煤矿典型事故案例

煤矿典型事故案例分析鑫龙煤业公司赵有富第一章什么是事故？本章就安全的概念、鑫龙公司目前生产现状、事故的概念、分类、致因理论及煤矿事故预防和控制等方面进行了阐述。一、安全的一般性概念：

安全和危险是相对的概念，按照系统安全工程观点，安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或危害环境的条件，即安全条件；不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失，即安全状况。安全管理就是预先发现、分析、消除或控制生产过程中的各种危险，防止发生事故、职业病和环境危害，避免各种损失，推动企业生产活动的正常进行。

二、鑫龙公司目前生产现状：

1、煤矿自然条件差，灾害多。近年来，随着浅部资源的逐渐减少和枯竭，开采深度越来越大，地应力、瓦斯压力和地温也越来越高，特别是瓦斯涌出量增大，煤与瓦斯突出越来越严重，煤矿自然灾害威胁逐步加重；

2、瓦斯抽采技术缺乏深入研究，瓦斯区域治理还没有全面开展，更没有矿区区域治理的成熟模式，瓦斯治理技术力量相对薄弱。

3、煤矿从业人员结构复杂，综合素质差，安全生产意识薄弱，自救能力和自救意识不强，管理落后；

4、矿井普遍存在标准要求不高、制度落实不严、管理还比较粗放，精细化管理水平有待提高。三、事故的概念及分类：

（一）事故的概念：在安全科学所研究的事故是指在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂停或永久停止的，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。事故发生可造成以下后果：

1、人受到伤害，物受到损失；

2、人受到伤害，物未受到损失；

3、人未受到伤害，物受到损失；

4、人未受到伤害，物未受到损失。

但是，只要有事故，就必然存在事故隐患，事故隐患造成的后果具有一定的随机性。根据海因里希的事故法则，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300。即：每发生330起事故隐患造成的意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。

三、事故的概念及分类：

（二）事故的分类：

1、按事故形成的因素可划分为责任事故和非责任事故。

责任事故：是指人们在生产、建设工作中执行有关安全法规，违反规章制度（包括领导人员违章指挥）而发生的事故；

非责任事故：主要是指因科学技术水限制，人们认识不足，技术条件尚不能达到，而突然发生，出乎意料等不可抗力等事件。它又包括自然事故、技术事故、意外事故三类。三、事故的概念及分类：

（二）事故的分类：

2、按事故伤害的对象划分：伤亡事故和非伤亡事故。

伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害或急性中毒事故。

非伤亡事故是指企业在生产活动中由于生产技术管理不善、个别职工违章、设备缺陷及自然因素等原因，造成的生产中断、设备损坏等事故。三、事故的概念及分类：

（二）事故的分类：

1）、煤矿非伤事故可分为三个级别。

一级非伤事故：瓦斯煤尘燃烧、爆炸；发生的事故使全矿井停工8h以上或采区停工3昼夜以上；煤与瓦斯突出煤量大于50t；井下发火封闭采区或影响安全生产；水灾使矿井全部或一翼停止生产；采区通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产；采煤工作面冒顶长10m（含10m）以上；掘进工作面冒顶长5m（含5m）以上；巷道冒顶长10m（含10m）以上。

三、事故的概念及分类：

（二）事故的分类：

2）、煤矿非伤事故可分为三个级别。

二级非伤事故：发生的事故使全矿井停工2h以上但不足8h，或采区停工8h以上，但不足3昼夜；煤与瓦斯突出煤量大于10t；井下发火封闭采掘工作面；因水灾使采区停产；采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产；采煤工作面冒顶长5m（含5m）以上；掘进工作面冒顶长3m（含3m）以上；巷道冒顶长5m（含5m）以上。

三、事故的概念及分类：

（二）事故的分类：

2）、煤矿非伤事故可分为三个级别。

三级非伤事故：凡发生的事故使全矿井停工30min-2h以上，或采区停工2-8h以；煤与瓦斯突出煤量小于10t；井下发火封闭采掘工作面；因水灾使采区停产；通风不良或局通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯超限或瓦斯积聚，瓦斯浓度超过3%；范围不大的井下发火；因水灾使一个采掘工作面停止生产；采煤工作面冒顶长3m（含3m）以上；掘进工作面冒顶长3m以下；巷道冒顶长5m以下。

三、事故的概念及分类：

（三）事故的等级：按照《生产安全事故报告和调查处理条例》事故分为以下等级：

1、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

3、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

四、事故的致因理论：

事故发生不是偶然的，有其深刻的原因，主要包括直接原因和间接原因。

（一）直接原因：物的不安全状态和人的不安全行为。

不安全行为：工作位置失当；设备误操作；安全装置没起作用；没有配置人身防护装置；在设备动行中进行修理；恶作剧；酗酒等。

不安全状态：井下危险的大气环境；支架或相应的保护装置不合格；工作场所拥挤；报警系统出现问题；缺少称职的管理人员；噪声过大；井下照明不良；通风不良等等。

四、事故的致因理论：

（二）间接原因：导致不安全行为、不安全状态的深层次原因。主要表现在以下几方面：

1、技术和设计上有缺陷；

2、教育培训不够；

3、劳动组织不合理；

4、对现场工作缺乏检查或指导错误；

5、没有安全操作规程或不健全；

6、没有或不认真实施事故防范措施，对隐患整改不力；

7、其他。四、事故的致因理论：

（三）事故致原因过程：下面以瓦斯爆炸为例对事故致因过程进行简要说明。

直接原因：

1、瓦斯积聚（过量的危险物质，不安全环境）；

2、产生明火（不安全行为）。两者结合，造成瓦瓦斯爆炸。

间接原因：

1、管理层对瓦管理不重视，致使瓦斯积聚（管理原因）

2、没有组织职工进行法律、法规和技术培训，致使职工违章操作（管理原因）；

3、其他等经济和社会原因等。五、煤矿事故的预防和控制：

1、通风和瓦斯、粉尘的控制。要制定和实施矿井通风和瓦斯、粉尘控制计划和管理方案，建立确保通风系统和瓦斯、粉尘控制的程序，建立和保持计划安排，实施必要的控制和防范措施。

2、火灾控制。首先要做好火灾危险因素控制。制定和实施矿井内因火灾、外因火灾控制计划和管理方案，建立和保持火灾控制的程序和计划安排，实施必要的控制和防范措施。

3、煤与瓦斯突出事故的控制。建立和实施煤与瓦斯突出事故的控制计划，建立并保持突出控制程序，实施必要的控制和防范措施。严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》，强力推进瓦斯区域治理工作。五、煤矿事故的预防和控制：

4、水害控制。制定和实施矿井被淹、矿井突水或采掘工作面透水的控制计划和方案，建立并保持其控制程序，实施必要的控制和防范措施。

5、机电事故控制。制定和实施提升、运输事故和机电事故的控制计划和方案，建立并保持其控制程序，实施必要的控制和防范措施。

6、顶板事故控制。制定和实施防治片帮，冒顶和采空区大范围冒落的控制计划和方案，建立并保持其控制程序，实施必要的控制和防范措施。第二章典型事故案例分析第一节瓦斯燃烧及火灾事故一、主焦矿09年“5.4”火灾事故

2009年5月4日零点班，主焦煤矿21141下顺槽掘进工作面瓦斯引燃引起火灾事故。事故造成轻微伤4人，直接经济损失157665元，主焦全矿井停产5天。1、事故回顾2009年5月4日零点班，二掘队跟班副队长韩成生安排班长高爱民等6人在21141下顺槽掘进（已掘进1080m）。约3：30班长高爱民打好炮眼三个，炮眼分别为两个底眼，一个周边眼，每个眼深1.5米，间距约为400mm。放炮员武磊装药，起爆药卷位于炮眼底部，每眼装药量为0.3kg，共装药0.9kg，用黄泥封孔。按照程序执行了“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，班长高爱民检查放炮地点支架后，瓦检员陈春景检查掘进面风流中瓦斯浓度为0.39%，和放炮员一起撤到距前头75米的警戒线外，进行拉炮。炮声响后，紧跟着又有一声炮响，第二声没有第一声响亮，时间间隔约为1秒，紧跟着烟雾从前头涌出。待炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班长进去检查，走了30m左右，看见有明火，副队长韩成生去安全躲避硐用电话向调度室汇报，其他人员使用灭火器和水管直接灭火。直到巷道内灭火器用完，也没能把火扑灭。1、事故回顾3：40矿调度室接到井下21141下顺槽着火的汇报后，值班副总经理高士均要求调度室按重大事故汇报程序通知总经理朱振修、总工王麦林等矿领导，通知救护队，上报鑫龙公司调度室等有关单位。总经理朱振修立即启动火灾事故应急救援预案，成立了抢险救灾指挥部，指挥部设在矿调度室。半小时后，井下带班的安全副总经理兼安检部经理崔金平和安检部副经理王献堂得到调度电话通知后迅速赶到现场，继续指挥现场直接灭火。在灭火过程中，在巷道顶部的火被扑灭时，从巷道帮部向外喷出火焰，帮部的火被扑灭，火焰又从巷道顶部喷出，灭火十分困难。在现场直接灭火期间，火灾造成管广富、李荣林、高爱民、杨二明四人面部、手部轻微烧伤。因火焰不断喷出，火势不断扩大，抄了灭火人员后路，为了确保人员安全，避免事故扩大，安全副总经理崔金平命令全部人员撤出现场，并安排安检部副经理王献堂向矿调度室做了汇报。1、事故回顾5：47鑫龙公司救护队进入灾区，使用干粉灭火器和水直接灭火。由于瓦斯被双抗网布阻挡，不能有效直接扑灭火源。救护队正在距迎头2m处灭火时，身后10m左右巷道大断面处（U型钢和矿工钢交界处）的顶部、两帮突然喷出火焰，抄了救护队员的后路（时间大约6：00左右）。由于火势较大，巷道一氧化碳超过3000PPm，瓦斯浓度达到1.4%，烟雾越来越大，巷道能见度为4～5m，最终未能控制住火势，救护队撤出，直接灭火失败。5月6日21：30采取向火区灌水灭火措施。

主焦矿5·4火灾事故现场示意图

2、事故原因分析事故直接原因未严格执行作业规程，炮眼布置不符合作业规程规定。违反作业规程采用反向起爆，未使用水炮泥，黄泥封孔不实，放炮时产生了明火，引燃了放炮时涌出的瓦斯和顶板积聚区的瓦斯，引起火灾。2、事故原因分析事故间接原因1、因巷道使用双抗布罩顶封帮，把瓦斯隔离到巷道顶部及两帮，瓦斯释放不出来，造成瓦斯积聚。同时，现场直接灭火时，水不能直接注到着火点，给现场直接灭火带来困难和障碍。

2、掘进工作面工程质量管理不到位，对空帮空顶处充填不实，U形钢和矿工钢交界处没有采取特殊措施处理空顶，给瓦斯积聚留有一定的空间。3、瓦斯检查不到位。因遇到断层瓦斯涌出不正常，留有盲点，空顶处积聚的瓦斯没有得到及时处理。

4、掘进前方断层构造，瓦斯涌出量增大。5、瓦斯抽放不到位。2、事故原因分析事故间接原因6、巷道大小断面交接处，风流产生涡流，涡流区域风流不稳定，使瓦斯聚积。如下图：3、事故教训及防范措施1、加强放炮管理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；规范打眼、装药、联线、撤人、站岗、警戒、拉炮等现场操作流程，严格按作业规程要求布置炮眼，爆破作业必须装实炮土，使用水炮泥。

2、加强地质预测预报工作，加强施工巷道工程质量管理。完善并严格落实预防空顶措施，出现空顶后必须采取不燃性材料充填措施，杜绝隐蔽空顶，防止瓦斯积聚。

3、煤巷取消双抗布的使用，杜绝双抗布与煤体的空隙中有瓦斯积聚。

4、加强瓦斯抽采和局部通风管理。二、红岭矿12042火灾事故

红岭煤矿12042工作面结束后，没有及时永久密闭，采空区内矸石磨擦产生火花引起瓦斯燃烧火灾事故。主焦矿5·4火灾事故现场示意图

1、事故回顾1997年2月12042采煤工作面结束后，在工作面的上下巷打了临时密闭。过了一段时期，二采队运料班长郝丙昌，从采区轨道巷进入皮带巷寻找物料，在打开风门进入皮带巷时发现042下巷入口有明火，并立即向调度室进行了汇报。矿领导组织了科室有关人员到现场进行了抢险救灾，同时通知了救护队。1、事故回顾救护队到现场后，已组织抢险近5个小时，火势越来越大，监测到瓦斯、CO等有害气体浓度不断增高。经请示局领导和通风处原建庭处长后，指示打开一点回风侧风门，加强通风，稀释瓦斯。当打开回风侧风门后，由于回风巷风量增大，火势相应增大，CO等有害气体浓度也逐步增高，造成恶性循环，导致控制不了火势，火灾事故进一步扩大。在这种情况下请求鹤壁救护队增援。1、事故回顾鹤壁救护队到矿后，顺轨道上山到灾区现场进行侦察，并制定了直接灭火方案：采用洒水和高倍泡沫灭火器灭火。由于轨道上山与回风巷交叉口处火势较猛、风大加上巷道水量较小，直接灭火失败。直接灭火失败后，由于回风巷全部为煤巷，为防止火势蔓延到风井底，立即研究采用第二套灭火方案：封闭灭火。分别打四道密闭墙，减少火区供风量，控制火势，防止灾进入风井底。四道密闭分别为：第一道，042下巷口下皮带上山密闭；第二道，轨道上山与皮带联络巷交叉口密闭；第三道，轨道和回风巷密闭；第四道，风井底北侧密闭。1、事故回顾1个月后，经观测密闭处瓦斯、CO、温度等指标均符合《煤矿安全规定》要求，根据局领导指示启封密闭，由鹤壁救护队操作。首先启封的是四号密闭（风井底），打开密闭从回风巷进行侦察。侦察行动往里进行了约300米时，发现第三道密闭漏风严重（砌碹巷道，碹顶部漏风），瞬时间瓦斯、CO等有害气体陡然增高，救护队立即进行了撤退，在撤退过程中有一队员背的板子挤压自已氧气呼吸器软管，造成窒息。其他队员立即抬起伤员向外撤离，要撤到打开的密闭墙处（密闭墙只打开一个洞，下部留有一个约1米高的台阶），伤员将另一队员的呼吸器鼻蹬掉，致使其CO中毒，顿时口鼻流血。其他对员立即对其进行了人工呼吸，几分钟后苏醒，鹤壁救护队将这一情况向上进行了汇报，指挥部命令重新密闭。1、事故回顾火区重新封闭后，为了不影响五采区正常生产，又不影响火区的稳定，矿决定新掘了一条回风巷，（见示意图）做为五采区回风。由于12042从11采区漏风，火区内情况很不稳定。经研究对三号密闭三叉口前后及新开回风巷进行喷浆封闭，对二号密闭三叉口进行注浆充填，同时其他可能漏风的巷道进行了喷浆封堵。在后续的一段时期内多次对上述巷道进行了复喷封堵处理漏风，火区在约3—4年方才稳定。2、事故原因分析及事故教训1、没有严格按照《煤矿安全规程》第二百四十条之规定：采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭，是这起事故的直接原因。2、12042采面结束后只打了临时密闭，应在规定的时间内进行永久性封闭，使采空区具备了高浓瓦斯、氧气等引发火灾的条件。3、根据现场情况，电器设备已全部拆除，不存在电气失爆引发火灾的可能，经分析，可能是矸石摩擦产生火花引燃瓦斯，导致火灾事故的发生。4、没有制定灾害处理应急预案，导致火灾事故发生后无所适从。2、事故原因分析及事故教训5、首次启封火区密闭太仓促，虽然当时检查温度、CO等指标正常，但违了《规程》248条规定，各项指标应稳定在1个月以上，方可启封密闭。6、采空区通风危害及大，特别是采煤工作面着火后更难控制。7、在事故处理及抢险过程中，一定要注意次生事故的发生。8、瓦斯燃烧等火灾事故一旦发生，一是直接灭火，二是进行封闭，特别是瓦斯燃烧要先停电，保持风量、瓦斯、火势三者平衡。三、红岭矿14121上隅角瓦斯燃烧事故

2003年10月红岭矿14121采面上隅角瓦斯燃烧事故，造成停产1个月零5天。。1、事故回顾2003年10月某一班，井下汇报14121采面上隅角向下约10米瓦斯燃烧。当时矿领导立即组织人员现场灭火。现场采用直接灭火方法，一是用液压管和水枪在上隅角灭火；二是整修中间巷，在中间巷与工作面交接处灭火（中间巷为沿顶掘进，从高向低处灭火）。在灭火期间，由于老塘顶板垮落，压出引燃的瓦斯使上巷突然着火燃烧，迫使救灾人员多次撤离。同时老塘内暗火难以发现，瓦斯燃烧漂浮不定，给灭火了带了困难。由于维修中间巷灭火，导致风流不稳定，用水灭火的同时，也向火区带进了氧气，造成中间巷往下约6米着火燃烧，扩大了事故。在灭火的期间，由于老塘顶板垮落，压出引燃的瓦斯烧了两名救护队员，直接灭火失败。1、事故回顾直接灭火失败后，指挥部研究决定，打开上巷风门，风流短路，延缓火灾发展速度，进行均压灭火。同时在四采区平台打密闭，从-140水管向灾区引水，切断采面水管水淹工作面。水淹工作面时，由于上巷形成空气柱（见附图），在排水期间空气柱内高压有害气体突然喷出，瓦斯浓度瞬间达到10%，差点造成次生事故。采面巷道灌水，给巷道复工维修带来了很大困难，下巷被迫新掘一条下顺槽，采面停产1个月零5天，经济损失严重。2、事故原因分析及教训1、巷道设计不合理，不应一段摸底、一段摸顶，巷道平面交叉多，给灭火造成被动局面；2、通风系统不合理，紊乱，放顶后中间巷堵塞不通风，清煤后中间巷又恢复通风，造成上段风流短路，形成瓦斯积聚；3、采面上隅角顶板不垮落，导致瓦斯积聚；4、措施制定不完善，对放顶煤工作面，上隅角、老塘空顶超过规定没有人观察处理；安全监督检查、现场管理不到位；5、重生产、轻安全，二采队采面过断层不出煤，全矿产量压到这个采面上，导致生产的盲目性；6、决策失误，中间巷没有全部充填，导致风流的不稳定；抢险期间，中间巷不能供风；7、险情汇报不及时，据了解，事故前几天就发现了瓦斯燃烧火焰，没有进行汇报，贻误了最佳灭火时期；8、瓦斯涌出异常地区没有进行预测预报，没有及时升级瓦斯管理；9、放顶煤工作面在初采时，要注意上隅角和工作面空顶情况，规程措施制定要完善。四、大众煤矿08年“7.30”22061下顺槽电缆爆引起瓦斯燃烧火灾事故

2008年7月30日零点班22061下顺槽，22061下顺槽掘进最前头向后20米三叉口处，在距施工前头20米的密闭墙处电缆放炮，产生电火花，引燃了密闭口溢出瓦斯，引发火灾1、事故回顾2008年7月30日零点班，22061下顺槽当班安全副队长梁荣周接到队长雷保卫通知，22061下顺槽需抽水。梁荣周接到通知后安排电工孙军生、白军付两人在工具房抬了一个7.5kw的潜水泵和一盘6mm2

的旧电缆。他们在没有与机电部联系，也没向机电队长申增有请示，又没有仔细检查是否合格的情况下就进行了接线安装。在接好线后进行了试运转，停了1分多钟又重新启动水泵，刚一合闸就听噗的一声，在距前头20米的密闭墙处电缆放炮，产生电火花，电火花引燃了引燃了密闭口溢出瓦斯，同时点燃了堆放的木料及背木。安监员梁玉昌带领当班工作往外撤。这时电工白军付、孙军生和当班副队长梁荣周发现着火后用灭火器进行了灭火。1、事故回顾他们看到明火已熄灭，没有彻底检查是否还有余火，(其实没有灭)在烟很大、气味很重的情况下急忙带着白军付、孙军生往外跑，当跑到第一个躲避硐时见安监员梁玉昌、瓦检员赵会昌在那里打电话，梁玉昌见梁荣周来到后就急忙说，你到外边清点人数，我给调度室打电话，打完电话后，梁玉昌和赵会昌急忙撤到风门外三联络巷，梁荣周撤到三联络巷清点人数确认已到齐，就给掘进队联系着火情况，又给调度室联系，又返回到第一部机头处见烟很大，就急忙到三联络巷将人员分了一下，将通往22061下顺槽回风道的入口处全部设置了岗哨，等待救护队灭火。1、事故回顾调度室接到22061下顺槽掘进头失火后，就急忙通知所有公司领导和安监部，同时通知鑫龙公司调度室。公司救护队深入井下经过6小时的灭火，由于气温高、水量不足，直接灭火效果不好，经研究，并根据现场实际情况，距着火地点约60米的地方有一上坡，坡头高程比里边所有巷道都高，最后决定往上坡处里边抽水灭火。7月31日八点班左右已将水抽到位，7月31日9点20分CO探头显示为零，判断火已熄灭。2、事故原因分析1、当班掘进前头安设水泵，机电工违章使用旧电缆、旧水泵，致使电缆发生短路放炮起火，这是事故的直接原因。2、物料堆放集中，电缆发生短路放炮起火引燃木料燃烧，这是事故的主要原因。3、22061下顺槽掘进方向随意改变，又重新搞叉口掘进，密闭墙打的可里，给物料堆放集中创造了条件，这是事故发生的根源。4、当班安全队长没有仔细检查着火点是否完全扑灭，虽然木料燃烧着火扑灭了，但木料仍有着火点，致使火灾逐渐变大。5、机电管理不到位。施工单位随意使用电缆、水泵，没有任何检验检测手段。6、通风管理不到位。密闭墙不符合规定，构筑不合格，应构筑永久密闭，打墙位置也不合理，紧靠新拐弯开口的下顺槽。7、技术管理不到位。下顺槽施工时由于测量数据错误，报废了19米工程，重新退回来开口，给安全埋下了隐患。3、事故教训及防范措施1、机电运输部要加大对机电设备、电缆的管理力度，建立专门台账，同时要对各队机电队长、机修工进行培训，加强责任性教育，提高安全意识和业务素质。2、机电运输部对井下所有施工地点的电缆和机电设备全面检查一遍，对存在的问题要立即整改。3、通风防突部、通风区要加强通风管理，同时对井下所有通风设施进行全面检查，对存在的问题要立即整改。4、掘进队及其他区队认真开好班前会，将这次着火事故举一反三，认真吸取事故教训，在班前会上安全工作布置要有针对性，对隐蔽的工程检查要严、要细，坚决杜绝类似事故发生。5、跟班安全副队长，每班到所管辖地区，认真进行安全确认，发现问题立即处理。6、施工人员到施工现场后，必须进行安全检查，施工中加强自我保护，施工地点必须有两人以上，互相监督，确保施工人员安全。7、通风防突部要对井下各地区的防火灭尘管路、压风自救管路进行一次专项检查。对水量不足、风量不足的要及时整改。8、加大密闭等通风设施管理力度，严格按要求构筑各类通风设施。第二节煤与瓦斯突出事故一、龙山煤矿02年“11.20”煤与瓦斯突出事故

2002年11月20日22时45分，龙山煤矿11081下顺槽在距车场平台45米处清煤时发生了一起中型煤与瓦斯突出事故，突出煤量约300吨，造成5人遇难，直接经济损失78万元

。

1、事故回顾11月10日0点班，一掘队施工的11081下顺槽掘至距外平台41.5米处，前头煤层顶板下沉，断面下部有1.2米，上部0.8米岩，采取了超前排放钻孔防突措施。14日4点班，防突效果检验，检验孔3米，均见岩。根据现场情况及现场巷道情况，经有关人员研究，认为前方煤层被构造全部断开，可以往前跟棚，全部见岩后停止施工，待探明前方煤层情况后，再定下一步施工方案。跟棚3米后（距外平台45米）前方巷道顶部露见岩石，停掘。在停掘期间，经现场考察后，研究决定放炮，待掘至全岩后打地质孔探明煤层情况。1、事故回顾在11月20日8点班下班后放出班炮后，把前头支架崩翻4棚，一掘队4点班人员上班后见棚被崩翻，向队部汇报，队安排把崩翻的支架扶起，清理浮煤，就在清理浮煤期间发生了煤与瓦斯突出，造成两个组长和三个清煤人员被突出煤埋住，遇难。2、事故原因分析事故直接原因1、工作面处于断层破坏带和煤层赋存条件急剧变化地带，构造应力大，瓦斯压力高，煤体结构破坏严重，这是突出发生的客观原因。2、在断层带不能按原防突措施施工时，未及时打钻孔查明煤层赋存条件，采取补充措施。2、事故原因分析事故间接原因1、钻孔指标法预测（效果检验）工作面突出危险性，指标选取采用；超前排放钻孔布置参数现场缺乏可操作性。2、在断层带仍按原防突措施施工。3、超前排放钻孔施工缺乏有效的监督约束机制，钻孔施工和效果检验均无原始记录。4、对突出的认识不足，特别是对工作面靠近或处于地质构造破坏带易发生突出重视不够。3、事故教训及防范措施1、认真总结突出规律，加强防突技术管理，特别是当采掘工作面处于地质构造破坏带和煤层赋存条件急剧变化地带时，必须打钻孔探明煤层赋存条件，采取有针对性的防突措施。2、认真落实安全生产责任制，加强防突现场管理，把好各个环节，防止出现管理漏洞，真正把“四位一体”综合防突措施落实到实处。3、加强瓦斯地质工作，瓦斯地质工作不仅服务防突工作，而且可以指导防突工作。4、加强同科炭科学院所的科研合作，探索适合龙山煤矿的突出敏感临界值指标。5、继续加强职工防突安全意识培训，必须把防治突出工作作为安全培训的主要内容。二、铜冶煤矿78年“1.20”煤与瓦斯突出事故

1978年元月20日，离-40大巷62m，五风眼掘进工作面，发生煤与瓦斯突出事故突出煤量250吨，喷出瓦斯20868m3,4人遇难。1、事故原因及教训1、对防治煤与瓦斯突出工作重视不够，缺乏必要的人员、设备和技术方面的支撑；2、没有执行任何防突措施，不能达到有效消突的目的，掘进施完全在没有任何措施屏障下进行。3、没有采取防突安全防护措施，导致防突最后一道安全屏障丧失。4、重生产轻安全，此次事故前，先后发生了两次侥幸突出事故，没能引起高度重视。三、铜冶煤矿43071上顺槽“3.5”瓦斯压出事故、“4.3、4.8”瓦斯异常涌出事故

铜冶煤矿在2008年3、4两个月期间连续发生三次瓦斯事故，给安全生产带来了非常被动的局面。（一）、43071上顺槽“3.5”瓦斯压出事故回顾10时33分通风调度员刘德凤发现43071上顺槽工作面瓦斯监控探头突然报警，浓度迅速上升，立即向有关领导进行汇报，在向总工程师高国有、通风副总工程师郭海平、通风队队长高学军、生产区队长刘书明汇报过程中瓦斯浓度达到3%，接到通知的人员，马上来到了通风调度室，落实情况，总工安排调度立即通知43071上下顺槽所有人员立即撤出，尽快向调度汇报撤人情况。当班该工作面前头有3人上班后清理前头上班留下的积煤。（因零点班皮带坏前头煤没有清净），由于皮带还没有修好，只是把前头煤倒到溜子上，清完煤后开始掏梁窝准备穿梁时听到有两声大的煤炮声，前头人员就马上向后撤，瓦斯探头立即报警，瓦斯检查员命令所有工作人员立即向外撤。10点45分上顺槽瓦斯检查员王海广往调度室汇报，上顺槽人员全部撤到了反向风门外。现场检查发现工作面前头有两吨多煤，分选性不太明显，前方顶梁上方偏右有个三角形空顶，大约一米多高，深约1.5米。

（二）、43071上顺槽“4.3、4.8”瓦斯异常涌出事故回顾4.3事故现场情况：4月3日4点班当班该工作面前头有4人，上班后清理前头浮煤，延长两节槽子。延长好后，开始打上帮柱根眼，期间听到有两声大的煤炮声，前头人员就马上向后撤，瓦斯探头立即报警，瓦斯检查员命令所有工作人员立即向外撤。18点33分接到了上顺槽瓦斯检查员张文林的电话，汇报上顺槽人员全部撤到了反向风门以外。在43071上顺槽瓦斯超限后，生产调度室任人杜新平及时与－250坡头联系，通知运输队把钩工马上到－250坡头风门处站岗，任何人员不准进入总回风巷，一横贯风门站岗，防止人员进入42总回风巷。二掘队队长刘书明又安排二掘队3名员工到各通道口站岗，接替调度安排的临时站岗人员。4.3事故处置情况：4月3日4点班事故发生后，公司领导高度重视，组织人员到达铜冶矿调度室分析事故原因，并布置安排停止该地区施工，观察瓦斯涌出变化情况，等瓦斯降到正常值一下时，再到现场进行查看。同时要求制定出瓦斯抽放计划和措施，经局同意后，方可实施。4.3事故现场查看情况：4月3日4点班事故发生后，经查看工作面前头有一棚梁错口一头掉落，梁上方煤体冒落1.5米高，宽度约1.5m长，长度1.2m，巷道自然堆积约2吨多煤。（二）、43071上顺槽“4.3、4.8”瓦斯异常涌出事故回顾4.8事故现场情况：4月8日4点班16点02分当时该工作面上顺槽钻场内有4名通风区打钻工和跟班领导通风区长高学军、生产技术部副经理赵红学还正在打钻施工，工作面切眼内无人工作，（因4点班接班人员还没有到现场）。就在这时，工作面前方煤体发出煤炮声，声音沉闷，通风区长高学军听到煤炮声后，就立即呼叫所有人员马上向外撤离，随即大家在高学军的指挥下迅速的撤出了上顺槽，当上下顺槽所有人员全部撤出到反向风门外后，通风区长高学军立即向调度室进行了汇报。4.8事故处置情况：4月8日4点班事故发生后，公司领导非常重视，组织人员到铜冶矿了解这次事故的原因和经过。同时建议立即停止该地区一切工作，采取有效措施，观察该地区的瓦斯变化情况，等瓦斯浓度下降到正常值以后，再到现场进行查看情况。同时要针对该地区的瓦斯涌出异常情况，必须制定出切实有效的安全措施，在下顺槽切眼和挂耳钻场内及上顺槽钻场内重新搞抽放钻孔设计，进行打钻抽放，并记录、整理观测抽放效果，根据抽放情况有集团公司确定下步施工方案。4.8事故现场查看情况：43071切眼工作面前头2米的巷道内有一堆大约2吨左右的落煤，无明显分选现象，成自然堆积，无碎粒感，全部为煤块状，手捻无粉末，前头煤墙无位移现象。（三）、43071上顺槽“3.5”“4.3、4.8”瓦斯压出及异常涌出事故原因分析1、发生事故的43071上顺槽切眼与上顺槽夹角为60度，夹角较小，切眼13米位置正处在应力集中区，压力较大。2、切眼巷道布置在煤层中下部，切眼巷道底部有800mm厚的底煤，顶部有2ｍ厚的顶煤，煤层厚，瓦斯含量高，由于柱子下沉,煤层与顶板发生离层,造成上部裂隙增加,增加了瓦斯涌出通道，顶板来压，冒顶时造成煤与瓦斯压出。3、掏梁窝时受振动引起煤与瓦斯压出。4、煤松软封孔不严，注水效果不好，防突措施不能覆盖全煤层。5、由于火成岩侵入时对这一地区的煤体进行了挤压，造成附近为高应力集中区，经预测预报，各项指标不超限，未按突出危险进行管理。（三）、43071上顺槽“3.5”“4.3、4.8”瓦斯压出及异常涌出事故原因分析6、由于煤质软，塌孔比较严重，煤层透气性差，造成抽放效果不好。7、煤层较厚，煤质松软，瓦斯含量较高。由于巷道顶板来压，巷道柱子下沉，煤层与顶板发生离层，造成顶板上部裂隙增大，增加了瓦斯涌出通道。才造成了瓦斯异常涌出事故发生。8、4月8日4点班的瓦斯超限事故正是由于4月3日4点班该工作面前方顶板冒顶引起的瓦斯涌出，当顶部煤层冒落后，上部空顶面积比较大。当4月3日4点班该工作面冒顶后，公司领导积极采取措施，对该工作面前头进行了清货、扶棚、搁架、照顶、背帮。9、4月8日16点02分由于该工作面顶板再次来压，导致该工作面前方上部煤层再次片落，引起冒顶，把顶板上部空顶内的聚集瓦斯全部带出，造成该工作面瓦斯涌出事故的发生。（四）、43071上顺槽“3.5”、“4.3、4.8”瓦斯压出及异常涌出事故教训及防范措施１、对43071上顺槽切眼掘进工作面重新进行抽放设计，在前头和两帮布置抽放钻孔，打钻抽放。２、公司安排对井下所有施工地点的员工重新进行一次全面培训，学习“四位一体”防突措施和有关防突知识，经考试合格后，方可上岗。没有学习，没有考试合格，没有签字，一律不准上岗。3、进一步完善“四位一体”防突措施，确保措施覆盖全煤层，并严格进行落实。4、加强三道生命线的管理，必须保证“三道生命线”跟头、齐全、可靠。5、加强对机电设备检查和维修，消灭失爆电器设备。6、加强对监控系统的日常维修和调校，保证监控系统运行正常。7、此地区正常后不论突出预测值是否超限一律按突出危险区进行管理。8、加强防突管理，加强预测预报，专人验收抽放钻孔。9、公司安排通防部门、职能部室三班现场跟班，负责现场指挥打钻及施工安全。10、每班安排专职瓦斯检查员盯在施工现场，一旦发现瓦斯涌出异常，立即停工撤人。

第三节爆破事故一、红岭煤矿07年“8.2”放炮崩人事故2007年8月2日8点班，

15121采煤工作面下安全出口往上6～7棚处爆破作业时，由于现场管理混乱，造成放炮崩人事故。1、事故回顾2007年8月2日8点班，队里安排15121采面回采下安全出口下安全出口往上30棚。12：45左右，采煤工唐朝彩联线完毕，放炮员王志文开始接母线。此时，唐朝彩问跟炮班长宋现国能拉炮吗？宋现国说：能，并安排唐朝彩让武新生在下边警戒。唐朝彩口头通知武新生在下边站岗后，在距放炮地点约20.5m处开始拉警戒绳。12：48左右，放炮员王志文和跟炮班长宋现国开始向上撤离放炮地点，武新生让工作面溜子司机杨文庆撤离。杨文庆告诉武新生水仓里还有两个人（距下安全口3m左右）需要撤离。武新生回身准备通知放炮员暂停放炮（推测分析）。武新生走到下安全出口往上6～7棚处时，放炮员王志文和跟炮班长宋现国走到距警戒绳5m处，面部向上随即将炮拉响，将处于放炮区的武新生头部右侧崩伤，经抢救无效死亡。2、事故原因分析一、安全制度落实不到位，井下现场爆破管理混乱。1、没有按照《作业规程》规定的距离爆破作业。《作业规程》规定工作面撤人距离为30m，实际上为15.5m,下边有5人在7m范围内作业,其中一人在放炮地点,是造成事故的直接原因。2、在瓦斯检查员不在现场没有执行“三人联锁放炮”及“一炮三检制”制度，违反《安全规程》第316条的规定，是导致事故发生的主要原因。3、跟炮班长宋现国没有亲自布置专人在放炮作业地点两端设置警戒线和布置警戒工作，没有执行“去二回一”制度，而是安排采煤工唐超彩对武新生口头传达，警戒两端互不联系，站岗撤人不到位，违反《规程》第333条的规定，是导致事故的重要原因。4、爆破前，跟炮班长宋现国没有清点人数，放炮员王志文发出爆破信号不明确，没有执行“回头看”和“至少等5秒钟”等制度。5、工作面顶眼一次装药15个眼，第一次安排拉八个眼，第二次拉七个眼。为一次装药，分次拉炮，违反《规程》第312条的规定。3、事故教训及防范措施1、加强公司企业文化建设，强力推进永煤集团“用心做事、追究卓越”企业作风，确立“从零开始、向零奋斗”的安全理念，抓好井上下各工种岗位责任制落实。把安全工作落实到实处，保证公司安全生产。2、加强矿井安全“双基”建设。一是加强制度建设，推行安全精细化管理，在全面消化、推广永煤管理制度的基础上，结合公司实际，尽快完善制度，明确岗位工作标准；二是要坚定不移的实施安全质量结构工资，对安全管理实现既管结果又管过程的根本转变。3、举一反三，接受事故教训，抓好隐患排查、一通三防和防治水工作，特别是防止重大瓦斯事故仍是公司安全工作的重中之重。4、强力推进安全质量标准化工作，加大安全奖罚力度，实行安全质量一票否决权，夯实安全基础。5、加强矿井放炮管理。一是完善矿井放炮管理制度；二是坚定不移地执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，有效避免重大事故发生；三是规范打眼、装药、联线、撤人、站岗、警戒、拉炮等员工操作行为，从源头控制放炮崩人事故发生。6、加强职工安全培训，特别是对放炮员、瓦检员和班组长等特殊和重点岗位员工，要制订计划全面培训，不搞形式，不走过场，结合岗位实际，学为所用。考试不合格者不准上岗。二、龙山煤矿03年“8.3”放炮崩人事故

2003年8月3日0点班5：30分，11061采煤工作面上、下两部溜子采通放炮时，崩伤瓦斯检查员，因出血性休克经抢救无效死亡。1、事故回顾8月3日0点班5：30分，11061采煤工作面上、下两部溜子采通，当班跟班副队长杨学林安排采面上部溜子机头布置超前缺口。现场打了四个眼，两个腰眼、两个底眼。放炮员联好母线，当班班长连永祥安排聂军锋向工作面上头站岗，张传林向工作面下头站岗。放炮员宋志良最后连好放炮母线准备放炮。拉炮后，班长连永祥、放炮员宋志良到现场看放炮情况，发现瓦斯检查员赵和平蹲在机头处，被炮崩伤。赵和平因出血性休克经抢救无效死亡。2、事故原因分析1、工作面采通后，第二部机头处采超前出口，剩最后一炮，5点左右瓦斯检查员赵和平对宋志良说，还剩最后一炮，到时你放炮吧，我到上顺槽检查瓦斯。放炮时没有执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。这是事故发生的直接原因。2、班长连永祥安排聂军锋到工作面上头站岗，聂边走边喊“拉炮了”，去上顺槽拖竹笆，造成无人站岗。赵和平从上顺槽向工作面下头走，聂在工作面也没看到他，当赵和平走到放炮地点，正好拉炮被崩伤，经抢救无效死亡。3、放炮员在放炮时没吹警哨，站岗时没有拉绳。3、事故教训及防范措施1、这起事故教训令人警醒，从“一炮三检”、“三人联锁”到站岗警戒各个环节失守，从而导致了事故的发生。2、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，建立警绳、吹警哨制度，所有站岗地点必须设置警戒绳。凡不拉绳、不吹警哨（撤人哨、放炮哨、撤岗哨）禁止放炮。3、加强职工安全意识教育，加大反“三违”力度。4、加强现场检查和安全监督工作。第四节顶板事故一、大众煤矿07年“5.4”冒顶事故

2007年5月4日7时，大众煤矿22031采煤面下安全口机头处发生冒顶事故，造成2人死亡。1、事故回顾5月4日六点班，一采队队长徐保生安排当班班长杨海昌要加强顶板管理，特别是下顺槽一部溜子机尾处落槽，要搞好支护工作。下井后班长杨海昌对工作面及下顺槽一部溜子机尾处进行了细致的检查，未发现问题，便安排王用书、宋顺江等5人到下安全口机尾处落槽。因需接槽，杨海昌7时30分到下安全口落槽处发现溜子已落够深了，并要求不要落了，之后他就往外找槽子。此时，郭玉保也来到落槽处准备移溜子，发现该处落的较深，上帮露出了抬棚柱跟，便说：“不要落了，已够深了。”这时杨海昌也过来了，安排纪俊明、张志芳去下顺槽抬槽。纪、张二人刚走几步，顶板昌落，推翻了抬棚，把王用书、宋顺江二人埋住，造成王用书、宋顺江死亡。2、事故原因分析1、落溜子时明知该处顶板破碎，现场管理人员未能采取积极有效的措施，且底板因水浸而松软，本应安排有经验的工人观察顶板、指导落溜子工作，未能做到；在清煤时，液压枪停液，未能及时补液升柱，在未查明原因的情况下就违章指挥员工冒险蛮干，导致操作失误，是事故的直接原因。2、现场管理混乱，班组长等基层领导安全思想缺失，重生产、轻安全，对存在的隐患熟视无睹，安排工作不严不细，职工操作不规范、作业随意性大、特殊支护不到位，是事故的主要原因。3、安全技术管理混乱，安全技术措施制定不完善，作业规程针对性不强，重要地点、特殊支护在作业规程中没有详细叙述，跟现场实际脱节，不能正确指导现场作业；领导审批措施、作业规程草率、把关不严，员工学习措施、规程不到扎实，致使员工在现场操作不知道标准，是事故的重要原因。4、现场管理不到位、检查监督不到位、隐患防范不到位。3、事故教训及防范措施1．牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，严格贯彻执行，切实加强顶板管理，发现问题和事故隐患及时组织进行解决处理，加大现场管理力度。2．全面审查在用种类措施，对井下各整修施工地点的施工措施重新审查并补充完善。3．开展安全生产教育和培训，做到井下作业人员具有必备的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，全面提高安全管理水平和自我保安能力，增强安全防范意识。4.加强班组长等现场管理人员的培训教育，提高其责任心和业务技能。二、龙山煤矿07年“6.23”冒顶事故

2007年6月23日2时，龙山煤矿副井底翻碹维修期间，老碹帽冒落，至使一人遇难

，事故直接经济损失约17.8万元。1、事故回顾副井底车场因巷道失修需翻修，翻碹从12日开始施工，已翻4胎。6月23日零点班，开二队副队长王保根给二组布置班前会，要求先打好临时支护，架好工作台，有时间的情况下放顶。本组共出勤3人。2点左右，在巷道两帮已各打好一个眼，准备穿工字钢架临时支护，这时郝建生拆靠新碹处原先打的临时支护，即工字钢下面的木支柱，想用上面的工字钢架工作台。这时站在考勤室硐口中观察顶板的袁付吉说，柱子不能拆除，站在郝建生身后的邓文栓也说支柱不能拆除，但郝建生说上面已用板梁、道木护顶没事（用道木支住了原用的串杆道轨）。说着就用铁锤把靠近新碹的木支柱敲翻了，随即上面的工字钢和老碹帽冒落，砸住郝建生头部和腿部，现场人员把郝建生救出，立即送到了矿务局医院。经过抢救无效死亡。2、事故原因分析直接原因1、当班工人郝建生违章拆除临时支护，造成冒顶，是这起事故的直接原因。2、原有穿梁培顶用的道轨穿入墙体太短，穿梁底下没打点柱，顶部来压时脱落，挡住其后路。间接原因1、现场管理不到位，没有搞好临时支护，维修前应使用前探梁和防倒器。2、教育和培训不够，职工素质差。没有按操作规程操作。3、对本施工地点的安全问题认识不足，措施制定不完善，对顶板管理监督不力。3、事故教训及防范措施1．牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，严格贯彻执行，切实加强顶板管理，发现问题和事故隐患及时组织进行解决处理，加大维修工程现场管理力度。2．对所有穿梁地点整修时，必须在原梁下打支柱加强支护。3．对井下各整修施工地点的施工措施重新审查并补充完善。4．加强煤矿安全培训工作。依据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律法规的规定，开展安全生产教育和培训，做到井下作业人员具有必备的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，全面提高安全管理水平和自我保安能力，增强安全防范意识。3、事故教训及防范措施5、单体支柱没有进行柱压观测，也没有及时进行补液。6、采面下安全出口溜子机头处没有使用“四对八根”大棚；7、没能吸取事故教训，在4月27日在大众矿召开了现场会，会上通报了红岭采面的顶板事故没有引起矿上高度重视，此前在事故的同一点发生了多次冒顶事故，最终酿成事故。三、龙山煤矿97年“8.21”冒顶事故

1997年8月21日21时45分，维修队施工的13042工作面下顺槽第七部机头处发生冒顶事故，造成卜祥只（跟班副队长）死亡。1、事故回顾1997年8月21日21时45分，一采队施工的13042工作面下顺槽第七部机头往里，巷道断面顶板压力大。断面变小，给通风行人安全带来很大影响，矿安排维修队在该段施工（扩帮挑顶）。8月21日4点班维修队出勤3人在此施工。约21时25分，有一名施工人员嘴部受微伤，采煤队跟班副队长卜祥只在巷修现场帮助摧煤架棚，返修两棚时，第七部溜子机头脱链。卜即到机头处伙同溜子操作工处理故障，巷修人员把工具藏埋后收工。途经第七部机头。卜向巷修人员借用工具，巷修人员不同意用，随时溜子故障被除正常运转。因槽内没有煤，卜向里催煤。巷修人员下班。溜子运转10分钟，维修段巷道冒顶停槽。机电维修工孙付有得知，即从第六部溜子赶到第七部机头处。随时向调度汇报冒顶时间为21时45分。经过一采队从溜槽掀出碴后。但不影响溜子运转。22时零点班维修到冒顶现场备料处理（采煤队零点班不生产，机电维修）。22日7时左右，采煤队人员议论，没见到卜祥只，矿得知后，立即组织找人，经打开卜的更衣柜，见到卜的衣服，便知卜在井下，矿领导、有关人员、专业巷修人员先后赶到冒顶处，加固点柱，扒煤矸寻找靠溜子一侧，刨出卜祥只头向外，右脚脖压根木料，背上压根木料，胸下抱一根从柱根刨出的铁钎子，遇难死亡。2、事故原因分析1．巷修队扩帮挑顶时，没有按施工措施严格落实。用料规格偏小。棚顶上陪两层木料，质量差，不接顶，支柱失稳，顶板压力冲击垮落，是冒顶事故的直接原因。2．卜祥只自我保安和安全防护能力不强，在扩帮挑顶与前方接压力大处，不该单人、无措施的情况下在棚柱根下找刨工具。3．井口考勤室、灯房、调度值班员在各自的岗位上没有把好关口。发生事故后，对晚升井者，没有做到按时清点出井人数和收灯及入井人员相符情况。不及时向调度和矿领导汇报。3、事故教训及防范措施1．为吸取事故教训，矿立即安排，对破坏严重的巷道进行返修，严格按措施认真进行，确保维修质量，慎防顶板冲击垮落发生冒顶。2．8月22日矿开展了机电、运输、工程、通风等安全大检查，发现隐患现场解决或坚决做到处理隐患“四落实”限期整改，加强监督把关，坚定不移地执行“三不生产”原则。3．加强顶板管理，修订和完善巷修措施，失修巷道维修时严禁一人施工，在过往频繁的巷道失修段挂警标牌或停产处理。4．合理安排特别能战斗并有丰富的巷修知识的老工人承担巷修任务。5．在全矿掀起自主保安教育，根据干什么，学什么的要求，加强岗位负责制教育，对需过往危险巷道时最少两人同行。6．及时汇报情况，考勤室、灯房凡下井人超过本班工作时间1小时30分钟不到位者，要和调度汇报，并继续自查，在由调度、安监、考勤室进行落实情况后，再和调度值班者汇报。7．区队领导值班，井下跟班到调度挂牌签名，严格执行，违者罚，由调度施实考核。四、大众煤矿08年“6.5”冒顶堵人事故

2008年6月5日4点班17时30分左右，南翼—250大巷回风三叉口向里51米处发生一起片帮冒顶，并将前头10人堵在里面，造成冒顶堵人事故。

1、事故回顾2008年6月5日4点班，队长李法生布置各施工地点的班组长要认真检查不安全隐患，（1）注意施工地点顶板管理，进行敲帮问顶，（2）对局扇运转要派专人看管，按操作规定进行停送电，（3）严格执行瓦斯预测预报允许进尺施工，（4）U型钢要正确使用前探梁，南巷头注意瓦斯预兆，本班前头凸出部分捣成齐面。4点班共出勤10人，其中安全副队长1人、前头6人、后头3人推罐。上班后安全副队长扬建国、班组长许金启从整个路线到施工头未发现问题，仅前头有3个预测预报工在进行打探眼预测，水管无水，安全副队长到外边找水，在此期间前头施工人员、安全员、预测工共10人，听到身后一声响声，并随即有岩（煤）尘扑到前头，班组长许金启、安全检查员未土山感觉情况危险，后边有冒顶，便及时通知调度，打开压风自救袋，在观察冒顶区无再次冒顶时，将人及时撤出冒顶区，避免了伤人事故。。2、事故原因分析1、事故发生地点，冒顶处从外向里由顶板砂质泥岩进入煤层顶板，沿顶板施工，直接顶是泥岩，巷道断面大，单料石砌碹，工程质量差，料石规格小，大部分为250×200×200mm，对缝、干缝严重，砌缝灰浆不饱满，砂浆使用量小，配比不合理，强度低。2、单层料石厚度300mm，壁后没有砂浆片石充填，空帮空顶，巷道落底后，墙高支撑力差，侧压集中。3、巷道帮顶为砂质泥岩，硬度小，岩性软，墙体里面隐蔽性强，料石与岩面接触差，自由面多，巷道变形，料石里面有缝隙，长时间风吹内部，泥岩潮湿，受潮泥岩风化膨胀，到临界值后由于岩层松散自重下沉，引起片帮冒顶。4、顶板专项管理不到位，检查不细，认识不足，轻安全重生产，专项检查隐患不能及时发现，发生片帮冒顶。3、事故教训及防范措施1、为认真吸取事故教训，公司对南翼—250运输巷与其它施工地点进行全方位顶板隐患排查，对排查出的隐患按分类轻重，制定安全措施，按时间安排逐条进行整改。2、南翼从风门向里及其它地点现有料石巷道进行锚喷，先形成一个整体骨架，再对南翼回风三叉口向里用“U”型钢每一米一架，由外向里套棚，加固接近冒顶处再按措施施工。3、生产技术部对全矿所有施工技术措施与规程在6月10日前重新会审一遍，对存在的问题加以补充，10号后对措施与规程未会审签字的一律作废，从6月5日开始对以前砌碹巷道措施全部作废。4、开拓队及其它区队认真开好班前会，将这次片帮冒顶事故举一反三，认真吸取事故教训，在布置班前会时安全工作布置要有针对性，对隐蔽的工程检查要严、要细，坚决杜绝类似事故发生。5、跟班安全副队长每班到所管辖地区认真进行安全确认，发现问题立即处理，对重大隐患地区实行安全“专盯”。3、事故教训及防范措施7、加强区队队长、支书领导跟班制度，每月队长、支书不少于5个零点班和5个四点班，公司领导带班专盯隐患排查与治理，杜绝一切事故发生。8、在“百日安全”活动“安全生产”月中领导干部坚持岗位，深入现场，查找隐患，特殊情况离矿时必须与主管领导请假。9、安全监察部及生产管理人员要严格进行安全监督管理。坚决做到不安全不生产，防止类似事故与其它事故的发生。10、通过这次片帮冒顶事故，要求公司各部门引以为戒，举一反三，接受事故教训，克服麻痹思想，急刹事故车，认真查找各种隐患，对井下所有顶板管理，防治水管理、机电运输管理、“一统三防”管理进行一次全面拉网式隐患排查，各系统对所查隐患逐条落实，逐条制定措施，责任到人，落实到位。要求全矿职工在“百日安全”活动中全方位抓好一切安全工作，确保全年安全生产稳定发展。第五节机电运输事故一、红岭煤矿06年“5.28”机电运输事故2006年5月28日4时50分，四轨道跑车造成两人遇难

。1、事故回顾四轨道下山巷道压力大，底鼓严重，该矿安排一开队负责整修落道。5月28日0点班，一开队安排7人在四轨道14032口下边进行落道（一名组长、一名信号工、五名工作人员），四轨道平台2名人员负责把钩和链车工作。4点40分，从坡底开上来一钩重车，在过挡罐梯和磕头闸时，推车工杨保付把挡罐梯拉向一边，磕头闸用木棍支起，致使三道防跑车安全装置失去作用。在配车时，杨保东、杨保付共同把一车水泥推到磕头闸处，二人又去推后边料石车，在推料石车时，料石车碰到前边的水泥车，水泥车受到料石车的撞击前移，移过磕头闸、挡罐梯从坡头跑下。此时正在平台下边105米（14032口）处的落道组长杨玉祥看见一股烟尘下来，便大喊快躲开，随后什么也看不见了。烟尘过后看见李保安、李文学、杨志强、赵金平四人被撞倒在道心。其中李保安、李文学二人因伤势严重，经抢救无效死亡。2、事故原因分析直接原因杨保付、杨保东二人对工作极不负责任，图省力、懒省事，在安全设施齐全的情况下不使用安全设施，严重违章作业是造成这起事故的直接原因。间接原因1、安全设施虽然齐全、灵活、可靠，但在现场使用存在有漏洞；斜坡运输没有安全躲避硐。2、机电运输部门对斜坡提升运输“开车不行人，行人不开车”制度执行不严格。3、安全监察部门对安全设施使用疏于监督，对“三违”现象查处力度不大，手腕不硬。4、生产技术部门制定措施不完善、不具体，针对性不强。特别是对“开车不施工，施工不开车”没有具体的防范措施。5、在此处落道情况特殊，施工队未按照措施规定安排跟班副队长在施工现场跟班，造成该处安全管理出现空白。6、有重生产轻安全思想，安排工作时没有把安全工作真正放在第一位。公司对职工安全培训、安全教育跟不上，职工安全素质低，安全意识淡薄。3、事故教训及防范措施1、安全监察部门要加大反三违查处力度，对各类三违人员手腕要硬，处理要及时。2、完善斜坡提升防跑车装置。3、各级领导在审批措施时，要结合现场实际认真审阅，严格把关，对不负责任造成事故的要严肃追究责任。技术部门要深入井下现场，制定措施符合实际、符合《煤矿安全规程》的相关规定，对各生产地区的原有的措施进行补充、修改、完善。各区队对所有施工措施要重新学习贯彻。4、利用四级培训站，强化职工安全培训，用事故案例常敲安全警钟，培训经常化、制度化直至触及职工灵魂。5、坚持领导跟班带班制度，强化现场管理。跟班领导对所管地区的安全设施、瓦斯管理、顶板管理全面负责，并进行班中巡查。6、班前会布置工作要针对生产现场实际情况，首先安排安全工作，对重点部位、重点岗位、薄弱环节、特殊地区要安排专人管理。二、铜冶煤矿05年“1.28”罐笼坠落事故

2005年元月28日，铜冶煤矿东井在处理罐笼卡罐时发生罐笼坠落事故，造成两人死亡。1、事故回顾2005年元月27日四点班8点20分，东井东码罐笼往井上开排车时，因排车链掉罐笼外，卡在罐耳与罐道中间，将罐笼卡死在离井底36米井筒中。28日八点班，机电副矿长支献保安排机电运输部副经理赵海明、机电队队长田明生和副队长张文生进行处理。三人接到通知后，就到井口现场研究处理方案，决定将东码钢丝绳固定到井口十字架上，再将东码钢丝绳从绞车滚筒上去掉，人坐西码罐笼到现场处理故障。方案制定后，副队长张文生找到一根6分钢丝绳和5个卡子送到井口，并安排人员到井口用大绳拉东码钢丝绳。修理工胡国存、石六只就去上绳卡子，并问“上几个卡子”。副队长张文生说：“最少也得上3个卡子”，机电队副队长邹永春说：“上两个就行”，队长田明生接着说：“光一条空绳，上两个就行”。修理工胡国存、石六只就上两个卡子。东码钢丝绳固定好后，副队长张文生安排修理工将东码钢丝绳从绞车滚筒上去掉。冯海林、王献保就乘西码罐笼到现场查看卡罐情况，发现排车链子卡在罐耳与罐道中间，上井向队长田明生汇报。队长田明生决定用氧气割链子，安排邹永春、王献保到现场处理，并对邹永春说：“链子割掉后，千万不能动东码罐笼”。邹永春和王献保带着氧气到现场将链子割掉后，罐笼还卡着不动，两人就上到东码罐笼盖上，将保险带系在东码钢丝绳上，用钎子活动罐笼。这时，由于钢丝绳有余绳，罐笼下滑的惯性把钢丝绳从卡子处抽出，罐笼坠入井底，造成邹永春、王献保死亡。2、事故原因分析1、东码钢丝绳去掉后，没有采取任何防止钢丝绳坠井安全措施。在固定东码钢丝绳时，只上两个绳卡子，马虎大意，由于罐笼有余绳，致使罐笼下滑，惯性使钢丝绳从绳卡中抽出。这是事故发生的直接原因。2、副队长邹永春、修理工王献保没有按照队长布置去作业，安全意识淡薄，没有采取安全措施，私自活动罐笼。这是事故发生的重要原因。3、处理故障没有制定安全措施，现场研究处理方案不完善、不得当、不具体，不符合安全标准要求。4、各级领导安全第一思想树立不牢，没有认真落实党的安全生产方针，安全意识淡薄，对安全不重视，现场负责人把关不严。3、事故教训及防范措施1、认真落实各级安全生产责任制，在其位、谋其政、负起责，严把安全关。2、举一反三，认真吸取事故教训，克服马虎、凑乎、不在乎麻痹思想。凡是检修项目，必须制定安全措施。制定措施必须认真细致，包括安全措施，技术措施和操作方法等。3、凡是钢丝绳上绳卡子，必须符合最大冲击力安全标准，并卡紧、卡牢，上卡子要对过上，不准一顺上。4、在处理卡罐笼事故时，必须用稳车把大绳蹬紧，不准有余绳，然后再处理。5、在工作中严禁任何人违章指挥，违章作业和违章蛮干。6、加强安全培训，特别是对特殊工种和重点岗位员工，结合岗位实际，注重培训效果。三、大众煤矿09年“4.11”重伤事故

2009年4月11日零点班，大众煤矿主井底皮带断开，在接皮带时刘爱江被导向轮碾伤左腿。

1、事故回顾2009年4月11日零点班3时30分左右，主井底皮带在机头皮带接口1米处断开，下滑60多米。皮带断后，队长安新跟、支书任秋喜立即赶到现场安排处理。在处理期间安新根先安排清理上皮带煤，同时固定下皮带，之后利用小绞车把上皮带拉到距机头3.5米左右对上皮带进行固定。然后松开皮带紧张装置，准备把下皮带穿过主动滚筒，绕过卸载滚筒后把皮带接好，在此期间，队长安新根没有在现场进行指挥，而是到皮带机尾处看有没有问题。伤者刘爱江站在减速箱一侧，程慧站在人行道一侧，二人将下皮带带绕过卸载轮下用铁丝拉皮带，但都拉不动，采取了打反转拉皮带的方法。在此期间，刘爱江骑在皮带架子上，皮带司机李运奎点开按钮，让导向轮打倒转，在点开时，刘爱江被导向轮碾伤，导致重伤事故。2、事故原因分析1、刘爱江安全意识淡薄，皮带反转没有站在安全地方，是事故发生的直接原因。2、队长安新根、支书任秋喜现场处理隐患，采取措施不力，违章指挥是造成事故的主要原因。3、处理断皮带时，没有明确第一责任人，致使现场多头指挥，缺乏统一协调，是事故发生的另一主要原因。4、机二队干部重生产轻安全，无措施施工，是造成事故发生的一个重要原因。5、皮带打反转前，没有进行安全确认，是事故发生的一个重要原因。6、皮带司机点动皮带没有告知施工人员，提醒大家注意，是事故发生的一个重要原因。3、事故教训及防范措施1、各单位要牢固树立“安全第一”思想，认真吸取这次事故教训，举一反三，教育职工要按章操作，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。2、皮带司机经常听、闻、看设备运转情况，发现问题立即汇报处理。3、开好班前会，安排职工操作期间精力集中，严禁出现不规范行为。4、机电维修工经常检查设备隐患，对皮带五大保护不起作用的要及时处理，防止皮带打滑磨伤断裂。5、在现场进行设备运行、维修时要安全确认，防止类似事故再次发生。6、各施工单位要认清安全形势，杜绝重生产轻安全行为，为实现安全生产打下坚实基础。

第三章本质安全

本章就本质安全的概念、如何打造本质安全的矿井、班组及个人进行了简单的阐述。一、什么是本质安全？

本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括两方面内容：

1、失误—安全功能：指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为。

2、故障—安全功能：指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常或自动转变为安全状态。

上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们规划和设计阶段就被纳入其中，而不是事故补偿的。二、本质安全矿井的内涵及特征

1、本质安全型矿井是指全面符合国家安全生产相关法律、法规、标准和规程的规定，以追求人、机、环境、管理等要素优化匹配，实现人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞的奋斗目标，使安全隐患减少、安全事故得到有效控制，达到行为规范、装备先进、环境可靠、管理精细、安全领先的现代化煤矿。

2、本质安全型矿井的主要特征：一是员工安全素质良好，具有较强的安全意识、相应的安全知识、安全技能和自救互救能力，基本杜绝人为失误；二是安全可靠性高，机器设备系统机械化和自动化水平高，具有故障检测、安全保护和防护功能；三是煤矿灾害危害程度低，生产系统和环节得到优化，生产作业现场、煤矿周边环境有安全保障，抵御自然灾害能力强；四是煤矿管理采用以风险管理为核心，以持续改进管理模式为基础的现代安全管理体系，达到本质安全化。三、如何打造本质安全矿井？

打造本质安全矿井可以概括一句话：标准先行、安全第一、文明生产、落实制度、刚性考核。具体上讲：

1、树立全新观念，统领员工行为。观念是行为的先导。打造本质安全矿井首先要引导员工树立“煤矿可以不死人，安全员工最大的福利，安全就是干部最大的政绩、就是对员工最大的负责”等新理念。用理念统领员工行为，使安全生产成为员工的自觉行动，从而培育、营造成为煤矿的一种安全文化；同时增强干部员工的三种意识：安全工作压倒一切的意识，安全管理没有终点的意识，安全工作一票否决的意识。

三、如何打造本质安全矿井？

2、完善责任体制，促进制度落实。安全生产的关键在落实。必须在执行力上下功夫，完善责任体制。责任到位了，制度落实了，安全就有了保障。完善责任体制就是要完善矿长是安全生产第一责任人，分管领导是安全生产主要责任人，