CCS焊接作业指导书

焊接材料等级适用纲级电流极性焊接位置J4223焊接材料等级适用纲级电流极性焊接位置J4223A.B.D.EACDCFOHVJ5063YH10A.B.D.E16Mn09Mn2SACDCFOHViJ5073YH10A.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2VDCFOHV2A.B.D.EACDCF32A.B.D.EACDCF3A.B.D.EACDCFOHV3YH10A.B.D.E16Mn09Mn2SACDCFOHViA.B.D.E03〕CHE56〔E5016〕

焊接作业指导书

备注条条条焊条条焊条低氢型焊手工电弧焊(SMAW)

CHE5075018-1〕JS-316LA022

3YH103YH5CCS

16Mn09Mn2Si09Mn2VA.B.D.EA36D36E36i316(0cr18ni12mo2)AIS

DCDCAC DC

FOHVFOHVFOHV

条条不锈钢焊JS-308JS-309LA062

CCSCCS

i9〕适合焊接同

AC DC FOHVAC DC FOHV

条条JS-309MOLA042CHW-50C6S

CCS

AC DC FOHV 不锈钢焊条镀铜低合MC02

3YSM

A.B.D.E

DC FOHV

金实芯焊丝低氢型药〔FCAW〕 RD-YJ502CHT-711

3YSMH10

A.B.D.E DCA.B.D.E和49 0MPa级高强

FOHVFOHV

芯焊丝焊丝钢的焊接JG-50 全系列 DC FOHVTC-A1 CCS 全系列 FHV衬垫 TC-A7TC-A8

充焊丝埋弧自动 CHF43/H08

2T3M A.B.D.E DC F

〔F4A2/H0焊〔SAW〕 A 8A〕3Y2、3为一般钢使用。高等级可以替3Y2Y，3Y2、3。焊材。300-4001-2小时后使用。CHF43250℃×1h烘干后使用。100℃×1h烘干后使用。使用中，烘干的碱性焊条应放在保温筒中保温，不行置于筒外。CO299.5%〔空气等不纯气体〕10Kg.f/CM2。二．特别区域和钢种的焊材选用711焊丝。船体环型对接焊缝,中桁材对接缝,合拢口处骨材对接焊缝．主机座及其相连接的构件.艏柱﹑艉柱﹑艉轴管﹑美人架等.桅杆坐及腹板﹑带缆桩﹑导缆孔﹑锚机座﹑链闸及其座板等.艉拖沙与外板构造等.上下舵杆与法兰﹑舵杆套管与船体构造之间的连接.克令吊吊柱与基座，吊柱与主甲板的焊接。吊杆，舱盖液压装置等强受力件的焊接。三． 高效焊接应用范围单丝埋弧焊内底、平直外底板拼接平行舯体舷侧旁板拼板舱口盖顶板拼接其他平直板材拼板CO2单面焊〔中组立阶段〕；主甲板、二甲板、平台板船台横向合拢口、纵向合拢口〔大合拢阶段〕，甲板非拼板对接。上建部位：上建合拢口.槽型横舱壁板合拢口骨材对接CO2自动角焊纵骨与内底板；纵骨与无线型的外底板；扶强材与纵舷侧肋骨与纵壁、旁板；纵骨、横梁与主甲板、二甲板及平台板T型材CO2半自动焊/手工铁粉焊底部肋板，纵材、扶强材、肘板四.焊工资格要求〔相应位置认可证书〕，并且施工范围不能超出证书规定的工作范围〔焊接位置、焊接方法〕，施工时要求持证上岗；随时承受质检员及焊接主管、验船师的检查。五.焊接节点应用要求板厚差削过渡边的要求：当单边板厚差d＞3mm时,要进展板厚削斜处理。削斜长度L≥4d。如以下图:过渡边焊后要打磨平滑以保证应力平滑过渡。焊缝最小间距要求：d≥300mm.角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距d≥30+3t〔t为厚板〕。d≥30mm。割换板，宽度L≥300mm50mm〔弧长〕。过焊孔为保证单面焊焊缝连续，反面骨材应开过半圆形过焊孔，R=25mm2t〔t为厚板〕，取较大者，水密板过焊孔依据板厚现场定〔R=8mm〕。角焊焊角六.焊接挨次根本要求船体外板、甲板对接焊缝：当板缝错开间距d≥50mm时，先焊横缝再焊纵缝；板缝未d＜50mm时，应先焊纵缝再焊横缝。构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。整体构造全部焊缝焊接挨次原则是从中心向左右、前后同时对称施焊。200～300mm暂不焊，以便于船台装配对接后再完成角焊。部角接缝，应在大合拢焊接完成后进展施焊，以便于船台装配时对接。具有对称轴的构件，应由双数焊工对称施焊。构件存在单层焊与多层焊时，应先焊多层焊再焊单层焊。部件。对有特别施工工艺构件应严格依据工艺进展。视焊道熔敷挨次的安排。七.火工校刚要求900度，且不行在同一点停留过长，不行对同一点高温重复加热屡次。高强钢〔E、A32、D32、A36、D36、E36〕避开使用水冷却进展火工调正。可以使用压缩空气冷却进展火工调正.八.构造钢焊前预热要求符合以下条件之一者，施焊前必需实行预热措施，预热温度≦150℃：5℃时工件材料为A32、D32、A36、D36、E36，且板厚≥20mm时当工件刚性过大时材料碳当量〔Ψc〕大于0.41%时〕之间及铸钢〔锻钢〕与其他构造钢间焊接九.铸钢件焊接、预热及热处理要求理。焊接材料承受低氢型焊材。预热与层间温度主要要求：150度左右。100mm〔应保证不会使加热点四周板产生变形〕。加热应是整个加热区域到达预热温度，而不是局部。4铸钢件焊接时还要留意焊层间温度≦150100度。5. 焊后热处理主要要求：550～600〔2分钟/1mm〕2小时。加热与冷却速度要求缓慢〔300度以上时尤其留意监控〕。十.潮湿条件下的焊接要求100mm范围内和接头间隙之间水份彻底烘干才可焊接。满足以下全部条件下可以在水不直接影响接头的状况下施焊：坡口〔接头〕的另一侧有水，但有封闭焊缝将水隔离；100mm；十一.大合拢焊接要求〔焊接标准表〕进展施焊。焊接材料如下：CHE42〔E4303〕；②CO2CHW-50C6SW或CHT-711、RD-YJ502合拢口处的桁材，骨材的对接焊缝按〔焊接工艺〕YX-01,YX-02,YX-12,YX-13,YX-15执行.其中：①、YX-01手工平对接、YX-02手工立对接、YX-15手工仰对接均承受单边坡口反面清根。②、YX-12CO2立对接,YX-13CO2平对接均为单面坡口,反面加衬垫.③、焊接材料：焊条CHE56〔E5016〕或焊丝CHT－711。内底板〔二层底板〕、底板、纵舱壁、舷侧外板、甲板等的对接焊。CO2焊打底反面加衬垫。焊缝厚度把握在4～5mm左右，再用埋弧自动焊分两道焊完(YX-13,YX-7工艺).全部承受CO2单边焊双面成形法焊完(YX-13工艺).CO2单边焊双面成形法焊完(YX-13工艺)。、纵舱壁与纵舱壁的对接焊坡口向船舯，承受CO2单边焊双面成形法焊完(YX-12工艺)。、舷侧外板与舷侧外板的对接焊坡口向外〔背向船舯〕，CO2单边焊双面成形法焊完(YX-12工艺)。、甲板与甲板的对接焊坡口向上，承受C02单边焊双面成形法焊完(YX-13工艺)。、焊接材料:CO2CHT711,埋弧自动焊丝用HO8A.纵横舱壁〔槽型〕的焊接：CO2单边焊双面成型法(YX-13工艺)。②四周角焊缝，承受单边开坡口，钝边0～3㎜。为了保证全熔透，反面用砂轮机进展清根。平、立位CO2半自动焊，仰位置焊用手工电弧焊完成。焊接程序及坡口方向图：①先焊桁材、骨材的对接缝。②再焊板与板之间的对接缝。③后焊桁材、骨材的角接缝。。1CO2焊加埋弧焊，反面用衬垫。2、3、4、5、6、7、8、9CO2焊，反面用衬垫。十二.分段焊接质量把握图》进展施工。对觉察的违反焊接工艺的行为应准时制止。要严格把握焊脚过大.准时订正。十三.无损探伤和密性试验规定为准。刨后再补焊。依据船及社认可的片位图进展X十四.焊接留意事项缝应保证平直。除污、除杂质；必需去除干净。20mm，清理后要准时进展焊接，受潮要用火焰烘干。点焊