空调水系统施工组织设计

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遵义市医药产品交易中心中央空调系统

方案设计与采购安装

施

工

组

织

设

计

编制人：胡资香

审核人：张晓川

批准人：杜建洪

建设单位：遵义市红花岗区药业工业

投资开发有限责任公司

施工单位：贵州天源顶盛工程有限公司

二0一七年八月

目录

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一、施工组织设计

（1）施工方案与技术措施和确保安装进度及安装质量的特殊安装工艺及方案说明

1、编制说明

本施工方案系以《遵义市医药产品交易中心中央空调系统方案设计与采购安装》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。施工中采用的规范及技术标准：

1．GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

2．GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

3.《麦克维尔中央空调设计及安装手册》

4.其它暖通施工规范

2、施工准备工作

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。

选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。

对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训及考核的制度，我司已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。

根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

3、物资准备

做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。

对施工机具的要求如下：

①要有足够的数量；

②具有先进性和实用性；

③严格检验筛选，保持100%的完好性；

④施工机具的能力要满足工程的需要；

⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；

⑥要配备专门的维修人员；

按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。

4、技术准备工作

工程技术部根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。

通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。

据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

5、空调工程主要技术措施和施工工艺

本章主要叙述空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装,空调水管路及冷凝水管路的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。

本工程施工的总体原则为：先上后下，先大后小，先繁后简。先重点部位，后次要部位，管道敷设依次先高后低，先主干后分支，配管遵循先风管后水管，先无压后有压的总原则。

风冷热泵机组设备及多联空调机组到施工现场后，必须经过现场监理、建设单位现场专业负责人、总包单位现场专业技术负责人共同验收合格后方可进行设备的吊装就位工作。在设备安装就位前，设备安装厂商必须向总包单位提供可靠的切合实际的现场设备吊装方案，吊装方案必须经过项目部主任工程师审批。

室外机安装，必须水平，设备四角固定牢固，减震措施可靠。安装完的设备必须做好成品保护。室外机安装水平误差不大于2~3㎜，垂直误差不大于2㎜。

室内机安装时，根据平面装饰图的要求进行安装就位。安装时，确保机体水平，冷凝水排除顺畅。室内机安装水平误差不大于1~2㎜，垂直误差不大于1㎜。设备吊装时，采用减震吊架吊装。设备吊装牢固可靠，水平误差不大于3㎜，垂直误差不大于2㎜。

设备安装应遵循先大件后小件，先里后外的安装原则。设备安装施工顺序图

根据与业主、设计方达成的协议所规定的技术标准施工，同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝，空洞，和掉角等现象。对达不到要求的地方，及时整改。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清楚，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

6、现场安装主要设备及制安工作量

室内空调新风风管、空调送风管及空调水管系统制作安装

室内末端设备安装

设备、管网隔热保温

设备配电安装

动力线缆安装

控制线缆安装

施工场地清理

7、施工步骤

拿到设计施工图进行现场复核与各相关专业进行会审确定材料采购计划进行室内隐蔽工程安装（风管、水管系统同时进行）主机基础制作主机设备吊装电控系统安装系统清洗、压力试验风口安装系统调试、试运行

8、主要项目施工方法

8.1、空调水管道系统安装

根据设计要求水管管材为：管径≤DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；DN50＜管径≤DN100采用镀锌钢管，焊接连接；管径＞DN100，采用无缝钢管，焊接连接。

水管道安装流程图

图纸及材料计划

材料进场检验

清除内部杂物

水管清除杂物

型钢除锈刷漆

焊条烘干

水管预制套丝

管道坡口

支架制作安装

现场焊接、刷漆

现场丝接

调整

冲洗

试压验收

保温

8.2、空调水系统管道工程施工技术

（1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

（2）管理支吊架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

（3）空调冷凝水排水管坡度，依据设计规定按≥1%的坡度施工，软管连接的长度，不大于150㎜，空调机的凝结水管，均做U型水封。

（4）管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100㎜。

（5）管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2-3扣，接口麻线清除干净。

（6）成排管道安装，直线部分相互平等，曲线部分曲率半径相等。

（7）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。

（8）水系统最低点设泄水阀，最高点或易形成集气的地方设自动放气阀。

（9）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

（10）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

（11）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。

（12）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两测留2-3㎜间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫经过防腐处理的木垫块防护，木托厚度与保温厚度相同，穿楼板处作防水处理。

（14）所有回水管路三通均应做成，不得做成

以确保回水畅通。

（15）水泵、冷水机组等设备进出口均采用橡胶软接连接，以消除和吸收振动，降低噪音。

（16）空调水系统设备及附件承压均采用1.6Mpa，试验压力如下规定施工：

冷冻水管道系统采用分层试压和系统试压相结合的方法。

a、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

b、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

c、UPVC冷凝水管做灌水试验，以无渗漏为合格。

（17）保温的管道，在过隔墙处应当在隔墙完成前进行分段预保温，以便使隔墙与保温后的管道结合严密，并不影响土建施工。

（18）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。

8.3、设备安装

本工程中设备安装主要指空调机组、室内盘管、空调箱、水泵等设备的安装。

3.1设备安装流程

设备安装流程图

缠麻面、布放垫铁组

基础验收

开箱检查

基础放线

设备精平

找平找正

设备就位

地脚螺栓灌浆

二次灌浆

设备及附属系统清洗、装配、调整

垫防震垫焊固

接通电源、水源系统

加注润滑油和液压油

仪表调校

联动试车

设备试运转

3.2设备安装一般规定

①设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。

设备安装前做好下列准备工作：

a、设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。

b、基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。

制定切实可行的大型设备运输、吊装方案。

3.3主机设备及水系统设备的安装

①主机设备、水泵安装时均有减振措施。

机组的安装位置、标高的允许偏差符合下表规定：

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

平面位移

10

经纬仪或拉线和尺量检查

2

标高

+10

水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查

主机设备其纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件规定；

②水泵的安装

a、水泵的平面位置和标高允许偏差为+10㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。

b、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000.

c、减震垫与水泵及水泵基础连接牢固、平衡、接触紧密。

8.4、管道防腐及保温

空调供回水管道、冷凝水管道保温选用橡塑复合隔热材料粘接安装。所有明装水管在外表面均涂色以区别管道的性质，吊项和管井中的暗装管道每隔两米作一色环，并用同种颜色标明水流方向，不同管道的颜色如下：

冷冻水供水管：浅蓝色

冷冻水回水管：深蓝色

管道支吊架托架均刷防锈漆两道。

（1）防腐保温流程图

刷油

保温

保护层

准备

（2）工作要点

①水管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕

②保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

③空调水管在水压试验合格后进行。所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。

④水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。

⑤卷材保温表面平整度允许偏差5㎜。

⑥水管保温应平整、美观、粘接牢固，不得有胀裂和脱落。

⑦相邻二根空调水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50㎜胶粘带封严。

⑧所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。

⑨水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。

⑩潮湿、破损的保温材料严禁使用。

8.5风管系统的制作安装

8.5.1法兰连接风管的制作

（1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。

经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。

风管直径或

长边尺寸mm

镀锌钢板厚度mm

连接方式

风管法兰mm

圆形风管

矩形风管

通风空调用

消防排烟用

80-320

0.50

0.50

0.80

插接

340-450

0.60

0.60

480-630

0.80

670-1000

0.80

法兰

L30X4

1120-1250

1.00

1.00

1.00

1320-2000

1.2

1.20

L40X4

2500-3500

1.20

L50X5

≥3500

1.50

1.50

（3）防火阀与防火墙之间的风管：采用＝1.6mm厚钢板制作。

（4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。

风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：

法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。

焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。

本工程风管加固措施：

1)矩形风管边长＜630mm和保温风管边长＜800mm时，采用楞筋或楞线加固。

2)矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采用角钢加固。

3)高压系统（≥1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。

风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。

矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。

当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。

柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。

8.5.2无法兰连接风管的制作

插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到10~12mm，另外插条连接风管端部制作先翻180º，而法兰风管须在上法兰时才翻90º。

法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。

插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留3~4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。

制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135º，再折另一边135°，最后在折方机上将两边180º压平）。

（5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。

（6）插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。

插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。

涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。

8.5.3风管的支吊架安装

根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。

支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。

支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。

风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。

每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。

施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。

风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。

管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。

无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。

风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。

空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。

风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。

风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。

8.5.4风管系统检测

(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。

(2)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。

(3)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

(4)采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。

(5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

8.5.5风口安装

(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。

(2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

(3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。

(4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

(5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。

8.5.6风阀安装

(1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。

(2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。

(3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。

(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。

(5)防火阀必须单独设支吊架。

(6)防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。

(7)高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h..＊m3。

(8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。

(9)风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。

8.5.7风管保温

(1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

(2)本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温15MM厚。

(3)保温材料纵缝不宜设在风管的底部。

(4)保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。

(5)无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。

(6)风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。

(7)保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节.

(8)风管安装的水平度应符合下表规定：

类别

允许偏差（mm）

总偏差（mm）

水平安装

3/1000

20

垂直安装

2/1000

20

(9)风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。

(10)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

8.5.8柔性短管

安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150~250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。

8.5.9静压箱

安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。

8.7水管施工

8.7.1给排水工程做法表

序号

项目

管及做法

备注

管材

连接方式

1

排水系统

冷凝水

UPVC

机械沟槽式连接

室内悬吊污水管

UPVC

柔性接口

排水管

UPVC

机械沟槽式连接

2

管道穿墙壁及楼板

给排水管道穿过防火楼板、墙及隔墙，应设套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，应提供不锈钢装饰板。

管道穿地下室防水墙应做防水套管。

所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。

3

支吊架

吊架：可调的U型吊架

固定支架：可锻的铁。

活动支架：保温管悬吊处。

4

管道保温

管道选用难燃型橡塑保温

管道安装

8.7.2专项技术及质量控制保证措施

8.7.3管道安装工程工艺流程

8.7.4管道安装工程质量控制点及控制措施

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

安装准备

熟悉图纸，编制施工方案

孔洞预留

位置、标高准确

绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装

套管类型正确

套管水平度、垂直度准确

套管类型根据使用部位进行明确

立管套管管道完成后再固定套管

管道安装

位置、标高、坡度正确

消除管道交叉和矛盾

分系统编制专项施工方案

绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理

除锈、防腐处理砌底

认真检查

填堵孔洞

根据工艺确定填堵方法

套管与管道的间隙均匀

套管出地面高度不一

套管调正后固定牢固

与土建协调地面做法

打压压试验

分层分区打压

编制单项方案

泄露试验

分层分区

编制单项方案

设备安装

稳固

编制单项方案

系统抽真空

冲洗彻底

充制冷济验

认真检查

调试

编制单项方案

8.7.5关键工序技术及质量控制保证措施

8.7.6预留预埋及套管安装

管道穿建筑物基础、墙、楼板时应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸一般比通过的管径大50~100mm。

1.套管安装：

A、本工程管道穿顶板时应做防水套管。

B、铜管穿楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，套管与管道间填密封膏.

2.结构预留洞口

根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

洞口、套管检查表采用消项管理。

3吊杆、吊架预埋

隐蔽验收

A、工艺流程：

B、支、吊架间距应根据下表确定

支架间距

管子直径(mm)

15

20

25

32

40

50

间距(m)

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

8.7.7管道支吊架的安装

常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架、吊架等。

管道支吊架的选用总原则：管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

具体来讲，管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在分支管的两侧适当距离的地方，应装设导向支架；在管道具有垂直位移的地方，应装设固定吊架或固定支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

8.7.8管道安装

管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

管道安装的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检查方法

坐标

架空及地沟

室外

25

按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点及各点之间的直管。

用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检查。

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100mm

2L‰，最大40

用直尺、拉线和尺量检查

DN＞100mm

3L‰，最大60

立管垂直度

5L‰，最大25

用直尺、线锤、拉线和尺量检查

成排管段间距

15

用直尺量检查

成排管段或成排阀门在同一平面上

3

用直尺、拉线和尺量检查

注：L—管道的有效长度（mm）

8.8防腐保温工程

8.8.1本工程所有铜管及冷凝水管均需保温。明管道选用难燃型橡塑保温。冷凝水管保温厚度为20mm，铜管保温厚度为20mm。采用难燃型橡塑保温，节能显著、施工方便，外表美观，既保温、防潮、防辐射又有装饰性，

8.8.2管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，不可颠倒工序。

8.8.3管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。

8.9电气作业

8.9.1控制通讯线

1）通讯线的兼容性

通讯线型号

屏蔽双绞线

规格

0.75-1.0mm2

2）其他注意事项：

①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；

②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；

8.9.2供电（主电源敷线）

选用带漏电保护的空气开关

室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；

室外机线路开关

•每一台室外机比须安装独立线路开关

电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。

1.用电电压应符合标准；

2.必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。

3.分散控制和供电电缆：

4)电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；

5)室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。

重点：室内机与室外机都必须接地。

9、调试计划

调试验收是工程施工的最后一个阶段。经过竣工验收，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。

竣工验收的主要依据

竣工验收主要依据如下文件：

1）业主与施工单位签订的工程施工合同；

2）施工图纸和技术资料；

3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。

竣工验收组织机构

本工程竣工验收阶段仍有许多收尾工作和验收工作要做，这就要求先做好组织管理工作。为此我们将成立竣工领导小组，由项目经理任组长。

竣工领导小组的主要任务

与业主、监理及总承包商进行竣工业务联系，制定竣工计划，协商竣工工作流程，申报竣工项目，讨论竣工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。

组织无负荷试车。

组织清理施工遗留下来的未完项目。

组织各专业完成竣工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向总承包商移交。

办理竣工验收证书和资料签证手续。

验收步骤

准备：

竣工前，由竣工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程竣工创造条件。

提交竣工报告：

具备竣工验收条件后，项目部向总承包商提交书面通知即竣工报告。在竣工验收领导小组领导下，开展工程竣工验收的各项工作。

竣工检查：

由竣工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总承包商进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。

单体试车：

竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。

无负荷联动试车：

有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。

全面检查、收尾清理：

在进行无负荷联动试车的同时，竣工验收领导小组应会同业主、监理、总包、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项竣工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。

办理竣工手续：

以上工作完成后，即请业主、总承包商签署工程完工移交证书，工程正式交付生产使用。

资料的编制及交付

1）竣工资料的编制及整理

①竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册。

②竣工资料填写的格式及内容需完全符合相关规定。

③竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。

④本工程我司需发生的工程资料主要有：

施工招投标文件

施工合同

施工预算

工程结、决算

施工总结

工程竣工报告

施工组织设计及施工方案

技术交底记录

图纸会审记录

设计变更通知单

工程洽商记录

材料、构配件进场检验记录

设备开箱检验记录

设备、材料合格证、质量证明文件、检测报告、使用说明书

隐蔽工程检查记录

预检记录

交接检查记录

设备单机试运转记录

系统试运转调试记录

空调系统试运转调试记录

空调冷媒系统试运转调试记录

制冷系统气密性试验记录

2）竣工图的编制

①凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；

②在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。

③对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。

3）竣工资料交付

①在办完工程竣工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套竣工资料，并办理交接手续。

②竣工图纸及系统调试报告按要求的格式及份数同时交付总承包商及业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。

③竣工资料份数按合约要求提交，一份自存，其余移交业主、总承包商等单位。

④在竣工前三个月提交供审批操作和维修手册，经审批后提交各有关单位保存。（提交份数按合同要求分送）。

调试技术方案

1、调试

所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

通风空调工程调试

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

A、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

B、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

C、系统与风口的风量测定与调整。

D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

E、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

F、空调工程调试工作工艺流程如下：

（2）质量保证措施

1、工程质量保证措施

（1）建立由业主、工程监理及专业技术人员监督、项目经理对工程质量全面领导，专业技术人员全面管理；

（2）在施工人员中开展全面质量管理基础教育，使施工人员树立全员质量意识，全面质量意识，全过程质量意识；

（3）建立质量奖惩制度，对质量达到优良的施工人员（班组）进行奖励，对质量不合要求的施工人员（班组）进行处罚，并进行质量整改，直至达到要求；

（4）严格认真地作好施工各阶段的质量控制，岗位职责明确，质量保证措施得力，具体工作落实到位；

（5）施工准备阶段质量制

①认真熟悉施工图纸，熟悉工艺流程，工序搭接，做到事先心中有数，发现问题及时解决。

②认真作好图纸会审和设计技术交底，熟悉经批准的施工组织设计及施工方案，熟悉工程合同及技术协议条款，认真履约，信守合同。

③对参加的施工人员进行职业道德、质量、技术、安全等教育，交底使其施工人员熟悉安全、技术操作规格和质量验收规范。为确保质量、工期奠定良好基础。

④作好与工程项目相关的“技术标准”、“验收规范”及施工资料的收集。

⑤正确选择，合理调配劳务施工队及施工机具设备。

⑥材料、半成品、设备等进场必须有材质证明或检验报告，出厂合格证，无证材料一律不准进入施工现场。严格材料采购、保管制度，确保材料、设备的质量。

（6）施工过程的质量控制；

①严格按技术操作规程和质量验收规范进行施工，严格按施工图进行施工。

②在施工过程中作好各环节及各工序的质量控制和监督，认真执行“三检制”，即：自检、互检、交接检，上道工序未完成或达不到要求的，不得转入下道工序。

③认真作好隐蔽工程记录，并及时办理验收手续。

（7）随时与业主、工程监理保持联系，对随时出现及将要出现的质量问题及时解决和控制；

（8）定期或不定期召开项目管理内部质量检查会议，处理和解决施工过程中质量问题，并采取有效的预防措施，确保工程质量，满足业主要求。

2、进度保证措施

本安装工程施工工期计划为120天，工期较紧张。但我单位具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。

施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。在机械和人员配备方面，将配备充足的施工人员和施工机械及工具，并在资金和材料上给予充分的保证。

主要措施：

（1）组织管理措施

①我公司将选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。

②优化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

③我单位具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以及冬雨季节和节假日影响。

（2）技术管理

①认真进行图纸会审，在图纸提供两天内即进行会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。

②设计方案与变更

相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更的内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

③施工方案与穿插

汇集各方人员，慎密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。

（3）计划管理

①坚持计划施工

根据总进度计划，对各分部分工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划高速逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按时度计划完成。

②加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行周平衡，周调度，保证计划的实施。

③做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。

④计划滚动控制

开工前编制详细的施工总进度计划，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制半月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。

⑤及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并承担造成的损失。

（4）加强现场施工管理

①加强现场协调，要充分发挥项目经理部职能，做好安装各工种施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：

各专业进度对其它专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去。

建立施工现场例会制保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。

对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。

②加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

③合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。

④加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

⑤材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。

⑥加强现场施工的调度、监督和协调，使安装各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。

3、交叉作业、工种配合协调措施

（1）所有预埋管道接头必须严密，管口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。

（2）安装与装修的图纸要相互参照，安装需预留预埋的部分要提前与土建核对，提前提供大样图，封模时共同检查，做好记录。

（3）各种预留埋件要提前加工制作，按指定的开头位置牢固设置，并认真进行复核，做好记录。某些箱盒、管线预埋前要妥善封口，以免流入水泥浆，造成堵塞。

（4）上下交叉、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。

（5）由一名副经理专门负责协调、配合工作，并设协调部负责具体事宜。

（6）服从业主、监理单位的进度管理，对装修方提出的进度要求积极配合。

（7）安排好自身工程的施工顺序及进度计划，建立大局观念，给业主可能进行另行分包的各专业留有充足时间和空间。

（8）特别是同装修单位的配合是保证本工程质量的十分重要的一个环节，位置准确、高低合适、工序的合理穿插是配合的重点。设专人从图纸到实际随时同装修单位保持沟通，较大问题及时向业主汇报，做出相应调整。

（9）现场保持每天同业主、监理、总包、装饰碰头一次，及时解决存在的问题。

（10）经常配合业主同设计院、政府有关部门取得联系，通报进度情况，争取对方的支持。

（11）同各单位的协调配合，以对业主负责、让业主满意为基础；以工程进度为关键；以确保工程质量为最终结果，充分发挥我单位的机电工程安装管理经验和统筹能力，为实现本工程的各项目标做最大的努力。

4、雨季施工措施

由于贵州地区是一个多雨季节的地区、为了保证施工进度及整个工期，我单位特制定以下雨季施工措施：

室外施工部分应在晴天抢时间尽快完成，如遇长时间下雨应在雨停后加班抢时间尽快完成室外工作。

由于该工程室外部分施工时间较短，我单位给施工作业人员配置防雨衣，已备下雨时施工用。

该工程主要是室内施工，为了防止雨季对施工的影响，施工机具及操作棚要设置于建筑内二层以上，临时用电线路要尽量在室内架空布置。

为了防止雨季停电及雨水对施工的影响造成工期延迟，我单位组织强有力的施工班组加上项目组严格科学的管理，决定在100天内主体工程完工。

5、施工机械设备的配置

施工主要机械计划表

序号

设备名称

数量

型号规格

国别产地

制造年份

额定功率(KW)

完好率

1

交直流电焊机

4

BX-1系列

国产

2015

20-30KVA

100%

2

电动套丝机

1

2″

国产

2012

1

100%

3

砂轮切割机

2

ф400

国产

2016

1.5

100%

4

电动试压泵

1

1.2MPa

国产

2014

1.5

100%

5

手动试压泵

1

国产

2016

--

100%

6

电动剪板机

1

2mm厚

国产

2011

4

100%

7

手枪钻

2

Ф13

德国

2016

0.17

100%

8

手动拉铆枪

2

Ф5

国产

2016

100%

9

电锤

5

Ф22

国产

2015

0.25

100%

10

手拉葫芦

2

2T

上海

2015

100%

11

调试仪表万用电表

1

数字显示

国产

2016

100%

12

风速仪

1

30m/s

国产

2015

100%

13

阿斯曼温度计

1

-40-+80℃

日本

2014

100%

14

风压测量仪

1

德国

2011

100%

15

气焊、气焊设备

1

上海

2013

100%

6、与甲方单位的协调配合措施

建设、设计、监理单位与我单位之间是业主和乙方、监理与被监理的关系，我们要和建设、设计、监理单位之间做好配合工作，共同搞好工程施工的各项工作。

严格执行设计、监理单位编制的经业主审认批准的《监理规定》，逐条落实，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录等技术经济资料。

与设计、监理、建设单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。

各道工序施工前，邀请建设、设计、监理单位对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，未经建设、设计、监理单位认可的工序不得进行。隐蔽工程验收项目、分部工程验收，对工程采用的设备、阀部件、各类板管材质量及其他材料质量的检查，技术档案等均需提前交监理单位检查资料，合格后进行验收。工程竣工时，与建设、设计、监理单位一道进行初验。

向建设、监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。

7、工程保修服务措施

7.1．本工程保修期：

工程系统和空调设备质保期为36个月年，终生有偿保修服务，保修期外可提供有偿专业保养。

7.2．工程保修范围：所有我方负责施工部分。

保修责任

保修期内，我方将负责未移交的工程设备进行全部日常维护和缺陷修复工作；对已移交业主的工程和工程设备仍需按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，经监理单位检验合格为止。

当业主在保修期内使用工程设备过程中，发现新的缺陷的损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭破坏，我方将立即按业主和监理单位的指示负责修复，经监理单位检验合格为止。

7.3．工程保修措施

麦克维尔公司具有同行业最完善的售后服务网络。

质量保证期为设备验收合格后1年。在质保期内，如发现质量问题，我司负责修理、更换,等一切费用由我司负责；如因使用不当造成的问题，我司负责修复，只收取材料成本费；保修期为设备验收合格后1年，在保修期内，在非人为因素情况下，我方只收更换配件费用，免除其他费用进行维修保养。超出保修期限后，我公司仍将提供机组终身的有偿维护与维修。我司将建立完备的维修保养档案，为用户提供咨询服务。

7.4.运行前服务

麦克维尔空调对所卖设备投入运行前免费指导安装及调试，并派专门技术人员上门现场服务，详细计划如下：

1）与设计及施工方的联络和协调：

在我司被授予合同后，麦克维尔空调将派出技术总监积极参与设计和施工方的联络和协调工作，以便在图纸上保证后续工作的顺利进行。此工作一直延续到修改后施工图的最终确定。

产品的出厂验收：

为保证合同设备的质量和便于买方控制合同执行过程，在合同设备出厂前，我司将向买方发出邀请，与我司人员共同前往麦克维尔工厂进行合同设备的出厂验收，厂验费用由我司负担。

2）安装现场督导：

在合同设备到货前，我技术人员将在施工图纸的基础上进行安装基础的查验，保证机组就位和安装的顺利进行。

在机组吊装和就位时，麦克维尔技术人员将在现场进行督导，直至就位结束。

机组就位后，麦克维尔技术人员将和我司共同配合，提供技术条件和现场指导，进行水路、电路的连接工作，直到安装工作结束。

在安装工作结束并空调系统具备调试条件时，麦克维尔技术人员协同我司人员进行最后的调试前检查，确定供电回路安全可靠；制冷系统已经得到彻底清洗、试压、查漏。

7.5.开机调试：

调试前检查合格后，麦克维尔技术人员将协同我司共同进行空调机组的开机调试工作。调试过程进行全程记录，对于偏差及时纠正，及时发现设备存在的质量问题和其他问题，并及时通告用户方人员。直到机组各项参数达到合同规定的要求后，会同相关人员签署开机调试报告。开机调试报告和调试记录将留档备查。

7.6.试运行：

在签署调试报告后，机组即投入试运行阶段。在试运行阶段，我司技术人员将协同用户操作人员采用各种手段对机组进行全面监控，记录各种运行参数，及时发现使用中的问题并予以解决。

7.7.最终验收：

在试运行期结束并试运行过程没有发现重大问题和所有问题全部解决后，我司技术人员将会同用户人员做最终验收实验并签署最终验收报告。最终验收将按照合同规定的技术条款进行，检测技术条款内规定的各种参数并记录，直到满足所有技术条款为止。验收合格后，我司技术人员将会同用户人员共同签署最终验收报告，报告签署后同验收测试记录留档备查。

在工程保修期内，我公司将针对该工程建立工程回访制度，定期和不定期的进行工程回访，了解工程运行情况，及时发现问题、处理问题、回访方式如下：

临建工程在使用或运行过程中采取不定期回访。

在保修期以内，业主发现施工质量问题时，须及时回访。

在保修期终止以前的任何时候，如果工程出现了任何质量问题及接到业主的书面通知或来涵（电）、来访后，我公司将迅速指派专项人员赴赶现场，协同运行管理单位分析查清出现质量问题的原因。若经调查后证明，产生质量问题的责任在我方，同其调查费则由我方承担，且我方还迅速调派维修队伍前往工程现场，进行工种缺陷的修补、修复或重建工作。

在工程保修期内，不属于我公司责任造成的质量问题，当业主要求保修时，我们也将尽力协助保修。

对于工程缺陷的维修工作，我们会见像控制正常工程建设一样，抓好每个环节的质量控制，如对修补用材料质量控制、修补过程中工序的质量控制等，以确保维修质量。

维修工作结束后，公司的质检机构人员将按照规程、规范、标准、合同和设计文件进行检查，在我方自检合格后，报请业主检查，验收认可。

工程保修期内，业主的来函（电）来访登记、处理，相关职能部门办理具体事宜，并填写业主来函（电）来访登记表，其他工程回访、保修信息资料由工程中项目部负责收集、汇总、装订成册并报公司工程管理处和机电处统一归档。

工程保修期终止后，若在工程运行使用过程中再次发生质量问题，我方仍将遵照业主的指令进行修复工作。当与业主因保修责任、费用等问题发生争议时，报请上级主管部门和地方政府及合同公正单位进行仲裁。

（3）施工总进度计划及保证措施

1、施工总进度表

序号

项目名称

6天

12天

18天

24天

30天

1

施工准备

2

管道支架预制

3

空调室内设备安装

4

空调室外设备安装

5

管道及阀门安装

6

电气线路敷设

7

管道试压

8

管道保温

9

风口安装

10

系统调试

11

系统试运行

12

竣工验收

注：

本工作进度计划在与装修配合时会随时进行调节

2、劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工初期

施工高峰期

施工收尾期

管道工

10

10

4

电工

4

6

3

焊工

8

8

4

设备工

8

10

4

保温工

10

8

3

辅助工

8

8

4

调试工

0

0

6

共计

48

50

28

3、工期保证措施

3.1工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理、项目副经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

体系中各部门的职责

1）项目经理

项目经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。

2）项目副经理

主管本工程的施工生产，负责施工进度的协调及保证工作。在保证各工期控制节点实现的前提下，对该区域的月进度计划进行分析、调整，并对工程的生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。

3）工程部

负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域总进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。

负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。

4）采购供应部

负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。

5）技术部

负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。

6）设计部

负责施工图的设计深化工作，经设计院批准后做为施工依据。并与其它专业承包商协调绘制管线综合图、安装节点大样等图纸，避免因安装位置冲突造成的返工；配合租户部分的精装单位进行施工深化图的绘制工作。

7）质量总监

负责本工程的质量管理，对工程进行质量检查控制等；通过质量的管理，从而避免工程因质量问题造成的返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

8）安全总监

负责本工程的安全生产管理，对工程进行安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

9）财务部

调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。

3.2实行多级计划控制

本工程具有施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目副经理、工程部、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程通风空调分部工程，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、区域部位进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

进度计划控制循环图：

3.3月进度计划、周进度计划的控制

1)采取多种形式的施工计划

采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。

2)三周滚动计划

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

3)日检查工作制

技术部专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给工程部，工程部收集、汇总、分析后报给分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

4)周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

5)月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、分管副经理、工程部、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位、总包备份。

6)施工日记

施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字认可后送资料室存档。

7)加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

3.4有效协调各种资源要素

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

1)配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。

2)配置性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。本工程中拟投入的机械设备施工机械供应计划”。

3)保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

（4）施工安全措施计划

为了确保该工程减少和杜绝工伤事故，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，特规定以下安全施工管理措施：

（1）建立安全生产责任制，建立安全生产定期检查制度，并切实贯彻落实。

（2）加强安全生产施工教育，认真执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章施工。

（3）施工人员要熟知本工程的安全技术操作规程，在施工中要坚守工作岗位，严禁酒后上班，特殊工种持证上岗。

（4）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空作业，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离措施，距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全带，并定期检查，不符合要求的严禁使用。

（5）施工现场的脚架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

（6）施工现场的洞、坑、沟、坎等危险处要有防护措施或明显标志。

（7）机械操作时，要束紧衣服袖口，女工发辩要塞入帽内。

（8）机械和设备机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。

（9）气设备和线路必须绝缘，电线不得与金属物捆在一起，各种电动机必须按规定接零、接地，并设置闸刀开关，临时停电或休息时必须拉闸加锁。

（10）施工机械和电气设备不得带病运转或超负荷运作，发现不正常情况应停机检修且不得在运转中修理。

（11）患高血压、心脏病、贫血以及其它不适宜高空作业的，不得从事高空作业。

（12）高空作业所放材料要堆放平稳，工具应随手放在工具袋内，上下传递物品禁止抛掷。

（13）高空作业衣着灵便，禁止穿硬底及带钉、易滑的鞋。

（14）暴雨、大风前后，要检查工地临设、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象应及时修理、加固，有严重危险的应立即排除。

（15）对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮措施。

（16）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应设防滑措施。

（17）严禁使用电炉，碘钨灯等取暖、烤、烧物品。

（18）成立以施工现场负责人为首义务消防和治安小组，定期或不定期检查，以消防火灾隐患。

1安全消防管理目标

安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。

2建立安全消防保证体系

为了把安全消防工作落到实处，我们依据GB/T28001标准中的有关条款，建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理为安全生产的第二责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。

3安全消防保证体系图

从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系图见上图：

专业施工队伍

项目经理

办公室

工程技术部

财务部

合同预算部

采购供应部

工程管理部

实行全过程、全面检查监督

专职安全员

安全总监

专业工程师

项目副经理

业主、监理、总包及安检站

4各部门职责

4.1项目经理职责

项目经理对本工