机修工种操作规程课件

山阴炫昂建材有限公司机械部各工种、设备安全技术操作规程目录0.1范围-----------------------------------------10.2职责------------------------------------------10.3岗位风险因素分析------------------------10.4正常工作要求------------------------------10.5车床工安全技术操作规程---------------20.6钳工安全技术操作规程------------------50.7铆工安全技术操作规程------------------70.8电焊工安全技术操作规程---------------80.9气焊工安全技术操作规程-----------91.0气割安全安全操作规程------------101.1插床安全操作规程-------------------111.2牛头刨床安全操作规程-------------121.3铣床安全操作规程-------------------131.4摇臂钻床安全操作规程-------------141.5起重工安全操作规程----------------151.6发生事故处理-------------------------163、岗位风险因素分析本工种需要较高的技术含量，也存在着较大的风险因素，具体为：粉尘、噪音、高温、砸伤、机械伤害、烫伤、潜在的爆炸伤害和其他事故伤害。4、正常工作要求4.1注意检查所用工具有无损坏，作业场所有无不安全因素。4.2高空作业时，严禁从空中下投各种物品，工作现场必须有专人监护。4.3高空作业时，必须系好安全带，否则不许作业，遇到五级以上的天气，严禁室外高空作业。4.4检修设备时，必须断电挂牌，到岗位检修必须找本岗位人员开、停车。4.5检修完毕在试车或开车前必须通知岗位工到位，确保没有不安全因素后，方可收工。4.6因工作需要在易燃易爆等场所工作时，必须做好安全预防工作，工作后的现场必须认真检查，确保没有不安全因素之后方可收工。4.7遵章操作，上岗时必须穿戴好各种防护用品。5、普通车床安全操作规程5.1操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。5.2车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。5.3装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。5.4用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.5禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。5.6操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。5.7换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。5.12加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5.13高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。5.14机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。5.15下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。6.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。6.6开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。6.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。6.8工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。6.12使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座磨损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。6.13操作台钻作业时，严禁戴手套，工件应夹紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。6.14刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。使用千斤顶时支撑面要垫牢，以保安全。6.15刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校准工具必须装有固定拿手环和吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出研合面范围，防止滑落。机动研合时，需专人看守电气开关或装有连锁装置。6.16清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。工作场地要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。6.17清洗零件时，远离火源，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒入制定容器，定期回收，不准倒入下水道。6.18机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。7、铆工安全技术操作规程7.1进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。7.2在使用油压机、磨擦压力机、冲床、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。7.3凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人打伤。7.4用吊车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守吊车起重安全操作规程。7.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7.6装铆工件时，若孔不对也不时，严禁用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。7.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。7.8远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。7.9连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用通针通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。7.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。8.6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8.8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。8.9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.10、雷雨时，应停止露天焊接作业。8.11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。8.12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。8.13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。9.5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。9.6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。9.7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9.8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须切断电源，，9.9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。9.10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。9.11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。10.4、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgf／cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶；

10.5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒；

10.6、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。10.7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；

10.8、气焊（割）作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。10.11、乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；

10.12、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgf／cm2的剩余压力；15、起重工安全技术操作规程15.1．起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。15.2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。15.3．现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。15.4．多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。15.5．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。15.6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。15.7．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。15.8．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。15.9．使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。15.10．卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。15.11．起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。15.12．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断