沥青面层施工方案

欢迎下载内容仅供参考沥青混凝土面层施工方案第一节施工准备一、技术准备（一）图纸审核上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。（二）水准点导线点复测加密仪逐点进行，水准点复测采用高精度的水准仪。为了施工放样方便，对导线点、水准点加密，新增设水准点、导线点测设，要依据较高精密的已知水准点、导线点测设。（三）试验准备及时安装、调试试验设备，组建试验室，上报监理工程师检验。按规定对各种原材料抽样试验，检验材料的质量，并上报监理工程师检验。（四）安全技术交底和工程技术交底技术交底包括：测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、施工方案。技术交底要求准确、详细，以指导施工队的施工。（五）小型物资准备电钻、小发电机、木模（宽度10cm，厚度4cm），钢钎X根，钢丝100*XXX（六）民工准备6862*2346214第二节 沥青混凝土面层施工工艺一、沥青透层施工工艺：沥青透层（封层、粘层）在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑 沥青透层的乳化沥青采用智能0.8~1.2kg/243m3/100024二、沥青混凝土面层施工工艺（一）原材料准备所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验，合格后方可进场。1、粗集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。23、矿粉：坚决禁止使用回收粉。4、沥青：所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检验，合格后方可使用。（二）沥青混合料配合比设计配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比1的供料比例、进料速度及试拌使用。2、生产配合比设计阶段：间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热确定生产配合比最佳沥青用量.3、生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（三）试验路段确保工程质量的作用。双钢轮压路机（4），1(四)沥青面层施工工艺流程1程指示桩（钢钎0米设一桩。控制桩采用Ф5两摊铺机结合处铝合金上面层平衡梁安装2、拌和0.075mm1%，回收粉通过专门管道经加水湿润后直70150-170℃，改性沥青在普通沥青加热温度基10-20℃，矿料加热温度比沥青高10-15℃，拌和时间根据试拌花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，禁止上路。面层沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度矿料温度混合料出厂温度正常施工

160－170170－180正常范围150165超过200不低于140－150不低于130140165摊铺温度碾压温度

低温施工

不低于140150175130－140120140－150130碾压终了温度 不低于70试验室每天上午下午至少各取一组混合料做马歇尔试验和燃烧炉筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。33－5覆盖，以保温、防雨、防污染。140-17010－30cmft铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、摊铺：摊铺前，首先对下承层进行清扫。拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。110-130℃16510120-140℃，不超17510-20达到最佳程度。2/3应及时人工找补或换填。5、沥青混合料的压实140℃，复压不低于120℃，终压不低于100℃。碾压过程20cm（高温碾压（2遍），160℃，复压不低于140℃，终压不低于120℃。压路机1/3-1/2复压：复压紧接在初压后进行，复压用双钢轮压路机和轮胎压路机完41-24-62-36、沥青混合料压实注意事项70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。7、保证路面平整度的注意事项,,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。等杂物。8、沥青混凝土面层施工中的接缝处理（特别是上面层摊铺纵向接缝时摊铺机靠近第一幅路面的一侧采用小滑靴在第一幅轮边缘10－20cm处于新铺路面上进行第一遍静压（静压一遍），（振两遍顺美观，两侧路面高度一致，而且纵缝部位结合紧密不渗水。15cm15-20cm上下层的横向接缝均应错位1米以上。9、沥青混凝土面层的交通放行及