SDTGA5000工业分析仪说明书

2第一章仪器性能和特点应用范围本仪器是湖南三德科技进展专利技术产品，适合在短时间内分析大批量煤样的水分、灰分、挥发分，并计算其固定碳含量和发热量。可广泛应用于煤炭、电力、冶金、石化、地勘、环保、科研、学校等行业和部门。性能指标最大功率:≤4kW；炉温范围：室温1000℃；控温精度：恒温温度≤200±5℃；恒温温度＞200±10℃；每盘煤样最大个数：水分/灰分：15个；挥发分：10个最大气流量：氮气10升〔纯度99.9%〕，空气10升。仪器特点1、试验结果周密度、准确度高完全符合国标GB212—2023《煤的工业分析方法》的要求。2、测试速度快、工作效率高SDTGA5000工业在同一时间可对15个试样进展分析，批量优势相当明显，可大大提高工作效率。3、操作简便、安全牢靠SDTGA5000工业不需要在开头做挥发分之前和做完挥发分之后翻开恒温炉盖，对坩埚作加盖和取盖的操作,避开被高温烫伤及炉丝发出的红外线对操作人员眼睛的损害。在试验开头后的全部过程均由计算机把握，无需人工参与，且高温炉完全封闭在机内，操作人员不必担忧高温所带来的危害，既安全又牢靠。4、界面友好、功能强大SDTGA5000工业系统在Windows操作平台上运行，全中文提示，界面友好，简洁易学。自动化程度高，能自动升温、恒温、降温、存储、处理试验数据；自动进展线性、系统偏差、样重校正；具有超温、热电偶断线、反接等自动报警和保护功能。5、故障率低SDTGA5000工业构造设计合理，与国内同类产品相比故障率低，产品质量大大提高。6、加热保温材料承受高温下不易氧化的型合金加热材料，避开了一般电炉丝易氧化的现象，且升温速度快。其次章仪器组成及工作原理仪器组成SDTGA5000工业由主机(内装电子天平)、供气装置、计算机〔含显示器〕及打印机组成。SDTGA5000工业主机1、加热机构：承受型加热保温材料，能将炉温牢靠稳定在设定值；2、传动机构：能使燃烧盘和称量盘稳定旋转，称量盘稳定上下移动、机械手左右移动及上下移动；3、供气系统：依据计算机指令向高温炉供给所需的气体；4、把握电路：依据计算机指令把握加热机构、传动机构、供气系统等部件协调工作。电子天平〔赛多利斯〕感量：0.0001g。充气设备1、空气泵、流量计；2、自备氮气瓶和减压阀〔高压表量程25MPa，低压表量程0.4MPa〕；3、输气导管。对于供气装置都必需配备标准压力表。计算机联想计算机；SDTGA5000工业测控软件；专用接口卡。打印机EPSON系列激光打印机。试验工具水分/灰分坩埚挥发分坩埚样勺毛刷弯头镊子工作过程依据用户选择的测试内容及测试方法，系统自动升温至恒温点并维持恒温状态，煤样称量完毕后,通过机械传动装置送入分析炉中，经过预定的分析时间后，再通过机械传动送入称量盘中进展称量，然后自动计算出相应的指标值。第三章仪器的安装与调试环境要求工作环境1、温度：535℃；2、湿度:≤85%；3、工作环境应干净，无烟尘、扬尘存在〔特别是煤烟尘〕；4、工作环境应稳定，无强磁场、振动源与腐蚀性气体存在。工作电源1、高温炉加热电源:AC220V±22V/50Hz±1Hz；2、主机把握及计算机等终端局部工作电源:AC220V±22V/50Hz±1Hz，要求与加热电源分相。3、具备牢靠接地线。安装过程安装前的预备1、按3.1.1配备适宜的专用试验室；2、试验台应水平、稳定。建议承受：长2m×宽0.7m×高0.7m的水泥工作台；3、预备氮气瓶一个〔压力≤13Mpa〕氮气瓶的压力表指数须3Mpa以上，否则须更换气体。4、国家标准煤样〔自备〕推举使用北京煤炭科学争辩总院研制的国家标准煤样。开箱开箱后清点仪器及配件是否完整，开箱开箱后清点仪器及配件是否完整，假设不完整请与现场调试人员联系确定主机、计算机、打印机、及充气设备的安装位置取出主机包装材料，安装主机及电子天平安装充气设备检查安装质量调试图3—1安装流程开箱仪器必需由本公司现场调试人员负责开箱；开箱之后，由用户清点仪器及配件。请妥当保存相关〔计算机、显示器、打印机等〕资料、包装箱及包装保护料安装计算机、打印机计算机、打印机的安装程序与安装要求分别见相应的安装使用手册。UPS电源。安装主机1、取出主机内的包装材料：翻开仪器，取出全部填塞的泡沫包装材料。2、安装主机的易损件〔补偿导线〕的红色一根相连；②安装空气、氮气进气管；③安装称样盘、称样杆、机械手以及丢样杆。3、连接电源电缆和信号电缆，并紧固固定螺钉。安装充气设备如图3-2所示，先将充气设备安装稳定，再调整减压阀使低压表压力为0.1Mpa。与氮气瓶连接5导管导管导管导管与主机进气口连接流量计高温炉电源线电源线空气泵与主机气泵电源连接导管导管导管与主机进气口连接流量计高温炉装充气设备

进气口

图3—2安对充氮设备都必需配备标准压力表。软件的安装1、运行环境操作系统：Windows配置要求：CPU：80586〔233MHz〕以上；硬盘：1GB内存：128MB显示卡：标准VGA800×600驱动器：CD-ROM1.44M其它设备：鼠标、键盘等。2、SDTGA5000①SDTGA5000工业测控软件已压缩在1张光盘上；②将标有“SDTGA5000工业系统安装盘”标记的光盘插入光盘驱动器,用“资源治理器”找到光盘驱动器并翻开，在根名目下找到“Setup”图标，点击它即可执行工业系统的安装程序；③在安装的过程中只要选择“下一步”或“是”(包括输入姓名/公司)即可进入下一界面；④设置完安装选项后，即开头复制文件到硬盘。SDTGA5000Windows95/98/XP以上版本操作系统安装。3、SDTGA5000SDTGA5000工业系统中供给了卸载软件的功能，利用该功能可以便利地删除工业/删除程序”窗SDTGA5006除”按钮就可执行卸载功能，依据屏幕提示操作即可以安全、快速地删除。调试过程1、预备：检查把握线路和电源线路是否正确连接并紧固好。2、对孔：为了确保系统能正常运行，在凹凸温状态下需要对机械手平台前后位置、水平左/右定位卡或水平定位杆、称样盘/燃烧盘旋转定位卡、电子天平/丢样杆前后左右位置进展调整，使机械手、称样杆处于样盘每个孔位的中心位置，使丢样杆位于样盘孔位下方，偏向样盘中心位置。3、称样盘、燃烧盘凹凸温调试：aSDTGA5000工业软件并进入测控系统，当称样盘、燃烧盘、机械手、炉门自动恢复至初始状态后，系统弹出如图C所示的信息，确定后显示图D所示的信息。CDb、依据调试信息，调试人员应先进入“人工检测”，测试系统各个功能是否能正常运行，再进入“调试维护”状态，选择“宽霍尔”分别在低温〔<150℃〕、高温(920±10℃)下进展燃烧盘和称样盘的定位位置检测”直到凹凸温调试通过。c、当系统通过凹凸温调试之后，点击“开头试验”或“烧空坩埚”，系统自动进展称4.检查、校准仪器的周密度和准确度：a3.3.4〔2〕所述进展系统升温；b7重复两次,检查试验的重复性、再现性以及准确度，如不符合要求，经再次试验确认后，应对仪器检修调整。测定结果重复性和再现性〔国家标准GB212-2023〕水分挥发分灰分<55～10>10<2020～40>40<1515～30>30重复性(ad%)0.200.300.400.300.500.800.200.300.50再现性(d%)※※※0.501.001.500.300.500.70表3—1操作方法程序系统的启动SDTGA50001Windows“SDTGA5000工业测控软件3-4所示。2、直接双击计算机桌面上名为“SDTGA50003-43—48系统退出1SDTGA50002、单击菜单中的“退出Windows”则可从SDTGA5000工业系统测试环境直接退出Windows,并且自动关机；工业测控程序。主窗体功能介绍SDTGA50003-53—5主窗体主要由标题栏、菜单栏、快捷按钮栏、系统状态栏、信息栏、数据显示栏等组成。菜单介绍1、系统设置〔主菜单，如图3-6所示93—6系统设置主菜单包括通用设置、设置恢复、设置备份和恢复出厂设置等。A、设置备份：用以备份系统设置中全部参数以防丧失。B、设置恢复：用鼠标选择此项并确认后，可以将丧失的设置参数恢复到备份时的状态。C、恢复出厂设置：用鼠标选择此项并确认后，可以将已设置的参数恢复到出厂时的默认状态。D、通用设置：在做试验前必需将测试方法、编号方式、打印方式以及用户信息等设置好。设置时，用鼠标选择此项或点击快捷按钮栏中的“通用设置”按钮，即可进入通用设置窗体,选择不同的页面进展设置。1、测量方法，如以下图所示：此页主要是关于测试系统的测试方法的设置；其中水分有自定义水分、经典水分Ⅰ和经典水分Ⅱ三自定义水分和自定义灰分的温度和时间可以依据不同类型的煤种分别设定。测试经典快灰，可以依据煤种的不同，设置进样等待时间和燃烧加时时间。经典快灰燃烧加时对“煤种选择”单项选择框内煤种类型为烟煤、无烟煤、褐煤和焦碳有效，设置经典快灰进样等待只对烟煤和褐煤有效。10经典快灰进样等待：在煤种选择单项选择框内选中烟煤或褐煤复选框进展经典快灰测试时，系统会依据设置的进样等待时间进样。经典快灰燃烧加时：点击经典快灰进样等待栏的“▼”，选择其次个默认参数0就可以转为经典快灰燃烧加时的设置。您可以分别对烟煤、无烟煤、褐煤以及焦碳设置燃烧加40分钟的根底上加上所设置的燃烧加时时间对试样进展分析。经典方法通气：选中此复选框，在进展经典水分和灰分测试的时候，系统自动通空气。恒重试验选择：选中此复选框，则在进展经典水分和经典灰分测试的时候，系统会依据设置灼烧的时间进展恒重灼烧处理。灰渣：选中此复选框，只允许进展灰渣试验，否则应取消灰渣复选框。石油焦：测试试样为石油焦，如需进展水分—灰分连续测试，只能承受自定义的方法试验。通用选项，如以下图所示：11此页主要是关于打印方式、报表工程、编号方式及长度等的设置，点击“编号方式”单项选择框中的“自动编号”或“手动编号”来选择编号的方式；缺省设置为“自动编号”，也可依据自己的需要〔如做平行性试验时〕选择“手动编号”。“自动编号”方式下，系统会自动对每个试验进展编号,编号格式如以下图所示：如“20230506004”表示该试验是202356004试样编号：20230506004各数字含义： 当日试验序号试验日期：日试验日期：月试验日期：年3—7自动编号在打印选择单项选择框中可依据需要选择不打印、打印报告单或打印报表。报告单为单记录单指标方式，报表为多记录多指标方式。允许双控关联：指两台SDTGA5000SDTGA5000SDTGA300例如：SDTGA5000工业与SDTGA300SDTGA300水分结果会自动传送到SDTGA5000工业的数据表栏中，SDTGA5000工业选择灰分、挥发分测试工程时，SDTGA300允许降温：选中此复选框，系统在高温状态下超过所设定的时间还未开头试验，系统会500〔默认设定时间为30min〕。用户信息页，如以下图所示：12此页是用户对化验单位及化验员信息设置的修改和保存，用户在相应的栏目中据实修改，修改后的名称将在“确认”退出系统设置时自动保存；同时，此设置将会自动转变报表的标题，使之与用户单位名称全都。系统设置中还有串口设置、温度设置、系统参数等方面的设置，点击“高级”按钮，再输入相应的密码并回车后即可进入，仪器出厂前厂家已按此缺省设置好，不允许用户任凭转变这些设置。2、加热系统〔主菜单〕3—8加热系统①开头升温(F2)在菜单中选择此项或按功能键F2，高温炉开头升温；当炉温升到程序设定值后，自动进入恒温状态。系统在高温状态长时间〔时间长短可由用户指定〕恒温后还未开头试验，假设在系统设置中设了允许降温，则系统会自动将温度降至500℃并维持恒温状态。②停顿升温在菜单中选择此项，即可停顿高温炉升温。3、煤样试验〔主菜单〕133—9煤样试验①开头试验在菜单中选择此项或按功能键F5或点击快捷按钮栏中的“开头试验”按钮，系统会提示“是否已完成工程设置？”等信息，确认后弹出放样窗体，如以下图所示。3—10放样窗体本次数量：可依据需要在编辑框中输入试样个数〔1～15〕；编号：设置是编号还是老编号〔已做过某项指标试验，再做其他指标试验老编号，则需选择需对应的编号。编号自动对应：设置试验结果在数据表栏中的放置位置〔仅对老试样起作用〕。假设是老编号，选择编号自动对应方式，则后续试样的位置自动迭加，否则需要为每个试样手工指定其对应的老试样编号。重称量：试样称量过程中消灭特别〔还未最终确认试样重量〕，点击此按钮可对当前试样进展重称量。完毕：还未称量完指定个数的试样，点击此按钮可以提前完毕称量过程。试样称量完毕后，系统自动计算出样重，同时将试样编号、坩埚重、样重等显示在主窗体的数据显示栏中。假设系统已经恒温，则开头自动进样，否则等待系统恒温。留意：14试验时，发生气械故障时点击“停顿试验”按钮，中断该次试验的进展。启动人工检测功能将试样取出。假设您将“通用设置”中“编号方式”设置为“手动编号”，那么称完试样后，您应在数据栏中输入编号。做灰分或挥发分试验时，假设未做水分试验，应在数据栏中手工输入水分值。在试验期间切忌关闭电子天平电源。建议用户在翻开电子天平后不要对它进展其它操作。在试验过程中，严禁碰撞、敲打仪器。②烧空坩埚(F3)那么需要将此坩埚做灼烧处理。当系统显示温度>800℃，您便可以点击主菜单“煤样试验”，选择子菜单“烧空坩埚”或按功能键F33-113—11烧空坩埚参数说明：选择待放坩埚总数：用键盘输入或点击“坩埚总数”选项栏右边的“▼”选择此次要灼烧的空坩埚数量〔1～15〕；选择燃烧时间：用键盘输入或点击“燃烧时间”选项栏右边的“▼”选择需要灼烧的时间；已放坩埚数量：依据提示放置需要灼烧的坩埚，按主机上的红色确认键后，该栏自动累加已放坩埚数量。当前放埚位置：指称样盘的当前放埚位置。2、工作过程：15点击“开头放埚”按钮，然后依据提示栏的提示信息先后放入第1、2……个坩埚，放入完毕后(或点击“完毕放埚”按钮提前完毕放埚)，系统会自动将所放置的坩埚送入到高温炉中进展灼烧；当燃烧到达预定时间(或点击“开头取埚”按钮提前取埚)，系统会自动将高温炉中的坩埚一一取出送到称样盘中并提示用户手工取出。在取样过程中三个文本框动态显示残留坩埚的分布状况。③退出试验(F6)如因某种缘由您想中断当前试样的试验或全部试验时，可在主菜单“煤样试验”中选择“退出试验”项或按功能键F6或点击快捷按钮栏中的“退出试验”按钮，系统就会弹出“退出警告”窗体。3—12退出警告窗口点击“确认”按钮，则系统会马上停顿当前试验，点击“放弃”按钮，则回到当前试验状态连续试验。3、系统检测〔主菜单〕3—13系统检测菜单①人工检测(F7)F7或主菜单中的“人工检测”按钮，即可进入人工检测窗口，在这里您可以进展称量盘升降、称/关闭氧气阀和氮气阀、丢样、炉门把握等操作(为了保证系统的安全，在进展某项操作时，系统自动锁定与其相关的一些操作，待该操作顺当完成后再行解锁)，如图:163—14人工检测窗口下面分别介绍相关操作：A、点击“称量盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，称量盘会按顺时针方向旋转指定的格数后自动停顿〔允许输入最大旋转格数为99。B、点击“燃烧盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，燃烧盘会按顺时针方向旋转指定的格数后自动停顿〔允许输入最大旋转格数为99。C、点击“称量盘升降”按钮，选择上升或下降，称量盘将会做垂直升降动作；当称量盘到D、点击“机械手升降”按钮，选择上升或下降，机械手将会做垂直升降动作；当机械手到E、点击“机械手移动置，机械手会自动停顿；同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。F、点击“氧气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统翻开氧(空)气阀充入氧(空)气，再次点击该按钮，关闭氧气阀，停顿充氧(空气)。G、点击“氮气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统翻开氮气阀充入氮气，再次点击该按钮，关闭氮气阀，停顿充氮。H、点击“炉门把握”按钮，可检测炉门的开关是否正常。I、点击“蜂鸣器”按钮，可检测蜂鸣器是否正常。J、点击“称量保温灯”按钮，可翻开仪器内置的称量保温灯，再次点击此按钮，保温灯熄灭。K、点击“称量盘复位”按钮，可让称量盘回到起始状态。L、点击“燃烧盘复位”按钮，可让燃烧盘回到起始状态。M、点击“抽风扇”的“▼”，弹出以下图所示的选项，分别选择“烟尘风扇”、“码盘风扇”和“样盘风扇”项后再单击“抽风扇”按钮，可检测炉门口处的风扇、燃烧编码盘冷却17风扇和仪器后盖板的风扇工作是否正常〔缺省设置为“烟尘风扇”〕。抽风扇选项N、点击“丢样”按钮，可检测丢样机构是否正常。O、点击“返回”按钮，则退出人工测试界面，返回测试主窗体。②系统自检(Ctrl+F7)系统自检主要是用来检测仪器的各个组成部件是否正常。选择主菜单中的此项功能或按一下功能键Ctrl+F7，即可进展系统自检，运行界面如图3-153—15系统自检窗口5、数据治理〔主菜单〕“数据治理”是为了对试验数据进展有效治理而设计的，在这里，可进展数据扫瞄、数据检索、数据库的备份与恢复等操作。3—16数据治理菜单18①数据处理：选择主菜单“数据处理”或点击快捷按钮栏中的“数据处理”按钮，即可进入如3-173—17数据处理数据扫瞄在“测试数据治理窗口”可以看到全部试验数据，点击“▲“▼”和“ “ ”按钮可扫瞄全部数据记录。在一条试验记录的最左列有“”标志，则表示该记录是当前被您选中的记录，以图3-1720230105001”的试验数据记录；也可以直接点击某条记录来选中它为当前记录。如想删除某条试验记录，先点击“删除”按钮输入密码按回车〔SUPER〕,然后使其为当前记录，点击“删除”按钮即可将这条记录删除掉。如同时想删除几条记录，可先Ctrl可将这些记录从数据库中删除掉。19数据检索按日期检索设置检索方式：点击“检索方式”中的“按日期检索”使其为选中状态；设置检索条件：点击“检索条件”右边的“▼”并依据需要选择“=”项。然后在该框右边的框中输入日期〔如2023-5-2，即要检索在2023年5月20日做的全部试验记录；如输入2023-5，则表示要检索在2023年5月做的全部试验记录。如选择“>=”或“<”则表示要检索所输入日期之后或之前所做的试验数据；开头检索：点击“检索”按钮，则系统会将符合检索条件的全部记录显示在“测试数据治理按编号检索设置检索方式：点击“检索方式”中的“按编号检索”使其为选中状态；并依据需要选择一项〔lik〔如20230528位为20230521的全部试固然，也可同时既按日期又按编号进展混合检索，检索方法就是这两种方法的综合。全选只要您选中此检索方式与其它检索方法全都，在此省略。打印：②标准物质库在标准物质库中，供给了武汉水利电力大学、煤炭科学争辩院总院研制的各种标煤数据；同时，可便利地对已有变动的数据进展更改：点击“修改便可以进展修改。203—18标准物质数据库③数据库备份及数据库恢复据恢复到备份时的状态。6、程序退出〔主菜单〕3—19程序退出菜单①退出系统(Ctrl+X)选择菜单中此项功能或点击快捷按钮栏中的“退出系统”按钮即可退出本测试系统；也可按快捷键Ctrl+X②退出Windows选择此项，您不但可退出本测试系统，同时将退出Windows操作系统，且计算机自动关机。7、系统帮助〔主菜单〕213—20系统帮助①帮助(F1)在使用本测试系统时如遇上疑难或不解时，只需点击此项或按F1键，也可点击快捷按钮栏中的“系统帮助”按钮，您便会得到有关这个问题的联机帮助。②其他在本软件中附加了多种功能以便利用户：1、计算器2、干基计算3、关于〔版本信息〕3—212233本章承受流程图形式对仪器的使用与操作规程作出相应规定，请使用者务必认真阅读，严格按要求进展操作：一．水分试验流程1、试验前的预备1234、检查把握线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开头】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA50004、试验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置入系统设置窗口。点击「通用选项」在「打印选择」框内设定「不打印/报表方式/在「编号方式」框内设定「手动编号/自动编号」

点击「测试方法」选项栏，设定「自定义水分//经典水分Ⅱ」进展试验，进展经典水分测试可以设定「恒重灼烧试验选择」和「经典方法通气

点击「高级」按钮，输入密码按Enter口参数”进展修改。试验内容设置好后，先「确定内会相应显示「自定义水分/经典水分Ⅰ/点击【加热系统】菜单中「开头升温」子菜单，此时「炉子温度」的控温指示条闪耀，同时显示“升温”状态。出“已选择恒重灼烧测试是否完成工程设置？”对话框〔否则显示“未选择恒重灼烧”等信息，点击「确定」按钮，系统进入放试样窗口。5、试验放样过程在放样窗口中通常选择「编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」在放样窗口中通常选择「编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」项内输入试样数量，一盘试验最多放15个样。当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击「开头」按钮或者按键盘上的Enter〔也可以先点「开头〕待自动称量坩埚后，系统提示“请参加试样”信息。Enter键或者主机上的红色按钮赐予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。假设参加的样重适宜，主界面的数据栏内会显示样重大小。参加的试样被称量后要将该样摇匀。当放完全部试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态〔参加试样但未确认时，点击「重称量」可以解决放样时的误操作；点击「完毕」可以提前6、试验测试过程放样完毕后，系统自动把握炉门开关、机械手升降及机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息〔出样过程也与此一样〕进完样后，系统依据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进展分析。在测试过程中要依据不同的煤种选择通氮气或者通空气，人工应将气流把握在2-3L。出样前10〔15〕假设冷却时间已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面中的数假设冷却时间已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。假设在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据治理」快捷按钮或【数据治理】中此菜单项进展选择性的打印〔具体请见3.3.4。提示栏显示“试验完毕”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控环境当不需要进展试验时，点击「退出系统」快捷键或此菜单项。系统弹出“退出系统”序主界面。〔SDTGA50003.3.2〕8、关闭计算机二．挥发分试验流程1、试验前的预备113、预备好试验样品； 4检查把握线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开头】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA50004、试验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置入系统设置窗口。/报表方式/报告单动编号/自动编号」

Enter和“串口参数”进展修改。试验内容设置好后，先「确定同时显示“升温”状态。当到达挥发分恒温点后，系统显示“恒温〔此时的恒温点为进样时的温度点。点击「开头试验」快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，弹出“是否完成工程设置？”时，点击「确定」按钮，系统进入放试样窗口。5、试验放样过程在放样窗口中通常选择「编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」项内输入试样数量，一盘试验最多放10个样。当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击「开头」按钮或者按键盘上的Enter〔也可以先点「开头〕待自动称量坩埚后，系统提示“请参加试样”信息。按提示和「当前样重」框内显示的数值参加试样，然后关上放样门，按Enter键或者主机上的红色按钮赐予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。当参加的试样合格后，提示“请盖上坩埚盖认埚盖重，主界面的数据栏内才显示样重大小。参加的试样被称量后要将该样参加的试样被称量后要将该样摇匀。当放完全部试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态〔放样时，点击「重称量」可以解决放样时的误操作；点击「完毕」可以提前进入测试；点击放样6、试验测试过程6、试验测试过程放样完毕后，系统自动把握炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息〔出样过程也与此一样〕开头进样后，保温灯自动翻开，同时系统按预定自动分析试样。进完全部样后，假设未做水分试验，应在数据栏内手工输入试样水分值。假设冷却时间已到，系统自动称量试样，计算挥发分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。如在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点〔具体请见3.3.4中的数据治理。提示栏显示“试验完毕”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控软件7、退出测控软件当不需要进展试验时，点击「退出系统」快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”对Windows98至测控程序主界面。〔SDTGA50003.3.2〕8、关闭计算机8、关闭计算机返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开头】按钮，选择“关闭计算机三．灰分试验流程1、预备好预先灼烧质量恒重的灰分坩埚；1、预备好预先灼烧质量恒重的灰分坩埚；23、预备好空气泵； 4检查把握线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击Windows的【开头】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA5000工业测控软件”进入测控环境。4、试验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置入系统设置窗口。点击「通用选项」在「打印选择」框内设定「不打印/报表方式/在「编号方式」框内设定「手动编号/自动编号」

点击「测试方法」选项栏，设定「自定义灰分或灰渣/经典快灰/经典慢灰」进展试验，进展经典灰分测试可以设定「恒重灼烧试验选择」和「经典方法通气

点击「高级」按钮，输入密码按Enter口参数”进展修改。试验内容设置好后，先「确定内会相应显示「自定义灰分或灰渣/经典快灰/点击【加热系统】菜单中「开头升温」子菜单，此时「炉子温度」的控温指示条闪耀，同时显示“升温”状态〔经典慢灰测试不需要点击「开头升温」子菜单〕当到达设定方法所需要的温度后，点击「开头试验」快捷按钮或【煤样试验】中此菜单项。等待称样盘和燃烧盘自动复位，假设在设置中已选择“恒重灼烧测试出“已选择恒重灼烧测试是否完成工程设置？”对话框〔否则显示“未选择恒重灼烧”等信息，点击「确定」按钮，系统进入放试样窗口。当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击「开头」按钮或者按键盘上的当放样窗口中的参数设置好后，在称样盘上的当前位置放一个坩埚，关上放样门，点击「开头」按钮或者按键盘上的Enter〔也可以先点「开头〕待自动称量坩埚后，系统弹出“请参加试样”对话框。5、试验放样过程在放样窗口中通常选择「编号」和「编号自动对应」项。将光标置于「本次数量」项内输入试样数量，一盘试验最多放15个样。Enter键或者主机上的红色按钮赐予确定；不加试样，按红色按钮则做空白样处理。假设参加的样重适宜，主界面的数据栏内会显示样重大小。参加的试样被称量后要将该样参加的试样被称量后要将该样摇匀。当放完全部试样后，系统提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态〔参加试样但未确认时，点击「重称量」可以解决放样时的误操作；点击「完毕」可以提前6、试验测试过程放样完毕后，系统自动把握炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息〔出样过程也与此一样〕进完样后，系统依据所设置的灰分测试方法，自动对试样进展分析。在测试过程中应在数据栏内手工输入水分值〕出样前10〔15个样没有冷却时间。〕假设冷却时间已到，系统自动称量试样，计算灰分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作。如在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以如在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据治理」快捷按钮或【数据治理】中此菜单项进展选择性的打印〔具体请3.3.4。提示栏显示“试验完毕”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控环境当不需要进展试验时，点击「退出系统」快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”序主界面。〔SDTGA50003.3.2〕8、关闭计算机四．水分—灰分连续测试试验流程1、试验前的预备11/灰分坩埚；23、预备好空气泵、氮气瓶； 4、检查把握线路和电源线路是否紧固好。2、启动计算机先开显示器，后开主机，等待系统自动进入电脑操作界面。3、启动测控程序直接双击电脑桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击任务栏上的【开头】按钮，再将鼠标指向「程序」项，单击「程序」子菜单中的“SDTGA5000工业测控软件”进入测控环境。4、试验设置过程点击【系统设置】菜单栏中的「通用设置」或者点击快捷按钮「通用设置入系统设置窗口。选择」框内设定「不打印/报表方式//自动编号」

水分/经典水分Ⅰ/〔灰渣〕/经典快灰/烧试验选择」和「经典方法通气

点击「高级」按钮，输入密码按Enter键后可以对“温口参数”进展修改。试验内容设置好后，先点击「确定此时「测试方法」框内会相应显示「自定义水分/经典水分Ⅰ/同时会相应显示“升温”状态。同时会相应显示“升温”状态。中「开头试验」菜单项,等待称样盘和燃烧盘自动复位，系统弹出“放试样窗口5、试验放样过程在放样窗口中通常选择「编号」和「编号自动对应」项。将光标移到「本次数量」项内输入试样数量，一盘试验最多放15个样。放试样操作过程：请详见“水分试验流程6、试验测试过程放样完毕后，系统自动把握炉门开关、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作，此过程中提示栏显示“正在进样”信息〔出样过程也与此一样〕进完样后，系统依据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进展分析。在测试过程中要依据不同的煤种选择通氮气或者通空气，人工应将气流把握在2-3L。出样前10分钟，系统自动开保温灯〔与恒重试验的开灯时间一样。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息〔测试15个样没有冷却时间。假设冷却时间已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面中的数据栏内。假设进展恒重试验，试样称量及计算后，系统又将试样送入炉内进展分析，直到前后两次比较的水分值符合要求为止。水分试验完毕后，系统会自动转为灰分测试，此时「测试方法」框内相应显示「自定义灰分〔灰渣〕/经典快灰/送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算〔灰分测试过程请详见“灰分试验流。假设进展恒重试验，试样称量及计算后，系统又将试样送入炉内进展分析，直到前后两次比较的灰分值符合要求为止。称量及计算后，主界面中的数据栏内显示灰分值，并与水分值对应。假设试样不需要再进展分析〔例如恒重测试样动作。假设在「通用选项」中已选择打印方式，显示出结果时，仪器自动联机打印；也可以点击「数据治理」快捷按钮或【数据治理】中此菜单项进展选择性的打印〔具体3.3.4。提示栏显示“试验完毕”后，系统进入“等待”状态。7、退出测控环境当不需要进展试验时，点击「退出系统」快捷键或菜单项。系统弹出“退出系统”〔3.3.2〕8、关闭计算机返回到电脑桌面后，单击任务栏上的【开头】按钮，选择“关闭计算机计量测试设备的维护与保养是格外重要的，它直接关系到设备的准确度、周密度、故障率及其使用寿命；为保证SDTGA5000工业的正常使用，请认真阅读本章，做好设备的日常维护和保养工作，以确保贵单位正常的生产运营。1、本仪器配套使用