启动锅炉施工作业指导书(审后)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业1编制依据1.1中华人民共和国安全生产法1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第五部分：管道篇；DLT5210.5-20091.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接篇；DLT5210.7-20101.6《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DLG58-841.7《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-19961.8《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20041.10《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发(1996)276号1.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19961.12《压力容器安全技术监察规程》劳锅(1990)8号1.13《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-831.14压缩机、风机、泵安装工程及验收规范50725-981.15现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-981.16连续输送设备安装工程及施工验收规范50270-981.17工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）1.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.19长沙锅炉厂启动锅炉安装图纸及说明1.20大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程2号机组施工组织总设计1.21大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程质量标准及工艺要求1.22大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程创优规划1.23工程建设标准强制性条文2作业任务2.1工作概况大唐呼图壁热电厂2×300M工程启动锅炉由新疆电力设计院设计，长沙锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-1.27/350-AⅢ，本锅炉为双锅筒横向布置自然循环水管锅炉，钢架固定，燃烧设备采用鳞片式链条炉排，启动锅炉主要技术参数：名称额定工况名称额定工况最大连续蒸发量35t/h炉排有效面积33.7㎡额定蒸汽压力1.27MPa水压试验压力1.8MPa额定蒸汽温度350℃辐射受热面积128.5㎡给水温度104℃省煤器受热面积320.2㎡排烟温度153.4℃空预器受热面积586.41㎡锅炉设计效率82.5%过热器受热面积149.3㎡设计耗煤量5454Kg/h对流受热面积459.7㎡冷空气温度20℃正常水容积22.5m3总电耗403.7WK适应煤种AⅢ烟煤2.2工作范围：大唐呼图壁热电厂2×300MW工程启动锅炉安装的主要设备：锅炉钢架安装、锅炉本体及连接管道阀门、辅机安装包括引风机、鼓风机、给水泵。除氧器及其管道、斗式提升机安装、除尘器、空气预热器的安装、烟风道及烟筒的安装、炉本体及各管道水压试验、烘煮炉、锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉正常运行所需的的全部单位工程和分部、分项工程。3作业准备和作业环境条件3.1作业人员的资格要求及劳动力组织3.1.1施工人员上岗前必须参加安全学习与培训，并经考试合格。特种工必须持证上岗。所有作业人员必须熟练掌握本工种的基本知识和操作技能。3.1.2凡参加高空作业的人员应进行体检，经医生诊断，不宜参加高空作业的人员不得参加高空作业。3.1.3非电气工作人员不得擅自拆装任何电源。作业人员不得参加与本职无关的工作。3.1.4参加作业的人员在施工前,须经过专业培训,掌握启动锅炉安装的所有技术要求,熟练阅读设计图纸,明白有关连接设备的位置和施工场地,熟悉具体的现场施工环境和条件｡3.1.5作业人员必须熟悉所用机具、工具，仪器的使用方法及维护措施。3.1.6开工前凡参加施工的所有人员必须参加安全技术交底,否则不得参加施工｡通过安全技术交底,掌握施工计划的安排,安装的技术,质量、安全要求,工程特点,工程量等｡3.1.7所有施工人员要有良好的成品保护意识，尊重他人的劳动成果，做好成平防护措施。3.1.8作业人员的组织分工：班长：1人、技术员：1人、安全员：1人、组长：6人、钳工：16、起重工：3人，焊工：8人、架子工：4人。3.1.9班长根据本班的人员的实际情况,合理分配工作,调动施工力量,负责施工的全面质量,安全工作｡3.1.10技术员负责施工技术方案的编制,对安全施工提出防范措施,对设备缺陷,设计变更等提出方案,经审批后监督实施,有权制止不合理的施工方案,并责令返工,对施工技术和质量负全责｡3.1.11组长同施工人员必须认真施工,对所承担项目的技术,质量,安全负责。组长做好施工原始记录｡3.2施工机械、工器具仪器仪表的配备3.2.1大型起重机具序号名称数量用途150T汽车吊1台钢架、汽包及各设备的吊装225t汽车吊1台地面清点、检查、拼装等310t平板车1辆运输42吨卷扬机1台单件管道吊装5集装箱1只现场工具间3.2.2小型工器具:序号名称规格数量用途1角向磨光机Φ1256台焊疤、割痕、毛刺等打磨、2链条5t6台构件吊装、消缺及找正及拉缆风3t10台2t(5m链条)12台1t6台3敲击扳手L＝600mmM22、M162把螺栓紧固4榔头8磅3把安装用4磅6把5工具袋10个放置小型机工具高空安装用6电焊机／12台安装焊接7割刀及皮带／5副安装使用8活口扳手10"6把安装使用12"10把18"2把9电磨253台安装打磨10千斤顶16t2台找正20t2台11洋铳／2只划线后打眼12电源盘50m5只安装用3.2.3计量工具：序号名称规格数量用途1卷尺（鉴定合格）5m10把找正及测量30m1把50m1把2水平尺L＝300mm3把找正及测量L＝500mm1把3钢板尺L＝500mm2把找正及测量L＝1m2把4角尺200mm4把找正及测量5弹簧称20kg1把控制拉力6经纬仪（经检定合格）/1台测量垂直度7水平仪（经检定合格）/1台测量标高8玻璃管温度计-10℃~100℃2支测量环境温度3.2.4起重工具：序号名称规格数量用途1缆风钢丝绳φ13×25m10根找正2对讲机／2对吊装3钢丝绳φ11－φ28若干起吊用4卸扣5.5t6只吊装用8t4只12t2只25t2只3.3施工场地的准备及力能供应3.3.1在启动锅炉房西侧布置30米×25米的设备临时堆放场,场地必须夯实平整，并搭设临时围栏。运输通道畅通，车辆出入自由。3.3.2现场临时设置应满足施工要求，并有利于正常组织施工｡3.3.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。3.3.4施工现场的各种孔洞盖好盖板,四周搭好临时围栏｡3.3.5施工现场设立专用配电箱，配备足够的照明和消防器材。3.3.6启动锅炉的安装配备50吨汽车吊一台，以便钢架及其各设备的吊装。25吨汽车吊一辆，10吨半挂汽车一辆，以便设备和材料的二次倒运。施工中合理调用各机械设备。3.4物资准备要求3.4.1建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。3.4.2尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度做好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。3.4.3现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利设备、材料及加工件的堆放、储备。3.4.4现场材料设备应按编制的计划进行验收、管理、发放工作。3.4.5库内、场内的各种设备材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合设备及材料的管理要求。3.4.6充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组设备材料的管理，防止设备材料和零部件的丢失，废料、余料及时回收。3.4.7严格执行设备领用制度，定额领料制度，坚持节约预扣、余料退库的原则。坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。3.5供货、道路的要求3.5.1设备、材料必须按照合同如期供货，不得拖延以免影响施工进度和安装工期。3.5.2设备无锈蚀、麻点、裂纹、脱漆等缺陷。设备缺陷不得超过规范要求及图纸设计范围。其质量应符合设计标准。3.5.3供货设备的编号、型号、规格及数量必须与供货清单相符，并与图纸设计一致｡3.5.4根据图纸设计要求及施工实际情况合理规划施工道路，必须符合安装运输的各项要求。3.5.5施工道路必须畅通，平整。4施工进度安排4.1施工进度表：序号工程项目形象进度计划（每小格3天）七月22～31八月1～31日九月1～30日十月1～15日1基础验收、划线2锅炉钢构架安装3汽包、集箱安装4水冷壁、下降管安装5省煤器安装6过热器安装7空预器安装8炉排安装9锅炉总体水压试验10锅炉辅助设备安装11汽水管道及烟风煤管道安装12严密性试验13烘、煮炉1472小时试运行，移交4.2施工进度要求及工序交接4.2.1本工程安装计划于2012年07月22日开工，2012年10月15日移交。计划85天完成锅炉设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。4.2.2各施工班组严格按照施工进度安排施工，不得随意拖延施工工期。4.2.3各道施工环节必须按照施工进度计划进行，并及时办理交接手续，以免影响下道工序正常进行。5作业方法及工艺要求作业前准备5.1作业流程作业前准备安全技术交底安全技术交底基础复查划线基础复查划线钢架划线吊装钢架划线吊装炉本体吊装找正正炉本体吊装找正正辅机安装辅机安装水压试验水压试验辅机分部试运辅机分部试运烘、煮炉 烘、煮炉72小时试运行72小时试运行整体验收移交整体验收移交整体验收移交整体验收移交5.2作业活动措施及方案5.2.1施工前准备好各种工机具,认真检查检验,电动工具必须由专业人员检验｡不合格者严禁使用｡5.2.2安全技术交底:具备开工条件时，锅炉安装必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书。做好交底记录｡5.2.3锅炉房整体基础复查验收5.2.3．1基础验收、划线：基础验收应由土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。土建单位应提供基础资料、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差等。应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。5.2.3．2复测中心线及标高，对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记以便安装。5.2.4链条炉排的安装5.2.4.1链条炉排组装的检查：1）、清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的及时补足。检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差≤±5，构件弯曲度≤1‰，有误差的进行校正。检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距差±2，同一轴上的链轮其齿尖前后错位△≤3。2）、下部轨导及支架墙板板座的安装：将下部导轨及墙板座进行校正安装就位。装上墙板，并以基础的锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排。固定下部导轨。用水准仪找正墙板和梁的水平度。，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。安装下部导轨及墙板座的要求：导轨纵向水平度≤1‰；炉排中心线位置偏差±2；导轨及墙板座标高偏差±1；墙板的标高偏差±5；墙板的垂直度≤3；墙板纵向水平度≤1‰，全长5；墙板间二对角线≤10；墙板间距偏差+5；墙板距的纵向位置偏移±5。3）、支架及侧密封的安装：将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板的直线性及墙板间的平行性。留出定位块，膨胀移动间隙。将上部导轨按图就位。找正间距尺寸及平面度。在防焦箱底部支承块上垫以Φ30的石棉绳，并装上侧密封块。检查防焦箱的重量不落在侧密封上。墙板弯曲度≤1.5‰；平面度<1‰。4）、前、后轴的安装：清除前后轴的油污和铁锈及杂物。主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。用手试扳前、后轴，均能转动。连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节移动。水平度≤1‰。前后轴的相对标高误差≤5。5.2.4.2风道与风室的安装：将各风室按图就位，装配固定，安装竖风室时分室隔板应严密无漏风。各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风。5.2.4.3炉链的安装：将炉链放平拉紧测量，超过长度，则进行调整。锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差±20。除去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。按图将炉链装配就位，每根炉链接口用螺栓连接紧固。装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉链间距，然后开动齿轮箱，将装好的滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮啮合，拆除炉排上面未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再继续安装柱及夹板，直到全部装完。5.2.4.4炉条的安装：在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去。炉条的间隙按图纸要求调整。前、后轴调整与检查：将炉排空转一圈，检查炉链的松紧程度并调整。再次空转3-5圈，再次检查松紧程度，以及与墙板间隙。链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙≤５；链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触；边炉条与墙板间隙每侧为10-12mm。5.2.4.5炉排传动装置的安装1)、吊装就位变速箱，找正基础纵横中心线相对应，组装电机连轴器，并找正其同轴度与水平度。2)、安装质量标准：以转子中心为准，其标高误差2mm，纵横中心线误差≯5mm。对轮间隙应均匀，其轴向间隙≤2mm。5.2.4.6冷态试运转1）、开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调节变速箱速比，以最低速度试运转12小时。2）、调节速比，以中速试运转12小时。3）、调节变速箱速比，以最快速度试运转12小时。4）、检查试运转：温度用温度计测量；噪声用声级计测量；线速度及跑偏用卷尺测量。5）、齿轮箱润滑油温度≤60℃，无漏油。6）、电动机电流≤设计额定值。7）、电动机表面温度≤60℃。8）、炉条自由翻转，无脱落，无凸起。9）、炉排转动平稳，无跑偏，无卡涩。10)、试运转合格，填写炉排组装与冷态试运转记录，并请有关人员签字。5.2.5钢架安装5.2.5.1按设计图纸和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量、规格型号及外表。立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象。5.2.5.2钢架的划线：立柱标高线的画定，以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在1米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。立柱顶端四侧划出立柱侧面中心线，以便吊装找正垂直度时使用。底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，以作为找正的依据。立柱1m标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作找正时垫铁安装参考。5.2.5.3立柱底板的垫铁配置及安装技术要求：垫铁厚度的要求，根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并作好详细记录，从已测量的数量作为计算垫铁厚度的依据。垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。5.2.5.4钢架吊装找正与固定：起吊设备的选定。本锅炉钢架采用一台50吨汽车吊站在锅炉房左、右两侧循环散件吊装的方法吊装。每吊装一件，找正固定一件。先吊装左边或右边，（前柱、前中柱、中柱），将其定位固定后，再吊另一边钢柱，待固定后，吊装横梁。最后吊装就位后中柱和后柱。立柱的找正：找正立柱的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。找正标高，用水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，放入相应厚度的垫铁，预以调整。找正垂直度：用经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，若有误差，可挂钢丝绳及倒链调节。构架找正完毕后，点焊立柱与预埋钢板连接固定。横梁吊装：根据图纸就位横梁，先点焊近1m标高处的横梁，其次点焊顶端最上面的横梁，最后点焊中间横梁。依次顺序吊装各部件。焊接立柱与横梁的连接部分，采用J422焊条。为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量，避免焊后尺寸的缩小。5.2.5.5钢架安装应符合下列要求：1)、各立柱的位置≤±5mm；2）、各立柱间互相标高差：≤3mm；3）、各立柱间距≤间距的1/1000,且≤10mm；4）、各立柱垂直度≤高度的1/1000且≤10mm；5）、锅筒支持梁标高上偏差为0，下偏差为-5，其它柱，梁的标高≤5。5.2.6平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。平台扶梯、托架栏杆等应焊接牢固。组装平直，栏杆柱间距均匀，焊缝应光滑。平台扶梯安装步骤:5.2.6.1平台托架安装线的画线，以立柱1m标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板线，并打上样冲眼，做好油漆记录。5.2.6.2托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。5.2.6.3吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。5.2.6.4扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。5.2.6.5安装扶梯栏杆及扶手，并焊妥。5.2.6.6打磨所有焊接接头。5.2.7锅筒的安装5.2.7.1锅筒检查：检查锅筒是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。检查锅筒的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。检查锅筒的管座的数量、位置是否正确。检查锅筒的内部装置、零部件是否齐全。检查所带技术文件是否与设计要求一致。5.2.7.2锅筒的画线：以锅筒制造厂在锅筒上所作的中心线标记作为锅筒的纵向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。5.2.7.3锅筒支座的检查及安装：、锅筒支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差≯2mm，圆锥度允许误差±0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触情况，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于0.5mm。锅筒支座圆弧的合性检查，吻合性良好，局部最大间隙不大于2mm。、支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，所有的零件和垫铁应考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。、支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出锅筒中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。5.2.7.4锅筒的吊装就位，找正与固定：1）、上锅筒重6397.1吨，其直径Φ1600×22mm，下锅筒重3552.8吨，其直径Φ1000×16mm。先吊装下锅筒，再吊装上锅筒。起吊设备的选定。锅筒吊装采用一台50吨汽车吊。吊车站位在锅炉房右侧，先将锅筒吊道6米层，并调整方向和位置。从6米层右侧3、4立柱的中间移位至安装位置的正下方，用钢丝绳捆扎在纵向中点的左2m，右2.5m处，倾斜约300，进行缓慢起吊，起吊离地面150mm-200mm停止起升，进行钢丝绳、卸扣及吊车的检查，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊升高，起止安装标高后，调整吊车起重臂，先就位低处端，再就位高处端，用倒链配合找正。在起吊过程中各配合的辅助人员应听从统一指挥，起吊速度应缓慢，设备到位时，慢慢地安放在锅筒支承座上。2）、锅筒的找正：调整锅筒纵、横水平度，水平方向的位置（用倒链或千斤顶对锅筒进行找正）及标高，水平度及标高测量用水平管或水平仪，水平管或水平仪与立柱上1m标高为基准测量，水平方向位置用卷尺测量，以锅炉中心线为基准。找正结束后，将锅筒与支承座焊接固定。3）、锅筒安装的质量标准：锅筒标高偏差：±5mm；间距偏差：±5mm；纵横水平度偏差：≤2mm。5.2.8水冷壁安装5.2.8.1安装前的准备：清点、编号及检查。1）、管子通球试验，水冷管道通球的球径为管道内径的70%～75%，并及时做好通球记录。2）、水冷壁管集箱就位：吊装水冷壁管集箱就位。找正集箱的位置，并达到下列要求：标高偏差±5mm；不水平度：2mm；集箱与立柱间距：±3mm；5.2.8.2水冷壁管的安装：安装顺序：先装后水冷壁管，再装前水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后装下降管。每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管子。基准管的安装顺序是：将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。5.2.8.3按焊接工艺要求进行焊接。基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。5.2.9过热器安装5.2.9.1过热器集箱就位安装：吊装过热器集箱就位。找正集箱标高、水平度、间距等，标高偏差±5mm；水平度：≤±3mm。用U型螺栓固定集箱。5.2.9.2单片安装过热器蛇形管：选择集箱中心一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；先点焊固定后按焊接工艺要求焊接基准管；以基准管为准，向两边逐排安装及焊接其它各组蛇形管；焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。5.2.9.3过热器安装质量标准：1）、集箱标高：±5mm；2）、集箱不水平度：2mm；3）、蛇形管自由端允许误差：±10mm；4）、排管间距允许误差：±5mm；5.2.10对流管的安装5.2.10.1对流管与上下锅筒之间采用胀接方式连接。胀管前应进行试胀工作。应根据锅炉设计图样和试胀结果制定账接工艺规程，胀接人员要进行培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。5.2.10.2管子与上下锅筒胀接前，管端外表应进行抛光处理，抛光长度不少于80mm。5.2.10.3当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.3%～2.1%范围内，当采用外径控制法时，胀管率应控制在1%～1.8%范围内。管端喇叭口的折边应与管子中心线成12～150角，折边起点与锅筒表面平齐为宜。5.2.10.4胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，应随时检查胀口的质量，及时消除缺陷。5.2.11本体汽水管道安装:5.2.11.1锅炉本体汽水管道包括下列内容：1）、省煤器出口集箱至汽包的进水管道；2)、省煤器出口集箱至汽包的再循环管道；3）、减温器进出水管道；4）、汽包紧急事故放水管道；5）、汽包集箱排污管道；6)、锅炉加药、取样管表管等。5.2.11.2安装方法及步骤：1）、按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；2）、按图就位，一般先装长管，后装短管；3）、打磨管口合格后，点焊并焊接；4）、焊缝外表面检查，并做好焊接记录；5）、最后随同本体作水压试验。5.2.11.3安装质量及标准：1）、管子对接错边△S≤1mm；2）、焊缝高度0－3mm；3)、焊缝宽窄度差≤1mm；4）、焊缝咬边应≤0.5mm；5.2.12本体阀门安装：包括锅炉本体上的所有阀门、汽包、过热器集箱安全阀、锅筒水位计，各排污、加药取样等。5.2.12.1安装的检查与准备：1）、按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量。2）、各阀门安装前进行严密性水压试验，其试验压力为公称压力的1.25倍。3）、对安全阀的型号、规格及各参数对照图纸设计进行检查。4）、阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。5）、用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。5.2.12.2安装注意事项：1）、止回阀、截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心；阀门装置点应便于操作。2）、安全阀门安装顺序及质量要求：在法兰密封处垫3－5mm的石棉橡胶板；均匀拧紧螺检；在煮炉时进行安全阀的调试。3）、质量要求：安全阀出口应装至室外；排气管尺寸≥安全阀门出口尺寸；安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好调试记录。4）、水位计安装及要求：检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。在法兰结合处垫以2－3mm的石棉橡胶板；均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓；检查调整水位计汽水连接管的水平度及水位计的标高。水位计和锅筒连接管应在同一铅垂面内，水位线误差为≤1mm。5.2.13锅筒内部装置的安装1）、安装应具备的条件：锅筒内部装置的安装应在本体水压试验合格后进行。2）、安装步骤及要求：检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。用5－10mm厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防它物掉入堵塞管道。按图安装锅筒内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。安装完后按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内部。锅筒内部不得有杂物、工具等遗留在内，锅筒装置安装结束，经检查清理，并经甲、乙、监理三方代表到场，检查合格后，方可密封人孔盖，并须及时做好验收手续。5.2.14省煤器安装5.2.14.1安装前的检查与准备：按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。1)、端部偏差2mm；2)、最外端沿宽度方向偏移±5mm。5.2.14.2逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并及时做好通球记录。5.2.14.3省煤器集箱的吊装：1）、省煤器集箱划线、吊装就位。2）、找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：集箱的标高偏差±5mm；集箱的水平度：≤2mm；集箱与立柱间距：±3mm。3）、用U型螺柱固定集箱，但必须保证一定的间隙以便集箱膨胀。5.2.14.4单片安装省煤器蛇形管：1）、选择最中心一排为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。2）、点焊并焊接基准管。3)、以基准管排为准，从中心向两边进行单片就位，直到全部装完。4）、焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。5）、在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。5.2.14.5蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。省煤器安装质量标准：1）、组件宽度误差±5mm；2）、组件对角线误差10mm；3）、联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差±10mm；4）、组件边管不垂直度±5mm；5）、边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。5.2.14.6支撑梁的安装：按图纸设计吊装支撑梁并找正，支撑梁标高误差-3mm；间距误差3mm，纵、横向水平误差长度的1/1000mm。5.2.15空气预热器安装5.2.15.1安装前的准备：检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：1）、高度偏差：-5mm；2）、长度外形尺寸偏差≤5mm；3）、上、下两管板间对角线偏差≤5mm；4）、管板边缘周界应在同一面时，不平度≤5mm。5）、检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。6）、清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。5.2.15.2安装步骤及要求：1）、在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。2)、在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。3）、管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：支撑支座水平误差：3mm;管箱的垂直度偏差：1/1000mm；支撑梁标高误差≤3mm；4）、安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。安装转折烟道及预热器外壳护板。5）、安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。5.2.15.3安装质量标准：1）、支承框架上部不水平度≤3mm；2）、支承框架上部标高≤5mm；3）、管箱不垂直度≤5mm；4）、管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm；5）、整个预热器的顶部标高：±5mm；6）、管箱上部对角线差：10mm。5.2.15.4空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏。5.2.16安装焊接方案:焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉安装的质量，在安装过程中应重点把好质量关。5.2.16.1焊接方法及焊接材料选用：在钢架上采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工全氩弧和手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。5.2.16.2钢材焊材使用要求1）、钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》。GB713-86《制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。2）、焊接材料(焊条、焊丝、钨极、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》，GB5118-85《低合金钢焊条》的标准的规定。3）、焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。4）、钨极氩弧焊用Φ2.5mm铈钨极，氩气纯度99.99%。5.2.16.3焊前准备1）、坡口制备:锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。2)、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。3)、焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求:管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。焊接管的管子不得在焊缝上。4）、焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。5）、焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。6）、焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。7）、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。8）、焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。9）、焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。5.2.16.4焊接工艺：现场焊接的环境温度允许的最低限为:20#-20℃1）、在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。2）、多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。3）、焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。4）、安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。5）、焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。5.2.16.5焊缝余高及宽度参见表二焊缝高及宽度表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤31）、水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25%，Ⅱ级合格。2）、省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45°固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ级合格。3）、过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。使其焊接位置为垂直固定，45°固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为:集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率高过50%，低过25%，硬度检查5%，光谱100%。4）、下降管及联箱接管，在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ级合格。5)、主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为Φ277×10，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约20～30mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率100%，Ⅱ级合格，硬度检查100%，光谱检查100%。6）、主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，Ⅱ级合格。5.2.16.6焊缝质量检验1）、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。2）、无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。3）、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。5.2.16.7质量检查标准1）、焊缝外观检查的质量标准应符合《电建规程》(焊接篇)的规定或焊接工艺的规定。2）外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。3）无损探伤应执行GB3323-87标准。5.2.17锅炉本体水压试验5.2.17.1试验目的：锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件的严密性和称压力。5.2.17.2试验范围：1)、锅炉水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表管应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。2）、参加试验的系统：锅炉的本体受热面管子（包括过热器、省煤器管系）;包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统;下列系统二次阀以内的受管道;所有空气系统及排污系统;排污疏水系统;加药、取样系统;事故放水、再循环系统。5.2.17.3水压试验前的检查和准备1）、水压试验前应制订切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。2）、水压试验前应将水压试验方案报有关检查部门审批，共同参加水压试验。3）、水压试验前的检查工作如下：承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子动吊架的安装等。汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部割掉，要清除干净。合金钢材质的光谱复查是否全部完成。核对受热面系统各处的膨胀方向。所有安装技术资料、焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。4）、水压试验前的准备工作如下：临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。锅炉上装一只10MPa精度等级为1.5。表盘直径≥100mm的压力表，装在汽包上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。在难以检查的地方，应投设必要的脚手架，并有充足的照明。配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。试验用水最好除氧水，也可用经过化学处理的软化水，水温不低于20℃，但不应高于60℃。锅炉水压试验的环境湿度一般应有5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。5.2.17.4水压试验的压力规定、合格标准：1）、锅炉水压试验的压力是锅筒工作压力的1.25倍。2）、水压试验合格标准：在试验压力下，压力保持20分钟降到工作压力进行全面检查，压力不降。检查中若无破裂、变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。5.2.17.5水压试验程序：1）、关闭各放水阀、本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内充水。2）、当汽包水位计指示满水，同时最高点放水阀冒水时，排除炉内空气，即可关闭气阀，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，做好膨胀指示值记录。3）、经检查无泄漏后，可启动升压泵开始升压，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10％左右时，暂时停止升压，作一次全面检查。4）、如未发现渗漏或其他缺陷，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。5)、升压速度0.1MPa／分钟。6)、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟可达0.3MPa，待压力降至0.1MPa，打开各放空阀门和放水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。5.2.17.6、水压试验时注意事项：1）、在水压试验中，要组织落实岗位，职责明确，坚守工作岗位，按水压试验方案进行。2)、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时、可靠。3）、如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。4）、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。5）、冬季进行水压试验时，必须保持水温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冻措施。6）、超压试验的次数应尽量少做。7）、水压试验合格后，安装单位、监理单位及建设单位及到场的劳动监察部门代表应在试验合格证上签字。水压试验合格后，应将存水排净。5.2.18引风机、鼓风机安装5.2.18.1根据图纸和清单详细清点设备是否齐全，并核对风机型号是否正确。检查核对风机轴承座及电动电机的底脚螺丝孔的尺寸。按图纸核对叶轮的转速方向与叶片的弯曲方向是否正确。轴承解体清洗，必须时对轴瓦要刮削。检查风机外壳焊缝，应没有裂纹、砂眼等缺陷，法兰平面平整。调整挡板的叶片，叶片与机壳间应有一定的膨胀间隙。5.2.18.2检查基础及划线：1)、基础应符合《钢筋混凝土施工及验收规范》规定。混凝土的强度应达到设计强度的70％以上。2）、基础的标高中心线及有关尺寸允许误差应达到下列要求：基础中心线与设计允差不大于10mm；基础上各条中心线间的距离允差±5mm；基础标高在二次灌浆层50－80mm；各地脚螺丝孔与基础中心线的允差±10mm，但预埋地脚螺栓基础中心线允差±2mm；地脚螺丝孔壁垂直度10mm。以锅炉纵横向中心为基准依据，在基础上划出纵横向中心线。5.2.18.3安装顺序：1）、将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，穿上地脚螺检，但不必拧紧。安装连接烟风道接口法兰间垫上石棉绳，并初步拧紧法兰螺栓。、转子的安装与找正(1）找正风机的位置，以转子为中心，用垫铁的方法找正风机的标高及纵横水平位置。（2）调整叶轮与外壳的间隙并固定叶轮。（3）组装电机连轴器等，并找正其同轴度。a)叶轮连同轴及联轴器进行静平衡试验。b)紧固或二次浇灌地脚螺栓。c)安装调节挡板。5.2.18.4安装质量标准：1）、以转子中心为准，其标高误差±10mm，纵横中心线误差≯10mm。2）、机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差≤2mm。3）、轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm。4）、机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应准确。5）、叶轮的轴向，径向晃度均≯2mm。6）、调节挡板应操作灵活，指示正确。5.2.18.5风机的试运转1）、运行前的检查：2)、地脚螺栓帽不得有松动；3)、外露的转子部分应有防护罩；4）、轴承冷却水的冷却水量充足，回水管路畅通；5）、注油部位已有足够的润滑油。6）、首次启动空负载试车（关闭进风门）当到达转速正常后，即用事故按钮停下，观察轴承和转子部分确无磨擦和其它异状后，方可正式启动。7）、满负荷试运，并检查：8）、鼓风机可将进风门全开，以最大负荷转动。9）、引风机因输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能全开，否则超负荷将烧坏电机。10）、风机试运合格标准： 连续试运行时间≮8小时。各转动部分无异常情况。轴承及电机升温正常，一般应≤65℃，滚动轴承≤80℃。振动一般不超过0.07mm。无漏油、漏水、漏风现象。风机试运行合格后，各方签证。5.2.19锅炉漏风试验5.2.19.1试验目的：试验目的是检查燃烧室、空气预热器、冷热风道等严密性，找出漏风处预以消除。进行漏风试验必须具备以下条件：1）、送引风机经单机试运转合格，烟风道安装全部结束。2）、炉膛等处的人孔、门类等配齐并可封闭。3）、炉排进风门操作灵活，开闭指示正确。4）、空气预热器、冷热风道安装结束。5）、锅炉本体炉墙出渣及抛煤装置已施工结束。6）、炉膛风压表应装齐全。5.2.19.2试验方法：炉墙漏风多数在炉顶与各炉墙接缝处，炉顶穿墙管四周、过热器以后的负压较大的处，各膨胀间隙伸缩缝、炉墙门孔上述部位是检查的重点。对燃烧室、烟道等部位的检查，可以启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持20-30mmH2O柱的负压，然后在送风机入口处加入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄漏或冒烟处说明该处漏风。凡查出漏风的位置应在该处作明显标记，并作好记录以便处理。漏风试验合格后，应做好记录。5.2.20给水泵的安装5.2.20.1安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。5.2.20.2吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。5.2.20.3泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。5.2.20.4泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。5.2.21烟道和烟囱安装5.2.21.1烟囱应在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密5.2.21.2烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。5.2.21.3烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。5.2.21.4烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。5.2.21.5烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头不少于三个)，此时方能松掉吊钩。5.2.21.6烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。5.2.22除尘器安装5.2.22.1除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；5.2.22.2找正支架的垂直度、标高；5.2.22.3吊装除尘器应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；5.2.22.4除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；5.2.22.5除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接的必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业。5.2.23烘炉：本锅炉炉墙为重型炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，墙内水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散排除，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。5.2.23.1烘炉前必须具备的条件：1）、本体管路安装及水压试验必须合格。2）、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门，观火门等通风自然干燥数日。3）、烟、风管路要接通，鼓引风机要调试合格，以保证后期烘炉能运行。4）、燃烧装置要调试合格，并要随时投运。5）、给煤机、出渣机要调试合格，并要保证后期烘炉能投运。6）、烘炉需用的电器和热工仪表要安装齐全，并需校验合格。7）、炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。8）、脚手架拆除，场地清理干净。9）、照明设备要良好。5.2.23.2烘炉方式：根据现场条件，采用火焰烘炉，其中前期燃用木柴，后期燃煤，在木柴烘炉温度温度不能再升高时用煤燃烧。1）、烘炉的时间安排、烟温控制，总时间为11-13天，其中：木柴放置在炉排1/3处，燃用木柴5-6天，第一天烟温≤50℃，以后每天温升控制≤20℃.燃煤9-10天，每天温升控制≤20℃,，烟温达220℃停止升温，在此温度下保持2天。2）、烟温测点及记录:以过热器出口烟温为准，来控制温度。升温速度严格按上述规定进行，不能过快。操作人员每隔半小时记录烟温一次。注意汽包水位，保持正常水位。5.2.23.3烘炉具体操作步骤：关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔。用软化水缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污阀门，管道疏水阀门，以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。由化学取样分析确认水质符合标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污阀门。再缓慢向汽包进水，水位控制在-140-120mmH2O。在冷灰斗上部1米处搭临时支架，堆好木柴，此支架在烘炉一段时间后拆除。在木柴上浇柴油，并用油棉团从炉门外塞向炉排中部开始点火，利用的自然通风，维持小火。燃烧室维持2-3mmH2O的正压，稍开灰门及锅炉上部所有炉门以逸出炉内湿气。勤添木柴，并按规定控制温度（烟）及做好记录。烘炉中后期可以启动磨煤机、给煤机，加适量煤，以加强燃烧，提高炉膛出口烟温，烘干后部炉墙，必要时可以启动鼓风机，维持燃烧室2-3mmH2O负压,每班要定期检查汽包水位及膨胀指示器，并定期转动炉排，做好记录。由化学取灰浆样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。8.2.23.4烘炉注意事项:不得用烈火烘烤，升温要缓慢。火焰燃烧要均匀，不能集中在前后拱处。烘炉过程中要经常检查汽包水位，防止泄漏。炉墙外形无裂纹，无凹凸变形现象。在燃烧器上方1-1.5m处及过热器两侧墙中取耐火砖与红砖的丁字交叉缝处的浆样50克进行分析，其中灰浆含水率<7%。表明后期可转入煮炉。5.2.24煮炉5.2.24.1煮炉的目的：对于新安装的锅炉，其受热面管子、集箱、汽包的内壁上油锈等污染杂物，若在运行前不作处理的话，就会部分附在管壁形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中影响到蒸汽的品质。1）、煮炉人员：煮炉由甲方派专职司炉人员负责操作。乙方负责制订方案，经甲方审定后，派专人监督执行情况。2）、煮炉前必须具备的条件：烘炉后期耐火砖灰浆含水率在7%以下。加药及取样管道畅通，加药泵要安装及调试合格。准备足够的化学软化水。准备足够的煮炉药品。热工和电器仪表要调试合格，并能投运。锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。平台、扶梯、栏杆要安装齐全。夜间设施照明良好。3）、煮炉操作步骤：烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。用加药泵向炉内加药，NaOHNa3PO4·12H2O药品量比例为4%kg/m3混合配成20%溶液由加药泵打入炉内。开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位在最低安全水位。严禁水位过高，使药液进入过热器内。停止进水后，关闭给水旁路门，打开再循环门。4）、全面检查各设备、辅机一切正常，处在启运状态，无任何异常情况。启动磨煤机、给煤机、引风机、送风机，适当调整风量。向炉内预先准备好的木柴点火升压。当压力升至1kg/cm2时关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计。缓慢升压至4kg/cm2时要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并紧固螺栓工作。要求化验人员每4小时取样分析一次，并根据分析结果通知运行值班人员。全面定期排污一次，其排污量和排污时间根据化验后并做好记录。排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130mmH2O下运行。在4kgf/cm2时压力和煮炉时间8-12小时。运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。缓慢升压，当压力升到15kgf/cm2时通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。在15kgf/cm2压力下煮炉10-12小时。要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。运行人员每隔2小时校对上下水位计一次，并做好记录。通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次，按化验人员通知，全面定期排污一次，在操作过程中严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。在15kgf/cm2压力下运行测试各风机出力及总风压与一次风压，并作好记录。要求运行值班人员操作中对汽压、水位、烟温等进行调节。缓慢升压，主汽温度控制在300-350℃.运行24小时，要求准备好足够的补给水。然后采用连续进水及放水的方式来进行换水，直到水质达试运行标准。煮炉工作结束，把压力降至零，炉水温度低于60℃时，打开空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护膜形成并详细记录。5.2.24.2煮炉注意事项：1）、煮炉期间，投入一只水位计，另一只备用；2）、加药前炉水应在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位，但严禁药液进入过热器内。3）、煮炉时必须开启再循环门、过热器疏水门；4）、煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏循环；5）、煮炉结束时测试炉墙灰浆水份应小于2.5%。5.2.25整套试运行5.2.25.1试运行的目的:锅炉机组在安装完毕后，并完成分部试运行，最后应进行72小时整套连续运行，以便在正常条件下对安装、设计、设备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，并检查所有辅助设备（首先是传动机械）的运行状态，鉴定各调节、控制系统的功能与特性。5.2.25.2试运行应具备的条件：1)、缺陷，结尾项目及个性意见均已处理完毕。2）、各项检查和试验工作已结束，其中包括锅炉本体处的设备，管道系统的吹扫、试压、试验、保温等工作。3）、辅机和附属系统及燃料、给水、除灰等均准备就绪，并能满足锅炉满负荷运行的需要。4）、锅炉机组整套试运行需要的热工、电气、仪表与设备已按设计装妥，并调试完毕，指示正确，动作良好。5）、化验监督工作能正常进行，试运行所用的燃料已进行了分析。5.2.25.3试运行及其要求：1）、安全阀校验结束后，由化验员取样分析，确认蒸汽品质合格后，方可供汽。2）、在供汽带负荷时应通知调试人员。3）、稳定负荷2-3小时后，全面检查设备有无异常情况，一切正常开始72小时试运行。4）、在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、轴承温度及振动等，均应在符合技术要求，锅炉蒸汽参数，燃烧情况等均应达到设计要求。5）、锅炉机组72小时试运行结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，办理整套试运行签证和设备资料的移交、竣工验收手续。5.3消除质量隐患的对策和处理措施5.3.1施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施。5.3.2现场到货的设备必须具有出厂编号或图号。5.3.3为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，及时提交有关单位解决。5.3.4锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。5.3.5组织施人工员认真学习和掌握图纸规范，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。5.3.6质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。5.4工艺要求及保证措施5.4.1各设备表面应符合国家现行标准有关规定，外表油漆均匀光滑。5.4.2为保证设备安装的最终几何尺寸，施工前应对所有量具进行校验。5.4.3安装过程中加强施工工艺的管理，要综合考虑整体安装工艺和部件安装的表面工艺。5.4.4各设备在安装过程中尽量减少操作痕迹，设备及安装缺陷要随时处理，强化施工过程中的质量要求，提高施工工艺水平。5.4.5焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际«焊接工艺细则»具体指导施工。5.4.6管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。焊件组对时应垫置牢固，以免焊接过程中变形。管子的对口应做到内壁齐平，焊口局部间隙过大时，会影响焊缝成形。应及时调整对口间隙。5.4.7水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少压力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。5.4.8焊工每次焊完后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并进行二次矫正合格。起吊中，要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。5.4.9为保证表面工艺，锤击矫正各部件时应采用垫锤或其它措施。5.4.10在安装过程中要严格遵守安装施工工艺要求，不得擅自施焊、切割或进行其它非计划性和专业性作业。5.4.11严格施工工艺管理，加强施工人员的施工工艺培训和教育，提高施工工艺水平。6作业活动质量标准及检验要求6.1质量检验标准6.1.1《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-836.1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-20096.1.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/5007-926.1.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-966.1.5《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DLG58-846.1.6《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-19966.1.7《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准6.1.8《火电工程调试运行质量检验及评定标准》6.1.9《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发(1996)276号6.1.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19966.1.11《压力容器安全技术监察规程》劳锅(1990)8号6.1.12长沙锅炉厂启动锅炉安装图纸及说明书6.1.13大唐呼图壁热电厂2×300MW机组工程质量标准及工艺要求6.1.14工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）6.2质量检验的范围及方法6.2.1检验的范围主要包括:基础验收、划线：锅炉钢架安装。锅炉本体及连接管道、阀门。辅机及辅助设备的安装。除尘器、空气预热器的安装。烟风道及烟筒的安装。炉本体及各管道水压试验。烘煮炉、锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉安装的全部单位工程和分部、分项工程。6.2.2检验方法及实施检验的时机：所有设备的规格、几何尺寸可用游标卡尺，钢板尺、卷尺进行直接测量；设备安装的外表、焊缝的外表成型直接用肉眼观察的方法；焊缝厚度可用卡规进行测量，焊缝内部质量用X射线拍片或PT渗透检验。标高、垂直度、水平度用经纬仪及水平仪进行检验；气密性试运用压缩空气检验；水压试验以压力表的压力读数和保压时间作为检验方法。6.3工程质量检验评定表（见附表）：表一:钢架安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具1柱脚中心基础划线中心主要±5mm用卷尺检验周长2立柱标高主要±5mm水平仪3立柱相互标高≤3mm水平仪4立柱间距离1‰，最大≤10mm；卷尺5立柱垂直度主要长度的1‰，最大≤10mm经纬仪6对角线长度的1.5‰，最大<15mm卷尺7横梁水平度≤5mm水平仪8锅筒支撑梁标高偏差上0下-5经纬仪表二：扶梯平台安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1平台标高偏差10mm径平仪2托架水平偏差≤2mm/m水平仪3两平台连接高低偏差≤5mm水平仪4与立柱中心线偏差10mm卷尺5栏杆垂直度偏差≤3mm水平尺6栏杆立柱间距均匀，符合设计卷尺7栏杆接头光洁、无毛刺观察8围板安装平直、无明显凹凸观察表三：锅筒、集箱安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1标高偏差主要±5mm3mm水平仪2纵横水平偏差主要≤3mm水平仪3纵横中心与锅炉中心线偏差±5mm3mm水平仪4内部清洁无铁锈、尘土、积水，金属杂物灯光、反射镜观察5与支座接触间隙≤2mm塞尺检验表四：受热面及管道安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1通球试验主要100%用钢球及压缩空气2水平管弯曲度主要DN100≤0.1%且≤20DN100≥0.15%且≤20钢板尺3成排管段间距偏差主要±5mm钢板尺4管排平整度偏≤10钢板尺5错口壁厚10%，且≤1mm灯光、反射镜观察表五：空气预热器安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1管箱高度偏差4mm钢板尺2管箱侧面对角线主要H≤3m,≤5mmH>3mm，≤7mm卷尺3管板边缘平直度≤10钢板尺4焊缝严密性试验主要无渗漏煤油试验5管箱垂直度偏差≤5mm吊线坠，板尺测量6支撑架标高10mm5mm水平仪7支撑架上不水平度偏差≤3mm≤2mm水平仪8管箱与立柱中心线偏差主要5mm3mm卷尺表六：锅筒内部装置安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1零部件数量齐全按图逐渐核实2连接隔板严密不漏灯光检查3法兰连接严密、有止退装置观察4焊缝光滑，无漏焊观察5内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、焊渣观察6人孔门安装主要螺栓丝扣、法兰垫片无偏斜、螺栓紧固受力均匀观察、专用扳手试紧表七：锅炉整体水压试质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1试验压力锅筒工作压力p主要p≤1.6；p＋0.4Mpap≥1.6；1.25p压力表观察2水质软化水或除盐水取样分析3水温周围环境高于5℃且≤80℃温度计测量4实验环境温度≥5℃实测5试验程序应符合规范在过程中检查6严密性检查主要承压部件及焊缝、各门孔法兰等不渗漏、无变形破裂观察、表八：风机安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1叶轮晃动轴向≤2mm径向≤2mm百分表检查2机壳各级同心度≤5mm用钢尺测量3机壳与叶轮进口间隙轴向≤2mm且均匀径向≤2mm且均匀用钢尺测量4转子与机壳密封应符合图纸规范钢尺、塞尺测量5风机轴承推理间隙0.3～0.4mm膨胀间隙2～3mm压丝检查6冷却水进、出水管道，阀门方向安装正确 进水试验表九：炉排安装质量检验评定表项次检测项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1炉排中心位置重要2㎜卷尺测量2墙板标高5mm水平仪测量3墙板垂直度3㎜用经纬仪测量4墙板间距≤2m时3mm>2m时5mm卷尺测量5墙板对角线偏差5mm卷尺测量6墙板顶面纵向水平≤1/1000mm且≤5mm 进水试验7前、后轴的水平度≤1/1000mm水平仪测量8导轨水平度5㎜水平仪测量9导轨间距2㎜卷尺测量表十：焊接质量检验评定表项次验评项目检验标准质量标准1接头表面质量焊缝对口，纵缝错边0.1δ且≯2mm焊缝对口，环缝错边0.2δ且≯2mm焊缝成型圆滑过渡，接头良好焊缝余高2-3mm焊缝宽窄差≯3mm咬边H≤0.5mm弯折≯2/200弧坑无裂纹无气孔无夹渣无边缘电弧灼伤无2内在质量无损探伤检验承压管道、主蒸汽管道5%PT渗透检验抽检7创优措施管理措施，工艺和相关标准的提高:加强施工质量和施工工艺要求，提高施工技术，合理利用施工设备及工器具，充分开发施工技术水平，进一步提高施工质量和工艺水平。钢架的焊接采用二氧化碳保护焊，既保证了焊缝的质量和焊接工艺又提高了焊接进度。过热器、水冷壁单管吊装采用卷扬机吊装时，在下部栓挂保险绳，以避免吊装过程中碰撞。管道对口时使用自制管卡，防止错口、折扣的发生。管道对口焊接时，搭设相关的防雨、防风棚，防止焊接过程中产生气孔，影响焊接质量。设备运输和堆放时，搭设临时支架或支垫合适的垫块，防止产生变形。型材的下料主要利用切割机，减少气割下料，加强施工工艺。提高施工质量。8强制性条文内容8.1锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。8.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。8.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。8.4汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应8.5不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。8.6水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。8.7管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。8.2.3构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。8.2.4锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。8.2.5禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。8.2.6锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。8.2.7锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。8.2.8锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。8.2.9管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。9成品保护9.1施工前做好成平保护措施，请尊重他人的劳动成果。9.2施工前熟悉施工环境及施工场所，制定施工成品保护方案。9.3启动锅炉设备的安装系于土建施工相互穿插施工，在设备的吊装时，严格加强设备吊装时的规范性。吊装工件及设备时，栓挂必要的保险绳，以免晃动，碰撞其它设备和基础设施。9.4在已安装好的设备上施工时，要采取必要的保护措施。电、火焊的使用要加强防火、防烫伤措施，防止着火烧毁其它设备。应使用隔火盘或铺设石棉布。9.5