炉渣处理工艺

炉渣处理工艺一、总体概述说明我公司严格按照《垃圾发电厂炉渣处理技术规范》DL/T1938中的基础工艺进一步提高改进，主要是：进料斗+滚筒筛+磁选+破碎+跳汰机+电涡流分选机+摇床+循环水布袋式压滤机。所有污水和过滤后的生产用水，全部存储在四个离地式密封水罐中，避免采用露天布置、敞口设计、地面转运作业的各类循环过滤水塔，造成车间不卫生不整洁。我公司保证，所有工艺流程中的工艺禁止采用国家已明令禁止和淘汰的工艺和设备。通过该工艺，炉渣能达到无害化处理：炉渣中的金属会被筛选、漂洗过滤，炉渣经炉渣厂无害化处理，最终余下的沙土可用于制造新型环保免烧砖及建筑材料和混凝土公司作为混凝土用料等等，达到炉渣无害化处理目标；炉渣能达到减量化处理：炉渣通过多级破碎、二级筛选、四级沉淀过滤、循环水利用、炉渣无害化处理等工序过程后，最终得出环保砂，并用于制造环保砖及水泥辅料，达到炉渣减量化处理目标；炉渣能到达资源化利用：在炉渣的无害化和减量化处理过程中，得到新型环保免烧砖粉料等产品，实现了炉渣的综合利用，产生了可观的经济效益，达到炉渣资源化利用目标。二、炉渣处理方案炉渣经汽车运至本项目所在的炉渣堆场，经行车上料至受料溜槽，经溜槽送至振动给料机，在振动给料机的输送过程中，混杂在炉渣中的较大粒度杂质会分离，清除出较大粒度杂质的炉渣进入磁力滚筒，初步清除出金属后再进入湿式打砂机，同时冲洗水也从打砂机的上方流入，打砂机将炉渣中100mm以下的烧结渣块、石块或混凝土块等坚硬的物质充分细碎，并且可以根据制砖厂对炉渣原料的要求将渣粒1粉碎到预定的细度，目前，打砂机的出料粒度可以根据后续要求调整到10～0.8mm之间，经破碎处理后的炉渣进入跳汰机。经打砂机粉碎后的炉渣直接进入锯齿波跳汰机，该设备根据跳汰床层理论分层的规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流，于是，渣粉中的重介质颗粒物质，如金属及其它重物质得到充分沉降，随着下降水流流入跳汰机底部，再通过管路收集；清除出重介质杂物的浆状炉渣原料排至摇床，经过摇床的高效、自动筛选，可以再次将残留在炉渣中的金属类重介质分离，而经过摇床分层的较轻的物质，基本上已经去除了所有金属物质。而跳汰机跳出较轻物质（细沙和铝之类）会流出到电涡流分选机进行分选。经上述多级联合分选，混杂在炉渣中的各类轻重介质绝大部分都被清除出来，由于此时的渣浆含水率很高，直接排入捞渣机区域初沉，经涝渣机捞出堆放于成品渣沥干区，沥干水分后的炉渣通过行车上料，进入高效双层振动筛，筛孔尺寸分别为10mm和4mm，粒度大于10mm的筛上物，返送到打砂机重新破碎，中间产物粒度为10～4mm。作为砌块加工所需的粗集料，存放于成品炉渣堆场的粗集料区；筛下物粒度小于4mm，作为砌块加工所需的细集料，存放于成品炉渣堆场的细集料区。泥浆水会流入循环水布袋式压滤机进行过滤。三、炉渣的资源化利用：1、炉渣粒径分布：主要在2～50mm的范围内(占61.1%～77.2%)，基本符合道路建材(骨料、级配碎石或级配砾石等)的级配要求。2、炉渣溶解盐量较低，仅为0.8%~1.0%，因此炉渣处理处置时因溶解盐污染地下水的可能性较小。炉渣pH缓冲能力较强，初始pH值（蒸馏水浸出，液固比为5:1）在11.5以上（碱性），能有效抑制重金属的浸出。可用于制备建材骨料或免烧砖（炉渣、水泥、石子、2石粉以4:15:15: