采购需求及技术规格要求

采购需求及技术规格要求1、货物需求一览表序号货物名称数量(套)预算（万元）交货期01NNBI低温传输管道1260合同签订之日起75日历天货到现场，货到验收合格之日起15日历天完成安装调试2、工程技术要求2.1、设备的主要用途及功能聚变堆主机关键系统综合研究设施建设项目为中国科学院合肥物质科学研究院所承担建设的“十三五”国家重大科技基础设施之国家重大科技基础设施建设项目，其中负离子源中性束装置（NNBI）是聚变堆主机关键系统综合研究设施建设项目重要的组成部分。NNBI内设计安装有两套低温泵组，每套低温泵组均由低温抽气阵列和防辐射挡板组成，它们通过低温抽气形成NNBI所要求的真空环境。按其设计指标，要求维持低温抽气阵列的温度在4.5K附近、辐射屏蔽板温度低于100K。为此，NNBI系统建设有一套1kW@4.5K的低温系统。作为NNBI低温系统重要的部件之一，低温传输管线是用来输送冷量的，其连接着NNBI低温系统的冷箱与阀箱，阀箱与各用户。低温管道应该具有良好的绝热性能，还必须考虑内管的冷收缩问题。NNBI低温传输管线的交货地点为安徽省合肥市庐阳区杨岗路与科学院北路交口西南角CRAFT园区。NNBI低温传输管线的主要规格参数如表1。表1NNBI低温传输管线的规格参数设备名称长度(m)主要参数液氦温区七通道低温管线72工作真空度＜10-3Pa，漏率＜1×10-9Pa·m3/s液氦温区双层可插拔管线33.7工作真空度＜10-3Pa，漏率＜1×10-9Pa·m3/s液氮双层管64工作真空度＜10-3Pa，漏率＜1×10-9Pa·m3/s绝缘子16绝缘电压5kVDC，耐压≥6bara，工作温度:4.5K,漏率≤1*10-10Pa.m3/s本次招标范围：包括管道布局优化设计、管路内部结构设计、管路结构热力学分析、三维图和工程图的绘制，原材料采购，内部低温管线，外部隔热真空管路、多层绝热材料包扎、真空抽口、真空安全阀、所有管路的固定支架，所有管路及绝缘子现场加工、安装与测试，验收、保修及售后服务等。2.3、工作条件除非在技术规格中另有说明，所有仪器、设备和系统都应符合下列要求：海拔高度：<1000米，地震烈度：<4级，最大风速：<34M/S，水平加速度：<0.2G，可满足户内安装，室内无机械通风、空调和采暖条件下使用。适于在气温为-10℃～50℃和相对湿度为90％的环境条件下运输和贮存。适于在气温5℃～40℃和相对湿度85％的环境条件下连续运行。如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如仪器设备需要特殊工作条件（如水、电源、磁场强度、温度、湿度、动强度等）投标人应在投标书中加以说明。2.4、规格参数本次招标的NNBI低温传输管线分为液氦（4.5K）温区、液氮（77K）温区低温传输管线。本节的规格尺寸用于指导设计、分析，最终以现场测绘为准。液氦温区传输管线图1.阀箱与NNBI测试装置低温传输线布置走向图2.阀箱与束源测试装置低温传输管线图3.液氦温区七通道低温传输管线内管相对位置图图4.液氦温区阀箱与冷箱间的低温传输管线表2.液氦温区低温传输管线参数编号名称管道名称工质管道(mm)漏热（W/m）长度(m)弯头(个)三通（个）1阀箱与NNBI测试装置外管路A真空Φ273×42751超临界氦进B氦气Φ22×1.5<0.32751超临界氦进C氦气Φ22×1.5<0.32751氦回D氦气Φ28×1.5<0.32751氦回E氦气Φ28×1.5<0.32751液氮进F氮气Φ22×1.5<0.32751液氮进G氮气Φ22×1.5<0.32751氮回H氮气Φ60×2<0.327512阀箱与束源测试装置外管路A真空Φ273×44572超临界氦进B氦气Φ22×1.5<0.34572超临界氦进C氦气Φ22×1.5<0.34572氦回D氦气Φ28×1.5<0.34572氦回E氦气Φ28×1.5<0.34572液氮进F氮气Φ22×1.5<0.34572液氮进G氮气Φ22×1.5<0.34572氮回H氮气Φ60×2<0.345723低温氦气管路（可插拔）外管路A真空Φ60×1.55.220低温氦气B氦气Φ28×1.5<0.35.2204低温氦气管路（可插拔）外管路A真空Φ76×1.5720低温氦气B氦气Φ48×2<0.37205低温氦气管路（可插拔）外管路A真空Φ60×1.56.820低温氦气B氦气Φ34×2<0.36.8206低温氦气管路（可插拔）外管路A真空Φ60×1.55.720低温氦气B氦气Φ28×1.5<0.35.7207低温氦气管路（可插拔）外管路A真空Φ60×1.5920低温氦气B氦气Φ28×1.5<0.3920注:最终以现场勘测为准液氮温区传输管线图5.液氮罐与阀箱、冷箱的液氮传输管线图6.阀箱的冷氮气排空管线图7.冷箱的氮气排空管表3液氮低温管线统计编号名称管道名称工质管道(mm)长度(m)弯头(个)三通（个）1液氮单层管外管路A真空Φ76×2630液氮管路B液氮Φ25×16302液氮单层管外管路A真空Φ108×32161液氮管路B液氮Φ76×221613阀箱氮排空外管路A真空Φ102×31781冷氮气路B氮气Φ76×217814冷箱氮排空外管路A真空Φ76×22070冷氮气路B氮气Φ48×22070注:最终以现场勘测为准绝缘子表4绝缘子技术要求序号名称主要参数接管规格数量备注1绝缘子绝缘电压5kVDC，耐压≥6bara，工作温度:4.5K,漏率≤1*10-10Pa.m3/sΦ22×1.5122绝缘子绝缘电压5kVDC，耐压≥6bara，工作温度:4.5K,漏率≤1*10-10Pa.m3/sΦ34×242.5、技术要求所有低温传输管线的外管为304无缝钢管，内管均为316L无缝钢管，内外表面BA级，执行标准《GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝管》，管件执行标准《GB/T13401-2017钢制对焊管件》，所有管材具备材料质量证明书及制造厂家的产品质量合格证书。内管支撑板材质为G10。低温传输管线漏热要求如表2，表3所示。投标方应对低温传输管线进行详细结构设计，提供三通的结构图，可对内管支撑板进行结构优化。低温传输管线材料在施焊前均应进行脱脂、去污、去油、去灰处理。配弯时应平滑过度，管子表面不得有划伤、碰伤、褶皱等缺陷。投标方给出管线详细的清洁工艺、评价标准及指标。内部低温管线的配接要求必须无应力配管，焊接采用氩弧焊接。焊接完成后必须对所有焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂缝、气孔、咬边等焊接缺陷。低温传输管线所有内管焊缝需做X射线探伤，质量等级≥II级，执行标准《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》；对于不能采用X射线无损检测的焊缝，应进行渗透等无损检测。低温传输管线要进行压力试验，检验介质为干燥氮气，执行标准《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》。低温传输管线所有内管及内管管件焊接完成后，对所有焊缝进行常温氦质谱检漏，漏率<1×10-9Pa.m3/s。所有冷却管路低温表面检漏合格、清洁处理后，用多层绝热材料包扎。多层绝热材料每平方米应扎有10个φ2的小孔，各层上的小孔不应重叠。多层绝热材料应松散包扎，每2层厚度一般不应少于1mm。内管氦管包扎40层，氮管包扎30层。如管道冷缩补偿采用波纹管，需提供波纹管的检漏报告。液氦温区可插拔低温传输管线的公母接头由甲方提供。液氦温区可插拔低温传输管线为静态真空，投标方需详细说明静态真空保持方法和工艺，保持时长和以往案例。低温传输管线抽空用的分子泵机组、真空规由甲方提供，接口规格ISOCF160。乙方提供真空安全阀组件、抽空分子泵和真空规安装接口。真空安全阀起跳压力0.25barg，漏率小于1×10-8Pa.m3/s。绝缘子的绝缘电压5kVDC，耐压≥6bara，工作温度4.5K,漏率≤1*10-10Pa.m3/s。低温传输管线常温下夹层真空度小于1×10-2Pa，低温状态真空度小于1×10-3Pa。2.6制造、装配及运输要求中标人提供NNBI低温传输管线的ISO图及接口图。投标人根据招标放提供的布局图进行优化及内部结构设计，然后依据相关国家标准和行业标准的要求转换成二维的加工制造图纸后，经双方会签后进行加工制造和检验，同时自行设计和制造相应的工装设备。中标人应具有相关低温传输管线的制造经验。中标人制造的设备应接受国家规定的有关生产制造的监督和检验。要求投标人提供设计图纸中全部原材料和标准件的材质和来源的证明，并对所有原材料和零部件的质量负责。投标人应提交所供货物的制造工艺流程、生产和检验计划。在生产过程中严格执行现行国家相关标准、规范，在投入制造前制定有针对性的时间进度计划和质量控制计划，计划中应列出检验规程、试验项目、检验项目、验收标准及记录范围，标出设备制造过程中的质量控制点、见证点和停工待检点。乙方应严格按质量控制计划要求进行制造和质量监控。中标人按照质量控制计划制定检验规程并建立质量跟踪档案。所有检验和测量结果应实记录在质量跟踪档案中。待产品完工时，将质量跟踪档案的复印件提供给甲方。中标人提供全部产品质量证明书、产品合格证以及各种检验报告。中标人在进行设备制造和检验验收的关键环节之前应通知甲方，甲方将对制造过程进行监督中标人负责完成设备制造过程中所要求的各项检测，达到所要求的工艺设计性能，其间所需要的各种检测设备均由乙方提供。本招标中所提到的甲方对设备工艺设计制造过程所有的监督、检查、检测等均不免除中标人应负的任何责任和义务。中标人应负责包装、交货以及由此发生的费用。包装箱上有明显的包装储运图示标志，并标明采购方的订货号和发货号。供应商在报价中应包含从工厂到采购方现场的运费，在交货前应对这些货物负责。当设备在项目现场落地后，转为由采购方对设备负责。设备要求一次全部运输，运输时所有组件、部件不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。如果交货后发现有损害，由此发生的维修、更换等一切费用由供应商负责。2.7验收技术指标工艺评审（开工会）在乙方地点，由乙方组织工艺评审，作为本项目关键环节之一，邀请甲方参加，评审通过后方可开始加工制造。评审内容主要包括：管路布局优化设计结果内部管路结构的设计结果管路的强度校核结果及相关计算报告管路的漏热计算报告外购部件采购明细加工工艺、焊接工艺要求过程质量控制大纲中标人负责本项目的技术人员名单出厂验收在乙方地点，由乙方组织出厂验收，作为整体制造环节之一，邀请甲方参加，验收通过后方可出厂。设备在乙方现场由买卖双方按合同、技术协议以及相关规定测试验收。验收标准以乙方提供的投标文件中所列的指标为准（该指标应不低于招标文件所要求的指标），提供与实物相符的设备图纸并开具出厂检验报告。任何虚假指标响应一经发现甲方有权拒绝接收，乙方必须承担由此给甲方带来的一切经济损失和其它相关责任。验收内容主要包括：1）设备性能验收：按照合同、技术协议以及相关规定中的技术指标及要求进行验收，重点是低温管道焊接质量、真空漏率、真空度。2）文件验收：合同规定的强度及漏热等指标的分析报告、所有零部件的工程图、材料的质量证明、检测报告等。名称测试内容验收指标内管负压常温漏率焊缝<1*10-9Pa.m3/s正压常温漏率整体<1*10-8Pa.m3/s真空外管负压常温漏率整体<1*10-9Pa.m3/s夹层真空度常温<1*10-2Pa甲方现场安装完毕的验收指标设备在甲方指定地点现场总体装配完成后，安装就位并接入整个系统，进行低温测试，满足性能指标后，作为最终验收，并自最终验收合格之日起计算保修期。中标方提供产品质量证明文件、出厂检验报告、装箱单、最终检验报告等材料。名称测试内容验收指标真空夹层正压低温整体<1*10-9Pa.m3/s夹层真空度常温<1*10-2Pa安装完毕后，低温多通道传输管线不能出现划痕、碰伤以及其它明显外观缺陷。低温传输线在低温正常运行时，不能有振动，漏冷、结霜、结露等现象。如果检测不合格，乙方可现场进行调整，调整后达到要求视为合格，经调整测量仍然不合格的，要求乙方重新加工，产生的再次检测费用由乙方承担，多次测量仍不达指标的，甲方有权终止合同，产生的损失由乙方承担。2.8文件要求交付产品时承制人需同时向甲方交付以下文件：产品合格证材料列表材料证明书焊接作业指导书（焊缝识别卡、焊接工艺规程）有资