岩脚隧道进口开挖比选预案培训文件

119/125目录1.编制依据、范围 11.1.编制依据 11.2.编制原则及范围 12.工程概况 12.1工程概况 12.2要紧技术标准 22.3地质及水文 22.4气候情况 32.5交通状况 42.6要紧工程量 42.7工程特点 63.施工组织机构及布置 63.1施工区段划分 63.2人员、机械安排 73.2.1人员安排 73.2.2作业人员配置 93.3.质量、安全目标 94.施工方案 94.1静态爆破开挖施工（方案一） 94.1.1静态爆破的工艺原理 104.1.2静态爆破设计 114.1.3要紧机具配置 154.1.4施工进度打算 164.2悬臂式硬岩掘进机开挖施工（方案二） 164.2.1EBZ240型硬岩掘进机 164.2.2掘进机施工临建布置 184.2.3隧道掘进机开挖 194.2.4CD法施工工序 234.2.5施工进度打算 274.3长臂挖掘机开挖施工（方案三） 274.3.1PC200-8型长臂挖掘机 274.3.2PC200-8长臂挖掘机参数 274.3.3长臂挖掘机施工方法 284.3.4长臂挖掘机施工优缺点 284.3.5施工进度打算 284.4其它工序施工要点 294.4.1边仰坡施工 294.4.2超前大管棚 294.4.3锚喷支护 294.4.4超前支护措施 304.4.5二次衬砌 305.开挖方案对比分析 316.探煤方案 376.1设计单位指导性超前地质预报设计 376.2施工探煤方案 376.2.1超前钻孔循环搭接 386.2.2掌子面加深炮孔 396.2.3超前钻孔探遇煤层时工作流程 396.3区域突出危险性预测与工作面突出危险性预测 407.揭煤防突施工预案 407.1设计单位指导性防突揭煤设计预案 407.2.揭煤防突施工总体预案及流程 417.2.1总体预案 417.2.2揭煤防突流程 417.3各时期揭煤防突预案 437.3.1距垂距10m位置防突措施预案 437.3.2距垂距5m位置防突措施预案 457.3.3垂距2m位置防突措施预案 487.4安全防护措施 498.揭煤爆破设计 518.1爆破安全原侧 518.2炮眼布置 518.3炮破设计参数 528.4泡眼装药量设计 538.5爆破安全验算 539.资源配置 549.1工程量可能 549.2工程组织及人员配备 559.3瓦斯治理设备、材料配备 5610.揭煤组织治理 5710.1揭煤领导小组、成员及要求 5710.2揭煤队伍人员素养要求及部门职责 5810.3揭煤施工工艺、工序 5910.4人员防突知识培训 5910.5专门讲明 5911.开挖质量操纵 5911.1.质量操纵标准 5911.2.质量检测 5911.3.质量保证措施 6012.人员机械组织 6112.1.人员安排 6112.2.作业人员配置 6212.3.机械设备 6213.安全、环保保障措施 6213.1.组织保障 6213.2.技术操纵措施 6513.3.施工应急预案 6813.4.环保措施 72新建铁路安顺至六盘水线ALTJ-1标段岩脚隧道进口DK30+694～DK31+000段开挖施工比选方案1.编制依据、范围1.1.编制依据1）《岩脚隧道施工图》（安六施隧-I、II、III-14）；2）《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）；3）《铁路隧道超前地质预报施工技术规程》（Q/CR9217-2015）；4）《铁路隧道监控量测技术规程》（Q/CR9218-2015）；5）《铁路隧道施工抢险救援指南》（Q/CR9219-2015）；6）《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR9226-2015）；7）《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》。8）《高速铁路隧道工程施工质量验收评定》（TB10753-2010）9)ALTJ-1标岩脚隧道进口段既有线加固初审意见，2016.3.18；10）指导性施工组织设计及实施工性施工组织设计；11）工地现场调查、采集、咨询所猎取的资料，和我公司现有施工能力、机械设备、技术力量及类似工程的施工经验；1.2.编制原则及范围1）减少对既有线运营干扰、确保既有线安全的原则；2）采纳新工艺施工的原则；3）适用范围：进口工区DK30+694～DK31+000；2.工程概况2.1工程概况岩脚隧道位于黄桶北～六枝南区间，处于六枝特区大用镇黑晒村，为单洞双线隧道，左右线线间距为4.6m。本隧进口里程为DK30+694，出口里程为DK33+101，全长2407m。线路纵坡设计为“人”坡，进口至DK32+000设计为18‰上坡，DK32+000至出口设计为3‰的下坡。全隧除进口～DK31+147.329段453.329m位于半径R=4500m左偏曲线上及DK32+541.221～出口段559.779m半径R=40500m左偏曲线上外,中间段1393.892m位于直线上，内轨顶高程在1352.166～1374.571m。隧道进出口均接路基工程，隧道最大埋深238m。设计最高时速250km/h。岩脚隧道进口端DK30+694～DK31+000段距线路前进方向左侧营业线株六复线岩脚寨隧道最小间距约40m，新建铁路岩脚隧道与既有线岩脚寨隧道高差约33米。设计要求对营业线岩脚寨隧道306m衬砌加固防护，DK30+694～DK31+000段分不穿于9#、7#煤层，揭煤施工已编制详细方案，不再赘述。进口为台阶式端墙洞门，由于进口土层及全风化层较厚且仰坡较陡，为确保洞口结构稳定和施工安全，于DK30+686.5、DK30+692.5里程线路前进方向右侧分不设1#、2#预加固桩，桩截面为2×2.75m，桩长分不为18m、20m。在DK30+698.5处洞口端墙后线路左右侧分不设计3#、4#预加固桩，截面分不为2×3m、3×3m，桩长均为22m。预加固桩均差不多施工完成。2.2要紧技术标准针对本隧道要紧技术标准详见下表：要紧技术标准表序号项目要紧技术标准1铁路等级Ⅰ级2正线数目双线3设计行车速度250km/h4正线线间距4.6m5牵引种类电力6机车类型动车组7列车运行操纵方式自动操纵2.3地质及水文1）地形地貌：隧址范围内覆盖层要紧为第四系全新统人工填土（Q4ml）、坡洪积（Q4dl+pl）软黏土、坡残积层（Q4dl+el）粉质黏土、黏土，下覆盖基岩为三叠系下统夜郎组（T1y）灰岩、泥灰岩、砂岩、泥岩、页岩；二叠系上统长兴、大隆组（P2c+d）粉砂岩夹煤层偶夹灰岩，二叠系上统龙潭组（P2l）粉砂岩、泥岩、页岩夹煤层及灰岩。隧址区主体构造为大煤山背斜与岱港逆断层。岩脚隧道进口地质纵断面图2）不良地质 隧道右侧存在化处北侧煤矿采煤所形成的地下采空区，距线路450～500m，其中采煤主巷道距线路最近点距离约40m，开采标高约为1305m。矿区北部区域从南至北沿露头分布小窑甚多，小窑多以平峒采掘，个不顺煤层掘下山开采，开采深度20～150m不等，现已停采。小煤窑多分布于隧道进口端斜坡上。2.4气候情况沿线按气候特征大致能够六枝分界划为东西两个气候区，即六枝以东为亚热带季风湿润气候，六枝以西为亚热带季风高原高山气候。六枝以东的气候区，全年受海洋暖湿气流阻碍，东无严寒，夏无酷暑。冬季潮湿阴冷且多雾，夏日长，春秋短。降雨多集中于5～8月，雨量充沛。冬季多偏北风，夏季多偏南风。年平均气温13.9℃～16.4℃,极端最高气温34.1℃～39.7℃,极端最低气温-10.7℃～7.6℃。年均降水量1081.3mm～1361.4mm，年最大降水量1380mm～1523mm。年平均相对湿度78%～83%。年平均风速1.7m/s～2.4m/s，最大风速20m/s（风向为NE）。历年雷暴日数39.3天～53天，年最多雷暴日数为71天。六枝以西（含六枝）的气候区，由于地势较高，四季划分不明显，山间常年云雾布满，气候变化无常，阴雨天多。全年冬季干旱严寒，夏季潮湿温凉，5～10月为雨季，雨量充沛，常年多东北风和东南风。年平均气温11.5℃～12.8℃，极端最高气温32.9℃～37.5℃，极端最低气温-12.5℃～7.7℃。年平均相对湿度82%。年平均风速1.5m/s～4.8m/s，最大风速达25.5m/s（风向为SW）。历年雷暴日数61.8天，年最大雷暴日数95天。2.5交通状况沿线要紧有S102省道（安顺-六盘水段）、县道X218,及其他乡镇道路等构成的交通网络。本线路网较发达，但大部分均为通村公路，道路狭窄，公路两侧民房较多，且个不地点道路起伏过大、不能满足大型运输车辆通过。大部分道路需要改扩建才能通过，且均需要新建便道才能进入主线。2.6要紧工程量要紧工程数量见下表洞身工程数量表(进口工区）项目及建筑材料规格单位工程数量Ⅴ级长度m306洞身开挖m345970二次衬砌仰拱填充2952m36135拱墙、仰拱0m300m300m3010m3206706m313938衬砌钢筋361444kg751236157898kg328181外加剂290110kg602974沟槽沟槽身62m3129745m31549沟槽加强钢筋5168kg10742盖板64m31345906kg12275初期支护喷砼0m30183990kg382411钢筋网35152kg73062拱部锚杆477219087根9918m39672边墙锚杆21958732根4563m18148格栅钢架0kg00kg00kg00套000根0m0型钢钢架39484kg82065720583套1497682356014318根7400m29760超前支护大管棚11m322775m1610小导管10208m21216临时支护喷砼1905m33959钢筋网8052kg16735定位锚杆13092444根2720m5080超前支护2252m4680临时钢架243847kg506820防排水闭孔型PE泡沫垫层1283226671凸壳型排水板00土工布00地下水不发育地段施工缝1733m36011680m3492612m1272334m2695地下水较发育地段施工缝0m00m00m20遇水膨胀止水条2551HDPE打孔波浪管（外裹无纺布）896m1862740m1538561m21166横向排水管92m192EVA防水板m2128322.7工程特点1）施工安全风险：本隧集高瓦斯、涌水突泥突煤、地质软弱、断层等不良地质于一体，施工安全风险极高。2）既有线协调难度大：岩脚隧道邻近既有线株六复线岩脚寨隧道，最小距离40米，施工前需与铁路运营单位及设备治理单位进行协调，且设计对既有线设拱架预加固措施，预加固周期长，协调难度大。（已取消既有线加固）3）隧道本身施工难度大：由于隧道本身存在的不良地质、地质软弱、高瓦斯、涌水突泥突煤、暗河，设计采纳CRD和台阶法临时仰拱的开挖方法施工，因此施工难度大。4）工期风险大：由于隧道穿越岱港逆断层和高瓦斯地段，且设计资料揭示该隧道强烈岩溶（设计推测有一暗河由右向左与线路呈38度交角，在DK32+100中心通过线路通过隧道，且位于隧道上方，存在极大突水突泥风险），施工过程中较多的不可控因素造成该隧道存在较大的工期风险。3.施工组织机构及布置3.1施工区段划分岩脚隧道依照地质、线路纵坡情况，按进出口双向掘进施工，进口工区负责DK30+694—DK31+330段共636m的施工，出口工区负责DK31+330至出口共1771m正洞施工。进口段DK30+694-DK31+330设计施工工法如下表所示：序号起点里程终点里程长度m衬砌类型施工方法钢架1DK30+694DK30+72430V2型全封复合CRDⅠ22a/0.6m2DK30+724DK30+78056V2型全封复合CRDⅠ22a/0.8m3DK30+780DK30+83050V2型全封复合CRDⅠ22a/0.6m4DK30+830DK30+86535V2型全封复合CRDⅠ22a/0.6m5DK30+865DK30+88924V级风机复合CRDⅠ20b/0.6m6DK30+889DK30+94051V1型全封复合CRDⅠ20b/0.6m7DK30+940DK30+98040V1型全封复合CRDⅠ20b/0.8m8DK30+980DK31+04565V1型全封复合CRDⅠ20b/0.6m9DK31+045DK31+13590V1型全封复合台阶法加临时仰拱Ⅰ20b/0.8m10DK31+135DK31+19560V1型全封复合台阶法加临时仰拱Ⅰ20b/0.6m11DK31+195DK31+28085V1型全封复合台阶法加临时仰拱Ⅰ20b/0.8m12DK31+280DK31+33050V1型全封复合台阶法加临时仰拱Ⅰ20b/0.8m3.2人员、机械安排3.2.1人员安排项目部组织了有经验的治理人员进行施工治理，组织机构见下图:组织机构图

3.2.2作业人员配置岩脚隧道进口施工作业班组配置表序号工种人数备注1开挖班15人工配合机械捡底，修边2焊工2钢架加工3喷浆班10边坡和隧道喷浆作业、套拱混凝土浇注4钢筋工4钢筋网加工、锚杆加工5管棚班10管棚打管、注浆施工6机械操作工4挖机司机、空压机司机7其它技工4电工及其他技工7普工10合计593.3.质量、安全目标1）质量目标工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；实车检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度目标值，确保全部工程质量全面达到国家及高速铁路工程施工质量验收标准。2）安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；操纵和减少一般责任事故。4.施工方案为确保岩脚隧道开挖施工不对既有线新岩脚寨隧道造成扰动，减少对既有线新岩脚寨隧道的阻碍，本施工方案针对DK30+694-DK31+000临近既有线段（小于50米）考虑以下三种开挖比选方案，要紧考虑采纳静态爆破、破裂头开挖、岩石掘进机开挖三个比选方案。DK31+000-DK31+330段采纳操纵爆破施工。4.1静态爆破开挖施工（方案一）DK30+694~DK31+000段设计为CRD工法，开挖时采纳静态爆破方法逐步开挖，挖掘机出碴方案。4.1.1静态爆破的工艺原理1)静态爆破的原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破裂锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。静态爆破剂的破裂机理：静态爆破剂是以专门硅酸盐、氧化钙为要紧原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。依照测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。假如将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。2）静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破裂剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破裂。静态爆破在破裂过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按一般物资进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。3）施工工艺流程（1）工艺流程图静态爆破工艺流程图4）操作要点关于岩石破裂需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破裂顺序则需要依照破裂对象的实际情况确定。另外静态破裂剂的效力和初始开裂时刻，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时刻和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有专门大关系。4.1.2静态爆破设计1）静态爆破参数计算（1）设计计算钻孔直径与破裂效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。故采纳φ42mm钻孔。孔距的计算公式：a=(p/β×R1+1)×d≈20cm式中：p－破裂剂膨胀为30兆帕。β－膨胀系数，β≈0.5。R1－岩石的抗拉强度，页岩为2-10Mpa，取值8兆帕。d－孔径。d=0.042。排距b：排距b一般大于孔距a，b=（1.1-1.8）×a=22-36cm，取值30cm。经查阅相关资料，静态爆破孔距一般取值20cm，排距取值30cm。与本计算吻合。炮孔长度L，①、③部取值0.7m~1.0m，其它部位依照每循环进尺长度，掏槽眼加深20cm，其它眼加深10cm。灌浆长度L2：L2=L单位体积装药量表破裂岩石类不单位体积用药量（kg/㎥）软质岩石8－10中硬岩石10－15硬质岩石12－20破裂剂总用药量公式：Q=V×q式中：V－破裂岩石体积（㎥）q－单位体积耗破裂剂量（kg/㎥），本方案取值10kg/m3，施工过程中依照实际地质情况进行调整优化。静态破裂剂选用HSCA－Ⅱ型，适用温度为10-25℃，使用孔径为30-50mm。满足要求。（2）爆破设计图本工程采纳CRD工法开挖，静态爆破设计时参照CRD施工工法，分不进行①部至⑥部的爆破设计，其中①、③部在各设置一个A108空眼。静态爆破设计图如下图所示。

CRD法静态爆破设计炮眼布置图

CRD法静态爆破设计参数表（进尺0.6m）序号部位炮眼分类炮眼数（个）炮眼长度（米）单孔装药量（Kg）合计药量（Kg）爆破方量1①部空眼10.80014.642掏槽眼70.80.53.53扩槽眼130.80.45.24掘进眼3350.70.35117.25周边眼980.70.3534.36②部掘进眼5590.70.35195.620.057③部空眼10.800218掏槽眼70.80.53.59扩槽眼120.80.44.810掘进眼5000.70.3517511周边眼1190.70.3541.612④部掘进眼5240.70.35183.418.7213⑤部掘进眼1740.70.3560.96.514⑥部掘进眼1870.70.3565.456.715合计2537890.587.6CRD法静态爆破要紧经济技术指标（进尺0.6m）序号项目单位数量备注1开挖断面积m2146.062可能每循环进尺m0.63每循环爆破石方m387.64炮眼总数个25375钻孔总长度m17786炸药用量Kg890.57比钻眼数个/m217.48比钻眼量m/m320.39比装药量Kg/m310.162）膨胀剂的使用方法首先按膨胀剂重量比为28％～35％的水倒入容器中，用机械或人工戴橡胶手套搅拌成具有流淌性的均匀浆体。填孔之前必须把孔清理洁净，不得有水和杂物。充填作业采纳直接灌入孔内，灌孔必须密实。水平或倾斜要用干稠的胶泥壮膨胀剂搓成条塞入孔中并捣实。3）安全措施及注意事项（1）无关人员不得进入施工现场。（2）必须带好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服和手套。施工中生冲孔属正常现象，也是不可预见和不可完全操纵的现象。冲孔产生的缘故较多，大致有以下几种：①施工人员操作不当，包括药剂差不多冒热气仍在灌孔等；②温度操纵不当，气温高时，拌合药剂、钻孔壁温度操纵不当、抑制剂药量不够，导致药剂反应过快等；③布孔设计不当，孔距过大；④钻头选不当，钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，如冲入眼中会造成对角眼膜的严峻损伤。为了防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防护眼镜。（3）在药剂灌入钻孔到岩石开裂面，不可将面部直接面对已装好的药孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点，现场要装备好清水和毛巾，如有药剂溅入眼中和皮肤上，应立即用清水冲洗，情况严峻者要立即就医。（4）在破裂工程施工中需要改变和操纵反应时刻，必须依照严格规定加入抑制剂和促发剂，并严格按要求配置使用，严禁擅自加入其他任何化学物品。（5）严禁将破裂剂加入玻璃容器中。（6）刚钻好的孔洞，孔壁温度较高，要确定好温度是否符合要求，清洗洁净后才能接着装药。（7）膨胀剂在同意和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如未使用完，应扎紧口袋，需要时再开封。（8）使用膨胀剂前请确认施工人员对讲明书已认真阅读并理解。4.1.3要紧机具配置机械设备按照人工配合机械施工等工序考虑，具体配置如下：

岩脚隧道进口要紧施工机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土机械手ZHP25BA3台1防爆2气腿式风钻YT28台163挖掘机PC300-7台1防爆4装载机ZL50D台1防爆5自卸车XGQ3506台4防爆6空压机20m3/min台2防爆7衬砌台车12m台1防爆8通风机SDF（B）-4-No13台29水平地质钻机XY-2PC台1防爆4.1.4施工进度打算静态爆破钻眼量较大，比钻眼量达到20.3m/m3。可能每部位钻眼时刻约6-8h。膨胀剂反应时刻约8-12h，即从装药至岩石破裂需时8-12h。加上隧道出碴、初支时刻，估算静态爆破进尺循环需要时刻约30-35h。DK30+694~DK31+000段CRD法施工月进度打算指标考虑为12m/月。DK31+000~DK31+045段CRD法操纵爆破施工月进度打算指标考虑为25米/月。DK31+045~DK31+330段台阶法加临时仰拱操纵爆破施工月进度打算指标考虑为45米/月。详细进度打算见“岩脚隧道进口开挖方案技术经济比较表”。4.2悬臂式硬岩掘进机开挖施工（方案二）DK30+694~DK31+000段设计为CRD工法。采纳悬臂式掘进机施工过程中，为确保悬臂式掘进机对隧道上半断面进行开挖，同时保证施工安全。建议DK30+694~DK31+000段采纳CD法施工。4.2.1EBZ240型硬岩掘进机1）特点EBZ240型硬岩掘进机经济切割硬度≤85°Mpa，最大切割硬度≤100°Mpa（层里节理发育沉积岩），该机采纳了国内外成熟的元部件高品质配置设计，整机可靠性高、重心低。合理的滚筒设计，采纳了耐磨的进口合金截齿，破岩能力强。（1）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感操纵功能，高效节能。行走部采纳马达与减速机集成结构，驱动力大性能可靠。（2）一运采纳平直结构，可随铲板抬高，卧底进行直线运动保持链条与刮板运行状况稳定。（3）电气系统采纳模块化，PLC操纵，具有液晶汉字动态显示功能，故障诊断功能。2）要紧技术参数EBZ240硬岩掘进机技术参数表项目技术参数经济切割硬度（Mpa）≤85最大掘进断面（m2）27最大掘进高度（m）4.52最大掘进宽度（m）5.99切割电机功率（Kw）240供电电压（V）AC1140装机总功率（Kw）（含二运11Kw,风机37Kw）398总机重量（t）70外形尺寸长（m）10.51宽（m）2.58高（m）1.72铲板宽度（m）标准3.2选用3.6牵引力（KN）420装载形式/装载能力弧形三齿星轮/4.3m3/min3）配套设施外电引入必须为高压引入，通过专用矿用隔爆型变压器及专用95m2四芯专用电缆接入掘进机方可正常使用。4）选用EBZ240型掘进机的合理性依照以上对EBZ240型掘进机特点及要紧技术参数的了解并结合岩脚隧道DK30+694～DK31+000段的施工环境比如围岩等级、与既有线距离、断面尺寸等情况可知，应用EBZ240型掘进机施工能满足施工的要求，且相较钻爆作业对岩层扰动要小，能幸免对既有线干扰，并能保证安全施工，因此可知应用BEZ240型掘进机在满足安全性上有专门大的优势，可采纳作为本段的施工机械。悬臂式硬岩掘进机掘进机法隧道施工依旧遵循新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池的修建、二衬拱架加工场合喷射混凝土搅拌站等应同期完成。迅速投入隧道施工，进场临时便道需高标准建设。隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配的装运作业线、支护作业线、衬砌砼作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足要求，提早谋划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提早加工组装。4.2.2掘进机施工临建布置4.2.2.1用电外电引入必须为高压引入，通过专用矿用隔爆型变压器及专用95m2四芯专用电缆接入掘进机方可正常使用。依照掘进机用电额定电压，设置专用变压器变压到额定电压，提供掘进机使用。4.2.2.2用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力，在修建高山水池有困难的地点，也可使用双台增压泵，在水池采纳球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。4.2.2.3出碴隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，自卸汽车在此等候和跟进，洞碴直接卸于车厢里，然后自卸汽车将碴运出洞外。在保证开挖速度的情况下，也可采纳装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。隧道出碴可在开挖同期进行，节约了时刻。4.2.3隧道掘进机开挖1）开挖原则开挖方式采纳CD法开挖，运输采纳无轨运输，及时封闭开挖面施做初期支护，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时刻。洞口进洞浅埋遵循“短进尺、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。2）EBZ240掘进机施工方法（1）掘进机预备掘进机作为我国最近刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改进而成，现正在逐步向全国推广。其施工快速、简便，关于整体性较好、强度较低的围岩适用性强，隧道开挖质量较好，对后续支护、二衬带来较大方便。隧道掘进机由刀头和机身组成，施工现场进行组装，具有自行功能。移动和工作均使用自身电机。（2）掘进机作业操作a、电气操作①、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，现在前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，假如没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。②、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观看工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。③、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。④、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。⑤、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观看截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。⑥、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观看二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。⑦、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可依照实际情况进行。注意不同意在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不同意利用停油泵电机的方法，停其它电机。⑧、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。b、掘进作业①、操作顺序油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也能够在开动油泵电机后，起动截割电机。当启动油泵电机时，与其直接相连的油泵随之启动，供给液压油。行走操作：行走有两个手柄，左侧手柄操纵左侧行走，右侧手柄操纵右侧行走。将手柄向前推动即向前行走，向后拉即后退。过弯道时，依照弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。铲板操作：星轮的回转：手柄前推，星轮转动；手柄拉回零位则停止。铲板的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可到340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。第一运输机的操作：将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。截割头的操作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；向左推动，截割头向左进给，手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。（截割头必须单向操作）。截割头的伸缩：将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，前后伸缩长度可达550mm。后支撑的升降：将手柄向前推，后支撑抬起；反之后支撑下降。②、截割利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差不，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。一般情况，当截割较软的岩石时，采纳左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采纳由下而上左右截割的方法。不管采纳那种方法要尽可能地利用从下而上截割。当遇有硬岩时，不应牵强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采纳适当方法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但依旧需要用人工对柱窝进行清理。假如不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的岩壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，如此就会造成掘进时刻的延长，以及支护材料的白费。而掘进较硬的岩壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好适应。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。③、喷雾在掘进时如何操纵粉尘是特不重要的。截割头外喷雾操纵阀位于司机的右后侧，在操作台与电控箱之间，当开始掘进时应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可操纵。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开操纵阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。3）有关操作注意事项①、启动前的注意事项a、非掘进机操作者，不得操作机器。b、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。c、必须检查确认顶板的支护可靠。d、在每天工作前应认真检查机器状况。②、操作中的注意事项a、发觉异常应停机检查，处理好后再开机。b、不要超负荷工作。c、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强行走能力。d、操作液压手柄时要缓慢。要通过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要通过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。e、启动或停止电机时，要完全完全幸免缓慢微动。f、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。g、当确认安全后再起动截割头。h、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。i、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。j、截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。k、机器行走时，不同意进行切割，否则会加大切割载荷，造成减速机损坏。l、在切割时，特不是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或阻碍切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。m、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。③、电气操作a、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。b、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫洁净后方可松开紧固螺栓。c、检修时必须停电，特不应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。d、各电器组件之间的电缆有余地，特不应当注意的是电源电缆不能压在履带下。e、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。f、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；j、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈，内外接地必须接牢。h、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。4.2.4CD法施工工序1）（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁及导坑侧A42小导管超前支护。（2）开挖①部。(3)喷混凝土封闭掌子面。（4）施作①部导坑周边的初期支护和临时中隔壁，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立Ⅰ20b型钢钢架和Ⅰ18临时钢架，并设锁脚锚管。2）（1）在滞后①部一段距离后，开挖②部。（2）喷混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。（4）接长型钢钢架和临时中隔壁，并设锁脚锚管。（5）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。3）（1）在滞后②部一段距离后，开挖③部（2）喷射混凝土封闭掌子面。（3）隧底周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。（4）接长临时中隔壁，安设仰拱单元型钢钢架。（5）复喷混凝土至设计厚度。4)(1)利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁及导坑侧A42小导管超前支护。（2）开挖④部。(3)喷混凝土封闭掌子面。（4）施作①部导坑周边的初期支护和临时中隔壁，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立Ⅰ20b型钢钢架，并设锁脚锚管，复喷至设计厚度。5)（1）在滞后于④部一段距离后，开挖⑤部。（2）喷混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。（4）接长型钢钢架，并设锁脚锚管。（5）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。6)（1）在滞后⑤部一段距离后，开挖⑥部（2）喷射混凝土封闭掌子面。（3）隧底周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。（4）安设仰拱单元型钢钢架,使型钢钢架封闭成环。（5）复喷混凝土至设计厚度。7）（1）依照监控测量结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时中隔壁。(2)灌筑Ⅶ部仰拱衬砌及矮边墙。8）灌筑仰拱填充Ⅷ部至设计高度。9）利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅸ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。10)CD法施工工艺流程图如下图所示：

CD法施工工艺流程图讲明：I超前支护1左侧上部开挖II左侧上部初期支护2左侧中部开挖III左侧中部初期支护3左侧下部开挖IV左侧下部初期支护4右侧上部开挖V右侧上部初期支护5右侧中部开挖VI右侧中部初期支护6右侧下部开挖VII右侧下部初期支护7拆除中隔墙VIII仰拱及填充混凝土IX拱墙二次衬砌4.2.5施工进度打算近年来，掘进机施工方法已渐趋成熟，施工进度专门快，掘进机开挖过程中，与传统钻爆法相比较，初支工作线工人不需要避炮，因此在开挖的同时，也可施工初期支护（围岩整体性好，短期暴露无垮塌的情形下），大大提高了初支工作效率，且掘进机开挖对围岩扰动较小，能保障邻近既有线安全。掘进机法隧道施工依旧遵循新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角周密导线操纵网点。施工预备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池的修建、二衬拱架加工场合喷射混凝土搅拌站等应同期完成。迅速投入隧道施工，进场临时便道需高标准建设。我公司在贵开铁路乌木菁隧道泄水洞采纳悬臂式掘进机（型号为EBZ160）施工，其地质为灰岩、白云岩，岩石较岩脚隧道硬度大，泄水洞断面面积约20m2，配置一台悬臂式掘进机，实际进度指标约150-210m/月。参考贵开铁路悬臂式掘进机施工进度，结合本工程隧道V级围岩上台阶每循环进尺为一榀型钢钢架，且DK30+694~DK31+330段隧道围岩以粉砂岩、泥岩、页岩夹煤层，强度相对较低。本隧道DK30+694~DK31+000段（CD法掘进机施工）进度指标估算为45m/月。详细进度打算见“岩脚隧道进口开挖方案技术经济比较表”。4.3长臂挖掘机开挖施工（方案三）4.3.1PC200-8型长臂挖掘机PC200-8型长臂挖掘机，它是在车体支架及工作臂之间，加装一个加长臂，加长臂由原油缸支撑连接，并在加长臂上加装了一个工作臂油缸及挖掘斗油缸，在驾驶室内外，相应的加装了一套油缸的操纵系统，配合操纵工作臂油缸及挖掘斗油缸的伸缩作业，可使挖掘斗的活动范围扩大一倍以上，达到的范围更高、更深、更远。适用于施工条件受限制的工点。挖掘机加长臂分为二段式、三段式、四段式，依照加长臂重量的需要，适当加重尾部配重块的配重重量，以保持前后平衡，幸免挖掘机工作中出现倾覆事故。4.3.2PC200-8长臂挖掘机参数机型/参数PC200-8大小臂总长度15380mm动臂总长8220mm斗杆总长7160mm大小臂总重量4000kg配置斗容量0.4m³最大挖掘高度12510mm最大挖掘半径15100mm最大挖掘深度11340mm运输高度2980mm加长臂配置为：0.4m³挖斗1个、铲斗油缸1支、销轴6支、高压软管4条、黄油管3条、连杆总成一套。4.3.3长臂挖掘机施工方法施工方法要紧利用长臂挖掘机自带破裂锤对前方围岩进行凿除。按照CRD施工顺序逐步进行开挖。4.3.4长臂挖掘机施工优缺点优点：1）机械化程度高，需要劳动力少，施工组织简单。2）作业安全，可减少施工过程中的危险。3）对施工作业面的适应性强，作业范围广，挖掘机加长臂能够铺设到其他难以到达的地点，满足各种施工要求。4）在正常工作条件下，挖掘机加长臂可不能污染环境，符合环保要求。缺点：1）施工臂长较长，在隧道施工过程中受空间限制，机械机动性较差。2）在破裂锤作业时，钎杆需垂直紧压被破裂的物体，破裂后应立即停止破裂锤工作。而隧道掘进中由于周边轮廓线开挖时常会出现空打，长时刻的空打会造成破裂锤的前体受损及主体螺栓松动，严峻时可伤及主机本身。3）破裂锤主体为一套包含液压循环系统的周密部件，一般无专用设备的工厂不要自行分解，事故维修时刻长，对施工进度阻碍较大。4）PC200-8型长臂挖掘机自带破裂锤破裂岩石硬度≤60Mpa，关于较硬的岩体破裂效果差，日进度约0.5米（断面20m2）。施工进度极慢。4.3.5施工进度打算依照长臂挖掘机开挖特点，且DK30+694~DK31+000段均为CRD法施工，初步估算长臂挖掘机开挖月进度按18米/月进行考虑。DK31+000~DK31+045段CRD法操纵爆破施工月进度打算指标考虑为25米/月。DK31+045~DK31+330段台阶法加临时仰拱操纵爆破施工月进度打算指标考虑为45米/月。详细进度打算见“岩脚隧道进口开挖方案技术经济比较表”。4.4其它工序施工要点4.4.1边仰坡施工进洞前，首先完成洞顶排水沟、洞外截水沟，以便可能引离地表水。然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最后，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。隧道进口，仰坡采纳锚喷临时防护，坡面修整好后按设计要求成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。使用水泥砂浆注浆，其配合比要符合设计要求。4.4.2超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环。砼套拱：按设计要求进行砼套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。钻孔：采纳地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚插入：钢管节采纳丝扣连接，为确保同一横断面内接头数量不超过50%，相临钢管的接头错开量不小于1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入顺序，并做详细交底。孔深阻力大时，采纳机械顶进。注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力操纵在0.5～1.0Mpa，终压2～2.5MPa。注浆时做好记录，依照压力状况和跑浆情况确定终止时刻。4.4.3锚喷支护及时初喷，出碴后及时安装钢架、锚杆和钢筋网，复喷至设计厚度。喷、锚、网、喷的施工严格按照设计和规范进行。1）喷射砼喷射砼按照设计配合比拌制，采纳湿喷机作业，砼由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作面。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，将岩面粉尘和杂物清理洁净。喷射作业从拱脚或墙脚自下而上、分段、分片、分层喷射至设计厚度，并依据验标进行相关检测。2）钢筋网施工钢筋网在洞外加工成片，生锈的钢筋按要求进行除锈。钢筋网紧贴初喷面，安装牢固，操纵好焊接质量及网片搭接长度，喷砼时不产生松动。3）锚杆施工初期支护采纳的锚杆类型为A22药包锚杆。按设计要求在初喷面上准确画出锚杆孔位，按孔位钻孔，锚杆规格符合设计要求，杆体除锈除油。锚杆布置形式及误差符合设计和规范要求，锚杆与岩面垂直或与组合状岩层节理面垂直。4)钢架施工钢架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊连接板，用螺栓连接。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，钢架安装误差在规范同意范围内，钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫块。4.4.4超前支护措施 除洞口超前大管棚外，洞内用到的超前支护措施还有超前小导管。小导管采纳外径42mm，壁厚4mm的热扎无缝钢管。施工顺序：测量放样→钻孔→清孔→钢管插入→封口→注浆→与钢架或锚杆焊接。采纳风钻钻眼，并将钢管顶入孔内，钢管尾端与钢架或系统锚杆焊接在一起，必要时加环向钢筋。注浆依照压力状况和跑浆情况确定终止时刻，确保注浆效果。4.4.5二次衬砌施工顺序：仰拱超前→边墙基础→拱墙衬砌。衬砌采纳液压衬砌模板台车，砼由洞外自动计量拌和站生产，砼输送车运输，泵送入模。施工方法见下图“衬砌施工方法示意图”。严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”目标。1)仰拱、隧底填充及边墙基础施工仰拱、隧底填充及边墙基础依次先于衬砌浇注，以利于支护结构整体受力和文明施工。仰拱、隧底填充浇注时全幅施工，利用仰拱栈桥作为防干扰作业平台，保证隧道内施工车辆的正常通行，减少对掌子面施工的阻碍。2)拱墙衬砌施工洞口浅埋段拱墙衬砌适时紧跟开挖面进行，并采取加强措施，保证洞口安全；其它地段，在围岩和初期支护变形差不多稳定后进行。砼浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。砼脱模时刻依照规范要求或由工地中心试验室确定。脱模后砼洒水养护，养护期≮14天。5.开挖方案对比分析岩脚隧道进口开挖方案技术经济对比分析如下表所示：岩脚隧道进口开挖方案技术经济比较表序号项目子项分项单位内容备注掘进机开挖方案长臂挖掘机开挖施工静态爆破方案1适用范围范围方案适用里程DK30+694~DK31+000DK30+694~DK31+000DK30+694~DK31+0002工程数量掘进机开挖m3采纳岩石掘进机按CD法组织开挖49762.60长臂挖掘机开挖m3采纳长臂挖掘机按CRD法组织开挖049762.60操纵爆破m3操纵对既有线爆破振速在2.5cm/S以内,采纳数码延时雷管326.4326.4326.4一般操纵爆破m3爆破振速无明确要求478504785047850DK31+000~+330段均采纳一般操纵爆破静态爆破m3采纳无振动爆破法进行施工0049762.6初期支护增减型钢t-167.73900钢筋t-21.87900喷射砼m3-875.1600临时钢筋支撑t+28.82900考虑周转使用12次3方案简述进洞306m既有线阻碍段变更原设计CRD工法为CD工法施工，洞内按瓦斯隧道组织施工，同时取消既有线预加固措施,并采纳大型机械掘进施工确保既有线运营安全,过煤层施工时采纳与操纵爆破方案相同的揭煤措施。为保证岩石掘进机的作业条件，取消初斯支所临时仰拱，将隧道洞按CD法三台阶组织掘进，每个台阶长度操纵在10~15m，同时依照隧道监控变形情况适当增加临时横撑，临时横撑采纳φ300X6mm钢管每榀拱架设置并滞后开挖面20m安装；穿越对既有线阻碍段后施工措施采纳操纵爆破按原设计施工。取消既有线预加固措施,洞内进洞306m采纳长臂挖掘机开挖方案组织隧道掘进施工,消除新线隧道施工对既有线的阻碍,以确保既有线运营安全,同时对在施工时煤层施工采取自然排放或瓦斯抽排措施,穿越对既有线阻碍段306m范围以后,剩余的330米V级围岩采纳操纵爆破按原设计施工取消既有线预加固措施,洞内进洞306m采纳静态爆破方案组织隧道掘进施工,消除新线隧道施工对既有线的阻碍,以确保既有线运营安全,同时对在施工时煤层施工采取自然排放或瓦斯抽排措施,穿越对既有线阻碍段306m范围以后,剩余的330米V级围岩采纳操纵爆破按原设计施工。4工法工法类型采纳工法机械开挖段CD法，操纵爆破段CRD法按原设计DK30+694-DK31+045为CRD法，其余为台阶法按原设计DK30+694-DK31+045为CRD法，其余为台阶法工法组合工法类型组合机械开挖+操纵爆破长臂挖掘机开挖+操纵爆破静态爆破+操纵爆破5工期指标变更手续月变更手办理111方案审批月方案审批0.50.50.5非爆段开挖月5.4017.0025.5控爆段开挖月8.18.18.1揭煤工期9#月自然排放1117#月瓦斯抽排2223#月自然排放1111#月自然排放000不考虑排放开挖总工期月开挖完成总工期19.0430.6039.13铺轨总工期月23.0434.6043.13开始时刻月2018/5/282019/5/102020/1/21合同开始时刻月2018/6/12018/6/12018/6/1工期超时月0.0011.4519.98合同工期阻碍天提早为负,滞后为正-33435996技术指标方案变更CRD变更CD工法按原设计工法按原设计工法编制审批复杂复杂复杂工艺工法难易程序成熟成熟不成熟技术支持常规新工艺,需攻关施工组织设备组织需增加机械掘进设备常规设备,需增购膨胀炸药专用电源预备需要不需要专用电源预备时刻月0.5揭煤施工难度无法揭煤，需另行设计揭煤方案无法揭煤，需另行设计揭煤方案揭煤难度较大，建议另行设计揭煤方案加深炮孔需另安排或采纳超前地质钻代替需另安排或采纳超前地质钻代替钻孔时兼做7安全指标对既有线阻碍无阻碍无阻碍无阻碍对瓦斯隧道施工阻碍程度阻碍较小阻碍较小无阻碍揭煤风险隐患机械开挖不能揭煤，需采纳爆破揭煤方案。机械开挖不能揭煤，需采纳爆破揭煤方案。风险较大,建议采纳爆破揭煤瓦斯突出危害程度较小较小严峻岩溶突出危害程度一般一般严峻采空区突水、突泥、突气危害一般一般严峻坍方冒顶危害程度一般一般严峻石门安全厚度操纵好操纵好操纵容易操纵8经济指标项目单位单价合价合价合价掘进机开挖m3629.2731314111长臂挖掘机开挖m3350.0717420393操纵爆破m3145.01473314733147331一般爆破m3145.01693872969387296938729静态爆破m3747.1737181122初期支护增减型钢t5261.67-882587钢筋t4553.4-99624喷射砼m3824.88-721902临时钢筋支撑t4049.47116741总价3671279924406453.3844167182既有线加固减少按投标清单-677740-677740-677740拆除及配合费预估-5000000-5000000-5000000原设计费用142021341420213414202134方案变更增减168329254526579242873089其它运营单位要求依照《六盘水工务段施工调查签认表》详见《六盘水工务段施工调查签认表》施工单位资源组织需另增加机械开挖设备,但容易组织需另增加机械开挖设备,但容易组织需增加膨胀炸药,容易组织劳务班组工艺熟悉程度较熟悉较熟悉不熟悉从上述方案技术经济比较表中能够看出：一是静态爆破、长臂挖掘机差不多满足不了铺轨工期要求；采纳悬臂式硬岩掘进机能满足铺轨工期要求。二是增加投入方面静态爆破>悬臂式硬岩掘进机>长臂挖掘机。因此，为确保岩脚隧道施工安全及既有线新岩脚寨运营安全，同时满足安六铁路建设工期要求，建议新建安六铁路岩脚隧道进口段采纳悬臂式硬岩掘进机开挖施工。6.探煤方案岩脚隧道进口DK30+694～DK31+000段地质资料已明确将穿过9#、7#高瓦斯煤层。按照“宏观预报指导微观预报、长距离预报指导中短距离预报，微观预报验证宏观预报、中短距离预报验证长距离预报”的工作思路，开展隧道的超前地质预报工作。6.1设计单位指导性超前地质预报设计中铁二院原设计图的《岩脚隧道进口工区煤层段施工与揭煤防突设计讲明》提出隧道超前地质预报以地质调查法为基础、以物探（TSP203）、超前钻孔等手段为主的综合超前地质预报工作，以准确撑握煤层位置、产状（走向、倾向、倾角），煤层厚度情况，实施范围为正洞DK30+694~DK31+280段。同时对是否存在采空区及采空区规模、性质进行预报。物探（TSP203）：要紧实现对煤层位置，采空区位置及规模的宏观预报。预测距离不得少于150米，每隔100米预报一次。超前地质钻孔：在结合综合物探超前地质预报工作基础上，正洞必须施作一个地质超前钻孔进行验正，该孔应在第Ⅰ部超前施作。当综合物探有异常时，还应施作第2、3号孔，超前钻孔直径为Φ108，在超前综合物探异常时，且1部超前钻孔不，尚未揭示煤时，在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ部施工时，应加强分析工作，必要时应增加钻孔加以探测。正洞Ⅰ部同意开挖范围按撑子面距上一环超前钻孔底处岩面的距离不小于10米操纵。地质法：依照开挖揭示地质岩性、产状及超前探孔资料对煤层位置进行预测。6.2施工探煤方案结合设计指导性超前地质预报设计和岩脚隧道穿越煤层段落特点，探煤方案采纳“物探、超前钻孔循环搭接，遇煤详探并进行突出危险性预测，掌子面施作加深炮孔”的总体方案。6.2.1超前钻孔循环搭接超前钻孔循环搭接覆盖整个高瓦斯，里程范围DK030+694～DK31+280。在该里程范围内设计超前钻孔布置以平距50m为一个循环，每个循环施工3个超前地质钻孔对前方地质条件、煤层情况进行探测。探遇煤层时进行详探。6.2.2掌子面加深炮孔隧道在高瓦斯地段施工时应按要求施作加深炮孔，进行边探边掘。加深炮孔探遇异常时（遇煤、遇水等），应组织进行分析，确定是否采纳进一步加强探测等方案。6.2.3超前钻孔探遇煤层时工作流程超前钻孔探遇煤层时，依照超前探测情况，在距离煤层最小垂距10m时，组织技术咨询服务单位提报针对该煤层的探煤钻孔布置图，经审批后组织探煤和进行瓦斯突出危险性预测工作。应查明煤层厚度、产状、瓦斯情况、地质构造、水文等地质情况，并进行突出危险性预测。岩脚隧道探煤流程详见如下。工作面预测（2m）工作面预测（2m）有突出危险探煤及瓦斯突出危险性预测（最小法距10m时）无突出危险煤层厚度小于0.3m煤层厚度大于0.3m无突出危险有突出危险安全防护措施公司组织研究处理方案后实施工作面预测（5m）洞外起爆揭穿煤层有突出危险无突出危险安全防护措施洞外起爆揭穿煤层6.3区域突出危险性预测与工作面突出危险性预测应进行突出危险性预测。当采取区域措施并检验有效后掘进至煤层垂距5m时进行工作面危险性预测，掘进至垂距2m时进行工作面最后验证。瓦斯区域突出危险性预测以煤层瓦斯含量（W）为主，必要时测定瓦斯压力（P）。工作面突出危险性预测（垂距5m、2m）采纳钻屑法（K1）。瓦斯压力P（MPA）瓦斯含量W(m3/t)区域类不P＜0.74W＜8无突出危险性除上述情况以外的其他情况突出危险性考虑到隧道断面较煤矿更大，揭煤区域更大。预设计正洞揭煤区域防突措施效果检验钻孔布置6个。7.揭煤防突施工预案岩脚隧道在突出煤层揭煤过程中必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》及《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》等规定程序开展相应的防突工作，揭煤过程必须执行“四位一体”的综合防突措施，在揭煤时必须坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。并加强组织治理，确保防突措施工作落实到位。7.1设计单位指导性防突揭煤设计预案岩脚隧道揭煤防突施工预案是在指导性《岩脚隧道进口工区煤层段施工与揭煤防突设计讲明》的基础上的要求，和国家相关的规定、规范，并结合岩脚隧道的实际情况编制而成。当超前预报预判掌子面前方煤层可能存在瓦斯突出危险性时，需按防突揭煤相关要求办理，对各煤层揭煤前均应进行煤与瓦斯突出危险性预测。当有突出危险时，应采取防治突出措施，防治突出措施效果检验，安全防护等综合措施。当无突出危险时，应采取安全防护措施。必须按照以下作业流程揭煤。图4-1指导性防突揭煤作业流程示意图7.2.揭煤防突施工总体预案及流程7.2.1总体预案揭煤总体方案采纳以超前钻探现行探煤，当探测到煤层后，在垂距30m位置进行一次探测（取样提早送实验室），在垂距10m位置进行一次详探，并进行区域预测。区域预测后，参照相关规定采取两个“四位一体”的揭煤流程，在距预揭煤层垂距10m