煤矿爆破事故防治教案概要课件

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爆破事故防治煤矿安全培训之三——××矿业公司培训中心爆破事故防治煤矿安全培训*目录页CONTENTSPAGE第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求*目录页CONTENTSPAGE第一节基础理论概述第二节*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆一、炸药第一节基础理论概述炸药是在一定条件下，能够发生急剧化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。炸药爆炸三个效应放出大量的热能生成大量的气体反应速度快1炸药及其特性

（1）

炸药的概念一、炸药第一节基础理论概述炸药是在一定条件下，能

炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用时不发生爆炸反应，只有受到外界足够能量的作用时才能激起爆炸。为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。一、炸药第一节基础理论概述热能机械能爆炸冲能炸药起爆能

（2）

炸药的起爆能炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的敏感度热感度机械感度爆轰感度静电感度

（3）

炸药的敏感度一、炸药第一节基础理论概述炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的敏感度热感度机械感度爆轰感爆热爆温爆速

炸药顷爆炸分解时释放出的热量(3300-900kj/kg)

炸药爆炸释放出的热量将爆轰产物加热到最高的温度.(2300-4300℃)

炸药中爆轰波传播的速.(2500-7000m/s)殉爆距离

主动装药能诱导被动装药爆炸的距离

（3）

炸药爆炸的主要参数一、炸药第一节基础理论概述爆热爆温爆速炸药顷爆炸分解时释放出的热量(3300-90在炸药的实际爆轰过程中影响爆轰稳定传播的因素主要起爆能的大小装药密度。密度增加，则爆轰压力也增高药卷直径间隙效应:爆炸发生的爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象其他因素一、炸药第一节基础理论概述在炸药的实际爆轰过程中影响爆轰稳定传播的因素主要起爆能的大小一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药

（1）煤矿许用炸药的性能要求炸药的爆炸能应受到一定限制炸药氧平衡应接近零氧平衡，爆炸反应完全煤矿许用炸药必须经检验符合标准规定的质量及炸药性能指标不许在炸药中加入易燃烧的铝、镁等金属粉或夹杂物炸药中应增加消焰剂，以起到降低爆热爆温的作用，抑制瓦斯发火煤矿许用炸药是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面进行爆破的工业炸药一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药（1）煤矿许用一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药

（1）

煤矿许用炸药的种类煤矿许用炸药BECDA煤矿铵梯炸药含水炸药被筒炸药离子交换炸药当量炸药一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药（1）煤矿许用二、起爆器材第一节基础理论概述11雷管

（1）

电雷管结构图1-2-1瞬发电雷管a-直插式；b-引火头式1-脚线；2-管壳；3-密封塞；4-纸垫；5-桥丝；6-引火头；7-加强帽；8、9-起爆药；10-猛炸药电雷管就是加了电点火装置(或称电引火)的雷管(1)瞬发电雷管。瞬发电雷管的内部结构如图1-2-1所示。二、起爆器材第一节基础理论概述11雷管（1）电雷管结构图1-2-2

秒延期电雷管1一排气孔；2一引火头；3一精制导火索段(2)秒延期电雷管。内部结构如图1-2-2所示图1-2-3

毫秒电雷管的构造1一塑料塞；2一延期内管；3一延期药；4一加强帽(3)毫秒延期电雷管。其内部结构如图1-2-3

所示二、起爆器材第一节基础理论概述图1-2-2秒延期电雷管(2)秒延期电雷管。内部结构如图电阻。雷管电阻由脚线电阻和桥丝电阻两部分组成。最大安全电流。最小发火电流。6毫秒发火电流。指限定通电时间为6ms，使电雷管全部爆炸的最小电流值。百毫秒发火电流。限定通电时间为100ms，使电雷管全部爆炸的最小电流值。发火冲能。传导时间。成组雷管的准爆条件。基础理论概述第一节

（2）

电雷管主要性能参数二、起爆器材电阻。雷管电阻由脚线电阻和桥丝电阻两部分组成。基础理论概述第

导爆索是一种用作传递爆轰波的索状起爆材料，可分为两种：（1）工业导爆索。

工业导爆索爆炸时产生较大的火焰，仅适用于无瓦斯爆炸危险的爆破作业中。（2）煤矿导爆索。

煤矿导爆索的外壳内含有一层食盐作为削焰剂(每米2g)。

22导爆索

与雷管相比，导爆索起爆有很多优点：自几米至几十米的深孔爆破中，可使孔内炸药全部可靠起爆；可提高炮孔内普通炸药的传播速度，消除管道效应；采用导爆索起爆时，炮孔内没有雷管，装药工作比较安全，产生瞎炮后处理也较安全；特别适用于有水炮孔的爆破和有杂散电流的工作面。二、起爆器材第一节基础理论概述导爆索是一种用作传递爆轰波的索状起爆

掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类，其起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼底眼基础理论概述三、炮眼布置及联线第一节21掘进工作面炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三种：

单排眼如图1-3-1a所示双排眼如图1-3-1b所示

三排眼如图1-3-1c所示，22采煤工作面掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助图1-3-1

炮眼布置图三、炮眼布置及联线第一节基础理论概述图1-3-1炮眼布置图三、炮眼布置及联线第一节基础理论概

联线如图1-3-2

所示。图1-3-2

电爆网路形式a-串联；b-并联；c-并串联；d-串并联三、炮眼布置及联线第一节基础理论概述联线图1-3-2电爆网路形式三、炮眼*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆第二节爆破安全要求

(1)煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。

(2)爆炸材料新产品，经设计定型鉴定合格，报国家煤矿安全监察部门批准，并取得入井试用证书，方可在井下试用。

(3)不得使用过期或有严重变质现象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库统一进行销毁。(4)在煤矿井下的所有采掘工作面。

(5)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

(6)在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆；

(7)在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

(8)运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压或用锋利物划破。一、严格使用煤矿许用爆破器材第二节爆破安全要求(1)煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，掏槽眼与辅助眼的装药结构⑴正向连续装药(a)⑵反向连续装药

(b)第二节爆破安全要求二、完善爆破设计掏槽眼与辅助眼的装药结构⑴正向连续装药(a)⑵反向连续装药殉爆的方向性第二节爆破安全要求二、完善爆破设计殉爆的方向性第二节爆破安全要求二、完善爆破设计《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。

脚线粘土炮泥水炮泥药卷引药电雷管水炮泥与粘土炮泥的使用第二节爆破安全要求二、完善爆破设计《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮

1、水炮泥作用

（1）消焰

（２）降尘

（３）吸收有毒有害气体

（４）降温第二节二、完善爆破设计爆破安全要求1、水炮泥作用（1）消焰

2、粘土炮泥作用

（1）保证炸药充分反应

（２）降低温度和压力

（３）阻止炽热固体颗粒飞出

（４）延缓爆生气体与瓦斯接触第二节爆破安全要求二、完善爆破设计2、粘土炮泥作用（1）保证炸药充分反应爆破母线和连接线必须符合的要求(1)爆破母线应采用截面0.4毫米2的双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。(2)电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触(3)巷道掘进时，爆破母线随用随挂以免发生误接爆破母线，严禁使用固定爆破母线。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(1)爆破母线应采用截面0.4爆破母线和连接线必须符合的要求(4)爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，（5）不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，（6）不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶、片帮或受杂散电流、漏电或其他影响，第二节二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(4)爆破母线、连接线和电雷管爆破母线和连接线必须符合的要求(7)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(8)爆破母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。(9)母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(7)爆破前，爆破母线必须扭结爆破母线和连接线必须符合的要求(10)母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或触电，发生意外事故。(11)不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。(12)严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(10)母线外皮破损时，必须及爆破母线和连接线必须符合的要求(13)爆破母线使用后，要升井干燥；（14）在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。第二节二、完善爆破设计爆破安全要求爆破母线和连接线必须符合的要求(13)爆破母线使用后，要升井2、爆破工连线时应注意的事项

(1)脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。与连线无关的人员都要撤离到安全地点。

(2)连线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。

(3)连线时，连线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结连接。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。连线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触

连线工作应按照爆破说明书规定的连线方式，将电雷管脚线与脚线、脚线连接线、连接线与爆破母线连好接通。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计2、爆破工连线时应注意的事项(1)脚线的连接工作可安全爆破要求(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或者其他物体堵塞巷道断面1／3以上时炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有煤岩松散、透老空等情况时采掘工作面风量不足时.1）《煤矿安全规程》规定：有下列情况之一时，都不得装药、爆破《煤矿安全规程》第二节爆破安全要求安全爆破要求(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，2）有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破。

(1)工具未收拾好，机器、液压支架和电缆未加以可靠地保护或移出工作面时。（2）在有煤尘爆作危险性的煤层中，在掘进工作面爆破前爆破地点附近20米的巷道内，未洒水降尘时。

(3)爆破前，靠近掘进工作面10米长度内掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架造成空顶作业时。

第二节爆破安全要求

(4)回采工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5米的工作面内，支架不齐全牢固；回采工作面没有一定量的备用支护材料，爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。(5)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。

(6)工作面人员未撤离到警戒线外、或各路警戒岗哨未设置好、或人数未点清时。2）有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破。

(1)工

1)人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;2)可能通向爆破地点的通路上,一律设警戒,炮工负责一路警戒;3)两掘进工作面贯通相距20m爆破时,另一掘进工作面必须设警戒;4)警戒线应用绳子拦好,并挂牌,牌子上写“现在爆破,禁止入内”的字样,执行爆破作业警戒人、警戒绳、警戒牌三警戒制度。爆破警戒要求第二节爆破安全要求1)人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤

3、爆破后必须进行的工作(1)巡视爆破地点。(2)撤除警戒。(3)发布作业命令。(4)洒水降尘。(5)处理拒爆。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。爆破后爆破地点附近20米范围的巷道内，都必须洒水降尘。发现并处理拒爆(包括残爆)时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第二节爆破安全要求3、爆破后必须进行的工作(1)巡视爆破地点。(2)撤除第二节爆破安全要求所有爆破人员，包括班(组)长、井下爆破器材库保管员、爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定。瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。爆破工必须由经过专门培训、有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。依照爆破作业说明书进行爆破作业三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求21井下爆破人员的基本要求第二节爆破安全要求所有爆破人员，包括班(组)长、井下爆破器第二节爆破安全要求在井下爆破作业时，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”。（1）

装配起爆药卷电力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆药包需装配药引。向药卷内装雷管只允许由药卷顶部装入。其起爆药包的装配通常有以下两种方法：一是扎孔装配，其做法是用炮锥(带尖头的竹或木棍)在药卷平头一端扎一比雷管略长的小孔，将雷管正向全部置于小孔之内，然后以雷管脚线在药卷上缠绕固定，如图2-1所示；。三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求22严格按爆破各工序进行操作图2-1扎引药孔装配1-药卷；2-炮锥；3-雷管；4-脚线第二节爆破安全要求在井下爆破作业时，爆破工、班(组)长、瓦第二节爆破安全要求二是启开药卷封口装配，将药卷平头一端封口打开，把炸药揉软，或使炮锥扎孔然后把雷管轻轻推入，再用雷管脚线缠绕固定，并将封口扎住。不正确的引药装配方法如图2-2所示，必须严格禁止。三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求22严格按爆破各工序进行操作图2-2装配引药的错误方法1-药卷；2-雷管；3-脚线第二节爆破安全要求二是启开药卷封口装配，将药卷平头一端封口第二节爆破安全要求三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求（2）

装药（3）

炮眼深度和炮眼封泥长度对炮眼封填炮泥的技长要求是：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；)炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。（4）

联线（5）

起爆井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。放炮时必须设置警戒（6）爆破后的安全检查放炮时，发现炮不响，放炮员也要先取下把手或钥匙，摘掉母线并扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管至少等5min第二节爆破安全要求三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求（*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆因爆破不正常而引发的事故通称为爆破事故早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸。放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即瞎炮或残爆（一）早爆（二）拒爆（三）瞎炮（四）放炮崩人事故第三节爆破事故预防与处理因爆破不正常而引发的事故通称为爆破事故早爆是指在装药连线过程当一处进行放炮，有可能引起另一处炮眼爆炸时静电感应早爆原因杂散电流雷管受到冲击、挤压时雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时第三节爆破事故预防与处理当一处进静电感应早爆原因杂散电流雷管受到雷管脚线或放炮母线与早爆的防治(1)采取措施减少杂散电流的来源(2)电雷管脚线和联接线，脚线与脚线之间的接头，都必须悬空（3）将母线扭成短路（4）加强机电设备和电缆的检查和维修.（5）存放炸药、电雷管和装配引药的处所应安全可靠.早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸.第三节爆破事故预防与处理早爆的防治(1)采取措施减少杂散电流的来源(2)电雷管脚线和

拒爆原因炸药变质12345雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路连接的雷管数超过发爆器的起爆数发爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管6发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过不易起爆；或连线时漏连、误接，使网路中无电流或电流太小第三节爆破事故预防与处理拒爆原因炸药变质12345雷管电阻丝折断；雷管变质或雷拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。(2)按《规程》规定装药。装药时用木或竹质炮棍推人孔中，防止损坏或折断雷管脚线。(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管个数。第三节爆破事故预防与处理(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧.(5)要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时进行处理。(6)炮眼连线方式不要随意改动。连好线后爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。第三节爆破事故预瞎炮放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆现象即瞎炮或残爆。1、瞎炮产生的原因（1）雷管或炸药本身不合要求，如雷管桥丝折断，未经电阻测试，受潮；炸药受潮、硬化变质等。（2）操作工艺不合要求①爆破网路连接不合理，有错连或漏连；②在装药、填装炮泥时，因操作不当将雷管脚线捣断；第三节爆破事故预防与处理③雷管脚线、爆破母线受潮，当与外界导电体或潮湿物体接触时，造成漏电；④裸露在眼外的雷管脚线互相接触，造成短路；⑤装药时，用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；⑥混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管；⑦对有水或极潮湿的炮眼，未使用抗水炸药，药卷被水浸湿而失效。瞎炮放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆现象即瞎炮或残2、预防措施(1)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。(2)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。(3)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查。第三节爆破事故预防与处理

《煤矿安全规程》规定：通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分种；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆、残爆、瞎炮方法2、预防措施第三节爆破事故预防与处理《煤矿安全规程》15432由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

在拒爆炮眼至少0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作处理拒爆必须遵守下列规定第三节爆破事故预防与处理15432由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

在拒爆炮眼1放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人.

2放炮时警戒不到位3处理瞎炮操作不当，致使瞎炮突响4通电以后装药炮眼不响，等后时间过短。5未能防止杂散电流，造成突然爆炸6制度不严管理混乱，工作面有人，通电放炮，放炮崩人的原因第三节爆破事故预防与处理1放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人.2放炮时警戒不

防治放炮崩人的措施1.放炮母线要有足够的长度，能避开飞石、飞煤的袭击2.放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定3.通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发电雷管时，至少等5min；如使用延期电雷管时至少等15min,方可沿线检查，经免炮响崩人4.采取措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人第三节爆破事故预防与处理防治放炮崩人的措施1.放炮母线要有足够的长度，能避开飞

某矿“1981.12.17”放炮事故

1981年12月17日零点班6时45分，开拓区掘进一队在南二采区南五回风石门联络道掘进施工。打眼、爆破、出碴结束后，工作面右帮剩有4个残炮，由于左帮柱窝深度不够，立不了棚腿，他们又在左帮打了两个炮眼，深度200mm。放炮员将其与4个残炮一同联接上，做好放炮准备后，当班组长吕×对放炮员说“你先走，我喊好了你就放”。放炮员沿母线先撤出，吕×等4人则撤到耙子后第三节爆破事故预防与处理

子后，其中吕×坐在07开关上，此处距掌子头仅31.4m。放炮员来到起爆处（放炮母线长度为91.1米），向里面喊“好没好？”，吕×回答说“好了”，放炮员又问一句“好没好”，吕×再次回答说“好了！好了！”。放炮员开始充电，然后起爆。结果炮响后，崩出的一块石块击中了坐在开关上的吕×后脑，经抢救无效，当即死亡。案例某矿“1981.12.17”放炮事故第三节爆破事故预防这是一起因严重违章指挥和违章操作所造成的责任事故１、班长因图省事、嫌麻烦，全无安全生产观念，带头不撤到安全地点，结果被爆破飞出的石块击中后脑，是这起事故的直接原因。２、爆破工违章操作，不坚持原则，违反规定，盲目服从指挥，是事故的间接原因。区队干部平时对职工的安全教育不够，以至班长带头违章作业，也是事故的间接原因之一。第三节爆破事故预防与处理事故原因这是一起因严重违章指挥和违章操作所造成的责任事故１、班长因图第三节爆破事故预防与处理爆破熏人事故的预防

正确选择煤矿许用炸药要求所选炸药组分设计合理，产生有害气体的量较少；爆炸反应为零氧平衡或接近零氧平衡；要注意对炸药妥善保管和性能检验，受潮变质和严重硬化的炸药，会产生大量有毒气体。加强矿井通风和洒水良好的通风，不仅给工作人员提供新鲜空气洒水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4与N2O3

转变为亚硝酸与硝酸，放炮员联炮和其他人员进入炮烟区时，最好用湿毛巾堵住嘴和鼻子。一次爆破的炸药量，不应超过通风机的能力，因为风量不足时，炮烟不易冲淡。2122第三节爆破事故预防与处理爆破熏人事故的预防正确选择煤矿第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防

有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面除严格执行《安全规程》要求的爆破前、爆破时、爆破后的有关注意事项外，还必须注意如下问题：爆炸生成气体的温度高，炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮；采用毫秒爆破；在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆；在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。21第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防

巷道贯通巷道贯通是掘进巷道与另一巷道的向向接通。同时应注意以下事项：贯通掘进，必须有准确的测量图，每班都要在图上填明准确的进度。巷道贯通之前，要加固支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿。以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。22

掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况如果巷道超过贯通距离而没有贯通，要立即停止作业，查找原因，重新采取贯通措施。第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防

穿透老空打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低；距穿透老空15m前，必须先探明老空清况；穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点爆破。

2324

在接近积水区进行爆破作业接近积水区爆破时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。接近积水区时，要根据情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮；如发现有透水预兆，要停止放炮，及时汇报、查明原因，情况危急时，人员要立即撤出受水威胁地区，接近积水区放炮时，如发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防

爆破处理卡在溜煤眼中的煤、矸在溜煤过程中，溜煤眼有时会被其他较大的物体(煤、矸、坑木等)卡住使煤不能正常溜出。出现这种情况不得使用炮崩。但必须遵守下列规定：必须采用取得煤矿矿用产品安全标志，用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；25

每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；每次爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯,瓦斯浓度不得超过1%，每次爆破前必须洒水；在有威胁的地点必须撤人、停电。第三节爆破事故预防与处理不同作业地点爆破事故的预防复习题1．什么是炸药的起爆能？什么是炸药的感度？2．炸药的主要技术指标有哪些？3．影响炸药稳定传播的因素有哪些？4．常用的单质炸药和混合炸药分别有哪些？5.我国煤矿许用炸药分为几级？适用条件是什么？常见的煤矿需用炸药有哪些？6．什么是瞬发电雷管？什么是秒延期电雷管？什么是毫秒延期电雷管？7．电爆网路形式有哪些？8．在运输爆破材料时要注意哪些事项？9．井下爆破安全的基本要求有哪些？10.井下爆破人员的基本要求有哪些？11．如何正确的装配起爆药卷？12．对炮眼封填炮泥的技长要求有哪些？13．如何正确排除爆破网络的电阻故障？14．拒爆的原因有哪些？拒爆的预防和处理措施有哪些？15．早爆的防治应注意哪些问题？16．如何预防炮烟熏人事故？17．巷道贯通如何预防爆破事故？18．如何爆破处理卡在溜煤眼中的煤、矸？复习题1．什么是炸药的起爆能？什么是炸药的感度？问题思考1．完善爆破设计对预防爆破事故的发生有什么作业？2．有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破作业时应注意哪些问题？

问题思考1．完善爆破设计对预防爆破事故的发生有什么作业？

结语为天地立心为生者立命为自己生存为万世开太平结语××矿业公司培训中心

爆破事故防治煤矿安全培训之三——××矿业公司培训中心爆破事故防治煤矿安全培训*目录页CONTENTSPAGE第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求*目录页CONTENTSPAGE第一节基础理论概述第二节*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆一、炸药第一节基础理论概述炸药是在一定条件下，能够发生急剧化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。炸药爆炸三个效应放出大量的热能生成大量的气体反应速度快1炸药及其特性

（1）

炸药的概念一、炸药第一节基础理论概述炸药是在一定条件下，能

炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用时不发生爆炸反应，只有受到外界足够能量的作用时才能激起爆炸。为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。一、炸药第一节基础理论概述热能机械能爆炸冲能炸药起爆能

（2）

炸药的起爆能炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的敏感度热感度机械感度爆轰感度静电感度

（3）

炸药的敏感度一、炸药第一节基础理论概述炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的敏感度热感度机械感度爆轰感爆热爆温爆速

炸药顷爆炸分解时释放出的热量(3300-900kj/kg)

炸药爆炸释放出的热量将爆轰产物加热到最高的温度.(2300-4300℃)

炸药中爆轰波传播的速.(2500-7000m/s)殉爆距离

主动装药能诱导被动装药爆炸的距离

（3）

炸药爆炸的主要参数一、炸药第一节基础理论概述爆热爆温爆速炸药顷爆炸分解时释放出的热量(3300-90在炸药的实际爆轰过程中影响爆轰稳定传播的因素主要起爆能的大小装药密度。密度增加，则爆轰压力也增高药卷直径间隙效应:爆炸发生的爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象其他因素一、炸药第一节基础理论概述在炸药的实际爆轰过程中影响爆轰稳定传播的因素主要起爆能的大小一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药

（1）煤矿许用炸药的性能要求炸药的爆炸能应受到一定限制炸药氧平衡应接近零氧平衡，爆炸反应完全煤矿许用炸药必须经检验符合标准规定的质量及炸药性能指标不许在炸药中加入易燃烧的铝、镁等金属粉或夹杂物炸药中应增加消焰剂，以起到降低爆热爆温的作用，抑制瓦斯发火煤矿许用炸药是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面进行爆破的工业炸药一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药（1）煤矿许用一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药

（1）

煤矿许用炸药的种类煤矿许用炸药BECDA煤矿铵梯炸药含水炸药被筒炸药离子交换炸药当量炸药一、炸药第一节基础理论概述2煤矿许用炸药（1）煤矿许用二、起爆器材第一节基础理论概述11雷管

（1）

电雷管结构图1-2-1瞬发电雷管a-直插式；b-引火头式1-脚线；2-管壳；3-密封塞；4-纸垫；5-桥丝；6-引火头；7-加强帽；8、9-起爆药；10-猛炸药电雷管就是加了电点火装置(或称电引火)的雷管(1)瞬发电雷管。瞬发电雷管的内部结构如图1-2-1所示。二、起爆器材第一节基础理论概述11雷管（1）电雷管结构图1-2-2

秒延期电雷管1一排气孔；2一引火头；3一精制导火索段(2)秒延期电雷管。内部结构如图1-2-2所示图1-2-3

毫秒电雷管的构造1一塑料塞；2一延期内管；3一延期药；4一加强帽(3)毫秒延期电雷管。其内部结构如图1-2-3

所示二、起爆器材第一节基础理论概述图1-2-2秒延期电雷管(2)秒延期电雷管。内部结构如图电阻。雷管电阻由脚线电阻和桥丝电阻两部分组成。最大安全电流。最小发火电流。6毫秒发火电流。指限定通电时间为6ms，使电雷管全部爆炸的最小电流值。百毫秒发火电流。限定通电时间为100ms，使电雷管全部爆炸的最小电流值。发火冲能。传导时间。成组雷管的准爆条件。基础理论概述第一节

（2）

电雷管主要性能参数二、起爆器材电阻。雷管电阻由脚线电阻和桥丝电阻两部分组成。基础理论概述第

导爆索是一种用作传递爆轰波的索状起爆材料，可分为两种：（1）工业导爆索。

工业导爆索爆炸时产生较大的火焰，仅适用于无瓦斯爆炸危险的爆破作业中。（2）煤矿导爆索。

煤矿导爆索的外壳内含有一层食盐作为削焰剂(每米2g)。

22导爆索

与雷管相比，导爆索起爆有很多优点：自几米至几十米的深孔爆破中，可使孔内炸药全部可靠起爆；可提高炮孔内普通炸药的传播速度，消除管道效应；采用导爆索起爆时，炮孔内没有雷管，装药工作比较安全，产生瞎炮后处理也较安全；特别适用于有水炮孔的爆破和有杂散电流的工作面。二、起爆器材第一节基础理论概述导爆索是一种用作传递爆轰波的索状起爆

掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类，其起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼底眼基础理论概述三、炮眼布置及联线第一节21掘进工作面炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三种：

单排眼如图1-3-1a所示双排眼如图1-3-1b所示

三排眼如图1-3-1c所示，22采煤工作面掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助图1-3-1

炮眼布置图三、炮眼布置及联线第一节基础理论概述图1-3-1炮眼布置图三、炮眼布置及联线第一节基础理论概

联线如图1-3-2

所示。图1-3-2

电爆网路形式a-串联；b-并联；c-并串联；d-串并联三、炮眼布置及联线第一节基础理论概述联线图1-3-2电爆网路形式三、炮眼*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆第二节爆破安全要求

(1)煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。

(2)爆炸材料新产品，经设计定型鉴定合格，报国家煤矿安全监察部门批准，并取得入井试用证书，方可在井下试用。

(3)不得使用过期或有严重变质现象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库统一进行销毁。(4)在煤矿井下的所有采掘工作面。

(5)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

(6)在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆；

(7)在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

(8)运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压或用锋利物划破。一、严格使用煤矿许用爆破器材第二节爆破安全要求(1)煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，掏槽眼与辅助眼的装药结构⑴正向连续装药(a)⑵反向连续装药

(b)第二节爆破安全要求二、完善爆破设计掏槽眼与辅助眼的装药结构⑴正向连续装药(a)⑵反向连续装药殉爆的方向性第二节爆破安全要求二、完善爆破设计殉爆的方向性第二节爆破安全要求二、完善爆破设计《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。

脚线粘土炮泥水炮泥药卷引药电雷管水炮泥与粘土炮泥的使用第二节爆破安全要求二、完善爆破设计《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮

1、水炮泥作用

（1）消焰

（２）降尘

（３）吸收有毒有害气体

（４）降温第二节二、完善爆破设计爆破安全要求1、水炮泥作用（1）消焰

2、粘土炮泥作用

（1）保证炸药充分反应

（２）降低温度和压力

（３）阻止炽热固体颗粒飞出

（４）延缓爆生气体与瓦斯接触第二节爆破安全要求二、完善爆破设计2、粘土炮泥作用（1）保证炸药充分反应爆破母线和连接线必须符合的要求(1)爆破母线应采用截面0.4毫米2的双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。(2)电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触(3)巷道掘进时，爆破母线随用随挂以免发生误接爆破母线，严禁使用固定爆破母线。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(1)爆破母线应采用截面0.4爆破母线和连接线必须符合的要求(4)爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，（5）不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，（6）不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶、片帮或受杂散电流、漏电或其他影响，第二节二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(4)爆破母线、连接线和电雷管爆破母线和连接线必须符合的要求(7)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(8)爆破母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。(9)母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(7)爆破前，爆破母线必须扭结爆破母线和连接线必须符合的要求(10)母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或触电，发生意外事故。(11)不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。(12)严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计爆破母线和连接线必须符合的要求(10)母线外皮破损时，必须及爆破母线和连接线必须符合的要求(13)爆破母线使用后，要升井干燥；（14）在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。第二节二、完善爆破设计爆破安全要求爆破母线和连接线必须符合的要求(13)爆破母线使用后，要升井2、爆破工连线时应注意的事项

(1)脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。与连线无关的人员都要撤离到安全地点。

(2)连线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。

(3)连线时，连线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结连接。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。连线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触

连线工作应按照爆破说明书规定的连线方式，将电雷管脚线与脚线、脚线连接线、连接线与爆破母线连好接通。第二节爆破安全要求二、完善爆破设计2、爆破工连线时应注意的事项(1)脚线的连接工作可安全爆破要求(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或者其他物体堵塞巷道断面1／3以上时炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有煤岩松散、透老空等情况时采掘工作面风量不足时.1）《煤矿安全规程》规定：有下列情况之一时，都不得装药、爆破《煤矿安全规程》第二节爆破安全要求安全爆破要求(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，2）有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破。

(1)工具未收拾好，机器、液压支架和电缆未加以可靠地保护或移出工作面时。（2）在有煤尘爆作危险性的煤层中，在掘进工作面爆破前爆破地点附近20米的巷道内，未洒水降尘时。

(3)爆破前，靠近掘进工作面10米长度内掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架造成空顶作业时。

第二节爆破安全要求

(4)回采工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5米的工作面内，支架不齐全牢固；回采工作面没有一定量的备用支护材料，爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。(5)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。

(6)工作面人员未撤离到警戒线外、或各路警戒岗哨未设置好、或人数未点清时。2）有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破。

(1)工

1)人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;2)可能通向爆破地点的通路上,一律设警戒,炮工负责一路警戒;3)两掘进工作面贯通相距20m爆破时,另一掘进工作面必须设警戒;4)警戒线应用绳子拦好,并挂牌,牌子上写“现在爆破,禁止入内”的字样,执行爆破作业警戒人、警戒绳、警戒牌三警戒制度。爆破警戒要求第二节爆破安全要求1)人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤

3、爆破后必须进行的工作(1)巡视爆破地点。(2)撤除警戒。(3)发布作业命令。(4)洒水降尘。(5)处理拒爆。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。爆破后爆破地点附近20米范围的巷道内，都必须洒水降尘。发现并处理拒爆(包括残爆)时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第二节爆破安全要求3、爆破后必须进行的工作(1)巡视爆破地点。(2)撤除第二节爆破安全要求所有爆破人员，包括班(组)长、井下爆破器材库保管员、爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定。瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。爆破工必须由经过专门培训、有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。依照爆破作业说明书进行爆破作业三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求21井下爆破人员的基本要求第二节爆破安全要求所有爆破人员，包括班(组)长、井下爆破器第二节爆破安全要求在井下爆破作业时，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”。（1）

装配起爆药卷电力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆药包需装配药引。向药卷内装雷管只允许由药卷顶部装入。其起爆药包的装配通常有以下两种方法：一是扎孔装配，其做法是用炮锥(带尖头的竹或木棍)在药卷平头一端扎一比雷管略长的小孔，将雷管正向全部置于小孔之内，然后以雷管脚线在药卷上缠绕固定，如图2-1所示；。三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求22严格按爆破各工序进行操作图2-1扎引药孔装配1-药卷；2-炮锥；3-雷管；4-脚线第二节爆破安全要求在井下爆破作业时，爆破工、班(组)长、瓦第二节爆破安全要求二是启开药卷封口装配，将药卷平头一端封口打开，把炸药揉软，或使炮锥扎孔然后把雷管轻轻推入，再用雷管脚线缠绕固定，并将封口扎住。不正确的引药装配方法如图2-2所示，必须严格禁止。三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求22严格按爆破各工序进行操作图2-2装配引药的错误方法1-药卷；2-雷管；3-脚线第二节爆破安全要求二是启开药卷封口装配，将药卷平头一端封口第二节爆破安全要求三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求（2）

装药（3）

炮眼深度和炮眼封泥长度对炮眼封填炮泥的技长要求是：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；)炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。（4）

联线（5）

起爆井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。放炮时必须设置警戒（6）爆破后的安全检查放炮时，发现炮不响，放炮员也要先取下把手或钥匙，摘掉母线并扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管至少等5min第二节爆破安全要求三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求（*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆破安全要求TRANSITIONPAGE*过渡页第一节基础理论概述第二节第三节爆破事故预防与处理爆因爆破不正常而引发的事故通称为爆破事故早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸。放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即瞎炮或残爆（一）早爆（二）拒爆（三）瞎炮（四）放炮崩人事故第三节爆破事故预防与处理因爆破不正常而引发的事故通称为爆破事故早爆是指在装药连线过程当一处进行放炮，有可能引起另一处炮眼爆炸时静电感应早爆原因杂散电流雷管受到冲击、挤压时雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时第三节爆破事故预防与处理当一处进静电感应早爆原因杂散电流雷管受到雷管脚线或放炮母线与早爆的防治(1)采取措施减少杂散电流的来源(2)电雷管脚线和联接线，脚线与脚线之间的接头，都必须悬空（3）将母线扭成短路（4）加强机电设备和电缆的检查和维修.（5）存放炸药、电雷管和装配引药的处所应安全可靠.早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸.第三节爆破事故预防与处理早爆的防治(1)采取措施减少杂散电流的来源(2)电雷管脚线和

拒爆原因炸药变质12345雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路连接的雷管数超过发爆器的起爆数发爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管6发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过不易起爆；或连线时漏连、误接，使网路中无电流或电流太小第三节爆破事故预防与处理拒爆原因炸药变质12345雷管电阻丝折断；雷管变质或雷拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。(2)按《规程》规定装药。装药时用木或竹质炮棍推人孔中，防止损坏或折断雷管脚线。(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管个数。第三节爆破事故预防与处理(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧.(5)要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时进行处理。(6)炮眼连线方式不要随意改动。连好线后爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。第三节爆破事故预瞎炮放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆现象即瞎炮或残爆。1、瞎炮产生的原因（1）雷管或炸药本身不合要求，如雷管桥丝折断，未经电阻测试，受潮；炸药受潮、硬化变质等。（2）操作工艺不合要求①爆破网路连接不合理，有错连或漏连；②在装药、填装炮泥时，因操作不当将雷管脚线捣断；第三节爆破事故预防与处理③雷管脚线、爆破母线受潮，当与外界导电体或潮湿物体接触时，造成漏电；④裸露在眼外的雷管脚线互相接触，造成短路；⑤装药时，用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；⑥混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管；⑦对有水或极潮湿的炮眼，未使用抗水炸药，药卷被水浸湿而失效。瞎炮放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆现象即瞎炮或残2、预防措施(1)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。(2)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。(3)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查。第三节爆破事故预防与处理

《煤矿安全规程》规定：通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分种；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆、残爆、瞎炮方法2、预防措施第三节爆破事故预防与处理《煤矿安全规程》15432由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

在拒爆炮眼至少0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作处理拒爆必须遵守下列规定第三节爆破事故预防与处理15432由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

在拒爆炮眼1放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人.

2放炮时警戒不到位3处理瞎炮操作不当，致使瞎炮突响4通电以后装药炮眼不响，等后时间过短。5未能防止杂散电流，造成突然爆炸6制度不严管理混乱，工作面有人，通电放炮，放炮崩人的原因第三节爆破事故预防与处理1放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人.2放炮时警戒不

防治放炮崩人的措施1.放炮母线要有足够的长度，能避开飞石、飞煤的袭击2.放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定3.通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发电雷管时，至少等5min；如使用延期电雷管时至少等15min,方可沿线检查，经免炮响崩人4.采取措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人第三节爆破事故预防与处理防治放炮崩人的措施1.放炮母线要有足够的长度，能避开飞

某矿“1981.12.17”放炮事故

1981年12月17日零点班6时45分，开拓区掘进一队在南二采区南五回风石门联络道掘进施工。打眼、爆破、出碴结束后，工作面右