动作经济的四条基本原则课件

第七章动作分析（2）——动作经济原则动作分析内容提要：动作经济原则的定义及其分析、动作经济原则的内容及其应用。本节重点：动作经济的四条基本原则、动作经济原则的应用。本节难点：动作经济原则的应用。教学目标：通过本节内容的学习，要求大家能够理解动作经济原则的定义，了解动作三要素。熟练掌握动作经济的四条基本原则，并能应用动作经济的基本原则分析简单的工程实际案例，提出改善意见。第七章动作分析（2）——动作经济原则动作分析内容提要：动作动作分析7.4动作经济原则一、动作经济原则的定义1、定义吉尔布雷斯的定义：

动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。

动作分析7.4动作经济原则一、动作经济原则的定义动作分析7.4动作经济原则2、要追求动作经济，必须观察和分析动作：

1）是否只使用右手而让左手空闲着；

2）工件是否处于难于处理的位置；

3）若使用工夹具是否减少人数也能轻松的进行作业。

动作分析7.4动作经济原则2、要追求动作经济，必须观察和7.4动作经济原则3、动作意识：

1）明白合理动作和不合理动作的区别；

2）明确动作错误的原因，判断合理动作；

3）全身心的投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。7.4动作经济原则3、动作意识：动作分析7.4动作经济原则二、动作的三要素（1）动作方法动作分析的目的就是根据动作经济原则，找出进行该作业的最佳方法。Thereisalwaysabetterway！（2）作业现场布置要改善动作，必须根据动作经济原则进行作业现场的布置。（3）工夹具与机器应在操作者正在从事的作业和细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨是否能用工具、夹具和机器来代替。动作分析7.4动作经济原则二、动作的三要素三、动作经济的四条基本原则

1、减少动作数原则

7.4动作经济原则动作分析是否有多余的搜索、选择、思考和预定？是否便于抓取和装配？对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。三、动作经济的四条基本原则7.4动作经济原则动作分析是三、动作经济的四条基本原则

1、减少动作数原则

7.4动作经济原则动作分析改善前改善后三、动作经济的四条基本原则7.4动作经济原则动作分析改2、双手同时进行动作原则主要考察操作者的双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？或者双手的动作分配不均匀？

2、双手同时进行动作原则3）缩短动作距离原则主要考察和分析操作者是否用不必要的大动作进行作业？移动中是否存在距离浪费。另外，手的过度移动也会使人疲劳。

动作分析3）缩短动作距离原则动作分析4）轻快动作原则轻快动作原则主要考虑是否能减少基本动素数？操作者是否处于难于操作的不合理姿势？操作中是否是存在需要力量的动作等。

7.2动作经济原则动作分析4）轻快动作原则7.2动作经济原则动作分析人体最佳动作顺序人体最佳动作顺序

明确了动作经济的四条基本原则，结合动作方法、作业现场布置、工夹具和机器，将动作经济原则的内容归结如下：

明确了动作经济的四条基本原则，结合动作方法、作7.4动作经济原则四、动作经济原则的应用——案例分析

动作分析案例1：减震器帽翻边工序

运用四条基本原则的第一个原则——减少动作数：取消不必要的动作。遵循第二个原则——双手同时进行动作原则：采用能用足进行作业的工具完成简单的作业。

7.4动作经济原则四、动作经济原则的应用——案例分析7.2动作经济原则案例2：油箱口盖装配点焊工序——工件对准定位操作动作分析

运用四条基本原则的第一个原则——减少动作数：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作。

7.2动作经济原则案例2：油箱口盖装配点焊工序——工件对7.2动作经济原则案例3：工件切割后取出操作动作分析

符合四条基本原则的第二个原则——双手同时进行动作：按双手能同时动作布置作业现场。

7.2动作经济原则案例3：工件切割后取出操作动作分析7.4动作经济原则案例4：冲压件成型工序动作分析

运用四条基本原则的第三个原则——缩短动作距离原则：用最短的距离动作。

7.4动作经济原则案例4：冲压件成型工序动作分析7.4动作经济原则案例5：落料工序的取料操作动作分析

符合四条基本原则的第四个原则——轻快动作原则：采用最适当的作业位置高度。7.4动作经济原则案例5：落料工序的取料操作动作分析7.4动作经济原则案例6：工件攻丝工序动作分析

符合四条基本原则的第四个原则——轻快动作原则：利用夹具和导轨规定工件运动路径。7.4动作经济原则案例6：工件攻丝工序动作分析综合应用案例综合应用案例7.2动作经济原则综合应用案例改善点：

a、使用方便对准和定位的工具

b、按双手能同时操作重新布置了工作台 物料箱对称顺序布置 采用环形布置缩短工作距离动作分析7.2动作经济原则综合应用案例动作分析7.2动作经济原则7.2动作经济原则7.2动作经济原则——课堂作业案例07：调整工件方向案例08：工件焊接操作动作分析7.2动作经济原则——课堂作业案例07：调整工件方向

一、动作分析概述（理解动作分析的定义、掌握动作分析的常用方法）二、动素分析相关知识（理解动素和动素分析的概念、熟记动素分类及其符号，掌握动素分析表的应用）三、影像分析相关知识（了解影像分析的概念和用途，了解慢速影像动作分析和细微动作影像分析的分析步骤）四）动作经济原则及其应用（理解动作经济原则的定义、熟记动作经济四条基本原则、掌握动作经济原则的应用）动作分析本章内容小结：一、动作分析概述（理解动作分析的定义、掌握动作分析的动作分析复习与思考：1、动作经济原则的四条基本原则是什么？2、教材P176页第6题，列举生活中违反动作经济原则事例并提出改善意见。动作分析复习与思考：1、动作经济原则的四条基本原则是什么？动作分析动作分析第七章动作分析（2）——动作经济原则动作分析内容提要：动作经济原则的定义及其分析、动作经济原则的内容及其应用。本节重点：动作经济的四条基本原则、动作经济原则的应用。本节难点：动作经济原则的应用。教学目标：通过本节内容的学习，要求大家能够理解动作经济原则的定义，了解动作三要素。熟练掌握动作经济的四条基本原则，并能应用动作经济的基本原则分析简单的工程实际案例，提出改善意见。第七章动作分析（2）——动作经济原则动作分析内容提要：动作动作分析7.4动作经济原则一、动作经济原则的定义1、定义吉尔布雷斯的定义：

动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。

动作分析7.4动作经济原则一、动作经济原则的定义动作分析7.4动作经济原则2、要追求动作经济，必须观察和分析动作：

1）是否只使用右手而让左手空闲着；

2）工件是否处于难于处理的位置；

3）若使用工夹具是否减少人数也能轻松的进行作业。

动作分析7.4动作经济原则2、要追求动作经济，必须观察和7.4动作经济原则3、动作意识：

1）明白合理动作和不合理动作的区别；

2）明确动作错误的原因，判断合理动作；

3）全身心的投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。7.4动作经济原则3、动作意识：动作分析7.4动作经济原则二、动作的三要素（1）动作方法动作分析的目的就是根据动作经济原则，找出进行该作业的最佳方法。Thereisalwaysabetterway！（2）作业现场布置要改善动作，必须根据动作经济原则进行作业现场的布置。（3）工夹具与机器应在操作者正在从事的作业和细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨是否能用工具、夹具和机器来代替。动作分析7.4动作经济原则二、动作的三要素三、动作经济的四条基本原则

1、减少动作数原则

7.4动作经济原则动作分析是否有多余的搜索、选择、思考和预定？是否便于抓取和装配？对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。三、动作经济的四条基本原则7.4动作经济原则动作分析是三、动作经济的四条基本原则

1、减少动作数原则

7.4动作经济原则动作分析改善前改善后三、动作经济的四条基本原则7.4动作经济原则动作分析改2、双手同时进行动作原则主要考察操作者的双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？或者双手的动作分配不均匀？

2、双手同时进行动作原则3）缩短动作距离原则主要考察和分析操作者是否用不必要的大动作进行作业？移动中是否存在距离浪费。另外，手的过度移动也会使人疲劳。

动作分析3）缩短动作距离原则动作分析4）轻快动作原则轻快动作原则主要考虑是否能减少基本动素数？操作者是否处于难于操作的不合理姿势？操作中是否是存在需要力量的动作等。

7.2动作经济原则动作分析4）轻快动作原则7.2动作经济原则动作分析人体最佳动作顺序人体最佳动作顺序

明确了动作经济的四条基本原则，结合动作方法、作业现场布置、工夹具和机器，将动作经济原则的内容归结如下：

明确了动作经济的四条基本原则，结合动作方法、作7.4动作经济原则四、动作经济原则的应用——案例分析

动作分析案例1：减震器帽翻边工序

运用四条基本原则的第一个原则——减少动作数：取消不必要的动作。遵循第二个原则——双手同时进行动作原则：采用能用足进行作业的工具完成简单的作业。

7.4动作经济原则四、动作经济原则的应用——案例分析7.2动作经济原则案例2：油箱口盖装配点焊工序——工件对准定位操作动作分析

运用四条基本原则的第一个原则——减少动作数：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作。

7.2动作经济原则案例2：油箱口盖装配点焊工序——工件对7.2动作经济原则案例3：工件切割后取出操作动作分析

符合四条基本原则的第二个原则——双手同时进行动作：按双手能同时动作布置作业现场。

7.2动作经济原则案例3：工件切割后取出操作动作分析7.4动作经济原则案例4：冲压件成型工序动作分析

运用四条基本原则的第三个原则——缩短动作距离原则：用最短的距离动作。

7.4动作经济原则案例4：冲压件成型工序动作分析7.4动作经济原则案例5：落料工序的取料操作动作分析

符合四条基本原则的第四个原则——轻快动作原则：采用最适当的作业位置高度。7.4动作经济原则案例5：落料工序的取料操作动作分析7.4动作经济原则案例6：工件攻丝工序动作分析

符合四条基本原则的第四个原则——轻快动作原则：利用夹具和导轨规定工件运动路径。7.4动作经济原则案例6：工件攻丝工序动作分析综合应用案例综合应用案例7.2动作经济原则