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文档简介

橡胶生产工艺介绍一、老化胶现状:橡胶表面有明显的老化胶原因:1,模具行腔内飞边未清理干净二、分层、胶料堆积异常缺陷:硫化后产品分型处胶料堆积、分层,且内孔烂泡原因分析:1,产品烂泡造成的原因1)因为此产品烂泡部位是下端内孔,而下模恰恰没有可排气的孔,从而造成产品窝气。2,产品分型处胶料堆积、分层的原因。模具结构原因,因为此模具是内哈夫外加框(封闭)结构,注料时多余胶料不能充分流出;堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅,这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面。解决措施:修理模具减少胶料使用量烫坏:产品表面有明显胶烧现象;烫坏常见产生原因:骨架烫坏导致产品脱胶;平板机上料时间过长;撕缺常见产生原因:脱模速度过快;导致产品带缺;胶料本身撕裂性较差;脱模器具及模具结构设计不当;气泡产生的原因及解决方法气泡:表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。原因分析制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状解决方法延长硫化时间,提高硫化温度保证硫化时有足够的压力调整配方,提高硫化速度裂口:产品的内外表面或其它表面有明显裂纹;老化胶:产品表面有明显似烫坏和烂泡现象的产品;气泡:产品表面有明显突起呈线状烂泡:产品表面有明显圆形疮状痕迹;分层:产品橡胶部位不能形成一个整体,呈现出有层次的现象;模脏:产品表面有明显的光洁度不够;杂质:与胶料不融合,在

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