1#综放工作面撤架及2#综放工作面设备安装安全技术措施

TOC\o"1-5"\h\z第一章、工作面概况 3\o"CurrentDocument"（一）工作面地质情况 3（二）开采煤层 3第二章、回撤前准备 3\o"CurrentDocument"（-）回撤前检查及相关事项 3（二）设备的准备 5\o"CurrentDocument"（三）3303回风顺槽支护范围 7\o"CurrentDocument"第三章、设备回撤 8\o"CurrentDocument"（―）3303工作面的回撤 8\o"CurrentDocument"（二）回撤工艺流程 8（三）3303工作面设备回撤安全技术措施 11（四）撤架安全技术措施 13\o"CurrentDocument"第四章、设备运输 14（一）设备运输方式 15（二）运输设备 15（三）设备运输路线 15\o"CurrentDocument"（四）设备兑运顺序 15（五）单台设备安装顺序 15\o"CurrentDocument"第五章、3306设备安装及安全技术措施 17（―）设备布置 17（二）工作面刮板运输机 18（三）液压支架 20（四）采煤机 22（五）转载机、破碎机 22（六）移动变电站安装（含开关） 23\o"CurrentDocument"（七）乳化泵安装 24\o"CurrentDocument"第六章、设备调试和联合试运转 25（一）工作面刮板运输机试运转 25（二）转载机试车（同刮板运输机） 26（三）采煤机试运转 26（四）乳化泵试运转 26（五）破碎机试运转 27（六）液压支架的调试 27（七）联合试运转 28第七章、劳动组织 28（-）工作领导组 28（-）工作职责 30（三）工作面设备安装工期安排计划 31第八章、其他安全技术措施 32\o"CurrentDocument"（一）副立井提升安全技术措施 32\o"CurrentDocument"（二）叉车运输安全技术措施 33（三）绞车运输安全技术措施 34（四）单轨吊运输安全技术措施 36（五）3303回撤设备期间监测监控系统安全技术措施 39第九章、设备的安装、使用管理办法 39（一）、单轨吊 39（二）、绞车（回绞） 40（三）、电气设备 41（四）、监控设施 43（五）、单体液压支柱管理 44（六）、液压设备 45第十章、通风管理 46——、工作面风量分酉己 46二、3306工作面风量计算 48三、3303工作面搬家前、后通风系统调整 49四、工作面搬家期间瓦斯管理措施 55五、工作面搬家期间瓦斯监测监控管理措施 56六、搬家期间防灭火管理措施 56\o"CurrentDocument"七、压风、供水施救装置管理措施 57第十一章、灾害应急措施及避灾路线 571、灾害应急措施 57\o"CurrentDocument"2、自救方式、抢救方法 583303综放工作面撤架及3306综放工作面设备安装

安全技术措施第一章、工作面概况（-）工作面地质情况3303工作面与3306工作面均位于三采区，地表为山梁与山谷交界地带，地面标高+960m—14080m,井下标高+690m—i-725m,埋深270nl-355m。3303工作面北侧为已密闭的运输大巷（四），西部为3303采空区，南部为小窑破坏区，东侧为运输大巷探巷（一）。走向长度为100m,切眼长度94mo3306工作面北侧为小窑破坏区，西部为运输大巷探巷（一），南部为正在使用的运输大巷（二），东部为小窑破坏区。走向长度最长为66m,切眼长度85m,倾角《8°。（二）开采煤层3303工作面与3306工作面煤层均为煤质为3#煤层，3号煤层走向方位角167°,倾向方位角257。，煤层节理、裂隙较为发育，部分地段煤质松软，片帮严重。3号煤层结构简单-复杂，含有夹阡。〜3层，硬度f=3。煤层倾角2°-8°,为缓倾斜煤层，平均煤层厚度为6.41m,容重为1.44t/m3。第二章、回撤前准备（-）回撤前检查及相关事项1、搬家前由生产科组织相关人员进行培训，考试，合格后方可开始。2、撤架通道形成后在工作面运输端头北侧使用风镐构筑一个宽2.5m,高2m,深2.5m的绞车碉室，锚杆、网支护，参数如下：①顶、帮部锚杆均采用中①20X2000mm高强左旋螺纹钢锚杆，间、排距均不大于1000mm,使用两支锚固剂，一支规格为K2335,另一支规格为Z2360的树脂锚固剂进行锚固；锚杆托盘规格为150X150X10mm。②条件允许时在锚杆中间补打锚索，锚索采用中17.8X6300mm的钢绞线，采用三支锚固剂，一支规格为K2335型，两支规格为Z2360型。3、在3303工作面撤架前，要提前将采区排水系统调整到采区煤仓下口运输巷临时水仓，配电点1250KVA移变和开关搬完家后，将其调整到运输大巷（二）采区配电碉室，3306工作面形成排水、供电、通风系统后方可撤架。4、队组对巷道及撤架通道进行检查，尺寸和质量必须满足回收设备及运输要求，经检验合格后方可进行设备回撤工作。5、准备好检修过的单轨吊和相关设备，必须保证设备灵活可靠。6、回撤前必须把3303工作面内的电气设备切断电源，并将转载机大链拆开。7、回撤前将所有回撤设备的连接螺栓注入油脂，以便于拆卸，将所回撤设备拆分到最小的单元器件。8、对使用的绞车、钢丝绳、绳卡、刹车、油位要彻底检查一遍，确认可靠灵活，方准使用。绞车到绞车，绞车至回撤地点，必须安装双向声光信号。9、所有准备工作就绪后，所有生产科室及相关技术人员联合检查,确认无误后方可开始搬家。10、搬家期间设备运行影响范围内禁止人员进入，按照图示位置设置警戒线并安排人看守。11、搬家前对运输路线的巷道支护情况进行全面检查，对原锚杆锚索进行二次紧固，锚杆预紧力矩不低于300N.m,锚索预紧力不低于300KNo12、搬家路线为3303运输顺槽f3306联络巷f3306切眼，均为锚、网、索支护，最小断面为4*2.8m,断面满足所有设备要求。(后附设备明细表及尺寸)(二)设备的准备1、乳化泵站提前将乳化泵管路从乳化泵站连接到3306采煤工作面运输顺槽并接通管路，乳化液浓度不低于3%-5%o泵的调定压力不能低于30Mpao2、单轨梁轨道安装(1)3306联络巷、工作面切眼均安装单轨梁，单轨吊运输线路长度约115m,安装质量必须符合煤矿安全生产标准化规定要求，由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和一个U型环配两条专用螺丝将吊板和轨道连接起来。锚杆直径622mm,端螺纹锚杆长度2.8m,选用618X64的矿用大链；(2)对顶板破碎、有淋水或离层现场地段的单轨吊轨道使用6300mm锚索进行安装。(3)安装工作面设备的起吊地点，要提前打专用起吊锚杆，锚杆直径@22mm,端螺纹锚杆长度2.8m。3、绞车安装在撤架通道口部和运输大巷探巷(一)与联络巷交叉口各安装JH-20A型回柱绞车一部，所有绞车必须按标准安设，方向对正，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。对无基础的绞车要按标准打好四压两钺(或用地锚固定)，单体支柱固定。JH-20A型回柱绞车钢丝绳使用直径不小于中28mm的钢丝绳，绳头必须用专用套环制作钩头。绞车选型及验算。(1)JH-20A型回柱绞车技术参数JH-20A型回柱绞车静拉力最大200千牛卷筒直径由430mm最小140千牛容绳量170m绳速最大0.0888米/秒钢绳直径624.5mm绞车质量2500kg平均0.124米/秒安全标志编号MCH080154外形尺寸(长义宽X高)mm：2560X968X797出厂编号396577出厂日期2005.5(2)已知绞车牵引力F=200KN,工作面最大坡度a=6°,所牵引的最大物件(过滤架)为Ml=14000kg,628mm钢丝绳的最小总破断拉力为578.4KN,绳重q=3.38kg/m,绳长1471n(L),已知煤与钢的相对滑动速度由0.lm/s增大到3.lm/s时的摩擦系数由0.4下降到0.15,取最大值fl=0.4,钢丝绳阻力系数取f2=0.2,g=9.8,焊船重量为1吨(M2)N=1(提升车辆数)(3)计算实际需用最大牵引力为：Fmax=N(M1+M2)(sina+fIcosa)Xg+qXL(sina+f2cosa)Xg=1X(14000+1000)X(sin6+0.4Xcos6)X9.8+3.38X(sin6+0.2Xcos6)X9.8=15000X(0.1045+0.4X0.9945)X9.8+3.38X(0.1045+0.2X0.9945）X9.8=15000X4.92254+3.38X2.97332=73838.1+10.0498=73848.14N弋74KN已知绞车牵引力为200KN大于最大牵引力74KN,所以绞车选型符合要求。（4）钢丝绳的安全系数按钢丝绳的安全系数6.5倍计算：K=FA/Fmax=578.4+74=7.8>6.5故选用绞车钢丝绳符合要求。4、单轨吊技术参数产品型号DX80机车最大总功率，kW51.5最大牵引力，kN80紧急制动力，kN120最高车速，m/s1.6最大爬坡能力，。W16水平转弯半径，m4垂直转弯半径，m10额定最大单件载重量，KN140总重量，T12电池容量，Ah440（三）3303回风顺槽支护范围1、单体柱支护范围由3303回风顺槽口至回风大巷（五）与集中运输巷探巷（一）交叉口往东5米，使用3排DW315单体柱进行加强支护，距巷道两帮500mm各支设一排，巷道中间支设一排，排距800mm。2、距停采线剩余10米时，在3303回风顺槽口调节风窗侧支设1个木垛，规格为1500mm*1500mm,位置靠近巷道东帮500mm。第三章、设备回撤（-）3303工作面的回撤3303工作面设备回撤的工作内容有：回采结束后，首先对七部皮带机机尾进行回缩，并更换硬架机尾,以支撑转载机，回缩距离足够放下转载机、破碎机，同时拆除运输大巷探巷（一）转载机、破碎机，安装到运输大巷（二）与七部皮带机搭接，然后拆除3303运输顺槽40T刮板机，留下一部运至3306运输顺槽备用；其次对3303工作面通讯联络系统、照明系统、3303运输顺槽1140V供电系统的设备回撤（供电系统回撤时保留一趟660V电源供绞车和信号用电）、所有设备的供电、供水管线回撤；工作面采煤机回撤；前溜、后溜、液压支架回撤。（二）回撤工艺流程1、七部皮带运输机的回缩（1）拆除顺序：拆皮带一托福一H架一移机尾一调试皮带机。（2）拆除皮带前，必须确定已全部停电。（3）皮带回缩完成后，调试皮带运转正常。2、转载破碎机的回撤（1）拆除顺序：机头架一转载机头f凸槽f桥身槽f联接槽一较接槽-*凹槽-破碎机-*推移槽-*开天窗槽一卸料槽一机尾部。（2）设备拆除前必须停电，然后抽机头架：用四根合适的单体支柱将转载机头打起，并且单体要绑好防倒绳，在转载机下打木垛，用手动葫芦将转载机传动部吊起，拆开连接螺丝，将传动部拆下，然后再用单轨吊拖出机头架，在抽机头架前在转载机桥身段下方打连锁木垛，木垛一定要牢固可靠。转载机头平稳落地时要专人观察机头，以防翻转。(3)将刮板链在机头接链环处拆开，将大链全部从机头拉出用单轨吊运出，拆除转载机的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。(4)拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用单轨吊逐节拆除运出，破碎机整体运出。3、40刮板输送机的回撤(1)拆除顺序：抽链条一拆电机、减速箱一拆机头链轮一机头机架一机尾链轮一机尾机架一拆溜槽。(2)拆除刮板输送机时，必须确定已全部停电，先在机头过渡槽处将刮板链拆开，方可进行后续拆卸工作。(3)连接环拆除后，逐步分解，将设备配件运至运输大巷探巷(一)备用。4、采煤机的回撤(1)拆除顺序：左滚筒一左截割部一左牵引行走箱一中间箱一右牵引行走箱一右接割部一右滚筒。(2)撤架通道完成后，将采煤机停在机头平坦处，在工作面停电前，控制摇臂尽量处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。(3)拆除采煤机滚筒后，借助工作面支架用618X64圆环链吊起摇臂，用专用工具(甩锤、铜棒等)拆除摇臂销轴后，借助液压支架，缓慢落下，在其下打好可靠的木垛，用回柱绞车配合拖出摇臂，使用单轨吊逐部拆除运出。5、工作面前后刮板运输机的回撤(1)拆除顺序：断电一拆卸刮板、哑铃销、联接板一断链抽链一拆除管路、电缆一机头一机头过渡槽一中部槽一简易机尾(2)在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮处将接链环拆开，从机头正对回柱绞车缓慢拉出顶底链，拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。(3)拆解掉溜槽的联接板的沉头螺栓，如不能正常拆解，先使用松动剂或除锈剂，然后拆卸；拆解下的连接板必须配套(大片、小片)，将连接板大片、小片四个孔位对正后，检查沉套齐全后，用14#铁线分别从四个孔位捆扎好后升井移交，拆解的哑铃销卡块齐全，拆解的推拉头销不管是否损坏，都应如数回收移交，回撤时刮板机销排、圆柱销、L销等必须安装到原位牢固可靠，随溜槽一起回撤。(4)待溜槽连接小件(销排销、哑铃销、连接板)拆解完毕后，从工作面上头拆解溜槽。用钢丝绳拉出二节溜槽，用单轨吊运至3306工作面安装。6、撤支架(1)撤架顺序：先撤出1#过渡架一撤出65#、64#过渡架一回撤后部输送机机尾一调正63#、62#中间架一将63#、62#支架作为掩护架一调正61#中间架一撤出61#中间架一按顺序撤中间架一2#过渡架一撤出63#、62#掩护架。(2)撤架工序：降架一牵引前移一拆液压管一调正运出一移掩护支架一木垛支护。(3)撤架方法：a、将支架前柱、后柱、尾梁、前梁降下，利用支架液压系统将65#、64#支架前拉、调向，用回柱绞车撤出掩护架。然后把后部输送机机尾拉出，前移63#、62#掩护架，掩护架升紧支撑顶板，撤出61#支架，用工作面绞车牵引掩护架前移，当掩护架靠近待撤支架时，升紧支架。用同样的方法撤出60#—4#支架。b、把待撤支架降到最小高度，收紧侧护板和护帮板，拆开联接胶管，用工作面绞车将其牵出，用单轨吊吊起后运走。c、靠老空侧掩护架拉出后及时在老空侧位置打2排点柱，点柱要支在钢丝绳上，每排不少于3根，随后在三角区打一个木垛，木垛规格视实际情况而定，木料规格为1500*200*200mm。d、按上述方法逐架撤出，当撤至3#、2#支架时，要先将撤架绞车回收，然后将3#支架撤出，随后在三角区打好木垛或密集柱，再撤出2#过渡架，并在其原位置打密集支柱，最后将1#过渡支架撤出，再撤出63#、62#掩护架，采用步距式（即降架、拖架、升紧支架、回单体柱），步距500mm将支架逐段外移撤出，最后打好木垛。e、三角区的维护：三角区支护主要利用掩护架支护，根据井下现场靠老空侧支设3排单体柱，掩护架前移后及时支设木垛，每撤两架支架打1个木垛即可，与掩护架的后柱相齐。f、工作面拖运支架：当工作面支架撤出原支护空间调正后，用绞车将支架沿底板牵引至运输顺槽口处。牵引前，将防护绳挂好，检查完好，待所有工作人员离开运输通道后方可进行牵引。在牵引过程中，若支架受阻，要立即停止牵引，查明原因后方可继续牵引。g、单轨吊运输。（三）3303工作面设备回撤安全技术措施1、人员到达现场后必须先由当班安全员和瓦检员检查周围巷道支护及通风瓦斯情况，如发现不安全隐患，必须立即整改经验收合格后方可作业。2、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。3、设备在回收的过程中严禁强拉硬拽防止将设备损坏变形，造成经济损失。4、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆；各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责；5、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。6、在拆卸过程中，如需敲打金属部件时，首先要检查周围的瓦斯情况，防止敲打过程中产生火花，引起瓦斯事故。7、拆卸、起吊机头大件时要有班组长现场指挥，安全员进行监护,操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要撤到巷道口安全地带，不得进入巷道内。起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊锚索和顶板，牢固可靠无问题后，方可工作。起吊重物时，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道支护是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。8、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。9、刮板输送机部件及皮带H架放至回收地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。10、整个施工过程必须保护好通风设施，且施工负责人随时检查巷道的支护情况，如发现不安全因素，必须立即停止施工，待排除隐患后，方可施工。11、施工过程中，所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。12、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。13、施工结束后，要将现场整理干净，确保文明生产环境达标。安全员在确认现场安全条件符合要求，施工人员方可离开。（四）撤架安全技术措施1、撤架时，各岗位人员要听清信号，必须服从带班长指挥。2、撤架时，设专人观察顶板情况，专人看护滑轮，专人停送电，专人停送液。3、作业人员要选择在安全有退路的地方作业，要避开钢丝绳绳道可能波及的范围。4、升降支架要实行本架操作，被升降支架周围不得有人停留，拆接液管时，要先关闭截止阀，并进行压力释放，拆下的进回液管，必须返插到另一头时，以免杂物进入，U型销要插好。5、每撤出一架都要按要求支护三角区，遇有网破或压力较大时，要打密集点柱。6、在撤架或装架过程中，必须使用双向声光信号，信号不清时，严禁开车，信号规定为：一声停，二声收绳，三声松绳。7、工作面拖运支架时，跟架人员应在未撤的支架内行走，发现刮卡要打信号停车处理，严禁硬拉。8、撤架用的导向滑轮要用大链固定好，看滑轮人员要站在支架立柱后，发现滑轮咬绳或磨损严重时，要及时更换滑轮或停车处理。9、回撤三角区支柱时必须遵守先支后回的原则，及时维护好退路,有断梁及时打液压单体柱维护。10、撤架时，支护不到的地点，及时打带帽点柱进行支护。11、回柱放顶人员要先清理好退路，由里向外逐根回柱，放顶时要眼明手快，动作敏捷，放不下的单体柱卸压后可用回柱绞车将其拉出。用回柱绞车回柱时，绳头要拴在单体柱上、下端，严禁用回柱绞车拖单体柱中部。12、支护用单体柱、俄柱角度要合适，方向要正确，三用阀的注液孔必须向里，以保证回柱顺利进行。13、工作面撤架或拖拉设备期间，严禁撞倒工作面支柱，支架下的支柱若影响作业，必须遵守先支后回原则进行替柱，若工作面出现倒柱，漏液柱，要及时扶正更换。14、撤架期间加强对撤架通道两端头及三角区的顶板观测，必要时加设木垛对端头（尤其是运输端头）加强支护，保证支护可靠顶板完好。第四章、设备运输本次综采设备搬家对于顺槽内的设备直接采用单轨吊吊运，对于工作面内的设备则需在撤架通道口部和运输大巷探巷（一）与联络巷交叉处各安装一部JH-20A型回柱绞车，然后采用回柱绞车将工作面液压支架和前后溜设备牵引到3303运输顺槽口，在运输大巷（三）与联络巷交叉口进行吊装，用单轨吊将前后溜设备、53架中间架和4架过渡架运输到3306工作面切眼内，剩余支架运输至运输大巷（四），并摆放整齐。对于部分需要升井检修的设备则用单轨吊直接从单轨吊轨道敷设巷道运到副井底，装到平板车上，用罐笼提到地面，然后用叉车运到机修车间进行检修，检修完成后采用同样的线路运到3306采煤工作面，需升井时必须制定专项补充措施。（-）设备运输方式采用单轨吊、绞车运输.（二）运输设备DX80型蓄电池单轨吊一台，JH-20A型回柱绞车两台。（三）设备运输路线1、设备入井运输路线：JH-20A型回柱绞车两台入井路线：地面一副井一集中辅运巷（一）一集中辅运巷（二）一集中辅运巷（三）一运输大巷（一）一集中辅运巷（四）一集中辅运巷（五）一运输大巷（二）一运输大巷（三）一3303运输顺槽一作业地点。总长度约为2000m。2、井下回撤一安装运输路线：撤架通道-3306联络巷一3306切眼，总长度约115m,坡度平缓,最大坡度3。。（四）设备兑运顺序转载破碎机一前后煤溜简易机尾、转换槽、中部槽一机尾过渡架、中间架一后溜过渡槽、机头一采煤机f机头过渡架一前溜过渡槽、机头。（五）单台设备安装顺序1、工作面刮板运输机：简易机尾、中间槽、机头过渡槽、机头架、电机及减速箱。2、液压支架：过渡架（2架）、中间架（53架）、过渡架（2架）。3、采煤机：左滚筒、左截割部、左牵引行走箱、中间箱、右牵引行走箱、右截割部、右滚筒。4、转载破碎机：机尾部一落地段中部槽一落地段开天窗中部槽一特殊中部槽f落地段抬高槽f输入槽f破碎机f输出槽f凹槽f较接槽f悬空段特殊中部槽f凸槽f悬空段中部槽f转载机头架f自移装置。5、电气设备：转载两组合开关一台、破碎机开关一台、前后溜四组合开关两台、采煤机开关一台、综保开关一台、顺槽煤溜开关一台、电缆。(六)设备装卸车安全技术措施1、装车前的要求(1)地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常后方可解体装车。(2)地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。(3)各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。(4)各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车(5)设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。(6)所有设备均拆卸为副井单罐提升重量允许值以内，最大提升重量不得超过4893kg,用平板车装载固定牢固后进行下放。(副井绞车额定提升力83KN,罐笼自重3576kg,空间尺寸4000*3300*1600mm)(7)回柱绞车总重2.5吨，下井时用平板车整体装车兑运下井。2、装车及运输(1)装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。(2)井下物件的运输采用单轨吊直接运往工作面的方式运输。(3)装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。(4)对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。(5)用平板车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合615.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用板梁、木楔等挤紧，严禁掉落；当用平板车运输支架配件时，要用两根长插销将平板车固定在罐笼上，插销插入罐笼底部的两个插孔内。(6)运输物件用的叉车、单轨吊机车、必须认真检查，确保车辆完好。(7)大件运输前，必须有专职安全员检查起吊、固定情况，确认为合格后，方可运输。3、设备卸车(1)副井底设备卸车使用单轨吊起吊梁直接卸车，无条件地点打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每根锚杆使用两根锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。(2)每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。(3)设备卸车要根据前面所述设备安装地点卸车，可直接由单轨吊卸车。卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。(4)移动变电站、馈电开关等电气设备必须严格按供电、操作要求，运至指定位置后稳固好，防止滑溜跑车。第五章、3306设备安装及安全技术措施(-)设备布置安装一趟660V电源供绞车和信号用电；安装采煤工作面过渡支架、中间支架、同时安装前后溜；安装采煤机；安装3306工作面运输顺槽1140V供电系统、通讯联络系统、照明系统、所有设备的供电、供水管线；安装监测监控系统；最后安装完成后进行单机试运转、联合试运转。1、运输大巷(二)设备(1)转载机：SZZ730/1321部(2)破碎机：PLM10001部(3)皮带运输机：DTL100/60/2*551部(4)开关：QJZ-400/1140-21台QJZ-400/11401台QBZ-200/6601台2、3306运输顺槽设备(1)刮板运输机：SGB-620-40T1部(2)开关：QJZ-800/1140-42台QJZ-400/11401台QBZ-80/6602台ZXBZ-4.0/11401台3、采区配电碉室：移动变电站(KBSGZYT250/10)l台开关KBZ16-6303台KBZ-4001台QBZ-2003台4、乳化泵站设备乳化泵站WRB200/31.5A2套TOC\o"1-5"\h\z喷雾泵BPW250/5.5 1套5、工作面设备：(1)液压支架：ZF3400/17/28 53架(2)液压支架：ZFG4000/18/32 4架(3)刮板运输机：SGZ—630/2202部(4)采煤机：MG160/380—WD 1部(二)工作面刮板运输机1、工作面刮板运输机型号为SGZ—630/220中心双链刮板运输机,中间槽采用封底结构，切眼总长85m。2、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头（尾）架、电机减速箱部分等，按安装顺序和正确方向运输。按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。3、将简易机尾和转换槽连接好后，从机尾向机头依次安装中部槽、机头过渡槽、机头。中间槽用“哑铃”连接上齐档销，从工作面机尾侧穿入拉底链的18.5mm钢丝绳，每安装二节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳，用同样的方法安装其余溜槽，在拉底链时，每隔10米上一块刮板,在穿链条时，底链立环的焊口向下，顶链立环焊口向上，所有链条的横环焊口相对摆放。原有链条反转90度使用。在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链;7、紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的直径68mm的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。8、反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。9、挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车行走部与销排啮合后，再安装。10、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。11、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。12、运输机安装前要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。13、安装刮板时要注意刮板的反正，严禁将刮板上反，E型螺栓必须坚固。14、刮板链安装时不得扭曲，链条不能出现“拧麻花”状。两条链的环与环必须平竖相同，环数相等。（三）液压支架1、液压支架的安装本次搬家采用液压支架整体搬运的方式进行，将液压支架泄压并降至最低，拆开连接液压管路，将接头包好后进行运输。液压支架的安装从刮板输送机机尾开始依次向机头安装，3306切眼两端各安装过渡支架2架；中间安装液压中间架53架。2、（1）安装方法①用单体柱推支架底座使其调向至确定位置，与刮板运输机连接,下端头第一架位置以推移杆正对在溜槽底座连接孔。支架安装从运输机机尾向机头方向安装。②将已就位的支架与泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架支撑有力。③用以上同样的方法依次安装剩余的液压支架。④工作面液压支架安装过程中，液压工将所有的跨架管路按要求一次性连接好。⑤乳化泵供液前必须先冲洗进回液管路，安装过程中要保持管路清洁。(2)质量要求①支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。②支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过土50mm,底座要平。③支架内无浮煤、浮阡和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。④液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求U型卡要插到位，严禁用其他物品替代或插单腿销。⑤动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。(3)安装液压支架安全技术措施①调架时支设的俄柱必须牢靠，导向滑轮要用合格锚链固定在圆木底端，连接环必须上螺栓，调架时要有专人检查滑轮，拖架时滑轮处严禁有人作业。②回柱或支柱时，要有一人观察，一人打柱。③调架过程中要有专人观察，发现异常情况，要立即停止作业，进行处理。④连接支架液管时，必须关闭进液截止阀，连接本架液管时，必须关闭本架截止阀。支架各部件必须齐全，完好无损。管接头如有异物，必须用水冲洗净，以防损坏支架的各种阀。⑤支架升降必须有专职支架工操作，其余人员要躲开操作支架影响的范围。支架必须升紧、升平。⑥遇到顶板超出支架最大高度时，必须用方木接顶，支架接顶要实。⑦支架的管路连接必须正确，“U”型销必须齐全，严禁用铁丝代替。⑧卸车时，人员必须撤到安全地点。⑨卸车地点要在顶板下支架的两边各打一排防倒柱。（四）采煤机1、安装煤机地点：3306切眼工作面，必须具有足够的空间，组装地点顶板，煤帮必须支护完好。2、安装顺序：左滚筒、左截割部、左牵引行走箱、中间箱、右牵引行走箱、右截割部、右滚筒。3、组装采煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。5、安装中间体时，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。6、使用5T手拉葫芦固定在起吊锚杆上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。（五）转载机、破碎机1、安装前煤帮必须支护完好。2、转载机安装顺序：机尾部、落地段中部槽、落地段开天窗中部槽、特殊中部槽、落地段抬高槽、输入槽、破碎机、输出槽、凹槽、较接槽、悬空段特殊中部槽、凸槽、悬空段中部槽、转载机头架、自移装置、挡煤板、其他部件等。3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。4、由机头向机尾随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。5、破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置，然后将调节槽与破碎机地槽相连接，破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，打好起吊锚杆并要牢固可靠。7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。8、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。9、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。10、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）（六）移动变电站安装（含开关）1、移动变电站、开关等所有设备应按要求统一排列，按顺序编号,标识方向，依次运输。2、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。3、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。4、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

工作面电气设备安装明细表设备名称设备型号数量控制范围矿用隔爆移动变电站KBSGZY-1250/101台采煤工作面供电矿用隔爆移动变电站KBSGZY-800/101台掘进工作面供电矿用隔爆兼本安型四组合磁力启动器QJZ-800/1140-42台工作面前后刮板输送机矿用隔爆兼本安型两组合磁力启动器QJZ-400/1140-21台探巷转载运输机矿用隔爆兼本安型磁力启动器QJZ-400/11401台采煤机照明信号综保ZBZ-4.0/11402台工作面信号综保隔爆型馈电开关KBZ-6303台采煤工作面馈电矿用隔爆磁力启动器QBZ-2004台破碎机、乳化泵、喷雾泵、矿用隔爆磁力启动器QBZ-804台采区水泵/40T刮板输送机（七）乳化泵安装1、乳化泵安装在运输大巷（二）移变碉室门口处，其工作位置应尽量水平，且基础实在。2、电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3、电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。4、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6、连接进乳化液配比装置的水管。7、连接至工作面的高压管路及回液管路。8、连接电机线路（电压1140V,50HZ）o第六章、设备调试和联合试运转各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。(-)工作面刮板运输机试运转1、输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥轮的1/3,副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。2、各部螺栓是否拧紧；溜槽间搭接要平滑；紧链器调整组装是否正确；溜槽联接处的大环是否有漏装；挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。3、检查各润滑是否注油。4、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。5、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。6、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。7、设备空载试运转时拆开机尾回煤罩。8、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。9、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。10、点动电动机看有无卡链现象发生。11、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。12、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。13、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。14、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停机、停电处理。（二）转载机试车（同刮板运输机）（三）采煤机试运转1、开机前检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。2、检查采煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。3、检查防尘水管路及是否有水。4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。5、检查采煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。6、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。7、试运转要由采煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时采煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与采煤机保持足够的安全距离。8、采煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。9、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。10、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况11、联合试运转时，最后开动采煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。（四）乳化泵试运转1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正，乳化液浓度不低于3%-5%。泵的调定压力不能低于30Mpao2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。3、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。4、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。5、柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。6、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧。（五）破碎机试运转1、破碎机安装完毕后，调整好电机、减速箱的同轴度，保证破碎机在运行过程中不出现异常的振动及响声。2、减速箱及液力偶合器加注适量工作介质，各润滑点加润滑油。3、按工作时锤的转向接通电机电源。4、所有轴承加好锂基润滑脂。5、手工盘车，机器应无卡阻且转动灵活。6、点动电机启动和停止按钮，当各部分转动无异常后，即可投入空载运转。试运转时间不少于4小时，在此时间内通过视觉、听觉和触觉对设备进行检查，设备应启动平稳，运转可靠无特殊噪音。7、开机4小时后轴承温度不得超过65t,温升不得超过3（TC。8、4小时空车运转后应对设备的安装工程进行验收，而后可以带料运行。并继续观察上述各项运转情况，一切正常后方可投入正常生产。（六）液压支架的调试1、理顺液压支架管路。2、检查液压支架零部件是否齐全完整，有无损坏，并进行相应处理。3、对支架逐台试操作，检查立柱、各种千斤动作是否正确，管路联接是否正确，操纵阀有无渗、漏、串液现象，并及时处理。4、当前部输送机调整平直靠近煤壁后，将支架前移。5、在移架过程中调整支架的中心距。(七)联合试运转1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查,发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。2、联合试运转的顺序为：胶带输送机f转载机破碎机f40T刮板机f工作面运输机一采煤机。3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机,皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。第七章、劳动组织第一节领导小组(-)工作领导组为加强组织领导，确保此次3303撤架及3306综放工作面设备安装工作的顺利开展，我矿特成立了设备安装工作领导组。组长：宋光明副组长：王志忠王建胜黄全胜李先伟张建德苏建明成员：各职能科室及基层队第一责任人领导组工作职责主要是负责此次3303设备回撤及3306综放工作面设备安装工作的整体部署和组织协调管理等工作。搬家期间严格执行矿领导“双带班”制度，每班必须有一名矿长现场指挥协调搬家事宜。搬家过程中的事务工作由调度统一组织协调,必须建立搬家进度台账和每班作业情况汇报记录。领导组下设六个专业组，专业组成员如下：1、工程项目组组长：王志忠（生产副总）成员：生产科、调度室及相关队组负责人具体负责搬家期间的劳动组织及工作安排等相关工作。2、机电项目组组长：李先伟（机电副总）成员：机电科科室人员及相关队组负责人具体负责搬家期间设备安装的方案拟定、设备入井安装管理及调试、相关安全技术措施的制定等相关工作。3、运输项目组组长：宋清兵（运输科长）成员：运输科科室人员及相关队组负责人具体负责3303、3306综放工作面设备的运输方案和安全技术措施的制定、运输环节管理和实施等相关工作。4、一通三防组组长：张建德（通风助理）成员：通风科科室人员及相关队组负责人具体负责3303、3306综放工作面通风系统的规划及设施的安装、构筑、相关安全技术措施的制定等工作，并对一通三防工作负总责。5、安全管理组组长：王建胜（安全副总）成员：安全科科室人员及相关队组负责人具体负责3303综放工作面设备回撤、运输、3306综放工作面设备安装、调试及联合试运转期间的安全管理等相关工作。6、工程技术组组长：黄全胜（总工程师）成员：总工办科室人员及相关科队负责人具体负责3306综放工作面的设计、技术监督等相关工作。（二）工作职责为保证施工安全及进度要求每天三班进行作业，工作中如果需要其他部门配合的，相应部门全力配合，搬家期间严格执行矿领导跟班制度，值班跟班领导做好安全管理工作。项目负责人：生产副总王志忠技术负责人：总工程师黄全胜机电副总李先伟科室负责人：各生产科室第一责任人现场负责人：带班领导及各队长第二节劳动组织现场负责人工作职责及劳动组织如下表:现场负责人工作职责分工表姓名职务工作任务赵晋林综放队队长采煤机、液压支架、单体柱、顶梁、前后溜、转载机、破碎机、皮带运输机、各类开关管线等设备的回撤和安装工作。张云刚运输队队长具体负责本次工作面搬家的所有设备的单轨吊运输、副井提升等工作

李国胜机电二队队长具体负责3303采煤工作面的开关、线路、照明等设备的回撤和3306相关电气设备的安装调试工作。陈华进机电一队队长配合采煤队进行地面升井设备的检修工作。原锁红通风队队长负责3303和3306工作面的一通三防设施的设施构筑完善工作，瓦斯检查工作。井上下运输系统劳动组织表工种班长副井绞车司机叉车司机井口把钩工井底把钩工单轨吊司机信号工安全员瓦检员人数1人2人1人1人1人2人2人1人1人井下工作现场劳动组织表工种班长回柱绞车司机电钳工信号工安装工瓦检员安全员人数1人2人3人2人12人1人1人合计34人（三）工作面设备安装工期安排计划本次综采工作面设备安装预计总工期为26天，由2018年5月15日一2018年6月100o具体单项工程项目工期安排计划见下表：工作面设备安装工期安排计划表工程项目计划工期作业用班每班人数计划用工绞车安装及准备工作第1天340120供液系统安装第2天31236前后煤溜安装第3-7天1515225支架安装第8-14天2134714采煤机安装第15-16天61060转载机、破碎机安装第17-18天61590刮板运输机安装第19-20天61272供电系统安装第21-24天1210120监控通讯系统安装第25天339工作面设备调试运转第26天334102第八章、其他安全技术措施（一）副立井提升安全技术措施1、各工种操作严格执行本工种《操作规程》，特殊工种必须持有效证件上岗。2、所有设备均拆卸为副井单罐提升重量允许值以内，最大提升重量不得超过4893kg,用平板车装载固定牢固后进行下放。（副井绞车额定提升力83KN,罐笼自重3576kg,空间尺寸4000*3300*1600mm）。3、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、天轮、提升机、钩头连接装置等按规定周期检查、检修、检测。4、每天检修后交班前，必须认真试验提升机各项保护，确认无误方可运行。5、任何时间、任何人员，未经把钩工同意不得越过警戒线进入井底侧。6、所有起吊索具必须完好，满足措施要求，严禁临时降低强度等级。7、严防井筒落物，井口安全员要切实负责，检修期间非施工人员不得靠近井口范围，井口10米内设置警戒线。8、井口作业期间，严禁井下施工，防止物件掉落井下砸伤人员；井口边上工作人员必须系好安全带，防止发生坠人事故。9、罐笼内装载的下放物件使用矿车运输时，要打好罐内阻车装置,当物件影响阻车装置下放时，必须用钢丝绳将矿车和罐笼固定在一起,物件必须使用两个三吨以上手拉葫芦和矿车捆绑固定牢靠，不得使用铁丝固定，需捆绑时可选用直径15MM以上钢丝绳配合绳卡固定，钢丝绳要选用合格，不能以小代大，绞车钢丝绳要有足够的安全系数，钢丝绳卡连接要符合相关的规定要求；绞车等机具使用前必须认真检修,做到动作自如，制动可靠。各施工机具及设备严禁带病作业，并注意在施工过程中，绳头等索具在起吊过程中的变化，一旦有问题立即停止起吊。10、起吊物件不得越过人员的上方，施工人员的任一肢体不得暴露在物件下方，搬运物体时要协调一致，注意不要挤手挤脚，撬物时不要用力过猛或打滑伤人。11、井底和井口、井口和绞车房之间提升信号和电话必须工作可靠，井底信号必须经井口转发给绞车房，井底不能直接联系绞车房开车。12、井下口信号由井口信号装置转发至提升机房，与绞车的控制回路形成闭锁。13、罐笼下放进入井筒时，把钩工要目送罐笼安全运行，有异常情况及时打停铃，严格禁止随意离开，防止发生意外。（二）叉车运输安全技术措施1、叉车司机必须持证上岗，在叉运每一件物件要听从现场指挥人员的指挥。2、叉车周围要确保无影响叉车运行的阻碍物。3、行进：按规定的路线靠右行驶，货叉底端或货物底端升至距地面高度保持在300-400mm,时速不超过10公里/小时。4、前方转弯：鸣笛示意，使附近的行人和车辆避让，低速转弯。5、进行倒车：鸣笛示意。观察周围环境，确认安全，挂倒档倒车。6、两货叉负荷均匀，不偏、不斜，货物的一面贴靠挡货架，载货高度不影响驾驶视线，确认安全，可以运送，到达地点后要轻放，并准确放至规定的运送工具上。7、工作完毕，要做好维护保养工作，确保叉车安全完好。（三）绞车运输安全技术措施1、绞车必须持证上岗，操作前运输路线沿途及工作面，所有的浮煤杂物要清理干净，道路保证通畅。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。3、使用绞车前，在绞车前方打两根立柱，立柱上挂网防护，防止钢丝绳脱落误伤操作人员，开车前要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于绞车底脚螺丝，必须齐全可靠。绞车司机要严格交接班制度,开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。4、绞车司机对绞车要加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。7、起吊、牵引用的绳套、隹口扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，8、JH-20A型回柱绞车钢丝绳使用直径不小于①28mm的钢丝绳，绳头必须用专用套环制作钩头。9、把钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格后，方可发信号开车。10、把钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂;信号联系不清不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。12、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。13、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，把钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作。14、拉架调向时，由班长指定专人使用使用信号。所有作业人员必须站在挂有防护网的安全地点的支架内，绞车司机听到信号后，执行相应操作。信号以电铃铃声为准：一停、二拉、三松绳，严禁乱喊乱叫。15、绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5m,按钮控制线长度不少于15m,绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。16、绞车运输时，人员要躲开绳路的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。17、运输中的各类安全设施及运输途中的信号要齐全、清晰、灵敏、畅通。要灵敏、有效，并坚持正常使用。18、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。19、运行时，严禁绞车咬绳，松车时，严禁有余绳。20、所使用的卸扣、大链、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。21、绞车司机和把钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。22、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。（四）单轨吊运输安全技术措施1、单轨吊司机必须经过专门技术培训，经考试合格后，持有效合格证上岗作业。2、单轨吊司机必须熟悉掌握本业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、拒绝任何违章指挥，杜绝违章作业。4、单轨吊司机必须了解、掌握本设备的性能、结构、原理并会一般性的维修，保养和故障处理。单轨吊每班运行前检查紧固件、捆绑绳头、万能捆绑链完好情况，每次运行进行安全确认；并确认机头、机尾照明信号灯完好。5、主、副司机配合操作试验机车运转是否良好，制动工作闸工作压力是否符合要求，有效制动。观察温度表、压力表，待车温及油压达到出车要求后，方可运行。要熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。6、操作时，司机保持正常自然姿势，目视前方，注意观察轨道、道岔及轨道联接情况，右手控制操作手把，严禁头或身体探出车外。7、司机不得擅自离开工作岗位，严禁机车在行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。司机暂时离开时要拔下钥匙，但不得关闭车灯和发动机。8、过弯道、道岔时，注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。9、起吊物料时必须吊平、吊稳，严禁超载运输。10、司机进出顺槽必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到0.5%必须立即停车。11、通过风门、道岔、弯道时要有一名司机下车监护减速通过。12、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。13、加强单轨吊轨道的检查与维护工作，单轨吊每班运行前，对单轨吊轨道悬挂点、悬挂装置、连接螺栓等进行全面检查，确保牢固可靠后运行。14、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。15、运送大型设备时，速度控制在1.5m/s以内，过风门、道岔时,副司机必须下地跟车指挥监护。运行中发现锚杆、轨道变形弯曲或有其他障碍不能通过时，不准强行通过。发现危急情况必须紧急停车。机车在巷道内原地不走，不工作时，超过20分钟必须关闭发动机。单轨吊在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。16、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。严禁人员乘坐于单轨吊吊梁或砂箱之上。17、安装单轨吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在梯子上或脚手架上安装单轨吊，每组不得少于四人，两人站在梯子上，两人在下边传递，接料时一定要拿稳抓牢。单轨吊的吊挂每节使用40T链条四根，单轨吊的两端各两根链条，呈八字形吊挂，链条与顶板锚杆连接必须有另配螺母，严禁拆卸原锚杆螺母，各连接螺母必须上满丝,单轨吊间的连接处要平直。18、当单轨吊发生掉车事故后，必须立即停止机车运行，以防事故扩大。对发生事故段实行区间封闭，并在事故地点前后20m设警戒,非特殊情况上道期间其他人员严禁通过。 检查机车的掉车原因，以及吊挂设备和机车的损坏程度，向值班队干，跟班队干，班组长汇报。跟班队干、值班队干、班组长应根据汇报情况组织人员、工器具和上车材料，准备上车。19、必须由队干、班组长亲临现场指挥，确定上车方案、防范措施。所有上道人员必须站在安全地点，备齐上车所需材料后方可作业。20、上道作业前必须在落道处看周围支护是否牢固可靠，并有专人监护顶板的情况下，方可进行。在此期间，所有作业人员必须随时密切注意巷道内支护，道轨等是否完好。以免再次发生意外。若发现锚杆等损坏应及时通知值班队干联系有关队组维修并加固。21、若有高空作业时，作业人员必须加挂保险绳。梯子和单轨吊道下方严禁站人。一人扶梯，一人作业。扶梯时要上下协调一致、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮砰砸伤。若确实需要必须先到安全地点再抬头观望。22、上道时，应采用倒链上车，根据设备的重量选择合适吨位的倒链。悬挂倒链，必须用专用绳套，禁止用铅丝编制，必须用物料吊装链。倒链悬吊位置应根据起吊点确定，保证起吊点支护稳固可靠。若机车吊有物料，先把物料卸下，再起吊机车。用吊装链将机车固定好，防止在起吊过程中松脱伤人损坏设备。23、上道过程中，所有人员必须站在起吊设备2米之外，设备起吊前，将掉道机车部件的承载轮卸下或抱闸松开。24、设备起吊时，起吊速度必须缓慢且均匀，不能忽快忽慢，防止设备有大幅度的晃动，以免发生意外。25、若小横梁掉脱，应重新安好，用刹杆、木楔背实、背牢。以防再次松脱。若轨道变形严重则必须更换，重新挂接好。当设备承载轮或抱闸位置与轨道持平后，将倒链固定好，防止松脱。安装承载轮或抱紧抱闸。26、上道期间，所有作业人员必须听从跟班队干、班组长统一指挥，协调一致，严禁自己盲目作业。上道期间，安全员必须在现场监督。27、若单轨吊运行在采、掘队组的运输巷，即皮带、煤溜与单轨吊合一的巷道掉道，要视掉道梁、锚杆锚索、机车对皮带的影响，同时通知队值班室与调度室协商停皮带，在上道时要与皮带使用队组协调一致，避免影响以保证安全。28、因悬吊锚杆断裂导致机车掉道时，由运输科安排补打悬吊锚杆。（五）3303回撤设备期间监测监控系统安全技术措施1、T1：3303撤架三角区瓦斯传感器。安装位置：撤架三角区，报警点20.8%断电值20.8%复电值＜0.8%断电范围：3303工作面及其运输顺槽内全部非本质安全型电器设备的电源。2、瓦斯传感仪应垂直悬挂，距顶板不得大于300nlm距巷道侧壁不得小于200mm；瓦斯传感仪必须每7天进行一次校验，每10天必须对其超限断电功能进行测试。第九章、设备的安装、使用管理办法（一）、单轨吊1、运输前，司机必须检查机车各部件连接是否完好，制动系统是否完好，驱动部分是否完好，电池是否电量充足，各液压管路是否漏液。2、检查各起吊梁是否完好，起吊用的专用锚链、U型环等，是否完好。3、起吊是否平稳。如有散装物料，则应检查散装物料的捆绑是否牢固可靠。4、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。严禁超载运输。5、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。6、单轨吊机车运输物料时，司机应根据物料的重量自行选择运行速度，但最快不得超过L2m/s（空车运行时单轨吊机车的速度为1.4m/s,运输易燃品的车辆速度不得超过0.8m/s）。7、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动应提前鸣笛警示，并提前10M减速停车，待人员通过机车或找到躲避碉室后，机车方可再次启动运行。严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。8、单轨吊机车运行过程中，严禁在道岔处起吊物料和逗留。在机车通过道岔时，司机应提前减速，直至机车通过道岔。9、单轨吊运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，将物料放下。10、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。（二）、绞车（回绞）1、回柱绞车的使用按《煤矿安全技术操作规程》中绞车司机的有关规定执行。绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。2、回柱绞车司机操作要精力集中，坚持“信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开，绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。3、回柱绞车坚持使用好保险绳，绞车拖运的物料的突出部分距巷帮的安全距离不得小于0.5m。4、回柱绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全,并使用正常。5、回柱绞车开车前必须进行安全确认，确保无异常后方可开车运行。6、回柱绞车使用完毕后，绞车绳要盘齐，然后放好按钮，切断电源并闭锁。7、回柱绞车所处位置有淋水，应打遮水棚，以免水淋。8、回柱绞车固定螺丝齐全、牢固无松动。9、回柱绞车必须要设在顶板及周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压机柱。10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点10m。11、回柱绞车运行时，绞车绳波及范围内严禁有人，否则不准启动回柱绞车，司机必须站在防护网内进行操作。12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时，应立即停车处理，严禁强拉硬拽。（三）、电气设备1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训I,经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，严禁带电搬迁电缆及电器设备。所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度。4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到100%。5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第443条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要检查设备20米范围内瓦斯低于0.4%的情况下再进行停电闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、井下电气保护接地必须遵守《煤矿安全规程》第十章第四节的相关规定。11、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第442条规定执行。12、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第464、465条规定执行。13、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。14、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。15、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、，，三坚持”三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备碉室室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。16、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒,严格执行《煤矿安全规程》第468条的规定。17、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。18、所有电器设备必须责任到人，定期抓好质量，挂牌管理。19、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（四）、监控设施1、瓦检员每班使用光干涉甲烷检定器与甲烷传感器进行对照，并将记录结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并通知安全监测工必须在8h内将两种仪器调准。2、下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监控中心进行处理。3、安装在采煤机上的机载断电仪，由司机负责监护，并应经常检查清扫，瓦检员每班使用光干涉甲烷检定器与甲烷传感器进行对照，当两者误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施,并立即通知安全监测工，在8h内将两种仪器调准。4、对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等,由班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。5、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由队长、班组长负责使用和管理。6、低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。7、使用中的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。（五）、单体液压支柱管理1、单体液压支柱下井前要根根试压，合格后方可下井。2、不准超期使用单体液压支柱及三用阀。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降2-3次，排净柱内空气。5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须及时更换，严禁继续使用。6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟左右，以保证支柱的初撑力。8、支柱的活柱及缸体严禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物，然后再注液。10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上,不准支在浮煤或浮阡上，以防支柱失脚。11、所有支柱必须拴齐安全绳。12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上2m以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法处理。13、使用中的单体支柱不许空载或倒用。14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。15、新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全，并保护好不上阀不许取下防护罩。16、对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。17、所有的单体柱，设专职人员负责管理，并负责给单体柱编号和清查数量。（六）、液压设备1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于30Mpa,压力调定后，不得随意变动。6、乳化液浓度不低于3%-5%,严禁污水配液，并坚持使用自动配比仪装置。7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。8、各支架连接管路及支架本身管路相连接时，必须使用连接U形卡子，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管。需更换管子时,应关闭截止阀。10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚。11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并