电冰箱塑料化工工艺知识培训

塑料化工工艺知识一、塑料材料常识二、塑料成型工艺及原理三、挤板工艺及质量控制、问题处理四、外协塑料件常见问题分析处理一、塑料材料常识(一）、基本概念1．高分子材料：高分子材料又称为高分子聚合物，它是由低分子有机化合物聚合而成的高分子量的化合物。一般低分子物质的分子量在几十到几百，而高分子物质的分子量则在一万以上，高的甚至有几百万。高分子材料按用途分为：橡胶，树脂，纤维，涂料。2．塑料定义：塑料是以合成树脂为主要成分，加入添加剂组成的高分子材料。添加剂主要包括：着色剂，增塑剂，润滑剂，稳定剂，填充剂，分散剂，改性剂，防霉剂，阻燃剂等3．塑料分类：（1）按用途分：通用塑料：机械性能低，不能作为结构材料但应用广泛的塑料五大通用塑料：PE、PP、PS（含HIPS，GPPS）、PVC、ABS。工程塑料：可以作为结构材料的塑料，各项机械性能好。五大工程塑料：PA、POM、PC、PPO、聚酯（PET/PBT）。其他还有如PSU，PMMA，PPS，PI等（2）按受热性能分：*热固性塑料：成型固化后不能再次成型，由体形高分子组成。如金属喷涂件采用的环氧聚酯粉末、纯聚酯粉末，塑料烟灰缸采用的芬醛树脂，冰箱隔热层聚氨酯泡沫塑料。热塑性塑料：可以反复多次热成型，由线形高分子组成。如冰箱内胆材料ABS/HIPS，门封材料PVC，塑料桶、塑料脸盆PE材料

一、塑料材料常识(二）、冰箱制件常用塑料材料1、GPPS（通用聚苯乙烯GeneralPurposePolyStrene）：无色透明、无毒无味，树脂密度1.03-1.05g/cm3，易成型，易着色；但较脆且不耐磨。在冰箱中应用于：冰箱透明内饰件,如果菜箱、抽屉、搁架、蛋格、透明层架等。*2、HIPS（高冲击改性聚苯乙烯，HighImpactPS）：是用橡胶改性的聚苯乙烯，除具有聚苯乙烯易于加工成型和着色的特点之外，还具有相对较好的韧性。材料呈乳黄色，不透明。根据橡胶含量及粒径的不同，可分成挤出级、普通注塑级、高光级三类。是目前我公司在冰箱上应用最多的塑料，在冰箱中主要作为ABS塑料的替代材料应用于冰箱内胆、顶盖、后板、接线盒、抽屉、风道盖板、连接腔、储冰盒等制件。*一、塑料材料常识3、ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，Acrylonitrile-Butadiene-Styrenecopolymer）：ABS无毒无味，呈浅象牙色，不透明，树脂密度介于1.04-1.07g/cm3。在冰箱中主要作为定位板、中间风道板、内胆、电器盒、门铰轴套、限位块等，除了定位板（门端盖）指定采用ABS外，其它地方ABS的用量已较少。*4、PVC（聚氯乙烯，PolyVinylChloride）：PVC树脂为白色或浅黄色粉末，树脂密度约为1.4g/cm3。根据添加剂的不同，可以制成各种不同类型的硬质、软质、软硬共挤和透明制品。PVC是目前世界上用量最多的塑料品种之一，在冰箱上主要用于门封、门框、密封条、蒸发器饰条等。*5、PP（聚丙烯PolyPropylene）：聚丙烯无色、无味、无毒；密度仅为0.90～0.91g/cm3；不吸水，光泽好，易着色。成型性能好，但成型收缩率大。冰箱中压缩机后罩、排水管、风道管、管支架、底盘、打包带，部分风冷箱控制器外壳、中空后板/后底板，均采用PP材料；透明胶带采用的是BOPP材料。

一、塑料材料常识6、PE（聚乙烯Polyethylene）

：聚乙烯无色、无味、无毒；密度仅为0.91～0.965g/cm3；柔韧性好，耐定温性好，机械强度差。目前冰箱中的制冰格、包装袋采用的是PE材料。7、PA（聚酰胺Polyamide)

：俗称尼龙，机械强度高、耐疲劳性能好、表面光滑、耐有机溶剂、无毒、耐热性好，吸收性强、耐光性差、不耐强酸及氧化剂，加工要求高。冰箱中注泡挡片、感温导管、自锁扎带、部分电器盒采用的是尼龙材料。8、PU（聚氨基甲酸酯Polyurethane)：冰箱中的保温层和海绵基材，分别是硬质PU泡沫塑料和软质PU泡沫塑料。9、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethyleneterephthalate)：冰箱中的蓝色聚酯胶带基材采用PET材料。10、EPS（可发性聚苯乙烯ExpandablePS）：EPS有减震功能，冰箱中多数包装泡沫件,如底垫、侧垫用的是EPS材料。一、塑料材料常识10、EPE（可发性聚乙烯ExpandablePE）：聚乙烯泡沫塑料有减震功能，冰箱中部分包装泡沫件,如门垫用的是EPE材料。11、POM（聚甲醛Polyoxymethylene):有好的耐疲劳性和自我润滑性，冰箱中的门体助吸器、压缩机调节垫圈、部分导轨采用的是POM材料。12、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物ethylene-vinylacetatecopolymer)：热熔胶，冰箱中用于内胆附件粘贴、接线端子固定。13、环氧树酯（Epoxyresin)和聚酯（Polyester)粉末：冰箱的喷涂金属件表层的塑料采用的是环氧聚酯粉或纯聚酯粉。一、塑料材料常识(三）、HIPS材料1、HIPS特性

HIPS（HighImpactPolystyrene）塑料是一种改性PS，它是采用橡胶与PS共混或接枝共聚来改善PS的冲击性能。HIPS树脂密度约为1.03-1.05g/cm3，填充后的塑料密度1.06～1.2g/cm3。HIPS具有PS的易着色性和易加工性。与ABS相比：常温下HIPS综合性能没有ABS的好，尤其常温下比ABS脆、生产过程操作不当容易裂，操作方法、模具设计要特别注意；不过其低温下的冲击性能与ABS相当。一、塑料材料常识1、HIPS特性（续上页）HIPS的成本比ABS的低，且成型性能亦比ABS的好。HIPS耐化学性没有ABS好，溶于芳香烃、氯化烃、酮类和酯类，能耐许多矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液,不耐沸水。发泡剂可以溶解HIPS，但HIPS内胆抗245fa发泡剂应力开裂的性能相对比ABS好。酯类油(如：DOP/邻苯二甲酸二辛酯、DBP/邻苯二甲酸二丁酯、R134a压缩机油）、植物油的侵蚀同样会引起HIPS应力开裂，但速度比ABS慢一些。HIPS亚光难清洁，高光覆膜层过厚则容易裂。一、塑料材料常识(四）、ABS材料1．名称及结构：ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene）塑料，是一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种小分子化合物共聚而成。其结构式为：[（CH2—CH）x

（CH2CH=CHCH2

）y

（CH2—CH）z]n

CNC6H5一、塑料材料常识2．ABS塑料的特性ABS树脂无毒无味，呈浅象牙色，不透明，树脂密度介于1.02～1.16g/cm3。◆优点是：⑴．因丙烯腈单元含-CN基团，使ABS具有良好的表面硬度、耐化学腐蚀性、耐热性和具有较高的强度。耐酸、碱、无机盐、油、水；耐热温度一般可达90℃，耐热型的还可以在（110～115）℃下连续使用；机械强度高。⑵．丁二烯单元则使ABS具有良好的韧性和弹性，较高的抗冲击能力。低温下冲击强度也不会迅速下降，其耐低温可达－40℃。⑶．苯乙烯单元则使分子链保持刚性，使材质硬挺，带光泽，具有良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。一、塑料材料常识(4).此外，ABS可以实现电镀；还能与其他塑料混合，改进其他塑料的加工和使用性能。

◆缺点是：⑴．耐侯性差：长期暴露在空气中，易变脆发黄，因为丁二烯单元中含有双键，在紫外线的作用下，会发生降解。⑵．不耐有机溶剂：醛、酮、酯、氯代烃可以溶解ABS，如：丙酮，醋酸乙酯，R11（一氟三氯甲烷），R12（二氟二氯甲烷），R22（二氟一氯甲烷）；与烃类（如R600a，环戊烷、141b、245Fa等发泡剂）长期接触，会软化溶胀；受冰醋酸，酯类油(如：DOP/邻苯二甲酸二辛酯、DBP/邻苯二甲酸二丁酯、R134a压缩机油）

，植物油的侵蚀会引起应力开裂。一、塑料材料常识(五）、GPPS材料1、GPPS特性

GPPS（通用聚苯乙烯GeneralPurposePolyStrene），无色透明、无毒无味，树脂密度1.03-1.05g/cm3。光学性能好，透光率88%-92%，折射指数1.6。电气性能优良，体积电阻大、介电损耗低。容易加工成型。着色性能好。比较脆，冲击强度低；不耐磨。耐热温度较低，最高连续使用温度60-80℃。成型加工工艺条件要求高。耐化学腐蚀性能差，不耐酸、醇、油脂。一、塑料材料常识

塑料成型工艺有很多种类，大致可以归为两大类：热成型和反应成型。反应成型工艺主要包括：浇铸成型、反应注射成型等。冰箱中的隔热层——硬质聚氨酯泡沫塑料采用的就是反应注射成型工艺。热成型工艺主要包括：注塑成型、挤出成型、真空吸塑成型、模压成型、焊接成型、浸塑成型、流涎成型、吹塑成型、压延成型、层压成型等，冰箱塑料制件多数采用热成型工艺。二、塑料成型工艺及原理(一）、塑料成型工艺概述

冰箱塑料制件采用的热成型工艺有：*注塑成型：冰箱内塑料件多数采用注塑成型，如定位板、顶盖、风道盖板、抽屉、搁架、蛋格等。挤出成型：冰箱内胆板材、门封胶条、门框、玻璃门塑料装饰条、PP中空板采用挤出成型；真空吸塑成型：内胆、后罩、后板采用吸塑成型；焊接成型：门封成型采用焊接成型；模压成型：泡沫件（如风道泡沫）采用模压成型；浸塑成型：部分铁层架塑料覆膜采用浸塑成型；吹塑成型：包装袋可能采用吹塑成型，也有些采用流涎成型。二、塑料成型工艺及原理

对于低分子物质来说，其聚集态分为固态、液态、气态，而高分子物质的聚集态则不一样，分玻璃态、高弹态和粘流态。

↑

形高弹态变玻璃态△L/L粘流态

TxTgTfTd

温度（℃）→

非结晶性塑料的热力学曲线1、塑料的热力学曲线二、塑料成型工艺及原理(二）、塑料热成型工艺原理（1）特征温度Tx：脆化温度。当T〈Tx时，塑料就象普通玻璃一样易碎。ABS和HIPS的Tx约为-60℃。Tg:玻璃化温度。在工业生产中与Tg对应常用的物理参数是热变形温度和维卡软化点。维卡软化点：ABS约为(90～105)℃;HIPS约为(70～95)℃。Tf:粘流温度。ABS的Tf可在160℃～200℃，HIPS的Tf可在140℃～160℃。Td:分解温度。超过此温度，塑料开始分解。在空气中，ABS的Td约为280℃，HIPS的Td约为250℃。二、塑料成型工艺及原理

（2）玻璃态：当塑料温度介于Tx～Tg时，其表现为坚硬的“固态”（近似于玻璃），叫玻璃态；玻璃态是塑料的使用状态，Tx、Tg则分别是塑料使用的上、下限温度。在玻璃态下，塑料可以进行机械加工，如：门铰介子、垫片的冲压，箱门胆的冲剪，板材的剪切、破碎。（3）高弹态当塑料温度介于Tg～Tf之间时，塑料处于高弹性“固态”，即高弹态（类似于常温下的橡皮筋）。高弹态是高分子材料所特有的状态。二、塑料成型工艺及原理高弹态是橡胶的使用状态，塑料的高弹态只有在热成型中才会出现。部分热成型是在高弹态下进行的，如：真空吸塑、吹塑过程中“吹”的工序，热弯曲等。（4）粘流态塑料温度介于Tf～Td时，塑料就表现为粘稠的“液体”，即粘流态，类似于熔化后的蜡。粘流态是塑料的加工状态，大部分的热成型都是在粘流态下进行，如：注塑、挤塑、模压、流涎、浇铸等ΔT=Td-Tf即是塑料的加工温度范围，ΔT越大，对加工越有利。二、塑料成型工艺及原理2、塑料的热成型热力学原理

塑料成型的热力学原理大约可以概括为：塑料在热和力的作用下，从常温下的玻璃态（固态）经高弹态进入粘流态（液态），形成均匀的粘稠液体，再通过或进入成型模具，从粘流态返经高弹态转回到玻璃态，经后处理后形成制品。

热和力的作用热和力的作用玻璃态（固态）高弹态粘流态（液态）

冷却定型成型

二、塑料成型工艺及原理

从玻璃态进入到粘流态，必须有热和力的同时作用，二者缺一不可。热使塑料分子可以运动；而力(包括剪切力和压力）则使塑料分子产生运动，塑料流动时塑料分子间、塑料与机器间的摩擦又产生大量的热（比外热要大得多），使塑料分子更容易运动。从玻璃态进入到粘流态的过程也就是通常所说的“塑化”过程。从粘流态返回到玻璃态的过程也就是“成型过程”，在此过程中，塑料经历一个成型、冷却、定型的过程。模具的作用就是成型、冷却、定型。对于真空吸塑成型只是经历玻璃态→高弹态→玻璃态过程，没有进入粘流态。二、塑料成型工艺及原理二、塑料成型工艺及原理(三）、冰箱塑料件常见热成型工艺简介1、注塑成型工艺（1）注塑成型设备锁模系统模具注射系统电控系统二、塑料成型工艺及原理（2）注塑成型工艺流程及工作原理固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动；（多选择这种方式）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具；（避免漏料）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。（适用于加工温度窄的塑料）二、塑料成型工艺及原理（3）注塑成型主要工艺参数A.料筒温度：高温的料筒向塑料供热，使塑料熔融,以达到顺利充模的目的.料筒温度主要影响加工性能，还影响制件的质量，过低会塑化不良、制件残留应力高，过高则塑料分解变色。B.注射压力：是熔融塑料充模的推动力。注射压力过低，充模速度慢会因熔料冷却而出现波纹、缺料、气泡、脆裂等制件缺陷；注射压力过高，会造成雾斑、飞边、残留应力大、翘曲变形等制件缺陷。C.注射速度：就是螺杆向前推进的速度，取决于注射油缸的供油速度。低速注射制件尺寸稳定、内应力小，但容易出现分层和明显的熔接痕；注塑速度快可以消除熔接线和分层现象，但过快会引起云雾斑、气泡、变色甚至烧焦、内应力大等问题。D.保压压力：从充模完成到浇口完全冷却封闭过程，注射机继续施加在模腔内塑料的注射压力。保压压力的作用是防止模腔内的塑料返流、防止制件收缩、减少真空泡。保压压力一般比注射压力要低50%，过大会导致制件残留内应力大或不同位置差异大引起制件翘曲、龟裂，还可能将冷料挤进制件内造成浇口位置冷料分层。二、塑料成型工艺及原理（3）注塑成型主要工艺参数E.保压时间：充模完成后施加保压压力的时间，保压时间不能低于充模完成到浇口完全冷却封闭的时间，过长则浪费生产时间。最短保压时间与料温、制件壁厚、浇口形状有关，料温高、壁厚、浇口大则保压时间长。F.背压压力：预塑化螺杆旋转后退过程中，通过调节油缸排油速度使油缸保持一定的压力，这个压力就是背压，是塑料塑化过程承受的压力，故也叫塑化压力。合适的背压可以提高塑化效果、颜色混合效果，背压太低则塑化效果差、不利于排气；背压过高可能会导致逆流反而影响塑化效果，还会造成塑料热分解、变色、喷嘴流涎、预塑机构磨损增大。G.模具温度：模具温度直接影响塑料的充模和制件的定型，最终影响到制件的质量和生产效率。模具温度要合适而且各个部位温度要尽量均衡一致。模温不均匀会导致内应力增加；模温过低会导致充模困难，分子取向大、内应力大导致制件翘曲、裂纹、热稳定性差问题，还会出现暗色、冷料斑、分层、凹陷、熔接线明显等问题；模具温度过高会延长冷却时间，影响生产效率，还会导致顶出变形、脱模后变形量大等问题。二、塑料成型工艺及原理2、挤出成型工艺

2.1挤出成型设备

板材挤出机上料系统挤出系统驱动系统挤出模抛光冷却辊（定型模）辅机（冷却架、切边、卷板装置等）二、塑料成型工艺及原理2.1挤出成型设备

造粒挤出机二、塑料成型工艺及原理2.1挤出成型设备异型材挤出机二、塑料成型工艺及原理2.2挤出成型工艺流程及工作原理（1）工艺流程：上料/配料→塑化→成形→冷却定型→后加工（2）原理简介上料：原料通过真空/螺杆/弹簧上料系统将送到料斗内，料斗连接挤出机下料口；配料：配料的方式有手工配料/机械搅拌配料/螺杆式配料/电子称重系统配料，目的是将不同的原料按比例混配在一起。塑化：塑料颗粒通过螺筒加热，在螺杆的旋转剪切作用下，逐渐压实并逐渐由固体转化成均匀粘稠的液体，这就是塑化过程二、塑料成型工艺及原理2.2挤出成型工艺流程及工作原理（2）原理简介成形：均匀粘稠的塑料熔体经过滤网（建立工作压力、过滤杂质、改变料流方向），进入挤出模，形成板片、管、棒、条、异形胶条等制品形状。冷却定型：在牵引作用下，成形状的塑料熔体经过冷却定型模/冷却辊，热量被冷却模带走，塑料先返回到弹性状态，再经过进一步的自然冷却、水冷、风冷，塑料逐渐返回到固体状态。后加工：冷却定型后的塑料板片、管、棒、胶条条经过切边/切断形成制品，有些制品还需要经过电晕、覆膜处理。二、塑料成型工艺及原理（3）挤出成型主要工艺参数A.料筒温度：高温的料筒向塑料供热，使塑料熔融,以达到顺利充模的目的.料筒温度主要影响加工性能，还影响制件的质量，过低会塑化不良、制件残留应力高，过高则塑料分解变色。B.螺杆转速：螺杆转速低，停留时间长但剪切作用弱，挤出量低；螺杆转速高挤出量高，停留时间短但剪切作用强塑，挤出量高。C.牵引/三辊速度：要与螺杆转速配合好，对于板材牵引速度和三辊速度也要配合好，否则会影响到制件表面质量、壁厚和外形尺寸。D.网前压力：要有足够的工作压力，否则会挤出不稳定，过高则会造成返流。熔体泵可以解决熔压波动的问题。E.挤出模温度：温度要适当，过低表面光泽差，过高则塑料易变色分解；对于大的挤出模，局部温度变化会影响到局部料流的变化，有时也通过调整局部温度来调整制品局部尺寸。F.冷却模温度：温度过高制件冷却效果差，过低则可能会出现光泽差、翘曲、卡料等问题。二、塑料成型工艺及原理3、真空吸塑成型工艺3.1真空吸塑成型设备ATEM四工位机二、塑料成型工艺及原理3.1真空吸塑成型设备ATEM四工位机成型工位二、塑料成型工艺及原理3.1真空吸塑成型设备RIGO四工位机二、塑料成型工艺及原理3.1真空吸塑成型设备ASANO四工位机二、塑料成型工艺及原理3.1真空吸塑成型设备单工位机二、塑料成型工艺及原理3.2吸塑成型工艺流程及工作原理（1）四工位流程：将板材叠好放入上料工位→启动设备自动生产功能→板材上升到对中位置进行板材自动对中校正→板材送到预热工位进行预加热→板材送到加热工位加热至成型温度→板料送到成型工位进行真空吸塑成型（真空成型流程：压料框下行压住板材→对板材吹泡预拉伸→模具上升→模具上升到一定高度后开始抽真空吸塑成型→冷却制件→吹气脱模、模具下行）→制件送出成型工位

二、塑料成型工艺及原理3.2吸塑成型工艺流程及工作原理（2）单工位流程：

手工将板材放在承料板上→压料框下行压住板材→加热盘外行对板材加热至成型温度→加热盘退后→对板材吹泡进行预拉伸→模具上升→模具上升到位开始抽真空吸塑成型→冷却制件→吹气脱模、模具下行→压料框上行→手工取出制件

二、塑料成型工艺及原理3.2吸塑成型工艺流程及工作原理（3）简单原理图二、塑料成型工艺及原理（3）真空吸塑成型主要工艺参数*A.加热时间：加热时间越长，板料温度越高；B.加热瓦功率：加热功率越高，板料温度越高；C.板料温度：板料温度取决于加热时间和加热瓦功率，温度不够拉伸不良，温度高的地方胆壁薄、温度低的地方胆壁厚。D.吹波高度：高度适中且要与上模配合，过高容易虾须和顶薄，过低则侧薄E.真空时间：真空时间不够，内胆成型不到位；要与上模速度配合，抽真空太快会出现拉伸纹。F.真空度/真空流量：真空度/真空流量太低，成型不到位。G.模具温度：模具温度低冷却好但拉伸不均匀，模温过高则冷却慢易变形。H.冷却时间：冷却时间过短胆会脱模变形，过长影响节拍；开始冷却时间要与抽真空时间配合，太早冷却会造成胆变形或成型不到位。I.模具上行/下行速度：与吹波参数和脱模参数配合，确保拉伸质量和脱模质量。二、塑料成型工艺及原理4.门封、箱胆和门胆影响冰箱质量的关键特性（1）门封：门封硬度，门封截面高度(J4/N/J5/L)，门封条及截面形状，门封长度、宽度，磁芯吸力，磁芯长度，焊口外观（无跌级、变形、工作面无毛刺、错位）*（2）箱胆：外观（凹花、圆边、虾须、杂质、拉伸纹、变形等），厚度，总长/总宽，胆边宽度，台阶高度，台阶间宽度/长度，胆边凸筋高度及相对位置，装配孔位尺寸及相对位置尺寸。（3）门胆：外观（凹花、圆边、虾须、杂质、拉伸纹、变形等），厚度，总长/总宽，胆边宽度，门封槽宽度，门封槽形状及尺寸，装配孔位尺寸及相对位置尺寸。1、板材挤出成型流程及原理（1）挤板流程：（干燥→）上料/配料→塑化成形→冷却定型→后加工（2）干燥：作用：烘干水分和低分子挥发物，同时预热原料。干燥方式：热风干燥、热风除湿循环干燥。干燥效果的影响因素：材料特性、材料形状、干燥介质湿度及流动速度、干燥温度。三、挤板工艺及质量控制、问题处理（3）上料：作用：将原料送到料斗内；上料方式:真空上料，螺杆上料，手工投料。（4）配料：作用：控制原料配比，如：回收料、色母料、添加剂等的比例。配料方式：手工炒料：手工称重、混料，精度低；搅拌机混料：精度低、不稳定，搅拌时间短混不均匀、时间长会分层。螺杆式配料：配料螺杆速度与重量漏斗配合控制比例，精度大约为1％，稳定。电子称重式：由电子称重系统完成，精度可达到0.1％，稳定，适用于精确配料。三、挤板工艺及质量控制、问题处理（4）配料：三、挤板工艺及质量控制、问题处理电子称重系统（5）塑化成型（玻璃态→粘流态）

：作用：在外加热和螺杆的剪切作用下，使塑料熔化并混合均匀，形成均匀的粘稠流体；然后进入挤出模（模头），形成板材形状。挤板塑化成型分区：料筒区：由螺筒、螺杆、驱动电机及减速装置组成，挤板一般采用二级排气螺杆；塑料的塑化在料筒区进行，塑料在螺杆的旋转作用下向前推进、逐渐压实，并借助加热器提供的热量及螺杆旋转产生的剪切作用、逐渐从玻璃态经高弹态进入粘流态，形成均匀粘稠的流体

三、挤板工艺及质量控制、问题处理（5）塑化成型（玻璃态→粘流态）

：三、挤板工艺及质量控制、问题处理挤板塑化成型分区：真空系统：由真空管道、真空泵、油水分离器组成，真空管道与料筒中间的真空口连接，工作时通过真空负压将料筒内熔料中的残余水分、空气、挥发物抽走，提高制品外观质量。

换网器：由液压装置、柱塞、滤网板、滤网等组成；起改变料流方向（由旋转运动变成直线运动）、建立工作压力、过滤杂质和异物、平衡模头压力、进一步塑化的作用。三、挤板工艺及质量控制、问题处理挤板塑化成型分区：熔体泵：齿轮式熔体输送装置，也叫计量泵，起定量输出熔体、稳定挤出的作用。覆合分配器：进行覆合挤出时，将主挤出机和辅挤出机的料流分层汇合在一起，形成多层的熔体。模头：由上下分流流道模块、阻流装置、上下模唇组成。作用是使熔料形成板材形状；分流器使熔料向模头两侧分流；阻流装置使料流产生模内压力，以利于料流分流，同时活动阻流棒还用于微调横向料流量；模唇使熔料形成板材形状和并进行初步抛光。三、挤板工艺及质量控制、问题处理挤板塑化成型分区：加热系统：一般采用电加热器，主要有棒式和环形陶瓷加热器，料筒到模头各段都有加热器。主要是为塑化成型提供外热。料筒区还配备冷却装置，一般是风扇冷却，也有采用水冷和油冷的。电控系统：由各类控制仪表和探测头组成，用来控制调节上料动作及时间、配料动作及比例、螺杆转速、加工温度、换网动作、抽真空动作、三辊温度及速度、牵引速度等。三、挤板工艺及质量控制、问题处理塑化效果影响因素：加工温度：温度过低塑化不良；温度过高则塑料会发生分解、碳化。螺杆转速：转速低，料在机内停留时间长，塑化时间长，但转速低剪切作用也同时减弱，且真空口会漏料；转速高，塑化时间缩短、但剪切作用增强

。螺杆设计参数：长径比（L/D)越大，塑化效果越好，但停留时间也越长、对热敏感材料不利；压缩比越大，塑化效果越好；槽深越浅，塑化效果越好

。三、挤板工艺及质量控制、问题处理（6）冷却定型：设备组成：由抛光冷却辊（一般是三个）、抛光辊驱动电机、抛光辊恒温系统、冷却辊架、牵引装置等组成。原理：熔料经过三个抛光冷却辊，向三个辊和空气传热，熔料由粘流态返回高弹态，形成一定厚度的软板料，在牵引作用下再经过冷却架上进一步冷却，最后回到玻璃态再经冷却辊架上自然冷却，将形状完全固定下来。作用：冷却定型；抛光；定板厚（辊间距控制板材厚度）

三、挤板工艺及质量控制、问题处理（6）冷却定型：三、挤板工艺及质量控制、问题处理冷却定型效果的影响因素：三辊温度：温度过高使板料太软而离辊，且会产生细密的横纹；温度过低则板边离辊，造成折边。辊间距：影响板材厚度；辊间距调节不当会产生针孔或折边。三辊线速：三辊线速不一致会造成波浪纹。牵引速度：牵引过紧会使板材收缩率偏高或板材翘曲变形

，牵引过松则会造成离辊。三、挤板工艺及质量控制、问题处理（7）后加工：后加工：介边、电晕、长度剪断。介边：用介刀将板料介成一定宽度的板料。电晕：电晕机对板材进行表面处理，提高板材表面极性，确保内胆与发泡料结合良好；目前