交流人员必须准时到会不得迟到将所有通迅设备课件

一、交流人员必须准时到会，不得迟到；二、将所有通迅设备置于无声状态或关机；三、交流期间不得随意中途退场；四、会场不要大声接听电话；五、请及时签到；六、注意会场纪律；温馨提示一、交流人员必须准时到会，不得迟到；温馨提示商用车涂装车间TRMS培训培训材料2008年3月13日商用车涂装车间TRMS培训培训材料2008年3月13日一、TRMS含义及TRMS工作组1、TRMS含义TR是寺田先生英文缩写，M是管理，S是体系，TRMS意思为寺田管理体系，也就是奇瑞管理体系2、TRMS工作组目的1、培训管理人才，使之满足公司发展需要，建立自己的管理体系；（小组成员和工厂基层人员）2、推行TPS生产、思维方式，将丰田先进的生产方式固化；3、不断通过寻找问题点并改善，提高劳动生产率，提高质量，减少浪费，做到每月提升2%目标，质量稳定，杜绝浪费现象。4、意识的转变。一、TRMS含义及TRMS工作组1、TRMS含义TR是寺田先二、TRMS的工作准则守时先做PDCA目视化重点工作二个对策挑战评价管理汇报—联络—相谈率先垂范二、TRMS的工作准则守时二个对策守时做人的美德1、遵守公司的各种规章制度2、守诺：工作计划按时间节点完成（答应别人的要求按时完成）——执行力的表现；3、时间观念：参加会议提前5分钟到场，主持会议提前准备好各种材料！守时做人的美德1、遵守公司的各种规章制度先做思想意识的转变1、眼与手的区别（眼只是能看到事情有多少；而手却只是知道做事，塌实的完成工作！）2、在工作中，不能只是想我做不了，我有很多困难；首先不去做是肯定做不了的！只有在做的过程中发现问题，解决问题，才是成功之道！先做思想意识的转变1、眼与手的区别（眼只是能看到事情有多少；目视化让人一看就懂。让好坏一目了然！1、让工作透明化，所有人都知道进度、什么问题！如何对策、解决？2、色彩管理3、让知识、技术、信息明朗化，学习变的更容易！4、暴露问题、找出差距，让管理更简单！目视化让人一看就懂。让好坏一目了然！1、让工作透明化，所有人PDCA工作方法P(计划)D(执行)C(检查)A(总结)形成闭环工作思路（目标确定）5W1H（FOLLOWUP表）OKNG真因（5W）防止再发生的对策制定PDCA工作方法P(计划)D(执行)C(检查)A(总结)形成重点工作影响目标达成的主要问题1、保证KPI指标完成的工作！2、制定重点工作的工作计划3、形成PDCA循环！重点工作影响目标达成的主要问题1、保证KPI指标完成的工作！两个对策找出问题真因，制定预防措施一个对策临时措施应急预案一个对策管理原因直接原因预防措施制定流程形成制度解决问题、防止再发生两个对策找出问题真因，制定预防措施一个对策临时措施应急预案一挑战达成目标、提升能力1、达成目标的方法！2、掌握自己的能力，发现自己的不足，制定对策，解决问题；提升自己的能力！挑战达成目标、提升能力1、达成目标的方法！评价管理找出差距、暴露问题、推进提升！1、找出各配合单位的差距，树立标杆！2、通过评价说明各单位的努力度，提高领导的重视度！促进工作的开展！3、暴露问题，让各单位及时整改，提升能力！评价管理找出差距、暴露问题、推进提升！1、找出各配合单位的差汇报-联络-相谈沟通的方式！1、汇报———向上级汇报工作进度、困难点寻求帮助！2、联络———平级间的协作、主动链接配合单位、牵头解决问题！3、相谈———向下级询问工作进度，找出存在问题、协调解决问题！汇报-联络-相谈沟通的方式！1、汇报———向上级汇报工作进度率先垂范以身作则！1、凡事先做！通过自己的示范，带动别人！点——线——面2、自己先去遵守十项准则，不断的灌输TRMS理念、指导工作！率先垂范以身作则！1、凡事先做！通过自己的示范，带动别人！点三、工作中PDCA应用—8D三、工作中PDCA应用—8D5W2H1、why：为什么这样做2、what：完成了什么3、where：何处做4、when：何时做5、who：谁做6、howlong：做的频次7、howmuch：做的程度5W2H1、why：为什么这样做交流人员必须准时到会不得迟到将所有通迅设备课件1、设立目标，利用图表等找出问题点2、将问题反馈给责任单位，利用FOLLOWUP表跟踪3、不断寻找浪费点，进行持续改善4、工作坚持，做到PDCA5、重要：工作中强调不要寻找借口提示：劳动生产率提升关系自身的管理提升，车间及个人要从自身角度考虑问题，进行改善,对自身及外部门的要求要高。四、TRMS工作方法介绍1、设立目标，利用图表等找出问题点提示：劳动生产率提升关系自FOLLOWUP跟踪表（例）在现场目视，并每日跟踪根据责任单位反馈措施填写到该表上，进行跟踪，必须连续14天未发生才表示该问题终结；如不是则说明措施无效，责任单位必须重新制定措施反馈给提案人FOLLOWUP跟踪表（例）在现场目视，并每日跟踪根据责任劳动生产率星取表（例）醒目，TRMS强调目视化完成标绿色，未完成标红色，未按要求标黄色劳动生产率星取表（例）醒目，TRMS强调目视化完成标绿色，未工作计划日程表（例）工作要有计划性，（改善小组、生产率提升及各项工作都要有计划并学习和运用PDCA工作方法）工作计划日程表（例）工作要有计划性，（改善小组、生产率提升及问题反馈表（例）及时编号以签收形式下发给责任单位，责任单位在接到此单填写有效措施后24小时内返还下发单位，要求单位领导必须签字问题反馈表（例）及时编号以签收形式下发给责任单位，责任单位在劳动生产率的定义定义：单位时间内人均生产产品数量单位：台／人＊时七、劳动生产率统计要求劳动生产率的定义定义：单位时间内人均生产产品数量单位：台／人劳动生产率的计算公式公式为：劳动生产率=产量/(人数＊时间)

劳动生产率的计算公式公式为：时间：工作时间－计划停线－ＫＤ／ＣＫＤ／备件生产时间－新品试装时间产量：为最终下线的合格产品数量（不含流出的不良品）人数：为生产线实际操作人员（班组长、品质、物流等辅助人员算在内）新员工到岗２周后计入人数，工段长及以上人员不计入人数。时间：工作时间－计划停线－ＫＤ／ＣＫＤ／备件生产时间每周劳动生产率为：每月劳动生产率为：一周累计产量／一周（人数＊时间）之和一月累计产量／一月（人数＊时间）之和每周劳动生产率为：每月劳动生产率为：一周累计产量／一周（人数计划停线：包含生产部确认的计划停线、就餐计划停线计划停线定义：因无销售定单原因导致无生产计划，或因本单位、其他单位影响，由生产管理部统一计划安排后续整个班次无生产计划；若本单位整个班次人员正常上班，但整个班次无生产，须生产管理部确认的，此为计划停线。八、停线相关知识探讨计划停线：包含生产部确认的计划停线、就餐计划停线计划停线定义切换停线：包含交接班停线、自动清洗停线、车型更换停线、换模/换料停线责任单位：生产单位首（检）验停线

责任单位：生产单位排空\线停线

责任单位：生产管理部参观停线

责任单位：生产管理部切换停线：包含交接班停线、自动清洗停线、车型更换停线、换模/TPM：包含设备点检、工位点检。责任单位：生产单位KD\备件\新品试装停线

责任单位：生产管理部特殊停线：包含产量提前完成停线、节拍不匹配停线。责任单位：生产管理部/生产单位/确认节拍部门单动停线：某生产线（冲压、变速箱、发动机），但因生产需要生产线加工设备不需要全部开启，则未开启生产的设备停线为单动计划停线。责任单位：冲压中心、发动机公司、变速箱公司TPM：包含设备点检、工位点检。责任单位：生产单位异常停线：除以上类型停线外所有停线。

责任单位：相关责任单位例：设备故障、质量问题、缺件等！异常停线：除以上类型停线外所有停线。例：思考3：请您根据所学知识，填写上表各停线类型及责任单位！思考3：请您根据所学知识，填写上表各停线类型及责任单位！九、工作中的七种浪费（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（5）、库存的浪费（4）、加工本身的无效浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费九、工作中的七种浪费（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的感谢您对此次培训与交流的支持！谢谢！感谢您对此次培训与交流的支持！谢谢！一、交流人员必须准时到会，不得迟到；二、将所有通迅设备置于无声状态或关机；三、交流期间不得随意中途退场；四、会场不要大声接听电话；五、请及时签到；六、注意会场纪律；温馨提示一、交流人员必须准时到会，不得迟到；温馨提示商用车涂装车间TRMS培训培训材料2008年3月13日商用车涂装车间TRMS培训培训材料2008年3月13日一、TRMS含义及TRMS工作组1、TRMS含义TR是寺田先生英文缩写，M是管理，S是体系，TRMS意思为寺田管理体系，也就是奇瑞管理体系2、TRMS工作组目的1、培训管理人才，使之满足公司发展需要，建立自己的管理体系；（小组成员和工厂基层人员）2、推行TPS生产、思维方式，将丰田先进的生产方式固化；3、不断通过寻找问题点并改善，提高劳动生产率，提高质量，减少浪费，做到每月提升2%目标，质量稳定，杜绝浪费现象。4、意识的转变。一、TRMS含义及TRMS工作组1、TRMS含义TR是寺田先二、TRMS的工作准则守时先做PDCA目视化重点工作二个对策挑战评价管理汇报—联络—相谈率先垂范二、TRMS的工作准则守时二个对策守时做人的美德1、遵守公司的各种规章制度2、守诺：工作计划按时间节点完成（答应别人的要求按时完成）——执行力的表现；3、时间观念：参加会议提前5分钟到场，主持会议提前准备好各种材料！守时做人的美德1、遵守公司的各种规章制度先做思想意识的转变1、眼与手的区别（眼只是能看到事情有多少；而手却只是知道做事，塌实的完成工作！）2、在工作中，不能只是想我做不了，我有很多困难；首先不去做是肯定做不了的！只有在做的过程中发现问题，解决问题，才是成功之道！先做思想意识的转变1、眼与手的区别（眼只是能看到事情有多少；目视化让人一看就懂。让好坏一目了然！1、让工作透明化，所有人都知道进度、什么问题！如何对策、解决？2、色彩管理3、让知识、技术、信息明朗化，学习变的更容易！4、暴露问题、找出差距，让管理更简单！目视化让人一看就懂。让好坏一目了然！1、让工作透明化，所有人PDCA工作方法P(计划)D(执行)C(检查)A(总结)形成闭环工作思路（目标确定）5W1H（FOLLOWUP表）OKNG真因（5W）防止再发生的对策制定PDCA工作方法P(计划)D(执行)C(检查)A(总结)形成重点工作影响目标达成的主要问题1、保证KPI指标完成的工作！2、制定重点工作的工作计划3、形成PDCA循环！重点工作影响目标达成的主要问题1、保证KPI指标完成的工作！两个对策找出问题真因，制定预防措施一个对策临时措施应急预案一个对策管理原因直接原因预防措施制定流程形成制度解决问题、防止再发生两个对策找出问题真因，制定预防措施一个对策临时措施应急预案一挑战达成目标、提升能力1、达成目标的方法！2、掌握自己的能力，发现自己的不足，制定对策，解决问题；提升自己的能力！挑战达成目标、提升能力1、达成目标的方法！评价管理找出差距、暴露问题、推进提升！1、找出各配合单位的差距，树立标杆！2、通过评价说明各单位的努力度，提高领导的重视度！促进工作的开展！3、暴露问题，让各单位及时整改，提升能力！评价管理找出差距、暴露问题、推进提升！1、找出各配合单位的差汇报-联络-相谈沟通的方式！1、汇报———向上级汇报工作进度、困难点寻求帮助！2、联络———平级间的协作、主动链接配合单位、牵头解决问题！3、相谈———向下级询问工作进度，找出存在问题、协调解决问题！汇报-联络-相谈沟通的方式！1、汇报———向上级汇报工作进度率先垂范以身作则！1、凡事先做！通过自己的示范，带动别人！点——线——面2、自己先去遵守十项准则，不断的灌输TRMS理念、指导工作！率先垂范以身作则！1、凡事先做！通过自己的示范，带动别人！点三、工作中PDCA应用—8D三、工作中PDCA应用—8D5W2H1、why：为什么这样做2、what：完成了什么3、where：何处做4、when：何时做5、who：谁做6、howlong：做的频次7、howmuch：做的程度5W2H1、why：为什么这样做交流人员必须准时到会不得迟到将所有通迅设备课件1、设立目标，利用图表等找出问题点2、将问题反馈给责任单位，利用FOLLOWUP表跟踪3、不断寻找浪费点，进行持续改善4、工作坚持，做到PDCA5、重要：工作中强调不要寻找借口提示：劳动生产率提升关系自身的管理提升，车间及个人要从自身角度考虑问题，进行改善,对自身及外部门的要求要高。四、TRMS工作方法介绍1、设立目标，利用图表等找出问题点提示：劳动生产率提升关系自FOLLOWUP跟踪表（例）在现场目视，并每日跟踪根据责任单位反馈措施填写到该表上，进行跟踪，必须连续14天未发生才表示该问题终结；如不是则说明措施无效，责任单位必须重新制定措施反馈给提案人FOLLOWUP跟踪表（例）在现场目视，并每日跟踪根据责任劳动生产率星取表（例）醒目，TRMS强调目视化完成标绿色，未完成标红色，未按要求标黄色劳动生产率星取表（例）醒目，TRMS强调目视化完成标绿色，未工作计划日程表（例）工作要有计划性，（改善小组、生产率提升及各项工作都要有计划并学习和运用PDCA工作方法）工作计划日程表（例）工作要有计划性，（改善小组、生产率提升及问题反馈表（例）及时编号以签收形式下发给责任单位，责任单位在接到此单填写有效措施后24小时内返还下发单位，要求单位领导必须签字问题反馈表（例）及时编号以签收形式下发给责任单位，责任单位在劳动生产率的定义定义：单位时间内人均生产产品数量单位：台／人＊时七、劳动生产率统计要求劳动生产率的定义定义：单位时间内人均生产产品数量单位：台／人劳动生产率的计算公式公式为：劳动生产率=产量/(人数＊时间)

劳动生产率的计算公式公式为：时间：工作时间－计划停线－ＫＤ／ＣＫＤ／备件生产时间－新品试装时间产量：为最终下线的合格产品数量（不含流出的不良品）人数：为生产线实际操作人员（班组长、品质、物流等辅助人员算在内）新员工到岗２周后计入人数，工段长及以上人员不计入人数。时间：工作时间－计划停线－ＫＤ／ＣＫＤ／备件生产时间每周劳动生产率为：每月劳动生产率为：一周累计产量／一周（人数＊时间）之和一月累计产量／一月（人数＊时间）之和每周劳动生产率为：每月劳动生产率为：一周累计产量／一周（人数计划停线：包含生产部确认的计划停线、就餐计划停线计划停线定义：因无销售定单原因导致无生产计划，或因本单位、其他单位影响，由生产管理部统一计划安排后续整个班次无生产计划；若本单位整个班次人员正常上班，但整个班次无生产，须生产管理部确认的，此为计划停线。八、停线相关知识探讨计划停线：包含生产部确认的计划停线、就餐计划停线计划停线定义切换停线：包含交接班停线、自动清洗停线、车型更换停线、换模/换料停线责任单位：生产单位首（检）验停线