压榨法取油课件

油脂加工技术（上）PPT制作朱文玲油脂加工技术（上）PPT制作朱文玲1复习料坯制备主要工段有哪些？蒸炒的目的是什么？复习料坯制备主要工段有哪些？2第五章压榨法制油1、教学内容与要求（1）压榨法取油基本理论（2）液压机取油（3）螺旋榨油机取油2、本章重点：螺旋榨油机取油3、教学难点：压榨法取油的原理，水代法的原理。教学时数：6教学反思：第五章压榨法制油1、教学内容与要求3一、压榨取油历史1、世界油脂工业发展简史：油脂工业是指从植物油料中提取油脂和精炼油脂的工业。（1）原始生产阶段：烘烤兽肉、爆晒油料、敲榨油料杠杆榨、木榨。该阶段以锲式木榨为代表。当前一些博物馆和伟人故居收存有。木式撞榨机使用于上世纪２０年代，立式液压榨油机和卧式液压榨油机，分别使用于上世纪５０年代末６０年代初和６０年代、７０年代一、压榨取油历史1、世界油脂工业发展简史：4第五章压榨法取油课件5第五章压榨法取油课件6第五章压榨法取油课件7第五章压榨法取油课件8第五章压榨法取油课件9一、压榨取油历史（2）近代生产阶段：该阶段以机械连续化压榨为代表。1818-1824世纪初期开始工业应用液压榨油机，对油料压榨制油。1895年我国在辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂。我国常见的是90型液压榨油机；一、压榨取油历史（2）近代生产阶段：10第五章压榨法取油课件1120世纪初发明了连续式的动力螺旋榨油机（95型）1900年Anderson国际有限公司和美国French是美两家处领先地位公司德Krupp公司和英国Rosedown公司是欧洲居领先地位公司。我国最早生产螺旋榨油机设备的是湖北安陆粮机厂。现已不断改进成了200型、202型、204型等等，即压榨能力不断扩大。20世纪初发明了连续式的动力螺旋榨油机（95型）12第五章压榨法取油课件13（3）现代化生产阶段：自20世纪中叶发明了连续浸出工艺以来，油脂工业步入了现代化生产阶段。该阶段以油料连续浸出工艺为代表。第五章压榨法取油课件142、我国油脂工业的发展趋势：①规模上向两头发展，即大宗油料加工大型化和特色小宗油料加工微型化。②普及膨化浸出技术。③提高油脂精炼技术，降低炼耗和能耗。④推广利用油料植物蛋白。⑤发展高档油脂和专用油脂。⑥开展综合利用，提高经济效益⑦广开油源。⑧节能降耗。⑨形成大型企业集团，增强国际竞争实力⑩开辟生物柴油生产新领域。2、我国油脂工业的发展趋势：15三、压榨取油的基本原理

借助机械外力的作用，将油脂从油料料坯中挤出来的制油方法称为压榨法制油。

一次压榨：全压榨，要求压榨过程将榨料中的油脂尽可能多地榨出，压榨后饼中残油3%-5%。

预榨：将榨料中的油脂榨出，饼中残油15-18%，预榨饼再进行溶剂浸出的制油三、压榨取油的基本原理借助机械外力的作用，将油脂从16（一）压榨过程：入料——挤压——出油——出饼开始阶段榨料粒子发生变形并在个别接触处结合，粒子间空隙缩小，油脂开始被压出主要阶段粒子进一步变形结合，其内空隙缩得更小，油脂大量压出结束阶段粒子结合完成，其内空隙的横截面突然缩小，油路显著封闭，油脂已很少被榨出解除压力后的油饼，由于弹性变形而膨胀，其内形成细孔，有时有粗的裂缝，油饼表面未排走的油会被吸入饼内（一）压榨过程：入料——挤压——出油——出饼开始阶段榨料粒17（二）压榨取油的必要条件：主要包括榨料结构和压榨条件两大方面.

榨料结构：1、物料条件，物料多孔性好；2、预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.料颗粒大小应适当并一致、3、榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好、4、油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子5、榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大，可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响

（二）压榨取油的必要条件：主要包括榨料结构和压榨条件两大方面18压榨条件合适的压力，压力要克服出油阻力必要的压榨时间，足够的压榨时间；受压油脂的粘度要低，压榨过程保温水分含量称之为“最优水分”或临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的最优水分范围.当然,最优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关

榨油机榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.

压榨条件合适的压力，压力要克服出油阻力19二、影响压榨制油效果的因素1榨料结构性质对出油效果的影响榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和预处理效果。榨料本身的性质：榨料性质不仅包括凝胶部分，同时还与油脂的存在形式、数量以及可分离程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。二、影响压榨制油效果的因素1榨料结构性质对出油效果的影20水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳。一旦略为超过此含量，则会产生很剧烈的“挤出”现象，即“突变”现象。另一方面，如果水分略低，也会使可塑性突然降低，使粒子结合松散，不利于油脂榨出。温度：榨料加热，可塑性提高；榨料冷却，则可塑性降低。压榨时，若温度显著降低，则榨料粒子结合就不好，所得饼块松散不易成型。但是，温度也不宜过高，否则将会因高温而使某些物质分解成气体或产生焦味。水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达21

蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性，会使榨料塑性降低，从而提高榨油机的“挤出”压力，这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时，由于加热与高压的联合作用，会使蛋白质继续变性，但是温度、压力不适当，会使变性过度，同样不利于出油。因此，榨料蛋白质变性，既不能过度而使可塑性太低，也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量。蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性，会使榨22预处理效果榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。

榨料颗粒大小应适当。如果粒子过大，易结皮封闭油路，不利于出油；如粒子过细，也不利于出油，因压榨中会带走细粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同时颗粒细会使榨料塑性加大，不利于压力提高。榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好，这样有利于设备处理量的提高。预处理效果榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。23榨料要有适当的水分，流动性要好。榨料要有必要的温度，尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力，以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。

榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面，它须不低于某一限度，以保证粒子有相当完全的塑性变形；另一方面，塑性又不能过高。否则榨料流动性大，不易建立压力，压榨时会出现“挤出”现象，增加不必要的回料。同时塑性高，早成型，提前出油，易成坚饼而不利出油，而且油质也差。第五章压榨法取油课件242压榨条件对出油效果的影响

压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素。榨膛内的压力

出油三要素压榨时间

温度的影响

2压榨条件对出油效果的影响压榨条件即工艺参数(25(1)榨膛内的压力对榨料施加的压力必须合理，压力变化必须与排油速度一致，即做到“流油不断”，螺旋榨油机的最高压力区段较小，最大压力一般分布在主榨段。对于低油分油料子粒的一次压榨，其最高压力点一般在主压榨段开始阶段；而对于高油分油料子粒的压榨或预榨，最高压力点一般分布在主压榨段中后段。同时，长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。(1)榨膛内的压力对榨料施加的压力必须合理，压力变化26(2)压榨时间压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。通常认为，压榨时间长，出油率高。然而，压榨时问过长，会造成不必要的热量散失，对出油率的提高不利，还会影响设备处理量。控制适当的压榨时间，必须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小，料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因素；在满足出油率的前提下，尽可能缩短压榨时间。(2)压榨时间压榨时间是影响榨油机生27(3)温度的影响温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度，进而影响压榨取油效率，关系到榨出油脂和饼粕的质量。若压榨时榨膛温度过高，将导致饼色加深甚至发焦，饼中残油率增加，以及榨出油脂的色泽加深。用冷的、不加热的榨油机压榨，不可能得到成型的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。合适的压榨温度范围，通常是指榨料入榨温度(100～135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。(3)温度的影响温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂28三、压榨法制油工艺压榨法分类静态压榨原理：液体静压力传递原理（间歇式）在密闭系统内，凡加于液动态压榨（连续式）体上的压力以不变的压强传遍到该系统内任何一切方向。三、压榨法制油工艺压榨法分类静态压榨原理：液体静压力29榨油机的主元件榨油机的主元件30静态压榨的典型机械：液态榨油机榨料受压过程一般分为预压成型，开始压缩（快压），塑性变形结成多孔物（慢压），最后压成油饼（沥油）等阶段静态压榨的典型机械：液态榨油机榨料受压过程一般分为预压成型，31液压式榨油机是利用液体传送压力的原理，使油料在饼圈内受到挤压，将油脂取出的一种间隙式压榨设备。优点：该机结构简单，操作方便，动力消耗小，油饼质量好，能够加工多种油料，适用于油料品种多、数量又不大地区的小型油厂，进行零星分散油料的加工。缺点：劳动强度大，工艺条件严格，已逐渐被连续式压榨设备所取代。液压式榨油机是利用液体传送压力的原理，使油料在饼圈内受到挤压322.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机2.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机33

螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出。螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。其工34

螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度35二、压榨法取油的优缺点优点：工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量高、色泽浅、风味纯正。缺点：饼残留油率高、出油率低、耗能大、不适用于低脂油料、适于中小型油脂企业使用。二、压榨法取油的优缺点优点：工艺简单、配套设备少、对36四、基本设备

压榨毛油中饼渣的分离多采用沉降和过滤的方法设备：板框压滤机、澄油箱、叶片式过滤机等螺旋榨油机板框压滤机叶片式过滤机四、基本设备压榨毛油中饼渣的分离多采用沉降和过滤的方37液压取油液压取油：适用于小型榨油厂使用，按其榨料暴露于空间的形式可分为开式、半开式和闭式三种。①．90型立式液压榨油机②．卧式液压榨油机液压取油液压取油：适用于小型榨油厂使用，按其榨料暴露于空间的38（一）立式液压榨油机1、立式液压榨油机结构主要包括：油缸、活塞、承饼板、油盘、顶板、底板、拉杆、支柱、支板等几部分。（一）立式液压榨油机1、立式液压榨油机391液压间歇榨油机

1液压间歇榨油机

40下节讲述螺旋榨油机花生螺旋榨油机下节讲述螺旋榨油机花生螺旋榨油机41第五章压榨法取油课件42第五章压榨法取油课件432、榨料在榨膛内压力的产生与影响因素（1）榨料在榨膛内受压的原因：榨膛空余体积小，榨螺螺距减小，出饼口有阻力。使得榨料前有推力、后有阻力，中间有径向挤压力而受压。第五章压榨法取油课件44（2）榨膛内压力大小的影响因素：①榨膛构造；②出饼厚度；③榨机工艺条件；④料胚机械性能（弹性和塑性），由调节熟胚的温度和水分来实现，通过辅助蒸炒和调整蒸炒完成。（2）榨膛内压力大小的影响因素：45（3）压榨时间――指料胚在榨膛内的停留时间它取决于榨膛结构（含榨笼长度、榨螺螺距、刮刀配置等）和工艺操作条件（螺旋轴转速、出饼口大小、榨料性质、入榨条件）（3）压榨时间――指料胚在榨膛内的停留时间46五、影响螺旋榨油机取油的因素1、料胚性能：水分、温度、弹塑性。2、榨机结构：榨膛结构、榨轴结构3、操作条件：垫片大小、出饼厚度。五、影响螺旋榨油机取油的因素47六、动力螺旋榨油机的结构和种类1.ZX10型（原95型）：日处理量4～5吨油料；2.ZX18型（原200）型：日处理量9～10吨油料，螺旋轴转速为8rpm；3.ZX24型（原202型预榨机）：日处理量45～50吨油料，螺旋轴转速为15rpm。六、动力螺旋榨油机的结构和种类48七、毛油中悬浮物的处理：可以大胆创新，发明使用新设备。七、毛油中悬浮物的处理：49八、花生油压榨法过滤录像：/v/b/58067908-1291760572.html八、花生油压榨法过滤录像：50螺旋榨油机操作使用方法/programs/view/V3oeQQ-J5MU/

螺旋榨油机操作使用方法/progr51本节小结本节主要讲述物理压榨法原理及立式液压机结构及操作。本节小结本节主要讲述物理压榨法原理及立式液压机结构及操作。52作业压榨制油的优缺点有哪些？影响压榨制油的因素有哪些？作业压榨制油的优缺点有哪些？53第五章压榨法取油课件54油脂加工技术（上）PPT制作朱文玲油脂加工技术（上）PPT制作朱文玲55复习料坯制备主要工段有哪些？蒸炒的目的是什么？复习料坯制备主要工段有哪些？56第五章压榨法制油1、教学内容与要求（1）压榨法取油基本理论（2）液压机取油（3）螺旋榨油机取油2、本章重点：螺旋榨油机取油3、教学难点：压榨法取油的原理，水代法的原理。教学时数：6教学反思：第五章压榨法制油1、教学内容与要求57一、压榨取油历史1、世界油脂工业发展简史：油脂工业是指从植物油料中提取油脂和精炼油脂的工业。（1）原始生产阶段：烘烤兽肉、爆晒油料、敲榨油料杠杆榨、木榨。该阶段以锲式木榨为代表。当前一些博物馆和伟人故居收存有。木式撞榨机使用于上世纪２０年代，立式液压榨油机和卧式液压榨油机，分别使用于上世纪５０年代末６０年代初和６０年代、７０年代一、压榨取油历史1、世界油脂工业发展简史：58第五章压榨法取油课件59第五章压榨法取油课件60第五章压榨法取油课件61第五章压榨法取油课件62第五章压榨法取油课件63一、压榨取油历史（2）近代生产阶段：该阶段以机械连续化压榨为代表。1818-1824世纪初期开始工业应用液压榨油机，对油料压榨制油。1895年我国在辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂。我国常见的是90型液压榨油机；一、压榨取油历史（2）近代生产阶段：64第五章压榨法取油课件6520世纪初发明了连续式的动力螺旋榨油机（95型）1900年Anderson国际有限公司和美国French是美两家处领先地位公司德Krupp公司和英国Rosedown公司是欧洲居领先地位公司。我国最早生产螺旋榨油机设备的是湖北安陆粮机厂。现已不断改进成了200型、202型、204型等等，即压榨能力不断扩大。20世纪初发明了连续式的动力螺旋榨油机（95型）66第五章压榨法取油课件67（3）现代化生产阶段：自20世纪中叶发明了连续浸出工艺以来，油脂工业步入了现代化生产阶段。该阶段以油料连续浸出工艺为代表。第五章压榨法取油课件682、我国油脂工业的发展趋势：①规模上向两头发展，即大宗油料加工大型化和特色小宗油料加工微型化。②普及膨化浸出技术。③提高油脂精炼技术，降低炼耗和能耗。④推广利用油料植物蛋白。⑤发展高档油脂和专用油脂。⑥开展综合利用，提高经济效益⑦广开油源。⑧节能降耗。⑨形成大型企业集团，增强国际竞争实力⑩开辟生物柴油生产新领域。2、我国油脂工业的发展趋势：69三、压榨取油的基本原理

借助机械外力的作用，将油脂从油料料坯中挤出来的制油方法称为压榨法制油。

一次压榨：全压榨，要求压榨过程将榨料中的油脂尽可能多地榨出，压榨后饼中残油3%-5%。

预榨：将榨料中的油脂榨出，饼中残油15-18%，预榨饼再进行溶剂浸出的制油三、压榨取油的基本原理借助机械外力的作用，将油脂从70（一）压榨过程：入料——挤压——出油——出饼开始阶段榨料粒子发生变形并在个别接触处结合，粒子间空隙缩小，油脂开始被压出主要阶段粒子进一步变形结合，其内空隙缩得更小，油脂大量压出结束阶段粒子结合完成，其内空隙的横截面突然缩小，油路显著封闭，油脂已很少被榨出解除压力后的油饼，由于弹性变形而膨胀，其内形成细孔，有时有粗的裂缝，油饼表面未排走的油会被吸入饼内（一）压榨过程：入料——挤压——出油——出饼开始阶段榨料粒71（二）压榨取油的必要条件：主要包括榨料结构和压榨条件两大方面.

榨料结构：1、物料条件，物料多孔性好；2、预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.料颗粒大小应适当并一致、3、榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好、4、油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子5、榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大，可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响

（二）压榨取油的必要条件：主要包括榨料结构和压榨条件两大方面72压榨条件合适的压力，压力要克服出油阻力必要的压榨时间，足够的压榨时间；受压油脂的粘度要低，压榨过程保温水分含量称之为“最优水分”或临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的最优水分范围.当然,最优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关

榨油机榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的.

压榨条件合适的压力，压力要克服出油阻力73二、影响压榨制油效果的因素1榨料结构性质对出油效果的影响榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和预处理效果。榨料本身的性质：榨料性质不仅包括凝胶部分，同时还与油脂的存在形式、数量以及可分离程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。二、影响压榨制油效果的因素1榨料结构性质对出油效果的影74水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳。一旦略为超过此含量，则会产生很剧烈的“挤出”现象，即“突变”现象。另一方面，如果水分略低，也会使可塑性突然降低，使粒子结合松散，不利于油脂榨出。温度：榨料加热，可塑性提高；榨料冷却，则可塑性降低。压榨时，若温度显著降低，则榨料粒子结合就不好，所得饼块松散不易成型。但是，温度也不宜过高，否则将会因高温而使某些物质分解成气体或产生焦味。水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达75

蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性，会使榨料塑性降低，从而提高榨油机的“挤出”压力，这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时，由于加热与高压的联合作用，会使蛋白质继续变性，但是温度、压力不适当，会使变性过度，同样不利于出油。因此，榨料蛋白质变性，既不能过度而使可塑性太低，也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量。蛋白质变性：是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性，会使榨76预处理效果榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。

榨料颗粒大小应适当。如果粒子过大，易结皮封闭油路，不利于出油；如粒子过细，也不利于出油，因压榨中会带走细粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同时颗粒细会使榨料塑性加大，不利于压力提高。榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好，这样有利于设备处理量的提高。预处理效果榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。77榨料要有适当的水分，流动性要好。榨料要有必要的温度，尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力，以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。

榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面，它须不低于某一限度，以保证粒子有相当完全的塑性变形；另一方面，塑性又不能过高。否则榨料流动性大，不易建立压力，压榨时会出现“挤出”现象，增加不必要的回料。同时塑性高，早成型，提前出油，易成坚饼而不利出油，而且油质也差。第五章压榨法取油课件782压榨条件对出油效果的影响

压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素。榨膛内的压力

出油三要素压榨时间

温度的影响

2压榨条件对出油效果的影响压榨条件即工艺参数(79(1)榨膛内的压力对榨料施加的压力必须合理，压力变化必须与排油速度一致，即做到“流油不断”，螺旋榨油机的最高压力区段较小，最大压力一般分布在主榨段。对于低油分油料子粒的一次压榨，其最高压力点一般在主压榨段开始阶段；而对于高油分油料子粒的压榨或预榨，最高压力点一般分布在主压榨段中后段。同时，长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。(1)榨膛内的压力对榨料施加的压力必须合理，压力变化80(2)压榨时间压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。通常认为，压榨时间长，出油率高。然而，压榨时问过长，会造成不必要的热量散失，对出油率的提高不利，还会影响设备处理量。控制适当的压榨时间，必须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小，料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因素；在满足出油率的前提下，尽可能缩短压榨时间。(2)压榨时间压榨时间是影响榨油机生81(3)温度的影响温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度，进而影响压榨取油效率，关系到榨出油脂和饼粕的质量。若压榨时榨膛温度过高，将导致饼色加深甚至发焦，饼中残油率增加，以及榨出油脂的色泽加深。用冷的、不加热的榨油机压榨，不可能得到成型的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。合适的压榨温度范围，通常是指榨料入榨温度(100～135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。(3)温度的影响温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂82三、压榨法制油工艺压榨法分类静态压榨原理：液体静压力传递原理（间歇式）在密闭系统内，凡加于液动态压榨（连续式）体上的压力以不变的压强传遍到该系统内任何一切方向。三、压榨法制油工艺压榨法分类静态压榨原理：液体静压力83榨油机的主元件榨油机的主元件84静态压榨的典型机械：液态榨油机榨料受压过程一般分为预压成型，开始压缩（快压），塑性变形结成多孔物（慢压），最后压成油饼（沥油）等阶段静态压榨的典型机械：液态榨油机榨料受压过程一般分为预压成型，85液压式榨油机是利用液体传送压力的原理，使油料在饼圈内受到挤压，将油脂取出的一种间隙式压榨设备。优点：该机结构简单，操作方便，动力消耗小，油饼质量好，能够加工多种油料，适用于油料品种多、数量又不大地区的小型油厂，进行零星分散油料的加工。缺点：劳动强度大，工艺条件严格，已逐渐被连续式压榨设备所取代。液压式榨油机是利用液体传送压力的原理，使油料在饼圈内受到挤压862.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机2.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机87

螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出。螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。其工88

螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度89二、压榨法取油的优缺点优点：工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量高、色泽浅、风味纯正。缺点：饼残留油率高、出油率低、耗能大、不适用于低脂油料、适于中小型油脂企业使用。二、压榨法取油的优缺点优点：工艺简单、配套设备少、对90四、基本设备

压榨毛油中饼渣的分离多采用沉降和过滤的方法设备：板框压