焊接作业指导书

焊接作业指导书焊接作业指导书焊接作业指导书焊接作业指导书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:目的：为本公司的焊接作业员提供操作指引。适用范围：适用于本公司焊接岗位操作的工作人员。权责：作业员：严格执行作业规范，遵守作业章程；焊接技师：督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程；组长：协助技师完成各项管理工作。内容：开机前检查依据设备点检表，对设备进行全面点检。检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物;检查空气压力是否达到机器所需求压力（不底于）检查机床电源是否正常、手线、地线是否处于接地状态。检查机床所有部位是否有松动现象。起动机床马达，检查机器运行是否有异声，核对电流、电压，并检查水箱工作是否正常检查各按钮是否正常起合，并采用试片进行测试。（具体参数见参数控制）加工前的准备半成品准备好，加工所需产品的SOP，SIP准备好。检验图纸与物料员提供之零件是否一致。料号和版本是否为需求。根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材，并进行电流、电压、气压等参数的调整，A．钣金件TIG焊焊接参数(铝焊)母材厚度MM焊接电流A钨极直径MM焊丝直径MM气体流量L/MIN不锈钢TIGO焊接参数母材厚度MM焊接电流A钨极直径MM焊丝直径MM气体流量L/MIN夹治具的选择，核对夹治具是否在有效期内。首件产品的检查加工前对板材表面进行检验，主要检验是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤现象。依据SOP及SIP对产品进行检测，注意了解产品的表面要求，后工序加工路线，及尺寸工差。检测内容：材质及外观是否符合SOP要求；所有尺寸依展开图进行全检，主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接的气孔与。检查无误后填写首检记录报告并让IPQC进行确认方可批量生产。制程检验：焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起的擦伤母材表面，飞溅物应清除干净。焊缝宽度的不均匀，在焊缝不许出现焊缝长度不均，高度不均，波形粗糙的缺陷。焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度小于或等于4ｍｍ时不均匀度为2ｍｍ，大于4ｍｍ时为ｍｍ。若产生急剧过渡时，应进行修补使其均匀过渡到基体材料。不允许焊脚不等或过大，以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许留有焊瘤、焊渣、飞溅等。焊接参数控制：焊接分类:焊接大致分为三大类:熔焊、压焊、钎焊。熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。保护气体的选择焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。氩气的技术要求为氩大于％，氧小于％，氢小于％，水分小于L,氮小于％。氧大于％则使钨极烧损加剧，超过％使焊缝表面无光泽或发黑，氮小于％，熔池的流动性变坏，焊缝成形不良。焊接前产品的清洗钣金件焊接时，焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污，清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。生产上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法：A．化学清理化学清洗溶液配方、清洗工序流程除油→碱洗清除氧化膜→冲洗→中和光化→→冲洗→干燥溶液温度℃时间min溶液温度℃时间min汽油、丙酮、四氯化碳等除油8-10％NaOH40-603-5流动清水30％HNO340-602-3流动清水风干或低温干燥经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接，一般不要超过24H。B．机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时，常用机械清理。先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面，直到露出金属光泽为止。生产过程操作方法安全防护:个人防护用品:佩戴耳塞，劳保手套及安全鞋。严禁徒手拿产品，防止产品的汗化而生锈，作业安全检查:A.机器运行时周边人员不能靠近设备的工作范围。B．做到人走机停，不允许机器工作时，人不在机器旁边。C．加工过程中，根抬工装夹具的结构，原则上每一小时对夹具内部零件进行安全确认。是否有松动，偏位现象。制程品质管控制程中进行自主检查，每半小时与首件进行对比。有异常及时调整。随时留意产品毛刺及外观是否符合图面要求。产品要求表面为A级面的，原材料应双面贴膜保护。同时注意保护的产生和压伤。冷扎板若有划伤应检查机器转塔及模具。加工过程中，因为异常造成暂停的，异常处理完加工后，必须进行全检，防止漏加工。后续加工时，依首检时机及时进行首检检查，并填写首件单，合格后方可生产。二次加工时，注意产品靠位的稳定性，加工中，使用检具检验的，必须保证检具是在是效内的并经过确认后使用的检具。.产品的防护、设备的维护及保养。产品防护:贴膜产品，加工中注意保护膜的完整性。有破烂的及时进行检查，有无伤到基材，如有不良对不良品及时处理。加工完后整起摆放到指定容器中。填写好物料标示牌，派工单号，料号，数量，工序，操作人填写完整连图纸一起转至下一工序。原则上一个容器里只允许放一种产品，且高度数量一致。设备的维护及保养：根据设备维护点检表进行保养并作好记录，设备发生异常情况应停机检查，向上级领导反映，请专业人员维修。机台内部参数，未经允许，严禁修改。日常6S的管理与要求三定:人员三定（定员、定岗、定位）；设备保养执行定时定点定人保养，同时做好保养记录，并挂机器旁；依岗要求定岗定位，严禁串窜并私自变更；物的三定（定容、定量、定位）:加工使用的模治具，使用完后及时进行归位；加工物料手套等废弃物，按不同分类进行不同放置；加工完成的半成品，依规定容器包装，并标识摆放于指定位置。物流:物料摆放，严禁摆放于过道上，同时严禁阻塞消防通道；物料员对已加工的半成品，原则上每2小时周转一次；产生不良品及时进行标示，放于不良品区。不良品需在12小时内处理完毕；各工序物料必须保证准确无误、真实，物料转移过程中上下工序进行物料交接，确认。信息流:加工产品注意版本需求，同时加工顺序以计划安排为加工指导。生产异常，如欠人、品质、设备异常、物料欠缺、停线等，需及时进行反馈，无法处理的需在10分钟分馈技师。30分内反馈组长处，依次上报。信息变更，当生产SOP、工单数理、生产顺序变更时，技师第一时间内调整，并保持现场最新信息，回收过期讯息。操作者负责现场数据的清理、标示。技师每周定期主持不少于3次早晚会宣导、传达公司的管理信息，并总结工作缺失、起当班工作重点及提出隐患的预防等互动交流作用。作业员每天下班前落实填定个人日报表，真实反映当班工作内容、并确保数据准确真实。技师进行绩校考核的核算。目视管理A．新进员工，配带好新进员工标示卡；B．设备故障，及时进行报告，同时挂上《设备维护告示牌》；C．未取得上岗证，严禁操作机台；D．生产看板每4小时维护一次，准确反映进度状况。6S内容及环境作业要求。A．6S内容：整理,整顿,清理,清扫,素养,安全B．6S的作用:“三不”:不囤料,不断料,不呆滞C．具体作业要求:整理:生产中将不要的(含不良,呆滞报废)材料（零件、工装、夹具）,物料进行过滤。整顿:物料,物品,工具,分类管理,并做到“三定”之定位管理.清理:对损坏的夹具和工装及时进行报修处理，对于清出整理后不需要的,进行入库或报废处理。留下有用的.清扫:将清理后必用的物料定位后,进行标示,除尘,做到醒目,干净整洁,通风干燥.素养:即每天保持现场的物品,物料经过以上四个环节后的状态.安全:焊接工种为特殊工种，从事此行业人员，必须持有《焊接操作证》，加工中做到个人防护,在制物品,消防