现场7S管理制度

现场7S管理制度篇一：车间7s管理规定车间“7S”管理规定制定：胡春发批准：一、目的提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。二、适用范围高压电能表生产中心三、定义1、整理(Seiri)彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品；2、整顿(Seiton)将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化；3、清扫(Seiso)按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫；4、清洁(Seikeetsu)坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；5、素养(Shitsuke)提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；6、节约(Save)合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值；7、安全(Safety)避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生四、7s活动标准篇二：7s现场管理规范篇三：7s现场管理法内容7现场管理法内容7S现场管理法内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯一、整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来★不必要的东西要尽快处理掉目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准要有决心，不必要的物品应断然地加以处（来自：小龙文档网:现场7s管理制度）置。实施要领：L自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的.制定"要”和“不要”的判别基准.将不要物品清除出工作场所.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置.制订废弃物处理方法.每日自我检查二、整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。1深圳市晶科泰科技有限公司实施要领：.前一步骤整理的工作要落实.流程布置，确定放置场所.规定放置方法、明确数量.划线定位.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三、清扫将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：.建立清扫责任区（室内外）.执行例行扫除，清理脏污.调查污染源，予以杜绝或隔离.清扫基准，作为规范四、清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果27现场管理法内容深圳市晶科泰科技有限公司7现场管理法内容注意点：制度化，定期检查。实施要领：.前面3S工作.考评方法.奖惩制度，加强执行.主管经常带头巡查，以表重视五、素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展7s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：.服装、仪容、识别证标准.共同遵守的有关规则、规定.礼仪守则.训练（新进人员强化7s教育、实践）.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：★保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行★减少因安全事故而带来的经济损失注意点：建立健全各项安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练。实施要领：.全员参与，排除隐患，重视预防.