外幕墙工程施工组织设计

*******施工工程幕墙专业施工工程施工组织设计编制单位:*******附件2：会签栏编制人：审核人：审批人：编制日期：

目录TOC\o"1-3"\h\u20843第一章综合说明 测量放线现场排号石材板加工、成孔金属骨架加工、后置埋件安装保温岩棉安装刷防锈漆隐蔽验收不锈钢连接件安装测量放线现场排号石材板加工、成孔金属骨架加工、后置埋件安装保温岩棉安装刷防锈漆隐蔽验收不锈钢连接件安装石材板安装石材拼缝注胶工程质量验收幕墙表面清洁胶缝质量检查安装质量检查金属骨架安装4）钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2012的有关规定，钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-2003及《钢结构焊接技术规程》的有关规定。5）幕墙防雷装置严格按照设计及相关标准与主体结构防雷装置进行有效连接。保温棉安装

保温棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。不锈钢连接件安装不锈钢挂件选用“T”形双钩挂件，连接件与金属骨架的连接按照现行规范要求施工作业。石材面板加工严格控制石材色差、尺寸偏差以及破损，若有明显色差、破损、缺楞、裂痕、掉角等石材不得使用，石材板颜色和花纹协调一致，将合格石材板按图纸进行编号分类。石材板安装1）本工程为多层建筑的石材幕墙安装：将编号完成的石材根据编号图按照从下到上、从左到右依次进行安装即可。先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。安装完每一楼层后，要注意调整垂直度误差，不要积累。2）石材板拼缝口处理石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和耐污染试验，合格后方可使用，石材拼缝口密封处理为密封式。为确保粘结质量,注胶前清洁石材板拼缝口表面的灰尘、水、油污等物,并保持石材板拼缝干净、干燥。为确保拼缝注胶质量，注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。为保证石材板面的洁净，注胶前用纸胶带沿缝隙两侧进行粘贴。嵌缝胶选用石材板专用硅酮密封胶,注胶温度在5～40度范围内进行,注胶应尽量连续,胶缝均匀、密实、饱满,胶体不得产生气泡。若不慎将胶体沾在墙面上,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶，胶缝宽度为8mm，胶体厚度为4mm。打完胶后在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑、圆润,不能有流坠、褶皱现象。胶缝修整完毕后应立即将两侧纸胶带撕掉,打胶操作业应避开阴雨,大风天气。注胶施工完后，用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂对胶缝两侧石材面进行清洁,禁止将白布入内沾取，溶剂为专用清洁剂，清洁时注意对其他已完工作面的保护。石材幕墙节点图六、材料与设备1、材料要求石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001、《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《钢结构工程质量检验标准》GB50221的有关规定。所用钢材必须是合格钢材，具有产品质量证明等相关完整资料。碳钢材质为Q235B，符合JISG3131规范；不锈钢材质为304，符合JISG4304规范。石材板弯曲强度值（干燥和水饱和状态）≥8MPa，体积密度不小于cm3；干燥压缩强度不小于；吸水率不大于%；石材板的技术要求符合《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2001要求。连接件选用不锈钢“T”形双钩挂件，厚度为3mm。石材嵌缝密封材料选用中性硅酮密封胶。2、机具设备：电焊机、型材切割机、台钻、角磨机、经纬仪、水平仪、钢直尺、塞尺、注胶枪、电锤、扳手、螺丝刀等。机具设备型号、数量满足施工需求。七、质量控制严格按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的要求执行。1、石材板饰面无明显色差，石材板颜色和花纹协调一致，每平米石材板的表面质量和检验方法符合下表规定：项目质量要求检验方法裂缝、明显划伤和长度＞100的轻微划伤不允许观察长度≤100的轻微划伤≤8条用钢尺检查擦伤总面积不大于500mm2用钢尺检查每平米石材表面的质量和检验方法注：石材花纹出现损坏为划伤，石材花纹出现模糊现象的为擦伤。2、石材幕墙立柱、横梁安装质量控制符合下表规定：石材幕墙立柱、横梁的安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法石材幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度≤30m10经纬仪30m＜宽度、高度≤60m1560m＜宽度、高度≤90m2090m＜宽度、高度253、石材面板安装质量控制符合下表规定：石材面板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高≤3m2经纬仪幕墙层高＞3m3幕墙水平度(层高)22m靠尺、钢板尺竖线直线度(层高)22m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)22m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)1卡尺4、石材幕墙安装质量控制符合下表规定：石材幕墙安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1--用钢直尺检查或塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查5、石材幕墙的质量通病和防治措施：项次项目质量通病防治措施1材料1.骨架材料型号、材质不符合设计要求，杆件有扭曲变形；2.石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾；3.石材色差大，颜色不均匀；1.骨架结构按设计要求选购合格产品；2.加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工；3.要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的材种；2安装骨架竖料的垂直度，横料的水平度偏差较大提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作；石材缺棱掉角1.不选用质地太脆的石材；2.采用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题；石材安装完成面不平整1.一定要按控制线将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材；2.不能将测量和加工误差积累；3胶缝密封胶开裂、不严密1.必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶；2.施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净；3.胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封；胶中硅油渗出污染板面应先用石材专用嵌缝胶；板（销）孔中未注胶要严格按设计要求施工；4墙面清洁完整墙表面被油漆、胶污染有划痕、凹坑1.上部施工时，必须注意对下部成品保护；2.拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面；第五节玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙（约12000㎡）、明框钢铝玻璃幕墙（约3300㎡）、铝合金明框玻璃幕墙（约2600㎡）三种构造形式。全隐框玻璃幕墙集中分布在1#~6#楼外立面，共有18处，面积合计约12000㎡，玻璃为钢化中空玻璃，主要规格有8low-e+12A+8中空钢化玻璃、8low-e+12A+8中空钢化彩釉玻璃。明框钢铝玻璃幕墙1#、2#均以幕墙窗形式，主要集中在五层形式出现，面积合计约3300㎡，玻璃为钢化中空玻璃，主要规格有8low-e+12A+6中空钢化玻璃、5low-e+12A+5中空钢化玻璃、6low-e+12A+6中空钢化玻璃三种。铝合金明框玻璃幕墙分布在1#~6#一层商铺外立面，面积合计约为2600㎡，玻璃为钢化中空玻璃，规格6low-e+12A+6中空钢化玻璃一种。隐框玻璃幕墙立柱选用80×120×钢方管，横梁选用80×60×钢方管，钢管表面氟碳喷涂；明框钢铝玻璃幕墙立柱选用60×140×钢方管，横梁选用60×60×钢方管，钢管表面氟碳喷涂；铝合金明框玻璃幕墙立柱选用80×180×铝合金型材，横梁选用50×100×铝合金型材，表面氟碳喷涂处理，三涂两烤,最小局部膜厚34um,平均膜厚不小于40um。一、全隐框玻璃幕墙的施工工艺流程测量放线→后置埋件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→层间封修→玻璃板块安装→穿泡沫条、打胶→修整清洁。明框钢铝玻璃幕墙的施工工艺流程测量放线、定位→后置埋件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→隔热底座安装→玻璃板块安装→装饰扣盖安装→开启扇及五金件安装→打胶封闭、清理。三、铝合金明框玻璃幕墙的施工工艺流程测量放线、定位→后置埋件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→玻璃板块安装→打胶封闭、清理。隐框玻璃幕墙横剖节点图四、玻璃幕墙立柱安装本工程玻璃幕墙立柱有钢立柱和铝合金立柱两种，钢立柱为Q235B钢，铝立柱为6063-T5型材，根据放线的具体位置，进行立柱安装。立柱固定采用镀锌连接件与之前固定在主体结构上的后置埋板连接。立柱与连接件栓接，之间加绝缘胶片；连接件与埋板焊接（满焊），焊缝长度和焊角高度符合设计要求，之后除焊渣、刷防锈漆两遍。钢主柱的安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。层间接头应有一定空隙，钢立柱用钢插芯，铝合金立柱用铝插芯，接缝不小于20mm，插芯长度为250mm，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响。2、钢立柱安装前应认真核对铝合金立柱的规格、尺寸是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3、应将钢立柱先与连接件连接，然后连接件再与埋板连接，并进行调整和固定铝合金立柱。安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累。4、相邻钢立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层钢立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻钢立柱的距离偏差不应大于2mm。6、钢立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为钢立柱总数量的5%以上，且不少于5件。如有特殊要求，须按要求处理。7、玻璃幕墙钢立柱安装就位、调整后应及时固定。8、钢立柱安装牢固后，必须取掉上下两铝合金立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。五、玻璃幕墙横梁安装1、钢立柱与钢横梁的连接方式钢立柱与钢横梁之间采用焊接方式连接。钢横梁先临时固定，待调整无误后再进行满焊。横梁安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通长的立柱，当高度较高时，用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。2、安装施工要求钢横梁安装必须在土建湿作业完成及钢立柱安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。钢横梁安装定位后，进行自检。对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量为钢横梁总数量的10%以上，且不少于10件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。隐框玻璃幕墙竖剖节点图六、玻璃板块安装1、玻璃的品种、规格与色彩与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽均匀，玻璃的镀膜面朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，及时向相关负责人员反映，得到处理后方进行安装。2、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身重量较大时，采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。3、玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）中的有关规定。4、用于固定玻璃框的托板、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。5、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检10%的分格，且不得小于10个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定、注胶。七、密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙的密封处理常用的是中性硅酮耐候密封胶。密封胶的施工应符合下述要求：中性硅酮耐候密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。3、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。4、中性耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。5、中性耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。6、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位粘贴美纹纸，填完胶刮平后立即将美纹纸除去。7、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。七、保护和清洁1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2、施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。八、检查与维修1、检查工作幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改。对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。总检合格后方可提交监理、建设单位验收。2、维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。九、工程质量控制1、质量标准：参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。2、质量管理要点：严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。3、质量检验标准每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项

目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项

目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）

检验方法

1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m25

2幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5

用水平仪检查幕墙幅宽＞35m7

3构件直线度2用2

m靠尺和塞尺检查

4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m3

5相邻构件错位1用钢直尺检查

6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度＞2m4隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法

1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m25

2幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m5

3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查

6相邻板材板角错位1用钢直尺检查

7阳角方正2用直角检测尺检查

8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

10接缝宽度1用钢直尺检查第六节广告位施工方案本工程广告位属单面广告位，位于二层四层之间的1#~6#外立面周围。面积合计约为20600㎡。广告位所用主龙骨采用60×120×4mm镀锌钢方管，60×60×4mm钢方管做转接龙骨接于主龙骨，50×50×5mm镀锌角钢为作为横竖龙骨与转接方管焊接。面层安装厚镀锌钢板，厚铝单板收边。一、广告位施工工艺流程

测量放线→后置埋件安装→主龙骨安装→保温岩面安装→转接龙骨安装→横竖龙骨安装→镀锌钢板安装→铝单板安装→打胶→修整清洁。

二、施工准备

广告位施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

施工前，对照广告位骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对广告位钢骨架的施工乃至后期使用安全影响较大。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。三、作业条件

广告位使用脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。安装施工前将各阶段所需材料运至各施工面周围。

四、测量放线

安装预埋件，并复测其位置尺寸。

根据基准线在底层确定墙的平整度和出入尺寸。经纬仪向上引数条垂线，以确定广告位位置和立面尺寸。

根据轴线和中线确定一立面的中线。

测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

测量放线时在风力不大于5级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

五、广告位龙骨加工

横龙骨的允许偏差为±；竖龙骨的允许偏差为±1mm。

各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形。

六、广告位龙骨安装

龙骨的安装，依据放线的具体位置进行，安装工作从底层开始逐层向上推移进行。

安装同立面两端的竖龙骨，然后拉通线按顺序安装中间竖框。将各施工水平控制线引至竖龙骨上，并用水平尺校核。按照设计尺寸安装金属横梁，横龙骨与竖龙骨垂直。焊接前，对下方和相邻的已完工作面进行保护；焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，焊接时采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。焊缝质量检查合格后，对所有焊点、焊缝去焊渣及刷防锈漆。

钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2012的有关规定，钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-2003及《钢结构焊接技术规程》的有关规定。幕墙防雷装置严格按照设计及相关标准与主体结构防雷装置进行有效连接。

七、保温岩棉安装八、镀锌钢板安装

横竖龙骨安装后，开始进行镀锌钢板安装。

板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖龙骨上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

板材定位后，用自攻钉将板材紧固在钢骨架上，镀锌钢板中间密拼,周边与铝单板搭接处预留12mm胶缝。九、铝单板安装铝单板铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分区域摆放。

铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。铝单板与镀锌钢板预留缝处用硅酮密封胶、泡沫条进行封堵。注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位应清除表面浮土杂物，塞入泡沫条，再注入密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下。广告位安装施工节点图广告位与石材腰线安装节点广告位施工质量验收参考如下标准：每平方米金属板的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查金属板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查第七节铝合金断桥窗施工方案本工程铝合金断桥窗面积约3600㎡，主要分布于1#~6#楼广告位两侧，开启扇方式分为上悬窗和内平开两种。玻璃为钢化中空玻璃，主要规格为5low-e+12A+5中空钢化玻璃。质量要求断桥铝及铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证及检测报告。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零星附件及固定件采用不锈钢件，与结构固定的连接采用M8膨胀螺栓固定。

嵌缝材料、隔热条、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。

断桥铝合金窗安装节点二、施工设备

主要机具：铝合金切割机、钢材切割机、手电钻、锉刀、十字螺丝刀、钢板尺、锤子、抹子、电焊机等。

三、施工条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

四、操作工艺

工艺流程：测量放线→门窗洞口处理→门窗洞口内安装钢副框→断桥铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→铝合金窗框安装→玻璃安装→安装开启扇及五金配件→门窗口四周嵌缝、填保温材料及打胶→清理→安装门窗密封条。测量放线：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下框边10mm为宜。

防腐处理窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与断桥铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。六、成品保护

进场的成品及半成品门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

断桥铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

断桥铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。项目部应建立严格的成品保护制度。

七、应注意的质量问题

断桥铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

表面划痕：应严防用硬物清理断桥铝合金表面的污物。

漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

八、技术资料

断桥铝合金门窗的出厂合格证；断桥铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明；密封材、保温材的材质证明及产品合格证；质量检验评定记录。

九、施工安全

搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份；堆放玻璃应平稳，防止倾塌；不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人；门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施；不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。

十、铝合金断桥窗质量验收标准窗类型性能铝合金窗抗风压性能≥3000Pa气密性能q1≤m3／m．h(10pa);q2≤m3／m．h(10pa)水密性能未渗透压力≥250Pa保温性能外窗传热系数：K≤㎡·K.隔声性能Rw≥30dB铝合金断桥窗装配尺寸偏差（单位：mm）项目尺寸范围允许偏差高度、宽度构造内侧尺寸对边之差＜2000≤≥2000＜3500≤＞3500≤高度、宽度构造内侧尺寸＜2000±≥2000＜3500±＞3500±相同截面型材≤框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤框、扇装配间隙≤第八节玻璃雨蓬施工方案本工程玻璃雨棚为隐框压板式安装方式，四周包铝板。1#、2#楼共十处雨蓬，面积约为660㎡。1#楼东北角、2#楼东南角雨蓬均为带拉杆钢方管雨蓬，面积约为170㎡，呈C形包围玻璃幕墙。雨蓬根部用定制热镀锌后置埋件与主体结构相连，主龙骨为400×200×8mm钢方管，次龙骨选用100×165×6mm钢方管，拉杆选用Φ102×6mm钢圆管，钢管表面均为热镀锌处理，外包厚铝单板，玻璃面板规格为8mm++8mm钢化夹胶玻璃。1#楼东南角、2#楼东北角雨蓬面积约为90㎡，呈C形包围玻璃幕墙。雨蓬根部用定制热镀锌后置埋件与主体结构相连，主龙骨为250×100×5mm钢方管，次龙骨选用100×100×4mm钢方管，钢管表面均为热镀锌处理，外包厚铝单板。玻璃面板规格为10mm++10mm钢化夹胶玻璃。1#楼西南角、1#楼北立面、1#楼南立面、2#楼西北角、2#楼南立面、2#楼北立面雨蓬为钢方管玻璃幕墙，面积约420㎡。雨蓬根部用定制热镀锌后置埋件与主体结构相连，主龙骨为200×100×5mm钢方管，次龙骨选用100×100×4mm钢方管，钢管表面均为热镀锌处理，外包厚铝单板。玻璃面板规格为10mm++10mm钢化夹胶玻璃。一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→后置埋件安装→龙骨安装焊接→校准检验→龙骨氟碳漆/包铝板→夹胶玻璃安装→调整检验→整体打胶→修补检验→修整清理。二、施工工艺及施工要点1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样做样板。钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再打孔。2、测量放线：根据土建标高基准线测埋件标高中心线，在楼板外沿弹出墨线定出埋件顶标高线，确定埋件的安装位置。3、埋件安装：雨棚位置埋件均为后置埋件。定位埋件安装位置，打钻安装。要求埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移偏差不大于20mm。雨棚后置埋件与结构梁节点4、龙骨安装焊接：龙骨安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。之后焊接无缝钢管，然后进行悬挂臂与埋板的满焊。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、龙骨氟碳喷涂处理：首先应清除焊缝熔渣及飞溅物，之后对龙骨进行除锈和氟碳喷涂工艺。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。7、雨蓬龙骨四周外包厚氟碳喷涂铝单板。8、夹胶玻璃安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。雨蓬玻璃面板安装质量允许偏差序号项

目允许偏差（mm）检查方法1相邻两玻璃面接缝高低差用深度尺2横向缝直线度3m靠尺、钢板尺3竖向缝直线度3m靠尺、钢板尺4拼缝宽度（与设计值比）±用卡尺5雨蓬平面度3m靠尺、钢板尺9、排水设计：排水方式为自由排水，排水坡度2%。10、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，胶在未完全硬化前，注意保护胶缝不要沾染灰尘和划伤。拉杆雨棚节点三、质量控制1、质量标准：参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）相关规定。2、质量管理要点：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。埋板螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方安排看火人，放置灭火器和接火抖。5、专职安全员进行监督和巡回检查。第九节采光顶施工方案本工程采光顶有圆钢管结构点支式长条拱形采光顶、拉索式圆钢管结构点支式拱形采光顶和方钢管结构压板式采光平顶三种：结构圆穹顶采光顶有四个；拱形拉杆点支式采光顶有六个均为12m×4m和两个长宽31m×25m，钢梁系点支撑采光顶有六个，四个均为14m×，两个，为31m×25m，采光顶总面积约为6400㎡。1#楼、2#楼各有A、B两个圆钢管结构点支式长条拱形采光顶，投影面直径分别是A为和B为，高A为和B为，A采光顶主龙骨为Φ146×8mm钢圆管，次龙骨为Φ127×7mm钢圆管，B采光顶主龙骨为Φ133×8mm钢圆管，次龙骨为Φ114×7mm钢圆管，龙骨表面防火涂料喷涂。采光顶侧面四周设计为厚铝单板加100mm厚保温岩面。A、B采光顶顶面玻璃均采用10low-e+12A+10++10，定制后置埋件组栓接于混凝土结构返梁处。采光顶后置埋件组安装节点图由于主龙骨整体形状为整根钢管拉弯的圆弧形，为保证焊接质量，有效缩短施工周期，结合运输货车箱尺寸，每根采光顶主龙骨选择在钢结构厂家加工成二段或三段运至现场焊接成整体后吊装安装，次龙骨在现场下料焊接。龙骨整体焊接完成后，进行钢管面层防火涂料喷涂，之后进行玻璃面板的安装。拉索式圆钢管结构点支式拱形采光顶长为，跨度为和长度为，跨度为。主、次龙骨均为Φ127×12mm钢圆管，Φ24不锈钢拉锁和表面防火涂料喷涂Φ34×5钢圆管，龙骨表面防火涂料喷涂。顶面玻璃采用10low-e+12A+10++10中空夹胶玻璃,埋件为定制后置埋件与主体栓接。主龙骨在钢结构厂家加工成二段或三段运至现场焊接成整体后吊装安装，次龙骨在现场下料焊接。方钢管结构压板式采光平顶长约，宽约，采用压板式安装法。主龙骨为80×120×5钢方管，次龙骨为80×60×4钢方管，表面防火涂料喷涂。顶面玻璃采8low-e+12A+6++6埋件为定制后置埋件与主体栓接。一、施工工艺流程采光顶施工工艺流程：测量放线、定位→主次龙骨钢结构定制加工→预埋件安装→清理埋件，校核埋件位置→主龙骨制作安装→次龙骨制作安装→龙骨防火涂料喷涂→玻璃/铝单板安装→打胶封闭→修整清理。方钢管结构压板式采光平顶安装节点二、施工方案1、测量放线按基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线和施工图纸定位尺寸确定安装位置线。2、埋板安装埋板规格、尺寸及焊缝等规格均按设计要求制作安装，位置及安装质量符合设计及相关规范要求。3、骨架的安装采光顶骨架安装搭设满堂脚手架进行施工。主龙骨安装时需使用70吨位汽车吊配合施工。安装顺序为从外向里，骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对主次龙骨进行校正。4、玻璃板块的安装顶面玻璃采用10low-e+12A+10++10、8low-e+12A+6++6中空夹胶玻璃，玻璃加工由项目技术人员根据现场尺寸向玻璃加工厂下达加工单，在加工厂制做完成，对每块玻璃进行标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，安装在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用驳接爪/压板将玻璃固定在框架上。压板式安装时玻璃副框与骨架之间加绝缘垫片。玻璃的安装顺序从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。5、注胶及清理对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水，板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。三、施工注意事项1、焊接用焊条品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊缝应满足二级焊缝要求。圆钢管结构点支式长条拱形采光顶节点3、由于采光顶主梁吊装施工具有一定的危险性，施工过程中，安全管理人员必须做好安全防范措施，做好施工安全保障。专职安全员进行监督和巡回检查。4、钢骨架焊接质量符合相关规范及设计要求，质量控制严格参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。焊缝外观质量允许偏差检查项目检查项目焊缝等级二级三级未焊满≤+且≤lmm,每l00mm长度焊缝内未焊满，累积长度续≤25mm≤+,且≤2m.，每100m。长度焊缝内未焊满，累积长度≤25mm根部收缩≤+且≤lmm,长度不限≤+且≤2mm,长度不限咬边≤且≤,连读长度≤l00mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长≤

且≤lmm

,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm

的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤且≤,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤

且≤1mm

,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在的直径＜且≤3mm

的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤，长≤且≤20mm第十节铝板幕墙施工方案本工程厚氟碳喷涂铝单板幕墙总计约4500㎡，60×60×4mm热镀锌钢立框，50×50×5mm热镀锌角钢骨架焊接，主要分布于广告位包边及室内侧背称、玻璃幕墙封边等位置。一、铝板幕墙施工工艺

确定施工工艺流程：测量放线→后置埋件安装→钢骨架焊接→保温岩棉安装→铝板安装→打胶→修整清洁。

二、施工准备

1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

三、作业条件

1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

四、测量放线

1、将所有后置埋件安装到位，并复测其位置尺寸。

2、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

3、根据轴线和中线确定一立面的中线。

4、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

5、测量放线时在风力不大于5级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

四、幕墙型材加工和安装

1、幕墙型材骨架加工

、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-10mm。

、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±；孔距允许偏差±；累计偏差不应大于±1mm。

2、钢骨架安装

、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上或由左至右推移进行。

、安装前，首先要检查后置埋件是否为合格品。安装后置埋板前，先检查墙面平整度，不能满足后置埋板锚固要求的位置，先处理好再增设后置埋件埋件。

、铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直或平整的面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

、连接件固定好后开始安装主龙骨。主龙骨安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，主龙骨的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。主龙骨与后置埋件要满焊，主龙骨安装完后，进行次龙骨的安装。在主龙骨的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。主龙骨的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。主龙骨安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根主龙骨安装的标高偏差不应大于2mm；同层主龙骨的最大标高不应大于4mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm，主龙骨安装完毕就可以安装副龙骨了。

、要根据弹线所确定的位置安装次龙骨。安装副龙骨时最重要的是要保证副龙骨与主龙骨外表面处于同一立面上。副龙骨安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于

1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。副龙骨的安装应自下而上，自左至右进行。当安装完一部分时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

3、铝板幕墙的安装

、主副龙骨焊接完成后，开始进行铝单板安装。

、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

、板材定位后，用螺钉紧固角码就即可。角码的个数及间距要根据设计而定。

、铝板与铝板之间的缝隙为12mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵，在垂直接缝内放置泡沫棒。

、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

、注胶前，要将需注胶的部位清理干净。

、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下。铝板幕墙与断桥铝合金窗节点五、幕墙清洁

幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

1、材料及工器具准备：

干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。

2、操作注意事项：

铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲洗干净，若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决。

六、安全保证措施

1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

2、特殊工种人员必须持证上岗

3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

4、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

5、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

6、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

七、文明施工与环保措施

1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。

2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

3、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

4、合理安排施工工序，尽量降低噪音。

5、现场废料应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。八、铝板幕墙质量验收标准每平方米铝板的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查铝板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查第十一节外门施工方案本工程外门有包括断桥铝合金地弹门、成品不锈钢地弹门、断桥铝合金平开门三种构造形式。断桥铝合金地弹门集中分布在1#~6#楼一层商铺，玻璃为6low-e+12A+6中空钢化玻璃，总面积约1700㎡。成品不锈钢地弹门集中分布在商场主入口，为隐框玻璃幕墙外门，玻璃为6low-e+12A+6中空钢化玻璃，总面积约815㎡。断桥铝合金平开门集中分布五层铝合金钢铝玻璃幕墙中，玻璃为6low-e+12A+6中空钢化玻璃，总面积约为500㎡。一、断桥铝合金地弹门测量放线→地弹簧安装→门扇制作及安装（含门把手）→玻璃安装→打胶清理断桥铝合金地弹门节点图二、成品不锈钢地弹门测量放线→门扇制作→地弹簧安装→门扇安装→玻璃安装→门扇包不锈钢→门把手安装→打胶清理不锈钢地弹门节点图三、断桥铝合金平开门测量放线→门扇制作→门扇及五金件安装→玻璃安装→打胶清理断桥铝合金平开门四、地弹簧门工艺流程1、作业条件

门框其他的饰面已经完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

2、操作工艺

划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。

确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

门扇固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；若插入过送，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉。

密封胶处理。

最后完工清扫。

3、成品保护

玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁无污染。

玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂重物。五、断桥铝合金平开门工艺流程弹线定位

1、门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下底标高，弹线找直。同一房间应保持窗下底一致。同时每一层也应保持下底标高一致。

2、断桥铝合金门窗安装

固定并校正

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好，在门框的侧边固定好连接铁件或方管。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砌体墙的缝隙，用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。门扇及玻璃安装

1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧、外侧用胶条固定，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

3）门扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，若有打胶部位，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止门扇变形、下坠。

4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。门扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

5）平开门安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、门框上，将铝合金门临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。五金件安装调试

1）五金配件与门连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

清理收尾理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。六、成品保护措施

1、验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到建设单位入住。

2、在外墙饰面真石漆喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂污染铝框及玻璃。

3、在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。

4、铝合金门于基层打胶密封施工时避免污染基层面。

5、断桥铝合金门型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。

6、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，门框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。

8、立体交叉作业时，周围门窗严禁碰撞，防止利器划伤门框、玻璃表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装门框、扇的洞口，不能再作为运料通道。

9、成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防他人损坏窗，确保门加工、安装质量为优良等级要求。

10、灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。

七、安全文明施工保证措施

1、作业人员安装过程中高空作业需佩戴安全带。2、施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带。3、作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底。4、作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款。

5、严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理。6、作业人员严禁赤膊作业，进入现场必须将安全防火用品佩带齐全。7、有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉酒人员，严禁进入施工现场。

8、加强现场场容管理，需做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

9、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆点。第十二节外墙真石漆饰面施工方案本工程真石漆主要集中分布在1#~6#楼二楼以上位置，共计17700㎡。保温材料采用复合纤维岩棉保温板，以减少工序，提高完成后观感质量。真石漆为仿石材颜色，保温岩棉为双面纤维网抹面，120mm厚，容重120kg/m³。一、施工工艺流程测量放线→底层抹面砂浆找平层→刷粘接剂→保温岩面固定→铺设网格布→涂抹抹面砂浆→真石漆底漆喷涂→真石漆面漆喷涂→修整清理。二、操作工艺1、基层墙体处理新的结构工程墙体必须将基面清理干净，保证外墙的表面无油、无浮尘、无污垢等等污染物和其他的妨碍保温板粘结的物料，并且要检验施工墙面的平整度和垂直度。用两米的靠尺进行检查，最大的偏差不能大于五毫米，超过误差的部分应该铲平或用干粉砂浆找平。外墙真石漆与石材腰线节点2、测量放线按建筑物主体立面的设计和外墙保温技术的要求，在墙面上弹水平线和垂直线。在建筑物主体外墙的大角（阴、阳角）和有必要的地方悬挂垂直基准钢线；每个楼层都应在适当的位置悬挂水平线，从而控制外墙保温岩棉的垂直度及平整度。3、粘贴保温板岩棉板的切割，因本工程采用复合纤维保温岩棉板，在进行岩棉板切割时最好采用重型壁纸刀进行标准的裁剪加工。对裁剪完的保温板对角线的误差应该小于±2mm，大小面应垂直。粘结砂浆：对于用于外墙保温施工的粘结砂浆。在配制好粘结砂浆后应该在45分钟内将其用完。粘结复合型保温岩棉板的施工方法1）将垂直通线挂在外墙阴阳角处，用水准仪将其找平，每个面墙至少有两根，注意使它们与墙的距离一致。在分段粘贴外墙保温板时，应从第一层弹上水平线，在用经纬仪在大角（阴阳角）的基层处弹出垂直控制线，然后依照垂直立线挂上一道水平线，用作粘贴外墙岩棉板的控制线。2）涂抹完粘结砂浆后，应立即将岩棉板立起并就位后粘贴，粘贴时动作应轻柔、用力均匀的挤压，并用托线板随时检查保温板的垂直与平整度。板与板之间要挤紧，接头缝处不必抹聚合砂浆。粘贴外墙保温板应做到上下错开缝，每当贴完一块板时，要及时清除溺出的砂浆，板与板之间不能留有间隙，如出现了间隙，必须用相应宽度的外墙保温板将缝隙填塞。4）两墙面相邻的阴、阳角处所粘的保温板应垂直并交错相连，保证外墙保温板的安装垂直度。5）安装外墙保温板固定件：在施工好的外墙保温板上用冲击钻打孔，打孔深入墙距离不得小于三公分，打孔间距为30cm左右。如果基层是混凝土构件，则应该用尼龙塑料胀管；如果基层是陶粒空心砌块，则应该使用专用锚固件。外墙真石漆施工示意图4、抗裂砂浆的涂抹将外墙保温板表面用不锈钢抹子均匀涂抹上面积略微大于一块网格布的抗裂砂浆，厚度大约是两毫米。5、玻璃纤维网的铺压涂抹完面胶浆后，将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，使抹子自中间向上、下四周将网格布压入湿的抹面胶浆中并将其抹平，由上而下沿着建筑物的外墙一圈、一圈的铺设网格布。当遇到门和窗的洞口时，要在洞口的四角方向沿45度补上一块标准的网格布，可以防止外墙保温板开裂。网格布的搭接宽度为左、右150毫米，搭接上下宽度为100毫米，阳角处还需在局部加铺400毫米的网布，网格布在所有收口处时必须返过阳角50毫米到100毫米并压实。6、涂抹抗裂砂浆等首层的胶浆稍干硬到可以碰触时，用不锈钢抹子将第二道抗裂砂浆涂抹约3毫米，将耐碱玻纤网格布覆盖住。如果在抹面层的抗裂砂浆时，底层砂浆已凝结，应先刷一遍界面剂，然后在抹面层上抗裂砂浆。首层的墙面、露台、凹阳台应在抗裂砂浆外加铺一层网布，且在砂浆凝结前进行施工，并再抹一层2毫米的厚面层的抗裂砂浆。7、满墙均匀批刮柔性腻子一遍8、基面施工符合要求后，满刷封闭底漆一遍用毛滚将底漆涂刷在墙面上，要求涂刷均匀、无漏刷现象。容易出现的问题的地方：滚刷时如果漏刷或不均匀，会产成以后墙面层返碱，使面漆出现颜色不一致，发黄等现象。9、弹线、分格线、粘胶带首先确定定位标高线，然后依据此线弹出施工线，沿着施工线粘贴上胶带；胶带要粘贴牢固，沿着施工线在粘贴，绝对不能出现波浪的现象。容易出现质量问题的地方：胶带粘贴脱落、胶带粘贴粘贴不直、胶带粘贴有波浪，这样使线条出现各种偏差，整体结构出现错步的现象。10、喷涂真石漆彩料对于分缝处外墙施工应保证线条垂直并且平行，不能出现曲线、波浪。所需工具：空压机、高压气管若干、喷嘴、专用喷斗、手提式电动搅拌器、毛刷、遮挡板及小型工具、开刀。真石漆施工要求：真石漆施工均匀、边角到位、线条清晰、无漏底、无交叉污染等。三、真石漆成品保护：在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染。拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。四、注意事项：注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度5℃至35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10%，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。第十三节钢格栅花窗施工方案钢格栅花窗主要集中在铝合金钢铝玻璃幕墙外侧，与外墙真石漆涂料相接，面积合计约为4500㎡。钢格栅花窗采用50×100×4镀锌钢方管，表面氟碳喷涂处理，选用150×150×8mm厚后置埋件与主体连接。一、钢格栅花窗施工工艺流程测量放线→后置埋件安装→钢格栅花窗工厂化制作半成品→半成品现场拼接安装→局部补漆→修整清洁。钢格栅花窗大样图二、施工工艺及施工要点1、施工准备施工前对施工洞口进行复检核验，检验洞口长、宽及对角线长度。因洞口不规范对钢格栅花窗的安装及后期美观性影响较大，所以对不符合施工要求的位置进行及时修整。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。2、测量放线可用激光投线仪将后置埋件位置及镀锌转接件位置打出并标记。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。3、埋件安装定位埋件安装位置，打钻安装。要求埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移偏差不大于10mm。转接件焊接转接件与后置埋件连接采用焊接，需检查焊接位置，准确无误方能进行焊接，并确保窗口内对应转接件水平方向偏差不大于2mm，垂直方向偏差不大于2mm，施工结束后对焊口进行防锈处理。5、钢格栅花窗安装钢格栅花窗采用工厂生产单元式花窗片，施工现场采用栓接方式对单元式窗片进行成品组装。钢格栅花窗与连墙转接件安装前主要检查连接件水平、垂直位置有无偏差，若有偏差停止安装及时调整。钢格栅花窗与转接件进行栓接位置螺栓处应安装弹簧垫片，防止螺母松动。保证钢格栅花窗符合受力标准及长时间处于稳定状态。6、局部补漆首先应确定钢格栅花窗是否有脱漆现象，在安装过程中转接件的焊接熔渣飞溅、二次安装过程的磕碰对脱漆部位进行修补。三、施工注意事项1、二次安装前运输及安装时，应注意对钢格栅花窗表面的保护。2、施焊前，必须办理动火证，配备灭火器材，做好周围易燃物的排查清理。3、登高作业必须正确佩戴安全帽和安全带。4、施工完成后，注意铝合金格栅的成品保护，防止表面污染、划伤。第十四节脚手架搭设施工方案针对本工程的特点，建筑四周外立面玻璃幕墙、石材幕墙等位置采用双排外脚手架，采光顶位置搭设满堂脚手架。1~6#楼脚手架：1#楼外墙双排架约27000㎡，1#楼采光顶满堂架约13000m³，2#楼外墙双排约27000㎡，2#楼采光顶满堂架约13000m³，3~6#楼外墙双排架约14500㎡。一、外墙双排脚手架的搭设1、双排外脚手架的平面布置立杆间距≤。便于留斜杆底部的插筋和拉杆的埋件。为便于与柱的拉结可以灵活掌握立杆的间距，可以采用不等的立杆间距。2、构造要求立柱1）内排立杆离梁侧面距离为—，立柱柱距，排距。2）立杆必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，扣件数量不应小于两个；严禁只扣紧1根。3）立柱接头除在顶部采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。对接应交错布置,两个相邻立杆不应设在同步同跨内,两相邻立杆在高度方向错开不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4）立柱的连接方式采用对接连接。5）立柱与纵向水平杆的连接扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接。6）立柱杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，即当搭设高度小于50m时，偏差不大于75mm。7）落地脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8）每根立柱杆下均须设置50mm厚的脚手板。9）双管立柱与单管立柱的连接采用如图方式，主立柱与副立柱采用旋转扣件连接，扣件数量不少于两个。双杆相接单杆相接立柱交错布置示意图纵向水平杆（即大横杆）1）纵向水平杆步距为。纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。2）纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆之下,并采用直角扣件与立杆扣紧；其长度不小于三跨,并不小于6m。3）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，但必须符合下列要求：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步、同跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭界纵向水平杆端的距离不应小于100mm。c.外脚手架工程使用木脚手板，纵向水平杆应做为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆（即小横杆）1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于500mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。3）使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。剪刀撑和横向斜撑1）本工程脚手架属于开口型脚手架，且由于位置特殊，故为施工方便，剪刀撑设置于外脚手架外侧。2）每道剪刀撑跨越立柱的根数为5根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面倾角在450与600之间，如下图示：3）剪刀撑采用搭接，搭接要求同纵向水平杆；4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm，在其中间应增加2～4个扣结点；5）横向斜撑的设置应符合下列要求：a.横向斜撑应设置在同一节间内，由底至顶成之字型布置；斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；b.横向斜撑在除两端设置外，中间每隔6跨设一道；连墙件1）连墙体间距：二步三跨，即竖向间距h=3m、水平间距la=；2）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；3）连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置；4）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；5）连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接；6）必须采用可承受拉力和压力的构造。护栏、挡脚板、脚手板（不包括斜道）及安全网在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏杆，上栏杆上皮高,中栏杆居中设置挡脚板高度不应小于150mm；栏杆采用φ48钢管,栏杆和挡脚板搭设在外排立杆内侧，自顶层操作脚手架板往下计,每隔一层,满铺一层脚手板,挡脚板用25mm厚木板。脚手板采用平铺，如图:2）脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆,但两端应有可靠固定,以防倾覆。脚手板距墙小于200mm；3）