粗苯岗位安全操作技术规程

粗苯岗位安全操作技术规程一、工艺指标1、温度指标油气换热器后富油温度60—70℃油油换热器后富油温度110—130℃管式炉后富油温度160—180℃脱苯塔后贫油温度165—175℃油油换热器后贫油温度90—100℃一段贫油冷却器后油温35—45℃二段贫油冷却器后温度25—30℃脱苯塔顶油汽温度96℃左右冷凝冷却器后粗苯温度＜30℃脱苯塔萘侧线温度125—135℃再生器顶油汽温度175—190℃残渣油温度210—230℃管式炉过热蒸汽温度400℃左右管式炉对流段400℃辐射段≤700℃烟囱废气温度＜300℃入洗苯塔煤气温度≯25℃贫油温度应高于煤气温度：夏天2—4℃，冬天5—7℃.2、压力指标：脱苯塔顶部压力＜25Kpa脱苯塔中部压力＜30Kpa管式炉后富油压力＜0.2MPa管式炉烟囱吸力＜0.2KPa入管式炉蒸汽压力＞0.4MPa再生器顶部压力＜50KPa洗苯塔阻力＜1000Pa。3、液位指标：新洗油槽液位＜3000mm粗苯中间槽液位＜5000mm放空槽液位＜2000mm运行300—1800mm贫油槽液位＜3000mm运行600—2000mm洗苯塔底富油液位1000mm运行300—800mm4、循环洗油质量指标：贫油含苯≤0.5%，含萘≤15%，含水＜1%，含酚≤0.5%。比重1.04—1.07g/m3，粘度（E25℃）≤2，300℃前馏出量≥90%，270℃前馏出量≥70%，230℃前馏出量≤3%。5、粗苯质量指标：比重0.871—0.900g/m3，180℃前馏出量≥93%，初馏点76℃，颜色淡黄色。6、洗油消耗指标洗油消耗量不大于100Kg/t粗苯。7、洗苯塔后煤气含苯＜2g/m3贫油含苯＜0.5g/l二、操作规程1、终冷洗苯工1.1、终冷器开工1.1.1、在开工前与车间和调度联系，打开终冷器顶部的放散管。1.1.2、依次由入口煤气管，出口煤气管，终冷器底部通入蒸汽，注意通汽不得过急，待顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽量。1.1.3、缓慢开启终冷器煤气进口阀5—6丝，用煤气赶蒸汽，关蒸汽进口阀，顶部放散冒出大量煤气后，关闭顶部放散管。1.1.4、全开煤气进、出口阀门，检查煤气压力表是否正常。1.1.5、逐渐关闭煤气主管上的交通阀，观察终冷器的阻力，若阻力过大，待处理后再继续关交通阀门，直至全关。1.1.6、煤气系统正常后开始向终冷器通入冷却水，调节各段温度到规定指标。1.1.7、待冷凝槽液位到1/2时，开始中断喷洒（外来）冷凝液，进行循环喷洒，多余的冷凝液送往冷鼓工段焦油船。1.2、终冷器停工：1.2.1、终冷器停送循环冷却水和制冷水。1.2.2、打开煤气交通阀门；缓慢关闭煤气进出口阀门，并保证终冷器内始终是正压。1.2.3、打开放散管阀，向终冷器内通蒸汽清扫3—4h。吹扫前应排尽各段冷却水。1.2.4、吹扫完毕，将终冷器底部及冷凝槽外排，并吹扫排液管。1.3、终冷器的吹扫喷洒。1.3.1、当终冷器在运行中出现阻力大于1500Pa或出口煤气温度＞30℃时，应吹扫喷洒。1.3.2、打开旁通，关闭煤气进出口阀门及循环水和制冷水。1.3.3、通知冷鼓送循环氨水，压力＞0.3MPa。1.3.4、当冷凝液槽位达1/2时，启动冷凝液泵往冷鼓送液，保证液位稳定。1.3.5、喷洒时间大约30分钟。1.3.6、当喷洒效果不佳时，使用蒸汽吹扫，直至放散管冒汽3-4小时。1.3.7、慢慢关小蒸汽，用煤气置换蒸汽。1.3.8、全开进出口阀门，关闭放散管。1.3.9、慢慢关闭旁通，观察终冷器的阻力大小。1.4、洗苯塔开工1.4.1、检查所有管线，设备、阀门是否严密，各泵是否正常。1.4.2、打开塔顶放散，塔底通蒸汽进行吹扫。1.4.3、塔顶放散管冒出大量蒸汽，关小入塔蒸汽。1.4.4、打开洗苯塔煤气进口阀门，关闭入塔蒸汽，用煤气置换蒸汽。1.4.5、置换合格后，关闭放散管，全开煤气出入口阀门。1.4.6、缓慢关闭煤气交通阀门，密切注意前后煤气压力变化。1.4.7、煤气系统正常后，油系统开始循环，保证流量，液位稳定。1.5、洗苯塔停工1.5.1、打开洗苯塔煤气交通阀门1.5.2、关闭油循环系统。1.5.3、若短期停工，则关闭煤气出口阀门，入口阀留3-5丝，保持洗苯塔内正压。1.5.4、若长期停工，应用蒸汽把煤气完全置换出，并放空油，用蒸汽吹扫所有管道，（塔的放散管阀门不得关闭）2、蒸馏工2.1、正常操作2.1.1、经常检查，调节各处温度、压力、流量、液位使之符合规定2.1.2、经常检查各泵的润滑、声音、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。2.1.3、经常检查各油水分离器的油水分离情况，做到油水分离，油中不带水，水中不含油。2.1.4、经常检查管式炉的燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度达到技术规定2.1.5、经常检查管道、阀门、设备是否有泄漏现象，发现及时处理2.1.6、加强再生器的操作，保证循环洗油的质量2.1.7、经常与化验室联系，根椐分析结果及时调整。2.1.8、经常检查各个槽区液位，防止冒槽和漏油事故发生。2.1.9、经常检查煤气水封，保证无堵塞，维持正常工作。2.2、蒸馏系统开工2.2.1、仔细检查所有管道、阀门、设备保证处于正常工作状态2.2.2、通知电工、仪表工、化验室做好各项准备工作，准备开工。2.2.3、用蒸汽吹扫整个油路系统，使其畅通。其流程为：再生器----脱苯塔-----油汽换热器-----冷凝冷却器-----油水分离器-----控制分离器。（同时用蒸汽吹扫富油、贫油系统）。2.2.4、将各个油水分离器注上水，能保证各个分离正常工作。 2.3、开工操作2.3.1、首先与车间，终冷洗苯工、蒸馏工和管式炉工联系，各岗位都做好准备后方可开工。2.3.2、开贫油泵送新洗油去洗苯塔，待富油槽液位达到2/3时开富油泵，使富油经过油汽换热器----贫富油换热器-----管式炉-----脱苯塔----贫油经贫富油换热器---一二段贫油冷却器-------贫油槽2.3.3、当贫油槽液位达到1/2位置后，关闭新油补油阀，开贫油槽出口阀，使贫油经贫油泵打至贫油二段冷却器-----洗苯塔喷洒洗苯。2.3.4、洗油循环正常后，按步骤对管式炉点火加热，使富油温度慢慢上升，随即开贫油冷却器及粗苯冷却水阀门，调节流量使之合适。2.3.5、当富油温度达到120℃时，开过热蒸汽，再生器底部到190℃，再生器开始加油。2.3.6、脱苯塔通汽后，调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口30℃，粗苯温度为25℃.2.3.7、脱苯塔顶温度达92℃，开启回流泵，调节流量使塔顶温度控制在96℃左右，并启用脱苯塔油水分离器，萘侧线引出口。2.3.8、富油温度逐渐升高并达到技术规定，随之调节各泵流量及各参数，使系统稳定。2.3.9、根据各槽液位，随时启动泵，防止冒槽。2.4、停工操作：2.4.1、通知车间，得到允许后方可停工。2.4.2、关闭萘侧线出口，关闭再生器直接蒸汽和进油阀门，将再生器内的油渣排至残渣槽。2.4.3、缓慢减少管式炉煤气量，降低炉温达到300℃以下时关火，根据脱苯塔塔顶温度适时停回流泵。2.4.4、先停贫油泵，并注意贫油槽液位，必要时可部分放入油放空槽，然后通知洗苯工停富油泵。2.4.5、根据贫油二段冷却器贫油温度适度调节冷却水并适时关闭，油水分离器无油流出时，关闭粗苯冷凝冷却器冷却水。2.4.6、将设备、管道内的油放空，并吹扫干净。2.4.7、若长时间停产或冬季，要把所有设备、管道中的油放干净，并吹扫之。2.5、管式炉点火：2.5.1、打开烟道翻板至1/2处。2.5.2、检查煤气总阀和分阀，炉内严禁有煤气；点火前，将蒸汽和富油通入炉管。2.5.3、开煤气总阀和煤气退液阀门，保证煤气畅通，且放掉冷凝液。2.5.4、用蒸汽吹扫管式炉，炉顶烟囱出现大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门。2.5.5、先点火至煤气烧嘴，然后缓慢开煤气。2.5.6、从看火孔检查火嘴燃烧情况，有问题及时处理。2.6、停管式炉当突然停电时，紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。各煤气口熄火，再关煤气总阀，停炉后，打开通风口让自然通风降温。若长期停用时，应将管内的富油用蒸汽压出。2.7、注意事项2.7.1、首次使用（烘炉）时，应按要求控制。2.7.2、点火后的升温速度按要求控制。2.7.3、当炉内无油或油不流动时，不得加热以免烧坏炉管或造成结焦。2.7.4、每小时应检查炉膛温度观察炉管一次，炉管不得发红。2.7.5、当富油带水，使富油压力超过规定值时，必须降温脱水。2.7.6、当炉管漏油引起火灾时，迅速打开蒸汽阀灭火。2.7.7、当煤气压力低于规定值时，不准使用。2.7.8、突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，、以防回火。2.8、泵的操作2.8.1、开泵操作2.8.1.1、通知电工送电2.8.1.2、检查设备和管道、阀门处于正常状态。2.8.1.3、检查压力表是否齐全完好。2.8.1.4、检查各屏蔽泵的指针在正常区位。2.8.1.5、全开进口阀门和排气阀门，排尽泵内空气。2.8.1.6、启动电机。2.8.1.7、调节泵出口阀门，使各项指标符合规定。2.8.2、停泵操作2.8.2.1、关闭泵出口阀门。2.8.2.2、切断电源，停止电机运转。2.8.2.3、关闭泵入口阀门并放净泵内存油。2.8.3、倒泵2.8.3.1、将要停的泵入、出口阀门稍关，减少压力和流量。2.8.3.2、按泵的启动程序启动备用泵。2.8.3.3、注意调节泵的压力，泵正常运转后，按停泵操作停原运转泵。2.9、特殊操作2.9.1、突然停电2.9.1.1、立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。2.9.1.2、打开管式炉消防蒸汽阀门，迅速降低管式炉炉膛温度。2.9.1.3、迅速关闭各泵的出口阀门，断开电源。2.9.1.4、关闭各设备直接、间接蒸汽进、出口阀门和冷却水上水阀门。2.9.1.5、和车间联系，查清停电原因和时间，若短时间停电，等来电开车；若时间长，按停车操作处理。2.9.2、突然停汽2.9.2.1、停回流泵，降管式炉温度，打开过热蒸汽放空管。2.9.2.2、关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。2.9.2.3、与车间联系，查明停汽原因和时间，若停汽时间短，来汽后恢复生产，若时间长，按停车操作处理。2.9.3、突然停水2.9.3.1、立即停泵，关火，关汽、调小回流量。2.9.3.2、与车间、综合水泵房联系，问清停水原因和时间，若时间短，等来水后开车，若时间长，按停车操作处理。三、巡检线路及内容1、巡检内容1．1、各泵运行正常，无泄漏。1．2、管式炉：煤气过滤器、火嘴无堵塞，火焰