冬季施工方案

第一章、编制说明1.1编制目的根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5°C时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5C时解除冬期施工。为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。1.2适用时间与范围方案适用范围为本标段工程的施工，适用时间为宝鸡市的冬季(12月〜3月)，需要在施工进入冬季之前制定相对应的冬季施工措施。1.3编制依据1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；2本标段施工图设计文件及部分招标设计文件；3《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—1996)；4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)；5《冬期施工手册》(中国建筑工业出版社)；1.4编制原则通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程,并釆用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。第二章、工程概况2.1工程简介1工程名称宝鸡市精神卫生中心整体搬迁建设项目（一期）施工2建设地点宝鸡市高新开发区底县公路西侧3建设单位宝鸡市康复医院4设计单位西安利群建筑工程设计事务所5施工总承包陕西建工第八建设集团有限公司6工期要求施工总工期660日历天（含冬雨季）7工程质量标准合格，符合国家GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级，并出具各项合格等级资料2.2建筑工程设计概况1工程技术标准建筑设计使用年限为50年，耐火等级一级，抗震设防烈度为7度，建筑结构类型：I区框架一剪力墙结构，II区、III区框架结构；屋面防冰等级II级，地下防水等级一级2建筑规模建筑功能及层数医疗综合楼I区地下一层、地上八层，地下一层为设备用房,一层为住院大厅、药房及工娱疗室，二层为MECT级工娱疗室，三〜八层为住院；II区地上四层，一层为门诊大厅、急诊及放射科，二层为分科门诊、输液大厅及功能检查，三后为分科门诊及检验科，四层为心理科；III区后勤综合楼地上三层，一层为中心供应、洗衣房及制剂科，二层为餐厅、厨房，三层为多功能厅。建筑面积27348m2,其中：地T2101m2,地上25247m2层高医疗综合楼I区地下一层5.40m一层4.80m二、三层4.20m四〜八层3.90m出屋面电梯机房、水箱间3.60m后勤综合楼一、二层4.80m三层5.40m3建筑高度33.15m,室内外高差0.45m4建筑平面设计本工程由医疗综合楼形状I区、II区及后勤综合楼组成，两个建筑通过二层连廊（二次深化设计）相连接。医疗综合录内设有五部楼梯、三部电梯，后勤综合楼内设有二部楼梯、一部电梯。第三章、冬施时间的确定《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：当冬天来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5°C,或日最低气温低于0°C时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5°C以上时，则此5天后的第一天为冬施的终日。按照常规，宝鸡地区每年约在11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，冬施阶段必须釆取冬施措施施工。第四章、施工准备成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。本工程的冬季施工责任人就是本工程的项目经理：宁煜。冬施领导小组机构如下：冬季施工领导小组姓名项目部职务组内分工项冃经理组长一全面负责技术负责人副组长一冬施技术和记录生产经理方案实施砕质检员实施砕工程冬施方案钢筋质检员实施钢筋工程冬施方案安全员冬施安全检查取样员冬施期各种测温和记录资料员冬施期相关资料收集整理项目经理对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各作业队（组）进行专门的冬施期技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击，并安排专人进行测温作好记录，由试验员（取样员）负责。对现场的临水管道等做好保温防冻工作。热源设备及配套设施的准备，11月15日前应达到运行条件。根据图纸要求提前对玲等进行试配，提出配合比（商砕公司、或试验室确定）。提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时釆购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。冬施所需材料用量表序号名称规格单位数量用途1棉毡条基础筏板、墙体混凝土保温2塑料薄膜m2基础筏板混凝土保温3数字温度计个冬施墙体、基础筏板测温4温度计个大气温度5彩条布m2围挡用6聚苯板16kg/m3m3大模板背后保温7第五章、主要项目冬季施工方法5.1、土方工程（一）挖土施工冬季挖土施工，主要是做好防止土壤冻结。⑴当日挖土未到标高下班时，要做好坑底的土面覆盖防冻，以保证第二天挖土顺利。⑵基坑、管沟等开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻。⑶当土方开挖到设计的坑底标高上30cm（视冻土深度可调）处，如不能保证在坑底土不受冻结前进行回填（或覆盖）时，应停止开挖，应加以覆盖防止冻结。⑷挖出的土方须用于回填时，应覆盖防冻。⑸施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况，以便及时釆取措施；（二）土方回填施工⑴冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%〜25%。⑵对坑槽外的大面积的室外素土回填，可釆用含有少量冻土块的土方回填,但冻土块的粒径不得超过5cm,其含量不得超过15%,并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。⑶灰土回填和室内的回填不得釆用含有冻土块的土回填。⑷房心填土前，必须清除冻土后再回填好土分层夯实。⑸回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。⑹为防止基坑四周的土体冻涨，基槽回填应尽快完成。⑺室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实.填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。⑻回填完不能及时施工上部覆盖层时,要覆盖保温。5.2、桩基工程⑴复测导线、水准点⑵对计划冬季施工前期进行施工的灰土桩范围进行原土覆盖或用草帘进行保温，防止地表冻结。⑶长螺旋钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。⑷对灰土桩所用填料要进行严格控制，灰土料运输时要进行覆盖，拌和土中不得有冰雪或冻块。且随拌随用，不得过夜使用。对拌合用土及灰土进场后要进行覆盖。⑸桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。灰土拌和按设计配合比要求釆用厂拌，釆用运输车覆盖运送。随拌随填孔，不得隔日使用。成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1〜2孔进行。回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m0分层填料厚度不得大于35cm。填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。桩间土的平均挤密系数不小于0.9。孔底在填料前必须夯实。填料要分层回填夯实。填料量不得小于设计值。桩身压实系数不小于0.97O灰土回填釆用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时釆用间隔打法。施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔儿个桩位跳打夯实。成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。每个桩孔回填料应与设计计算量相当。5.3、钢筋工程：冬施期间，因为钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以在钢筋工程中应做到以下几点：⑴钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。钢筋堆放应注意比地面垫高150mm,雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花，保持钢筋清洁；⑵从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电孤焊施工须按国家标准GB9488有关规定执行；在环境温度低于一5°C的条件下宜釆用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，孤坑应饱满。⑶雨天、雪天或风力超过3级时不得在现场施焊。必须施焊时，应釆取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。⑷当环境温度低于一20°C时不宜进行施焊作业。⑸加工时必须保证II级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。⑹浇注磴前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。⑺钢筋在负温条件下的搭接焊：焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；钢筋搭接焊宜釆用双面焊，搭接长度：一级钢不小于4D,II级钢筋不小于5D；焊接时宜釆用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；引孤应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。II、III级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时，釆用“回火焊道施焊法”，及最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短5MM。5.4、模板工程⑴基础及地下室墙柱：本工程模板釆用胶合板模板，在墙体模板外侧模板背面用903胶粘贴30〜50mm厚聚苯板（容重为16kg/m3）；四角釆用包挂防火棉毡被的方法，棉毡用细铁丝绑扎牢固。外墙模板拆除及挂外脚架时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。⑵地下室顶板：模板采用竹胶合板（或多层胶合板）加木龙骨，浇筑地下室顶板混凝土时提前将剪力墙洞口用“保温被”封闭，保证顶板下温度在5°C以上，四周外架全部用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果。不能保证顶板下温度在5°C以上时，必须在顶模板下面生煤火升温（炉火不得直接灼伤混凝土表面），炉火的数量和位置视空间和气温确定，这样就能起到对顶板混凝土的保护作用。⑶按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa,这样就能够确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方能够拆模。5.5、混凝土工程：本工程釆用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。（一） 混凝土强度要求：⑴拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%,此项由混凝土搅拌站控制，项目部税质检员负责柚查，每工作班很多于4次。⑵为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.45o同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。混凝土运到现场时的出罐温度不低于15°C,如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa,此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。（二） 混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的时段，所以必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过3〜4气。所以，搅拌站应合理确定混凝土出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。⑴合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从岀机到现场控制在一小时以内。⑵罐车罐体要做保温，釆用专门的保温材料包裹车体。⑶罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。⑷扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10°C,此项由搅拌站控制。（三） 混凝土的浇筑⑴混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。⑵混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。⑶施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpao⑷混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既能够达到润湿泵管的作用又能够同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。（四） 混凝土表面的覆盖保温⑴顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层棉毡，并不要留下脚印。⑵墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15°C以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。⑶混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。⑷楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa时，方能够拆模。⑸混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外,还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间，顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。（五）测温工作：⑴测温范围大气温度：最高温度；最低温度；平均温度（一天中，2、8、14、20时分四次观测结果的平均值，距地面1.5m高并远离热源）等三项。原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每台班测四次，一般为9时、11时、13时、15时各测一次。混凝土温度：入模温度，每台班4次。混凝土养护温度：按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2小时测一次；达到临界强度后每6小时测温一次。为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa后能够釆用4小时一次的测温方法，同时必须以混凝土报告为依据。⑵测温孔的做法及布置测温孔采用直径15的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm,墙体15cm,外部留5cm左右。顶板测温孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。测温孔数量：a、楼板：每15平米设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚；b、墙体：对于墙面，当墙厚W200mm时，在单面设置测温孔，孔深1/2墙厚；当墙厚＞200mni时，应双面设置测温孔，孔深1/3墙厚，且不小于lOcni,测温孔与板面成30Q倾斜角，布置数量为每15平米1个，每道墙至少设置1个。对于墙顶，测温孔按纵、横方向不大于5m的间距设置。测温方法：将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3~5分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。测温由项目实验员负责，每天交技术员审查一次，以便发现问题及时处理。5.6、 防水工程本工程防水材料釆用SBS改性沥青防水卷材。⑴防水材料的储存须室内储存，切勿将卷材暴露放在室外，以防卷材受冻。⑵改性沥青防水卷材以热熔施工更为简便，施工温度可在-10°C以内。在防水施工前先将基层进行清理，去除冻结冰块或冰渣，保证基层干燥无积水、干净无杂物。⑶基层处理剂要挥发完全、充分。冬期施工釆用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。冬季气温低，溶剂挥发缓慢，所以应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。⑷掌握住热熔铺贴要点。热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些,热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材相压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排岀。⑸做好接缝口及末端收头处理。为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。5.7、 砌体工程砌体工程应该釆取冬季施工措施，并应在气温突然下降时及时釆取防冻措施，冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3°C时，也应釆取冬季施工措施；结合本公司和现场实际情况制定如下冬季施工措施：⑴砌筑前砌块表面的污物、冰、雪、霜清除干净，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用；拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10颇的冻结快，冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆；⑵冬期施工期间应设专人测温，并做好记录，及时的为施工管理者提供第一手气象资料，为工程质量保驾护航；⑶砖及砌块在气温高于o°c条件下砌筑时，应浇水湿润。气温低于等于o°c条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，以使砖和砂浆能粘结牢固,防止砖和砂浆出现分离的现象；⑷冬期施工砌筑砂浆的稠度能够通过增加石灰膏的办法来增大砂浆的稠度。冬期施工砌筑砂浆的稠度，砖砌体为80mm-130mm;⑸冬期施工砌筑砂浆的水采用柴禾烧水的办法来保证水的温度不超过80°C,砂的温度不的超过40°C；同时给操作人员配备专业的测温仪器实时的监测水温；⑹冬期施工搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增减0.5—1倍；冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝应大于10mm;⑺砌筑砂浆釆用加早强防冻剂的措施，使砂浆强度在低温的情况下仍能继续增长，其砂浆早强防冻剂配比按50KG水泥配3KG的早强防冻剂；其砂浆的使用温度规定如下：釆用外加剂时，上墙温度不应低于5°C；采用暖棚法时，上墙温度不应低于5°C；釆用冻结法当室外空气温度分别为0〜-10笆，-11〜-25°C,-25°C以下时，砂浆的使用最低温度分别为10°C、15°C、20°C；⑻砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min.20min,附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净，以免冻结；严禁使用己遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆在运输、储存的过程中应釆取以下措施来预防热量损失：砂浆的搅拌应在砂浆搅拌保温棚内进行，棚内的环境温度不可低于5°C,冬期施工的砂浆要随拌随运；运输车辆车体及灰槽应有保温措施；砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜过长，要确保砂浆使用时温度不低于5°C；⑼每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草垫或者草帘子等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪清扫干净，然后再进行砌筑。晚上可釆用草垫对窗户和洞口进行临时的封堵，以便于对砌体的保温；砌筑墙体时在墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，其伸入相邻墙内的长度很多于血，拉结筋末端应该设置弯钩；在其施工过程中我们将根据实际情况配备专门的玲测温棒、以及安全防火器材，以保障工程的顺利进行，为应对未来的降雪天气，我公司将准备一些必要的清雪器材，为施工除雪提前做好准备；第六章、冬季施工安全管理措施6.1、 用水安全管理