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文档简介

技术交底编号

共18页,页工程名称施工部位交底人:

大连中心·裕景、T2工程地下室外脚手架技术负责人:

分项工程名称接受交底单位

重庆津北接收人:

脚手架工程接受日期内

容:地下室模施工技术交一模施概基础结构形式为筏板基础,地下室底板为防水板,主体结构形式为钢筋混凝土核心筒结构模板分为基础模板、柱模板、墙模板、梁板模板、核心筒模板等。基础模板采用竹胶板,柱模板采用竹胶板,外墙模板采用竹胶板,内剪力墙采用全钢大模板,梁板采用竹胶板,核心筒采用全钢大模板。地下室共分六个施工段。根据现场情况,具体施工思路为:基础施工完后,地下室结构施工时,墙、柱先浇筑混凝土,待拆除该部分模板后,再行浇筑梁、板混凝土。地上结构施工时,柱、梁、板一起浇筑混凝土。二施准项目部模板专业工程师组织相应模板工长、班组长学习。三模施放

柱、梁、板放样:以层轴线控制线控制柱、梁、板模板的平面位置。在柱筋上用墨线弹出建筑+制线,根据此线向上引测梁板模板控制线,控制梁板底标高。四地室板外交模支技术交底编号

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模板工程接受日期内

容:1)地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑,墙体吊模高,采用组合钢模板在墙体内安放40mm的梯形木条成企口缝筑完混凝土后待混凝土初凝后取出。再上部外墙合模前放置橡胶止水条。其做法如下图所示:横向钢筋地下室底板模板支设剖面图2)地下室外墙水平施工缝以上墙体模板安装时平施工缝高度位置的模板与墙体间加厚海绵条,并加固好,防止漏浆,该部位模板支设方法见下图:技术交底编号

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容:待浇筑凝土

墙体模止水钢已浇筑凝土微调螺顶紧

该位置厚海绵3)为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬,不产生错台现象,在支设外剪力墙时,必须在墙体模板的下口加设海面条。五底后带模设1工程底板超长设有六条后浇带多的后浇带加之后浇带内模板支设较为困难,2500mm厚底板采用竹胶板加钢管支撑。具体支撑见下图:技术交底编号

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容:H

木条橡胶止水带竹胶板防水

800后浇带竹胶板混凝土垫层钢管地下室底板后浇带模板图六底后带护施

地下地下室外墙穿墙对拉螺栓加工图技术交底编号

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容:七地室体板工剪力墙模板采用全钢大模板施工模板排列方式采用横向排列组合拉螺栓采用14穿墙螺栓。根据图纸尺寸,提前试拼排模,进行错缝组合,尤其是部分剪力墙尺寸不合模数的,必须用木方进行补模;安装钢模前,应派专人在施工现场精心挑选出表面平整、棱角顺直的合格模板;剪力墙模板增设斜撑时,必须将相对的两面墙的斜撑固定于同一根横杆或扫地杆上,形成支撑整体性良好的对撑。由于地下室外墙较厚,因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部布置五排间(竖向)×(横向),上部采用三排间距750(竖向)600(横向)布置;地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm×止水环;在外剪力墙外侧预埋××30木砖,待模板拆除后,取出木砖,用膨胀砂浆抹平,起到防水的作用。穿墙螺栓做法:外墙穿墙螺栓中部加焊尺寸为50mm×厚3mm止水钢板,止水钢板与对拉螺栓之间满焊。沿剪力墙凹底处将对拉螺栓用气焊割掉,并用膨胀砂浆封堵。0

650*50*40)圆

40地下室墙对拉螺栓工图技术交底编号

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模板工程接受日期技术内容:厚墙

6钢筋地下室内墙模板支设平面图A--A剖面图地下室内墙模板立面图技术交底编号

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容:6、剪力墙背愣采用48δ35的钢管,同时设制斜撑,斜撑每两米一道,上下各一道。底部斜撑在剪力墙下部第一道背愣处设置,与满堂架的扫地杆连接固定,形成一个整体。上部斜撑在剪力墙上部第二道背愣处设置,与满堂架连接固定,形成整体。7力墙施工分段进行利于模板的周转及劳动力组织力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水,施工缝处采用木板封堵。施工时,先用钢筋将止水钢板固定,再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内,并用钢筋固定位置,然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示:模板板11

钢筋

板用墙体接剪力墙施工缝封堵示意图技术交底编号

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容:

600

126001—1八地室梯模施电梯井采用铰链式筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度,故通过调整脱模器,可实现筒模的拆装,脱模器伸长,使四个铰接式角模均成°则完成了支模;脱模器缩短,使铰接式角模角度变小,大模板内收,与砼表面分离,完成拆模。技术交底编号

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容:1

模1.脱模机2铰链3.合式大模扳4.竖龙骨5.三角铰铰链式筒模与本层顶部预埋盒子,作为上层筒模支拆平台承重点,固定承重连接杆放置筒模的操作平台。如图:

提升状态

使用状态九地室架模施技术交底编号

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容:1、地下室独立柱模板采用10mm厚竹胶板,柱截面尺寸为1000×,考虑到柱截面尺寸较大,因而必须采用双排钢管搭设柱箍,底部五道柱箍间距为㎜,上部两道柱箍间距为㎜,同时按此间距设置穿墙螺栓,蝶型卡、螺母为个以上;独立柱相临模板拼缝间粘贴海绵条且粘贴于母口两侧模板边缘背楞50100落叶松木(与厚竹胶板接触面用刨子刨平)净距㎜设置一道;具体做法如下图:50*100木方钢管

50×100木方木楔12厚膜竹胶板

钢管木楔对拉螺杆3形卡3形卡

2、合模前,放出独立柱的边线和控制线,控制柱的平面位置,柱子周围地面用砂浆找平控制好柱的高程在同一水平面并沿柱四周边线外侧在地面粘贴㎜宽海绵条加固时将柱根第一道柱箍用斜撑与周围提前预埋的地锚连接背楞木方与柱箍节点对加木子;浇筑砼时,柱头的标高控制线为(下返:结构线+梁高度技术交底编号

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容:十竹板板板工考虑到地下室顶板受振动荷载影响比较大合式钢模板施工必须进行顶棚抹灰处理,因而水平结构采用覆膜竹胶板施工,水平支撑体系采用满堂脚手架支撑。1.梁施工(1)梁模设计梁模板由(规格为××2440)覆膜竹胶合板加工拼装1004000木方背楞拼装梁模板时竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时在竖向背楞之间固定×100㎜短接头木方,作成子母口搭接,拼缝处用海绵条嵌缝,防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开,避免梁同一截面有两道接槎。梁模板支撑采用钢管脚手架支撑模板采用10厚覆模竹胶板背楞木方采用50×100木方支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架,再搭设沿垂直梁方向的小横杆,安放加工好的梁底模、梁侧模,梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子,以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时,必须将板面清理干净,以便梁底模、侧模拼缝紧密,侧模和底模背楞木方用钉子钉牢,防止浇筑砼时漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,美观。工艺流程:搭设钢管脚手架→调整梁底小横杆标高→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。梁模板的支设方式如下图:技术交底编号

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模板工程接受日期内

容:梁模加工梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方,接缝处塞宽10mm的海绵条;两块梁底模接头处做成子母口搭接,中间塞海绵条,如下图所示:

10mm技术交底编号

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模板工程接受日期内

容:海绵条2.板模施工(1)设计原则尽可能地采用大块竹胶合板拼接,如果必须进行拼接,则要综合考虑板模与梁模的合理利用,做到最大程度的节约,切割后竹胶板的被切边应先用红油漆封边后再行使用。(2)板模设计平台模板支撑采用Φ48*3.5钢管脚手架,支模时先搭设满堂脚手架,调整背楞标高,使之与平台模板控制线(下返:建筑50线+板厚105mm)在同一平面上,垂直于楞的方向放置次龙骨,次龙骨采用×木方烘干落叶松竖向放置,次龙骨净距为㎜,次龙骨上面铺设竹胶板,竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置,端头搭在木方上,接头处塞海绵条。如下图所示:11竹板接处技术交底编号

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容:木

海绵条

竹胶合板11板砼㎜木方间距钢管

钢管技术交底编号

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容:3.局部节点设计梁与剪力墙接头的处理:支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条,所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内应紧贴梁边线侧模要紧紧顶住海绵条同时侧模后还要平贴一块厚竹胶合板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子,防止梁头跑位、漏浆,如下图所示:留梁槽海绵条并顶紧侧模楔子5~10cm宽竹板侧模背楞

底模底模背楞浇筑的墙体梁剪墙接位点理十、心模施1、该结构核心筒墙体布局较规整,标准层以下墙厚没有变化,适使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板大模板的板面采用厚钢板小肋采用60×6扁钢制作间距400~500mm,以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作,间距350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起但焊缝间距不得大于20cm竖肋采用][10槽钢成对放置,两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓,间距左右。竖肋与横肋连接要求满焊,形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计,宽度由1.5m至5m不等。技术交底编号

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分项工程名称接受交底单位板面

重庆津北接收人:

模板工程接受日期穿墙螺栓

操作平支腿调整螺内墙模组装示意图2由于考虑到地上结构标准层层高为3.2地下结构层高有4.5米3.9米5.4米、一层4高等多种层高,地下剪力墙的大模板施工,模板配板将按照3.2的层高来配板,可使其标准层的大模板提前在地下室的施工中使用,地下室施工按照施工段来施工,每个区将配米高的大模板,1楼和号楼将配备四组米高的大模板。剪墙模板支设高度不够时,将用竹胶板来弥补高度不够的地方。十、口板工采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。洞口模板的下口预留钻出两个出气孔,保证砼的密实度。角钢模木斜撑

120120钢2mm钢45

竹胶模板50mm厚木板,宽为墙厚减2mm木竖撑竹胶模板木侧板木横撑

45

60606垫片M12居中70705钢B剪力洞口板图

角钢详图2222技术交底编号

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模板工程接受日期内

容:十、模的装拆1、模板安安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位,先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入涂有脱模剂的穿墙螺栓,然后安装另一侧的模板,再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时,通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致,不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条等堵严实,也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后,紧固穿墙螺栓时,要松紧适度,过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前,首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴,固定承重连接杆,在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。铰链式筒子模的安装派专人将墙体的钢筋向外侧拉移止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适,不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。模板安装完毕后,将每道墙的模板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,与外墙板拉结是否

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