精选-基础工业工程考试综合试题

精选-基础工业工程考试综合试题精选-基础工业工程考试综合试题精选-基础工业工程考试综合试题xxx公司精选-基础工业工程考试综合试题文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度基础工业工程考试综合试题1、时间研究的步骤收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间。工业工程意识包括哪几方面的内容成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心意识。列举10个动素.伸手、移物、握取、装配、使用、拆卸、放手、检查、寻找、选择、计划、定位、预定位、持住、休息、迟延、故延。常用的工作抽样方法系统随机抽样法;连续分层随机抽样法;非连续分层随机抽样法;受约束的随机抽样。工作抽样的步骤确立调查目的和范围;调查项目分类;决定观测方法;设计调查表格;向有关人员说明调查目的;试观测，决定观测次数;正式观测;整理数据作出结论。动作经济原则是哪十条原则(至少回答五条)双手的动作应同时而对称；人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥；尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏；工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列；零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处；应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜；尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替；可能时,应将两种或两种以上工具合并为一；手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势；工具及物料事前定位。请写出IE七大手法防呆法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。工作抽样的优缺点优点﹕1)节省时间以及费用2)可以减少每天或每星期之间的差异影响3)可靠度事先指定4)观测者疲劳性较少；缺点﹕1)必须要很好地安排观测路线﹐以减少走路的时间2)工作抽样无法将作业细分﹐所以只适用于第三﹑四阶次的工作。方法研究的特点求新意识；挖掘企业内部潜力；系统整体优化。程序分析的步骤1)选择选择所需要研究的工作；2)记录用有关图表对现行的方法全面记录；3)分析用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并根据ECRS四大原则﹐对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化；4)建立在以上基础上﹐建立最实用的最经济合理的新方法；5)实施采取措施使此新方法得以实现；6)维持坚持规范及经常性的检查﹐维持该标准方法联变。12、作业测定的目的1)制定操作系统的标准时间；2)改善操作系统；3)制定最佳的操作系统。13、预定时间标准法的特点1)不需要对操作者的速度﹑努力程度进行评价﹐就能预先客观地确定作业的标准时间；2)可以详细记述操作方法﹐并得到各项基本动作时间值﹐从而对操作进行合理的改进；3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；4)作业变更时﹐必须修订作业的标准时间﹐但所依据的动作时间标准联变；5)用PTS法平整流水线是最佳的方法。14、试说明IE与管理的主要区别。IE与管理的主要区别在于：IE的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门(也包括1E部门)及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。标准化的作用是什么随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：①是社会化大生产的必要条件；②是推动技术进步的手段；③是提高产品质量的技术保证；④是科学管理的基础和重要组成部分；⑤促进对外贸易发展。IE与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么IE不同于其它专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为：•核心是降低成本、提高质量和生产率；•是综合性的应用技术，强调整体性；•注重研究人的因素，以人为中心；•重点面向微观管理；•强调系统整体优化。简述方法研究在企业应用的场合。1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线；2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节；3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源；4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳；5)为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。联合操作分析的目的是什么1)发掘空闲与等待时间；2)使工作平衡；3)减少周期时间；4)获得最大的机器利用率；5)合适的指派人员与机器；6)决定合适的方法。双手操作分析的作用是什么1)研究双手的动作及平衡；2)发掘独臂式的操作；3)发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作；4)发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置；5)使动作规范化。动作分析的目的是什么发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。标准时间的含义是什么在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。时间研究的用途是什么1)决定工作时间标准﹐并用以控制人工成本；2)制定标准时间作为资金制度的依据；3)决定工作日程及工作计划；4)决定标准成本﹐并作为标准预算的依据；5)决定机器的使用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡。预定时间标准的用途是什么1)为方法评价提供依据；2)建立时间标准。模特法的特点1、易懂﹑易学﹑易记1)模特法将动作归纳为21种﹐用一张模特排时表就可以全部表示出来﹐所以一看就懂；2)模特法把动作符号与时间融为一体﹐一看就会；3)21种动作中不同的时间值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八个；2、实用：1)不需要测时﹐不需要评比就能根据动作决定正常时间；2)可以根据企业的实际情况﹐决定MOD的单位时间值大小；模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法。什么是方法研究什么是作业测定两者有何关系方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么

“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。