用数控机床常用工量具能分析典型零件的数控加工工艺能进行数控编程及使用CAM软件能进行简单零件的数控加工手动编程能进行宏程序的应用能进行复杂零件的CAM编程热处理工艺编制能分析常用模具材料的性能及热处理方法能分析家电产品模具材料的性能要求能合理选用家电产品模具材料的热处理方法能编制零件热处理工艺能分析确定常用家电产品模具钢的热处理工艺电加工能操作使用常用电加工设备能进行各种电加工机床的操作能进行电加工机床的保养能进行电加工机床简单的维修能编制零件电加工工艺能选用电加工机床常用电极能确定电加工机床常用的工装夹具能应用电加工机床常用量具能分析典型零件的电加工工艺能进行电加工编程能进行简单零件的电加工手动编程能进行复杂零件的CAM编程精密加工能选择常用模具精密加工设备能选择坐标镗床能选择坐标磨床能应用常用精密测量方法能选择三座标测量设备钳加工掌握钳工基本技能能进行锯削能进行挫削能进行钻孔能进行零件的研磨和抛光能选择和操作研磨抛光工具及设备能按要求进行进行零件研磨和抛光表面处理能选择常用模具表面处理方法能选择模具表面的化学热处理工艺技术能选择模具表面的涂镀工艺技术模具装配模具总装配能看懂模具总装图能看懂产品的技术要求能分析模具的工作过程能分析模具零件的装配关系能选择常用的模具总装设备能选择常用的模具总装设备能选择常用模具总装工具能编制模具的装配工艺能正确选择装配基准能正确制定装配顺序能进行模具总装配能选择合适的模具装配方法能进行模具总装配操作模具调试能选择常用模具调试设备能操作常用的注塑机能操作常用的冲压设备能进行模具的装机调试能出具模具调试报告能分析产品、模具质量及生产要求能保证模具的使用性能能分析产品成型缺陷及其原因能分析常见成型缺陷能提出常见缺陷的解决方法产品成型操作应用成型设备能操作常用成型设备能熟练操作注塑机能熟练操作冲压设备能进行注塑机的保养与维护能选择常用成型设备了解常用注塑机的参数特性能分析常用成型设备的性能及结构确定成型工艺能确定成型设备的特点能编制常用塑料的成型工艺能确定常见成型缺陷的解决方法能确定工艺参量类型及其影响能分析材料的成型性能能解决制品的成型缺陷优化工艺与模具性能能分析成型工艺能分析关键工艺要点能提出模具设计方案改进措施能提出模具修补方法能分析模具设计与制造方法能应用注射模流分析方法能进行保压优化分析能进行冷却优化分析能进行翘曲优化分析编制成型技术文件能制定成型工艺表能确定成型工艺方案能进行产品成型经济性分析能分析产品质量要求模具管理模具制造流程管理能进行模具制造成本分析能分析模具制造成本的影响因素能把握现今行业发展状况能分析模具企业生产管理流程能进行产品制造成本分析能编制模具工程进度表能控制模具工程进度模具保养维护能进行模具的常规保养能确定模具的常规保养项目能确定模具保养的常用方法能进行模具的维修能分析选择模具维修的常用方法能进行模具的维修操作质量管理能分析产品及模具质量要求能分析企业质量标准能确定模具质量管理的内容能进行模具制造过程质量管理技术文件管理编制产品及模具质量技术文件能确定质量技术文件的编制方法能根据ISO质量管理体系进行文件管理能使用ISO质量管理体系能进行英文资料的识读能应用通用英语能阅读一般科技英语资料能识读模具专业英文资料六、专业知识和能力1．通用能力英语应用能力具备阅读和翻译本专业一般性英文资料的能力；具备基本的日常口语交流的能力。办公自动化设备和软件使用能力；具备利用计算机网络搜集信息、处理信息的能力；具备常用软件的安装、维护能力。就业创业能力获取求职信息的能力；撰写求职自荐书的能力；求职答辩能力；签订劳务合同的能力。社交能力交往与组织的能力；解决矛盾的能力。2．专业基本技能识图能力具备模具装配图和零件图的阅读能力。机械制图及计算机绘图技能具备机械零件测绘的能力；具备正确进行模具装配图和零件图手工绘制的能力；具备正确使用计算机绘图软件的能力。电工与电子电路知识及应用能力具备电工常用工具和仪表的使用能力。机械结构力学分析及设计能力具备正确进行机械结构力学分析及设计能力。液压知识应用能力具备液压知识在模具及设备中的应用能力。机械加工和工艺设计能力具备机械零件加工的能力；具备正确使用钳工工具的能力。工程材料选用能力具备正确选用工程材料的能力。3．专业综合能力模具设计能力具备设计中等复杂程度家电产品模具能力；计算机辅助设计能力具备计算机辅助机械设计能力；具备计算机辅助家电产品模具设计能力。模具工艺分析设计能力具备模具工艺分析设计能力。数控加工知识应用能力具备数控加工知识应用能力。岗位操作技能具备钳工操作技能具备车、铣、刨、磨操作技能具备模具维修技能具备冷冲压成形、塑料成形设备安装、调试、操纵和维护能力技能；具备数控加工设备操纵和维护技能；具备计算机操作、编程技能技术改造能力新技术应用能力；冲压成形设备改造能力。技术服务能力模具新技术推广能力；产品售后服务能力。专业管理能力初步的企业生产管理能力；产品营销能力。七、学习指南学习情境一学习指南学习情境名称两板式塑料模具工艺与制造学时数72学习内容知识点：塑料模具及其分类，塑料及其分类，塑料特点，塑料成形工艺特性，塑料流动性，塑料注射成型原理，塑料注射成型主要工艺参数，塑件结构设计，塑料注射模工作原理，塑料注射模结构组成，塑料注射机主要技术参数，塑料注射模型腔数量的确定，注射模浇注系统组成，主流道设计，分流道设计，冷料穴设计，塑料模具分型面，塑料模具的排气，塑料模具凹模结构设计，塑料模具凸模和型芯结构设计，合模导向机构，塑料模具结构零部件，塑料模具模架，推出机构组成，一次推出机构，二次推出机构，定模脱模机构，螺纹塑件脱模，模具温度控制系统，两板式塑料模具设计过程，模具制造技术发展趋势，模具制造特点及学习方法，塑件注射成型缺陷分析。技能点：判定塑料成型工艺特性，塑料流动性检测，合理选择塑料注射成型主要工艺参数，塑件结构工艺性分析，划分塑料注射模具类型，确定塑料注射模型腔数量，校验注射模与注射机的匹配性，识别两板式塑料模具结构，协调设计塑料注射模浇注系统，合理选择塑料模具分型面，模具排气结构调整，塑料模具成型零部件设计，正确选择合模导向机构，设计及选用结构零部件，标准模架选用，模具标准件的选用，塑料模具合模导向机构测绘，合模导向机构装配，一次推出机构的设计及选用，设计带螺纹塑件脱模机构，塑料模具推出机构测绘，推出机构装配，模具加热与冷却判别，冷却系统结构设计，绘制塑料模具设计图纸，解决塑件注射成型质量缺陷。能力：1.能够独立讲解两板式注射模的注射成型原理、典型结构组成和动作过程；2.理解模具结构，掌握两板式注射模具设计基础知识；能够进行两板式注射模具设计，完成装配图及零件图绘制；3.了解模具工业在国民经济中的地位，了解模具制造技术的对模具设计的重要性，掌握模具制造技术发展趋势，掌握模具制造技术课程特点及基本要求；4.能够独立分析热塑性塑件生产的工艺缺陷的产生原因及找到各缺陷对应的解决方法。重点：1.常用助剂的分类及功效2.常用热塑性与热固性塑料的名称和代号、工艺特性和主要用途3.注射成型原理和注射成型过程中主要阶段的主要特点4.注射成型主要工艺参数的选择和控制5.塑料制件设计的基本原则和塑件的结构设计6.两板式注射模的结构组成和工作原理7.注射模型腔数量的确定方法，注射模类型的选用8.注射模与注射机的关系，注射成形设备的选择9.模具基本结构；10.两板式注射模具设计；11.装配图及零件图绘制；12.掌握模具制造技术发展趋势；13.模具制造技术课程特点及基本要求；14.热塑性塑件生产的工艺缺陷产生原因；15.热塑性塑件生产的工艺缺陷解决对策。难点：1.常用助剂的功效及应用2.常用热塑性与热固性塑料的工艺特性和主要用途3.注射成型过程中主要阶段的主要特点4.注射成型主要工艺参数的选择和控制5.塑料制件设计的结构设计成型零部件设计；6.两板式注射模具设计；7.装配图及零件图绘制；8.模具制造技术发展趋势；9.模具制造技术课程特点及基本要求；10.热塑性塑件生产的工艺缺陷产生原因；11.热塑性塑件生产的工艺缺陷解决对策。应达标准1.能够根据塑料名称，熟练说出该塑料的注射成型特性及生产用途；2.能够熟练描述注射成型原理和注射成型过程的主要阶段；3.能够根据塑料制件设计的基本原则对塑件的结构进行合理设计与改进；4.能够熟练讲述典型两板式注射模的结构组成和工作原理；5.能够熟练辨别各种类型的塑料模具；6.能够针对载体塑件，独立确定注射模的型腔数量、注射模的类型及选择注射成形设备。7.掌握两板式注射模具设计基础知识，具备两板式注射模具设计能力；8.能够进行简单两板式注射模具设计及装配图、零件图绘制；9.模具制造技术发展趋势、模具制造技术课程特点及基本要求；10.能够独立判定热塑性塑件产生的工艺缺陷类型；11.能够独立分析热塑性塑件生产的工艺缺陷的产生原因；12.能够独立找到热塑性塑件各缺陷对应的解决方法。学习实施过程序号任务内容场地资料1塑料、载体塑件注射成形工艺性分析理实一体化教室教材、课件、动画、生产文档、产品2塑件工艺性的结构设计与改进理实一体化教室实训基地教材、课件、产品3了解注射模具类型及动作原理理实一体化教室实训基地教材、课件、图片、动画4两板式塑料模具结构认知生产现场现场模具、工艺、设备5普通浇注系统设计原则，浇注系统的作用、分类和组成，主流道、分流道、浇口等设计理实一体化教室实训基地教材、课件、塑件及浇注系统凝料6分型面设计，注射模的排气理实一体化教室教材、课件、模具7凹模、凸模结构设计，成型零件壁厚设计理实一体化教室实训基地教材、课件、模具8导柱合模导向机构设计，锥面对合导向机构设计理实一体化教室实训基地教材、课件、模具9其他结构零部件，标准模架理实一体化教室实训基地教材、课件、模具10新飞公司现场教学：导向机构新飞公司课件、模具11推杆、推管、推板等脱模机构理实一体化教室课件、模具12典型二次推出机构，定模脱模机构，螺纹塑件脱模形式理实一体化教室实训基地教材、课件、模具13新飞公司现场教学：推出机构新飞公司教材、课件、各种推出机构零部件14温度调节系统功能，作用，结构设计理实一体化教室教材、课件、模具15塑件注射成型工艺性分析，工艺方案确定，模具设计与计算理实一体化教室教材、课件、模具16模具装配图的绘制，零件图的绘制理实一体化教室教材、课件、模具17模具制造技术发展趋势理实一体化教室教材、课件18模具制造特点及学习方法理实一体化教室教材、课件19热塑性塑件工艺缺陷及其产生的原因、热塑性塑件工艺缺陷解决的对策理实一体化教室、生产现场新飞公司教材、课件、产品学习情境二学习指南学习情境名称三板式塑料模具工艺与制造学时数62学习内容知识点：三板式塑料模具工作原理，三板式塑料模结构组成，点浇口与潜伏式浇口，浇注系统平衡，热流道注射成型原理，热流道注射成型模具，点浇口凝料推出与脱落，三板式塑料模具设计过程，模具零件加工工艺规程，安装、工位、工步和走刀，定位基准，模具零件表面加工方法，模具零件加工工艺规程，塑件注射成型缺陷分析。技能点：分析三板式塑料模具动作过程，三板式塑料模具的开模行程校核，识别三板式塑料模具结构，合理确定浇口位置，浇注系统平衡设计，热流道成型工艺选择，点浇口凝料推出机构设计，制定模具零件工艺规程，模具零件加工工艺性分析，正确选择定位基准，编制模具零件加工工艺规程，使用UG构建零件三维造型，塑料模具安装与调试，塑料模具拆卸与验收，解决塑件注射成型质量缺陷。能力：1.能够独立讲解三板式注射模的注射成型原理、典型结构组成和动作过程；2.能够独立设计出合理的点浇口浇注系统，设计出典型的点浇口凝料推出的推出机构；能够独立介绍热流道注射成型的基本知识；3.能独立进行三板式塑料模具的设计；4.掌握机械加工工艺规程的编制方法；5.能够独立分析热塑性塑件生产的工艺缺陷的产生原因及找到各缺陷对应的解决方法。重点：1.三板式塑料模具的工作原理与结构组成2.三板式塑料模具的类型3.不同类型的三板式注射模的结构特点与工作原理4.三板式塑料模具的开模行程校核5.点浇口、潜伏式浇口的设计6.浇注系统平衡的设计7.浇口位置的选择8.热流道注射成型原理与结构组成9.热流道注射成型模具的不同结构类型10.浇注系统凝料的推出和自动脱落的推出机构类型11.三板式塑料模具设计的基础知识12.工序与安装、工位、工步、走刀、基准、等基本概念13.定位基准的选择，表面加工方法的选择，工序原则的确定，加工余量的计算及毛坯尺寸的确定，工艺规程的作用、内容及编制方法。14.热塑性塑件生产的工艺缺陷产生原因15.热塑性塑件生产的工艺缺陷解决对策难点：1.三板式塑料模具的工作原理与结构组成2.不同类型的三板式注射模的结构特点与工作原理3.点浇口、潜伏式浇口的设计4.浇注系统平衡的设计5.浇口位置的选择6.热流道注射成型模具的不同结构类型7.不同类型的浇注系统凝料的推出和自动脱落的推出机构8.成型设备选择与校核9.浇注系统设计10.脱模方式选择11.典型模具零件机械加工工艺卡片的编制12.热塑性塑件生产的工艺缺陷产生原因13.热塑性塑件生产的工艺缺陷解决对策应达标准1.能够熟练描述三板式塑料模具的工作原理与结构组成；2.能够熟练区分三板式塑料模具的各种类型；3.能够熟练讲述不同类型三板式塑料模具的结构特征及动作特点；4.能够熟练描述点浇口式塑料模具对应的浇注系统特征、模具结构特征、及凝料推出机构组成；5.能够合理选择浇口的位置并保证浇注系统平衡；6.了解热流道注射成型的基本知识；7.能独立进行三板式塑料模具的设计，并掌握典型模具零件机械加工工艺卡片的编制；8.能够独立判定热塑性塑件产生的工艺缺陷类型；9.能够独立分析热塑性塑件生产的工艺缺陷的产生原因；10.能够独立找到热塑性塑件各缺陷对应的解决方法。学习实施过程序号任务内容场地资料1三板式塑料模具的工作原理、结构组成及开模行程校核理实一体化教室实训基地教材、课件、模具、模型、动画2三板式塑料模具的分类理实一体化教室教材、课件、模具、模型、动画3三板式塑料模具结构生产现场认知新飞公司现场模具、工艺、设备4三板式塑料模具用浇注系统理实一体化教室教材、课件、图片、产品、动画5三板式塑料模具用浇注系统凝料的推出理实一体化教室生产现场教材、课件、模具、模型、动画、设备6了解热流道注射成型的基本知识理实一体化教室生产现场教材、课件、模具、模型、动画、设备7三板式塑料模具设计理实一体化教室教材、课件8了解生产过程、工艺过程、生产纲领、生产组织类型、工序与安装、工位、工步、走刀、基准、加工余量、工序尺寸等基本概念。工件的安装方式，定位基准的选择，表面加工方法的选择，工序原则的确定，加工余量的计算及毛坯尺寸的确定。理实一体化教室实训基地新飞公司教材、课件9典型模具零件机械加工工艺卡片的编制。理实一体化教室教材、课件10小组讨论典型模具零件机械加工工艺卡片编制中出现问题理实一体化教室教材、课件11教师评估理实一体化教室教材、课件12模具的安装与卸模理实一体化教室新飞公司教材、课件、现场设施13热塑性塑件工艺缺陷及其产生的原因、热塑性塑件工艺缺陷解决的对策理实一体化教室生产现场教材、课件、产品14热塑性塑件工艺缺陷及其产生的原因、热塑性塑件工艺缺陷解决的对策理实一体化教室生产现场新飞公司教材、课件、产品学习情境三学习指南学习情境名称侧抽式塑料模具工艺与制造学时数58学习内容知识点：侧向分型与抽芯机构，抽芯距，斜导柱侧向分型与抽芯机构,弯销抽芯机构，顶出抽芯机构，齿轮齿条抽芯机构，斜导槽分型与抽芯机构，侧抽式塑料模具设计过程，模具零件加工误差，模具零件加工表面质量，圆形凸模加工，非圆形凸模的加工，模具单型孔加工，模具多型孔加工，模具零件的电火花加工，塑件注射成型缺陷分析。技能点：查阅资料能力，计算抽芯距，设计斜导柱侧向分型与抽芯机构，侧抽式注射模具设计，图纸绘制，模具零件加工误差分析，提高模具零件加工表面质量，加工圆形凸模，加工非圆形凸模，加工模具单型孔，加工模具多型孔，电火花加工模具零件，操作电火花成型机床，解决塑件注射成型质量缺陷。能力：能分析任务单，熟练进行抽芯距的计算，掌握斜导柱分型与抽芯机构的工作原理与结构组成；能根据要求熟练选择侧向分型及抽芯机构形式，并能完成有关计算和设计；能够进行侧抽式注射模具设计，完成装配图及零件图绘制；掌握模具成型零部件的加工制造方法，掌握影响加工速度的主要因素、影响加工精度的主要因素；能分析注射模生产过程中出现问题产生的原因，并提出调整办法。重点：引入任务单，抽芯距的计算，斜导柱分型与抽芯机构的工作原理与结构组成；斜导柱分型与抽芯机构的结构形式、结构设计、有关计算，弯销抽芯机构、斜导槽分型与抽芯机构、顶出抽芯机构工作原理与结构组成；侧抽式注射模具设计，装配图及零件图绘制，零件误差的来源分析及提高零件加工精度的方法，工艺系统受力变形引起的加工误差及提高零件加工精度的方法，电火花加工基本原理及特点、基本工艺规律、加工设备及附件；冰箱接水盒注射模生产过程中出现问题，分析产生原因，提出调整办法。难点：抽芯距的计算，斜导柱分型与抽芯机构的工作原理与结构组成；斜导柱长度和开模距计算，斜导柱受力分析，斜导柱直径计算，斜导柱抽芯机构结构形式，顶出抽芯机构；侧抽式注射模具设计，装配图及零件图绘制，模具成型零部件的加工制造方法；分析产生原因，提出调整办法。应达标准能够分析何种塑件应使用侧向分型及抽芯机构，能够完成抽芯距计算，对斜导柱分型与抽芯机构的工作原理与结构组成有一定认识；能根据要求熟练选择侧向分型及抽芯机构形式，并能完成有关计算和设计；能够进行侧抽式注射模具设计及装配图、零件图绘制；掌握模具成型零件机械加方法及电火花成型加工方法；能够发现冰箱接水盒注射生产时出现的问题，能针对出现问题分析其原因，并提出调整办法。学习实施过程序号任务内容场地资料1侧向分型与抽芯机构理实一体化教室新飞公司实训基地教材、课件、塑件2抽芯距的计算理实一体化教室教材、课件3抽拔力的计算理实一体化教室教材、课件4任务单分析理实一体化教室任务单、课件、塑件5斜导柱侧向抽芯机构组成、工作原理理实一体化教室实训基地教材、课件、斜导柱等零件6斜导柱长度和开模距计算理实一体化教室教材、课件7斜导柱受力分析，斜导柱直径计算理实一体化教室教材、课件、设计手册8斜导柱侧向抽芯机构设计要点理实一体化教室实训基地教材、课件、9斜导柱侧向抽芯机构压紧楔块设计理实一体化教室教材、课件10斜导柱侧向抽芯机构的形式理实一体化教室新飞公司实训基地教材、课件11弯销抽芯机构理实一体化教室新飞公司教材、课件、动画12斜导槽分型与抽芯机构理实一体化教室新飞公司教材、课件、动画13顶出抽芯机构理实一体化教室教材、课件、动画14液压或气压抽芯机构理实一体化教室教材、课件、动画15齿轮齿条抽芯机构理实一体化教室教材、课件、动画16手动分型抽芯机构理实一体化教室教材、课件、动画17塑件注射成型工艺性分析，工艺方案确定，模具设计与计算理实一体化教室PPT、模具18模具装配图的绘制，零件图的绘制理实一体化教室PPT、模具19模具零件误差的来源分析及提高零件加工精度的方法。工艺系统受力变形引起的加工误差及提高零件加工精度的方法。理实一体化教室PPT20模具成型零部件的加工制造方法。掌握影响加工速度的主要因素、影响加工精度的主要因素。理实一体化教室实训基地PPT、模具21电火花加工基本原理及特点、基本工艺规律、加工设备及附件。理实一体化教室PPT、模具22定模座板、分流道推板、型芯固定板、型芯的虚拟制造理实一体化教室PPT、模具23塑料模的装配与调试实训基地PPT、模具24观察冰箱接水盒注射模生产过程中出现问题新飞公司课件、塑件、设计手册25分析塑料注射生产缺陷产生原因，提出调整办法新飞公司课件、塑件、设计手册学习情境四学习指南所属学习情境冲裁类模具工艺与制造学时数70学习内容知识点：冲压加工，冲压模具，冲压工序，冲裁变形，冲裁件工艺性，冲裁模凸模刃口尺寸计算，冲裁模凹模刃口尺寸计算，冲裁力，冲裁压力中心，排样，搭边，材料利用率，排样图，冲裁模具典型结构，冲裁模凸模设计，冲裁模凹模设计，冲裁模定位，冲裁模卸料与推件，冲裁模导向，冲裁模标准模架，冲裁模具设计过程，电火花线切割加工，数字程序控制基本原理，冲裁件产品质量技能点：冲裁件工艺性分析，冲裁件工艺方案确定，计算冲裁模凸模刃口尺寸，计算冲裁模凹模刃口尺寸，冲裁力计算，降低冲裁力，冲裁压力中心计算，设计冲裁件的排样，绘制冲压加工排样图，冲裁模具结构设计，设计冲裁模凸模，设计冲裁模凹模，冲裁模定位零件的设计与标准选用，冲裁模卸料装置和推件装置的设计和标准选用，冲裁模导向零件的设计和标准选用，冲裁模标准模架的选用，冲裁模具拆卸，冲裁模具零部件测绘，冲裁模具装配，冲裁模具总装图绘制，绘制冲裁模具设计图纸，调整电火花线切割加工参数，3B代码的数控编程，装配与调试冷冲模，使用透光法调整模具间隙，使用垫片法调整模具间隙，冲裁件产品质量问题的解决能力：1.能够独立进行冲裁件工艺性分析和工艺方案的确定2.能够独立进行冲裁模具结构设计3.能够独立进行冲裁模具拆装4.能够独立使用线切割机床加工一般复杂程度零件

5.能够独立使用数控机床完成一般复杂程度零件的加工

6.能够独立完成一般复杂程度模具的装配、调试7.能够独立进行质量情况判断并能正确分析出该质量成因重点：1.冲压工序和冲模分类2.冲裁工艺性分析和工艺方案确定3.凸模、凹模刃口计算4.冲裁力、压力中心计算，排样设计5.冲裁模具典型结构6.冲裁模具零部件设计7.线切割模具成型零部件的数控编程的方法8.冲裁模具装配调试的技巧9.冲裁件断面质量及其影响因素难点：1.冲裁变形的规律2.冲裁工艺性分析和工艺方案确定3.冲裁模具结构分析4.线切割模具成型零部件的数控编程的方法5.冲裁件断面质量及其影响因素6.冲裁件尺寸精度及其影响因素应达标准根据冲压实物，能够熟练说出冲压工序根据冲压模具实物，能够熟练说出冲压模具属于哪种模具类型能够独立进行冲裁件工艺性分析和工艺方案的确定能够熟练计算凸模、凹模刃口尺寸能够熟练计算冲裁力、压力中心能够独立进行冲裁模具结构与设计能够独立进行冲裁模具拆装根据冲压实物，能够熟练判断出断面质量情况能够独立进行质量情况判断并能正确分析出该质量成因学习实施过程序号任务内容场地资料1冲裁工艺性分析和工艺方案确定理实一体化教室新飞公司实训基地教材、课件、动画、产品2冲裁工艺计算理实一体化教室教材、课件、图片、产品3冲裁模具结构与设计理实一体化教室新飞公司实训基地教材、课件、动画、真实模具4冲裁模具拆装实训基地教材、真实模具5电火花线切割加工的必备条件、电火花线切割加工的应用范围理实一体化教室PPT6走丝机构、工作液对电火花线切割加工表面质量的影响。3B代码的数控编程理实一体化教室新飞公司实训基地PPT7小组编制数控加工3B代码。理实一体化教室PPT8教师评估理实一体化教室PPT9冲裁件质量及其影响因素理实一体化教室新飞公司实训基地教材、课件、动画、产品学习情境五学习指南学习情境名称弯曲类模具工艺与制造学时数46学习内容知识点：板料弯曲变形，弯曲模具，弯曲件工艺性，弯曲工艺方案，弯曲件毛坯尺寸计算，弯曲力，弯曲回弹，弯曲模具典型结构，弯曲模具工作零件尺寸，弯曲模具设计过程，模具零件的CAM加工，弯曲件产品质量技能点：分析弯曲件工艺性，确定弯曲工艺方案，计算弯曲件毛坯尺寸，弯曲力计算，弯曲回弹的补偿，弯曲模具结构设计，设计弯曲模具工作零件，绘制弯曲模具设计图纸，使用UG进行CAM零件加工，装配弯曲模具，弯曲模具的试模调整，弯曲件产品质量问题的解决能力：1.能够独立进行弯曲件工艺性分析和工艺方案的确定2.能够独立进行弯曲工艺计算3.能够独立进行弯曲模具结构与设计4.能够独立进行弯曲件质量分析重点：1.弯曲件工艺性分析和工艺方案确定2.弯曲件坯料尺寸计算3.弯曲回弹4.弯曲模具典型结构5.弯曲模工作零件设计6.影响最小弯曲半径的因素7.回弹的影响因素8.减小回弹的措施9.控制偏移的措施弯曲件工艺性分析和工艺方案确定难点：1.弯曲变形规律2.弯曲变形特点3.弯曲件工艺性分析和工艺方案确定4.弯曲回弹学习内容5.弯曲模工作零件设计6.影响最小弯曲半径的因素7.回弹的影响因素8.偏移产生原因应达标准根据冲压实物，能够熟练说出采用哪种弯曲方法成形能够独立进行冲裁件工艺性分析和工艺方案的确定能够熟练计算弯曲件坯料尺寸和弯曲力能够熟练确定弯曲回弹值能够独立进行弯曲模具结构与设计能进行弯裂原因分析、并能相应的采取控制弯裂措施能合理有效地采取控制回弹的措施能进行偏移原因分析、并能相应的采取控制偏移措施学习实施过程序号任务内容场地资料1弯曲工艺性分析和工艺方案