CW61125E1-2023年mm40T卧式车床说明

CW61125×12023mm重型卧式车床技术说明天水星火机床厂是生产各种大型卧式车床和大型数控卧式车床的骨干企个规格的产品构成。星火机床广泛应用于机械制造、航天、军工、造纸、造船、水泥机械、冶金机械、汽车制造等行业，畅销全国各地并已出口世界五大洲的44个国家和地区，整个产品具有构造牢靠，技术指标先进，质量过硬等特点，ISO9001质量体系认证和欧洲CE安全体系认证。在重型车床，重型数控车床方面引进了世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP了国际先进水平。一、机床的总体介绍CW61125CW61160重型卧式车床的根底上，通过总结设计制造阅历和引进吸取世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进技术后,成功开发的重型卧式车床并已形成了Φ1250～Φ2200的车床系列，承重18000～40000kg，和国内同类机床相比，具有很大的优越性。本机床可担当各种车削工作，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等；上刀架单独机动可车削短的锥度〔锥体母线长300毫米，上刀架与纵向进给协作可机动车削长的锥度；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求，同时也适用于硬质合金刀具进展强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵敏便利、安全牢靠、宜人性好等优点，还供给一些托辊、车锥装置等特供附件。二、机床主要参数床身上最大回转直径Φ1250mm过刀架最大回转直径Φ890mm床身宽度1600mm两顶尖间距离(中心距=DC)12023mm两顶尖间最大工件重量40000kg卡盘直径Φ1000mm主轴通孔直径Φ100mm主轴端部ISOA2-20主轴前端锥孔Φ1401:7主轴前支承轴承Φ320mm主轴转速范围1～200r.p.m纵向进给量0.064～6mm横向进给量0.032～3mm刀架回转角度±90°主电机功率75kW台尾套筒直径Φ320mm尾座套筒锥孔Φ100mm1:7尾座套筒最大行程200mm尾座快速移动3000mm/min三、机床各部介绍1、床身度。本机床床身承受树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，在构造上承受了西班牙GEMINIS和意大利TACCHI先进的技术，筋板布局合理，-１-具有优异的抗断面畸变力气，型腔承受封砂构造，增加了床身整体阻尼，有效地提高了机床的抗振性，排屑孔设置在机床的底部，具有良好的排屑力气。该床身托付西北工业大学和甘肃工业大学进展了力学和有限元法分析论证，试验1600mm，导轨面宽度尺寸大，加工大型回转类工件时，具有很好的抗颠覆性能。床身承受矩形三导轨导向，用于溜板箱和尾座的纵向移动。2、主轴箱主轴箱为整体箱形构造，它将直流调速电机的运动经柔性联轴节传入主轴箱，经液压油缸操纵滑移变速齿轮，可实现三档无级调速的主轴转速，主传动线路承受了先进的凹凸分开的两条传动路线，经济有效地实现了较大的主轴变速范围Rn，该主传动系统具有输出扭矩大、功率损失小，变速范围大等一系列特点。总之该主轴箱具有功能齐全，适应性好等很多优点。系统具有最正确的刚度和承载力气。主轴的跨距经屡次有限元法分析、修改和论证，到达了最正确状态。3、尾座尾座由上两局部组成，上体内装有套筒、主轴、液压测力计，套筒手动移动和快速移动机构以及尾座主轴中心线调整机构等。内装有尾座机动机构，止退机构等。整个尾座沿着床身后面的导轨可作纵向移动，并可锁紧固定，实现顶持各种不同长度的工件。法兰盘上的固定块插入主轴前端的槽内使主轴固定而成为死顶尖，为了防止因确保对不同重量的工件和不同加工工艺而尾座有不同的预紧力，并能正确牢靠-２-地显示出来，特在尾座上体后端装有一套油缸式顶紧测力计。4、拖板及刀架止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副承受粘贴高性能的塑料软带的方法；在GEMINIS和意大利TACCHI先进的设计，提高了机床的牢靠性。此外，在小刀架有效行程内，可实现任意锥度车削工作。5、溜板箱隙构造，该溜板箱中装有预紧螺母和蝶簧，通过调整螺母可使两处斜齿轮与床身上的斜齿条同时啮合间隙消退，从而保证了较高的定位精度和正反向精度，GUDEL产品。6、冷却系统管喷至有效切削区内，用以很好地改善切削条件。冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中，不会给环境造成污染。7、液压系统用来实现主轴正反转、刹车及主轴箱和进给箱的润滑。8、电气系统现机床的把握和操纵，全部电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。四、机床制造、验收标准天水星火机床厂已通过了ISO9001质量体系认证，全部产品在制造过程中，从原材料及外购件选购、零件加工、检验到装配调试都有完整的质量保证体系，-３-并主要遵守以下国家标准。1、GB／T19000－ISO9000《质量治理和质量保证》2、JB/T3663.3-1999《重型卧式车床精度检验标准》3、JB／8325-1999《重型卧式车床技术条件》4、GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》5、GB／T5226.1-1996《工业机械电气设备第一局部通用技术条件》6、ZBJ50011-89《机床涂漆技术条件》7、GB／T16769－199