32层框剪结构住宅楼模板支撑专项施工方案

PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50碧桂园城市花园一期13#、14#楼PAGE50碧桂园城市花园一期13#、14#楼模板支撑专项施工方案施工单位：广广东腾越建筑筑工程有限公公司湖北分公公司编制人：审核人：审批人：编制日期：20014年9月20日第1章工工程项目概况况及特点第1节工程概况序号项目内容1工程名称大冶碧桂园城市市花园一期2工程地址湖北大冶3建设单位大冶碧桂园房地地产开发有限限公司4勘察单位中机三勘岩土工工程有限公司司5设计单位广东博意建筑设设计院有限公公司武汉分公公司6监理单位广东国晟建设监监理有限公司司7施工单位腾越建筑工程有有限公司8质监单位大冶市建设局质质量监督站9承包范围建筑结构、装饰饰装修、电气气、给排水、建建筑节能等10施工工期天11质量目标合格合同价款详见合同承包方式总价固定序号项目内容1建筑功能J582-2（十十三号楼、十十四号楼）2结构类型框剪结构3总建筑面积444743.002㎡4建筑层数户型J582--2（-1/28F）；J5822T（-1/322F）5建筑重要性丙类建筑6建筑安全等级二级7抗震设防烈度六度8抗震等级四级第2节建筑概概况第3节结构构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框剪结构2土质情况3层粘土；3建筑场地Ⅲ类4钢筋级别HPB300、HRB40005混凝土等级详见混凝土强度度等级及抗渗渗等级概况表表6钢筋连接d＜16mm绑扎连接d≥16mm焊接连接主要梁断面尺寸寸250*5500、350*600、350*7700、450*9900主要楼板厚度地下室底板3000、一层板厚厚分别为160、100、标准层板板厚120建建筑设计概况况：本工程分别为框框剪结构，113#楼单栋建筑筑面积地上205277.55㎡、地下730.001㎡，框剪二十十八层；建筑筑高度86.7m。14#楼单栋建筑筑面积地上234855.45㎡、地下730.001㎡，框剪三十十二层；建筑筑高度98.7m。第4节工程特特点及现场状状况1、工程难点：：本工程工期期紧张，结构构复杂，单体体工程施工面面积大，每一一分部分项工工程多而复杂杂，这给各工工种间进行交交接作业带来来相当大的难难度。如何认认真组织和协协调，加快施施工进度，确确保施工质量量和安全基本本工程项目管管理的重大难难点和关键。2、施工现场位位于熊家洲地地块大冶湖畔畔，我们将对对现场安全、文文明施工提出出了较高的要要求。3、在模板支撑撑、制作、安安装施工中，必必须加强施工工测控力度，合合理划分施工工流水区段，加加快施工进度度，提高工程程施工质量。4、模板支撑、制制作、安装施施工相对工程程体量大、施施工工期短、工工程质量要求求高，必须把把各类周转材材料的组织供供应、施工流流水划分、阶阶段施工进度度安排作为重重点来抓，确确保正常工程程施工实现连连续作业，更更应从数量上上、计划措施施上、进场组组织上进行统统一安排，满满足模板支撑撑、制作、安安装施工工程程进度要求。第5节施工控控制重点1、本工程为大大冶碧桂园房房地产开发有有限公司建设设重点项目，同同时也是大冶冶碧桂园房地地产开发有限限公司20114年的重点工工程，本工程程模板支撑、制制作、安装施施工的好与坏坏、快与慢、劣劣质与优质直直接影响到本本工程的整体体工期、质量量、安全文明明施工的整体体平衡。因此此，现场施工工组织必须确确定总体工程程施工流水布布局，确定总总体、分部分分项工艺流程程网络控制计计划，确保工工程施工进度度的科学、合合理务实的安安排，满足合合同工期要求求，必须在施施工中确保工工程施工中的的动态管理、过过程管理、量量化管理及施施工程序畅通通。确保各工工种几个分部部分项工程生生产形象进度度、质量、安安全指标正常常实施。2、根据本工程程模板支撑、制制作、安装施施工的特点，并并结合我公司司近年来承建建的群体高层层建筑同类工工程施工的经经验，为确保保本模板支撑撑、制作、安安装施工分项项工程质量安安全、现场文文明施工、工工期按合同如如期进行，按按照我公司企企业管理标准准及施工现场场实际情况配配备“碧桂园”项目部管理理班子人员和和工程施工技技术人员，组组织有知识性性，专业性，科科学性，并有有敬业精神，能能吃苦耐劳，能能打硬仗的项项目管理班子子和专业劳务务施工队伍，实实行岗位责任任制，专业分分工制及承包包制，对整个个工程的质量量、安全、工工期进行严格格控制，做到到施工现场管管理目标明确确，各自责任任心到位。3、我公司将该该模板支撑、制制作、安装分分项工程作为为重点工程进进行重点控制制，并针对工工程实际特点点，大力推广广和应用建设设部提出的十十项新技术，成成立各专题QQC攻关小组组，对各类建建筑质量通病病和特殊施工工工艺，施工工难点进行现现场攻关。确确保工程无质质量通病，确确保业主及公公司下达各项项生产、工作作指标实现。 二、编制依据为了保证本工程程高支模施工工安全，方案案编制依据如如下：(1)建设部建建质[20004]2133号文件。(2)建设部部建质[20099]87号关于印发发《危险性较较大的分部分分项工程安全全管理办法》的的通知(3)建设部建建质[20099]254号关于于《建设工程程高大模板支支撑系统施工工安全监督管管理导则》(4)《建筑施施工安全评分分标准》(5)《建筑施施工计算手册册》（ISBBN-7-111-046626-2江正荣编编著）；(6)《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004-20002）；(7)《建筑施施工扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范》((JGJ1300—2001)；(8)《建筑施施工模板安全全技术规范》（JGJ162—2008）(9)大冶碧桂桂园城市花园园一期13#、14#楼施工图纸。第三节施工准准备3.1技术准备备在模板支撑、制制作、安装施施工前进行图图纸会审及完完善施工组织织设计方案这这两项工作，并并组织施工人人员认真学习习施工图纸、会会审记录、施施工方案和施施工规范等技技术文件，做做好三级安全全技术交底工工作，减少和和避免施工误误差。3.2物资准备备(1)材料选用用：1、排架采用外外径48mmm，壁厚3.0mm的钢管，其其材质应符合合（GB/TT700）中中Q235--A级钢的技技术规定，钢钢管上有孔洞洞的杆件严禁禁使用。2、扣件式钢管管排架采用锻锻铸铁制作的的扣件，其材材质必须符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》（GB15831）的规定，在扭力矩达65N.M时，不得破坏。所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。3、材料部门定定货采购的钢钢管、扣件、螺螺丝等零配件件，必须规格格统一、材质质优良，并应应附有出厂质质量证明书，严严禁采购等外外次品。确保材料质量合合格，材料供供应满足使断断面等的偏差差应符合规范范的规定；钢钢管宜涂有防锈漆漆；旧扣件使使用前应进行行质量检查，有有裂缝、变形形的严禁使用用，出现滑丝丝大螺栓必须须更换；新、旧旧扣件均应进进行防锈处理理，并对多次次使用的受力力材料作必要要的强度测试试。(2)机具准备备：根据施工需要提提出需用量计计划，并做好好进场使用前前的检验、保保养工作，确确保运转正常常。(3)周转材料料准备：做好好模板、钢管管、钢管支顶顶等周转料的的备料工作，分分批分期进场场。3.3劳动力准准备(1)根据开工工日期和劳动动力需要量计计划，组织工工人进场，并并安排好工人人生活。(2)做好施工工人员进场的的安全、质量量、防火、文文明施工等教教育工作，进进行岗前培训训，对关键技技术工种必须须持证上岗，按按规定进行三三级安全技术术交底，交底底内容包括：：施工进度计计划；各项安安全、技术、质质量保证措施施；质量标准准和验收规范范要求；设计计变更和技术术核定等。必必要时进行现现场示范，同同时健全各项项规章制度，加加强遵纪守法法教育。第四节支模方案1.模板支撑施施工方案1.1.工程概概况支模体系扣件式满堂脚手手架；板底木木枋间距不大大于300mm；双钢管大大楞间距同立立杆；立杆纵纵横间距1200mmm，步距1500mm；U形托撑长度度不大于200mm。沿支架四四周外立面应应满足立面满满设剪刀撑；；每道剪刀撑撑宽度不应小小于4跨，且高支支模架中部纵纵横不超过100000mm加设一道剪剪刀撑，剪刀刀撑斜杆与地地面或楼层面面夹角为45°～60°。同时，在在架体中间高高度处设置水水平加强层。主主梁截面高度度大于750mm，底部采用用单钢管托梁梁，托梁间距距为600mm。模板体系详见下下表：图2模板支架架立管平面布布置图周转材料配置计计划表序号名称规格数量单位使用时间备注1普通木夹层模板板厚15mm26000m2购买梁板模板，满配配三层2普通木夹层模板板厚18mm11000m2购买一层柱剪力墙模模板，配置113#、14#楼一层3木方50×100mmm1140m3购买4钢管Φ48×3.55500t租赁5个月一层梁板加固钢钢管，满配整整层5槽钢10#槽钢400m购买一层柱加固，配配置半层6扣件12000个租赁5个月7U托5000个租赁5个月8脚手板50×200××4000mmm2000m2购买用于外架9安全立网18000m2购买用于外架10安全平网1800m2购买用于安全防护1.2.模板选选型序号结构部位模板选型加固体系1梁截面高度大于9900mm15mm厚木模模板梁侧次背楞为550mm×1100mm木枋，间距200mm，梁侧主背背楞为Φ48×3..0mm双钢管，间间距为500mm，采用Φ12对拉螺杆对对拉，对拉杆杆水平间距同同主背楞，沿沿梁截面高度度方向间距400mm。梁底次背背为50mm××100mmm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3..0mm单钢管，间间距600mm，托梁为单单钢管，间距距600mm。2板板厚100～1180mm15mm厚木模模板次龙骨才用500mm×1000mm木枋，间距250mm，主龙骨采采用双钢管间间距为1200mmm，采用高支支模满堂架进进行支撑，架架体采用钢管管扣件式架体体1.3.模板设设计1.3.1.梁梁板模板设计计截面高度大于9900mm的梁模板采采用18mm厚木模板，此此梁模板的加加固设计为：：梁侧次背楞楞为50mm××100mmm木枋，间距250mm，梁侧主背背楞为Φ48×3..0mm双钢管，间间距为600mm，采用Φ12对拉螺杆对对拉，对拉杆杆水平间距同同主背楞，沿沿梁截面高度度方向间距400mm。梁底次背背为50mm××100mmm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3..0mm单钢管，间间距600mm，托梁为单单钢管，间距距600mm。梁支模示意图1.3.2.搭搭设构造要求求：排架搭设顺序为为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑撑（加强层）→工作面→栏杆。排架立柱：按照计算结果,,本工程的排排架立杆采用用1200*1200纵横间距,排架的步距距采用1.4M.在350*900的主梁底底模下，每600MM增设设两根立杆。以以满足排架受受力要求。（见见后附图）..在其余的2550*600的次梁下下面，增设一一根受力立杆杆。本工程排架立柱柱高度为2.8米，；（详见平面图）按上述顺序搭设设的排架其整整体稳定性较较好，再同主主楼排架连接接，整个排架架的稳定性满满足排架的要要求。梁下设承重立杆杆一根，梁底底木方平行于于梁；1、排架的底脚脚必须稳定牢牢固（排架平平面及剖面详详见附图）。2、立杆底部设设置纵、横向向扫地杆，纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200处的立立杆上，横向向扫地杆采用用直角扣件在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上，严严禁用对接夹夹连接。排架架步距为1..40米。3、立杆必须用用刚性连墙件件与建筑结构构可靠连接。4、立杆接长必必须采用对接接扣件连接，并并交错布置，两两根相邻立杆杆的接头不应应设置在同步步内，同步内内隔一根立杆杆的两个相隔隔接头在高度度方向错开的的距离不得小小于500MMM；各接头头中心至主节节点的距离不不得大于步距距的1/3。5、钢管搭接长长度不应小于于1M，采用不不少于3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100MMM。排架纵向、横向向水平杆：纵向水平杆设置置在立杆内侧侧，长度不得得小于3跨，接长可可采用搭接扣扣件或旋转扣扣件搭接，不不得采用对接接扣件连接。纵向水平杆接长长采用搭接扣扣件应交错布布置：两根相相邻纵向水平平杆的接头不不得设置在同同步或同跨内内，不同步或或不同跨两个个相邻接头在在水平方向错错开的距离大大于500MMM；各接头头中心至最近近主节点的距距离不得大于于纵距的1//3（600MMM）。纵向水平杆接长长采用旋转扣扣件搭接接长长时，搭接长长度大于1米，并等间间距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距离不不应小于1000MM。整体排架立杆顶顶部应高出模模板支撑点00.05M。主节点处必须设设置一根横向向水平杆，用用直角扣件扣扣接且严禁拆拆除。主节点点处两个直角角扣件的中心心距不应大于于150MMM。，横向水水平杆靠墙侧侧外伸长度按按250MMM控制，不得得大于5000MM。（三）剪刀撑与横横向斜撑：本工程排架设置置剪刀撑与横横向斜撑。剪刀撑与地面445～60度的倾角角，每道剪刀刀撑宽度不得得小于4跨，采用6米长钢管，在在外侧立面整整个长度和高高度上连续设设置。排架在外侧立面面的两端各设设置一道剪刀刀撑，并由底底至顶连续设设置；剪刀撑斜杆接长长采用搭接，搭搭接长度不小小于1米，采用不不少于2个旋转扣件件固定牢固。剪刀撑斜杆采用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线至主主节点的距离离不得大于1150MM。横向斜撑布置在在同一节间内内，由底至顶顶层呈“之”字型连续布布置。采用通通长杆件，接接长采用对接接扣件或搭接接。搭接构造造同上要求。上人斜道：本方案由于于旁边的主楼楼有上人通道道，故不设置置上人斜道，施施工时可从主主楼直接进入入工作面。1.3.3.板板模板设计板模板均采用115mm木模板，加加固体系设计计为：龙骨才才用50mm××100mmm木枋，间距200mm，主龙骨采采用双钢管间间距为900mm，采用高支支模满堂架进进行支撑，架架体采用钢管管扣件式架体体。满堂架立杆纵横横向间距为1200mmm，水平杆步步距为1400mmm，U托距板底距距离小于200mm。在架体外外围满设竖向向剪刀撑，架架体中部每隔隔10m沿纵横方向向设置竖向剪剪刀撑。剪刀刀撑的宽度小小于4跨。同时，立立杆的下部垫垫设脚手板。满满堂架的搭设设详图如下：：1.3.4.立立杆地基排架架下基础处理理在本工程中，地地下室底板标高高为3.94M。在第根立杆杆下，均铺设设50*2000型号的木木板。以满足足设计600KN/㎡荷载的要求求。1.4.模板支支撑工程施工工方法1.4.1.模模板支撑架体搭搭设示意图1.放线及放置置垫板2.第一步纵横横向架体搭设设3.架体交圈搭搭设4.剪刀撑加设设5.满堂架搭设设完成6.梁板模板支支设7.梁钢筋绑扎扎8.楼板钢筋绑绑扎及混凝土土浇筑1.4.2.模模板支撑支模施工工1.4.2.11.模板支设（1）柱模板支支设a、工艺流程安装前准备→一一侧柱模吊装装就位→安装斜撑→清扫柱内杂杂物→安装就位对对面模板→安装斜撑→安装另一方方向模板→调整模板位位置→紧固对拉螺螺栓→斜撑加固→预检。b、施工方法①支设前，将木木模板按尺寸寸拼装成型，并并在指定模板板边角上，用用强力胶将成成品PVC倒角条粘贴贴于木模板内内侧。②安装前，检查查柱体模板编编号，检查模模板是否清理理干净，及预预埋件是否安安装到位。③模板底部板面面应平整，沿沿柱边线向外外3-5mm贴好海绵条条，检查柱模模板编号，检检查模板是否否清理干净，预预埋件是否安安装到位。④用塔吊将模板板吊装就位，安安装斜撑调整整至模板与楼楼面呈75°，使其稳定定座落于基准准面上，并进进行临时固定定。⑤安装柱模前，要要对柱接茬处处凿毛，清除除柱体内的杂杂物，做好测测量放线工作作。为防止柱柱模板根部出出现漏浆"烂根"现象，柱模模安装前，在在底板上或接接茬处边缘根根据放线尺寸寸贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固并注意穿穿柱螺栓的安安装质量。1.4.2.22.梁板模板支支设（1）工艺流程程弹1m线→搭设满堂脚脚手架(一层底部垫垫脚手板，夹夹层及二层底底部垫木枋)→调整梁底钢钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙龙骨→铺设楼板模模板→支撑架加固固（2）施工方法法①楼板模板施工工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂堂脚手架；一一层钢管架立立杆下垫好脚脚手板，夹层层及二层钢管管架立杆下垫垫好木枋，放放好梁位置线线，采用吊线线坠的方式将将位置线引至至钢管架上。②调整梁底钢管管标高，调平平后，铺设梁梁底模，梁底底模两侧用扣扣件锁紧，防防止梁底模跑跑位。③梁钢筋绑扎完完毕后，封梁梁侧模，梁侧侧模应落在梁梁底模上，同同时安装快拆拆头，调整板板底钢管架高高度以满足层层高要求。④铺设主次龙骨骨，按配置方方案将模板摆摆放好，模板板拼缝要严密密，用钉子把把模板固定。楼楼板模板压在在梁侧模上。⑤将主龙骨放在在U托上，主龙龙骨上铺次龙龙骨，次龙骨骨接长时采用用搭接形式，搭搭接长度不少少于500mm。⑥梁模板采用115mm厚硬质双面面覆膜多层木木模板，采用用板模压侧模模，侧模包底底模的方法。梁梁底模与侧模模采用企口缝缝，侧模包底底模的做法。1.4.2.3.验收依依据：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300—2001）《建筑施工安全全检查标准》（JGJ59—99）经评审的排架施施工组织设计计及有关变更更文件。排架搭设的技术术交底。（5）《钢管扣扣件水平模板板的支撑系统统安全技术规规程》DG//TJ08--016-220051.4.2.44.排架使用用中，定期检检查内容：杆件的设置和连连接，连墙件件、支撑等构构件是否符合合要求。地基是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空。扣件螺栓是否松松动。排架沉降和垂直直度的偏差是是否超出规范范表8.2..4的规定要要求。安全防护措施是是否符合要求求。是否超载（排架架施工过程最最大均布活荷荷载必须小于于3KN/MM2）。安装后的扣件螺螺栓拧紧扭力力矩必须采用用扭力扳检查查，抽样采用用随机取样。1.4.3.44.排架(参脚手架)搭设的技术术要求、允许许偏差与检验验方法见下附附表：目M具度线许差M入尺向差向伸M中距个扣扣点的至距扭.地度1MMM1.4.3梁模模板及梁下支支撑设计和计计算(1)、取取400×1200梁验验算梁下支撑采用448mm×3.0mm钢管，钢钢管顶部加可可调顶托上托托梁，模板支支架搭设高度度为7.38米，梁支撑撑立杆的横距距(跨度方向)l=0.550米，立杆的的步距h==1.20米，梁底增增加3道承重立杆杆。图1梁支支撑架立面简简图(2)、模模板面板计算算(2).11)、荷载的计计算：a、钢钢筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1==37.0000×1..1×0.5=22.2kNN/mb、模模板的自重线线荷载(kN/m))：q2==0.7550×0.5×(2×1.1+0.35)//1.0000=1.0332kN/mmc、活活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：活荷载标准准值P1=(2..000+44.000))×1×0.5=3kN均布荷载载q=1.1×222.2+11.1×1..032=27.888kN/m(3)、梁梁底支撑木方方的计算(3).11)、梁底木方方计算按照三三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载载q=12.4663/0.55=24.933kN/m最大弯矩矩M=0.1qll2=0.11×24.993×0.5×0.5=0.6233kN.m最大剪力力Q=0..6×0.5×244.93=7.48kNN最大支座座力N=11.1×0.5×244.93=113.7100kN截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=110×10××10/6=1666.67cmm3；I=110×10××10×100/12==833.333cm4；a、木方抗弯弯强度计算抗弯计算算强度f==0.5611×106/1666667==3.37N//mm2木方的抗抗弯计算强度度小于10..5N/mmm2,满足要要求!b、木方抗剪计计算最大剪力力的计算公式式如下:Q=00.6ql截面抗剪剪强度必须满满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪剪强度计算值值T=3×7480/(2×1000×1000)=1.1222N/mm22截面抗剪剪强度设计值值[T]==1.40NN/mm2，木木方的抗剪强强度计算满足足要求!c、木方挠度计计算最大变变形v==0.6777×27.888×50004/(1000×9500..00×83333333)=00.149mmm，木方的的最大挠度小小于500/2550,满足要要求!(4)、梁底支支撑钢管计算算(4).1)、梁梁底支撑横向向钢管计算横向支支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载载P取木方支撑撑传递力。支撑钢管管计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变形图图(mm)支撑钢管管剪力图(kN)最大弯矩矩Mmaxx=0.3227kN.mm、最大变形形vmaxx=0.1336mm、最最大支座力Qmax==13.6558kN抗弯计算算强度f==0.3277×106/55080.00=64.332N/mmm2支撑钢管管的抗弯计算算强度小于2205.0NN/mm2,,满足要求!支撑钢管管的最大挠度度小于4666.7/1550与10mm,,满足要求!(4).2)梁底支撑纵纵向钢管计算算梁底底支撑纵向钢钢管只起构造造作用，无需需要计算。(5)、扣件抗抗滑移的计算算R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值；计算中R取最大支座座反力，R==13.666kN单扣件抗抗滑承载力的的设计计算不不满足要求,,可以考虑采采用双扣件!!当直角扣扣件的拧紧力力矩达4065N..m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在在20kN的荷荷载下会滑动动,其抗滑承载载力可取122.0kN。(6)、立杆的的稳定性计算算立杆的的稳定性计算算公式其中中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆杆的最大支座座反力N11=13.666kN((已经包括组组合系数1..4)脚脚手架钢管的的自重N22=1..2×0.1399×7.388=1.2311kNN=13.6558+1.11.231==14.8991kN———轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细比ll0/i查表得得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.89W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08———钢管立杆抗抗压强度计算算值(N//mm2)；；[f]]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；；l0——计算长度((m)；如果考考虑到高支撑撑架的安全因因素ll0=k11k2(h++2a)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1185；k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0029；u———计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表5.3.33；u=11.70a———立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度a==0.05mm；计算结果：=24..66N/mmm2，立杆杆的稳定性计计算<[ff],满足要要求!(7)、梁模板板高支撑架的的构造和施工工要求除了要要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容(7).11).模板支架的的构造要求：：a.梁梁板模板高支支撑架可以根根据设计荷载载采用单立杆杆或双立杆；；b.立立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度；c.梁梁和楼板荷载载相差较大时时，可以采用用不同的立杆杆间距，但只只宜在一个方方向变距、而而另一个方向向不变。(7).2)..立杆步距的的设计：a.当当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；b.当当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c.高支支撑架步距以以0.91.5m为为宜，不宜超超过1.2m。(7).3)..整体性构造造层的设计：：a.当支支撑架高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b.单水水平加强层可可以每46米沿水平平结构层设置置水平斜杆或或剪刀撑，且且须与立杆连连接，设置斜斜杆层数要大大于水平框格格总数的1//3；c.双水水平加强层在在支撑架的顶顶部和中部每每隔1012m设置，四周周和中部每110--122m设竖向斜杆杆，使其具有有较大刚度和和变形约束的的空间结构层层；d.在任任何情况下，高高支撑架的顶顶部和底部（扫扫地杆的设置置层）必须设设水平加强层层。(7).4)..剪刀撑的设设计：a.沿支支架四周外立立面应满足立立面满设剪刀刀撑；b.中部部可根据需要要并依构架框框格的大小，每每隔4--6m设置。(7).5)..顶部支撑点点的设计：a.最最好在立杆顶顶部设置支托托板，其距离离支架顶层横横杆的高度不不宜大于4000mm；b.顶顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。(7).6)..支撑架搭设设的要求：a.严严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地地基支座的设设计要满足承承载力的要求求。(7).7)..施工使用的的要求：a.精精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；b.严严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑筑过程中，派派人随时检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。1.4.4板模模板设计和计计算①、板板厚按160验算模板板支架搭设高高度为7.38米，立杆的的纵距b==1米，立杆的的横距L=1米，立杆的的步距h==1.40米，木方间间距300mmm,木方采用100㎜×60㎜。图1楼板支支撑架立面简简图②、模板面面板计算需要验验算其抗弯强强度和刚度。模模板面板的按按照三跨连续续梁计算。静荷载载标准值qq1=225.0000×0.120××1+1×1=4kN/m活荷载载标准值qq2=((4.0000+2.0000)×1=6kN/m截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=775.00××1.80×1.80//6=440.50ccm3；I=775.00××1.80×1.80×1.80//12=36.455cm4；a、抗弯弯强度计算：：f=MM/W<[f]]M=0.1100ql22=0.1×(1.2×4+1.44×6)×0.3000×0.3000=0.122kN.m抗弯强强度计算值f=00.12×10000×1000//405000=2.966N/mm22面板的的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!b、抗剪计算：：T=3Q/2bbh<[[T]其中最最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4+1.44×6)×0.3000=2.3776kN截面抗抗剪强度计算算值T=33×23766/(2×750.0000×18.0000)=0..264N/mmm2，抗剪强强度验算TT<[TT]=1..40N/mmm2，满足足要求!c、挠挠度计算：vv=0..677qll4/1100EI<[v]]=l/2500＝300/2250=1..2面板最大大挠度计算值值v=0.6777×4×30004/(1000×6000×3645000)=0..10mm面板的最最大挠度小于于300.00/250,,满足要求!(3))、模板支撑撑木方的计算算木方方按照均布荷荷载下连续梁梁计算。③.1.荷载载的计算a、钢筋混混凝土板自重重(kN/m))：q11=25..000×0.120××0.3000=0.9kN//mb、模板的的自重线荷载载(kN/m))：q12=1.00×0.3000=0.33kN/mc、活荷载载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载(kN/m))：活荷荷载标准值q2=(2.0000+4.0000)×0.3000=1.8000kN/mm静荷荷载q1=1.22×0.9+11.2×0..3=1.44kNN/m活荷荷载q2=1.44×1.8000=2.5220kN/mm④.木方的计算算按照三三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷荷载q==4.4555/1=4.4555kN/m最大弯弯矩M==0.1qql2=0..1×(1..44+2..520)××1×1=00.396kN.mm最大剪剪力Q=00.6×1××4.4555=2.6773kN最大支支座力N==1.1×11×4.4555=4.9901kN截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=88.00×8.00×8.00//6=885.3cmm3；I=88.00×8.00×8.00×8.00//12=303.775cm4；；a、木方抗弯强强度计算抗弯计计算强度ff=0.3334×106/855300=3.92N//mm2木方的的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足足要求!b、木方抗剪计计算最大剪剪力的计算公公式如下:Q=00.6ql截面抗抗剪强度必须须满足:T=3Q/2bbh<[[T]截面抗抗剪强度计算算值T=33×2673//(2×800×80)==0.6266N/mm22截面抗抗剪强度设计计值[T]]=1.40N/mmm2，抗剪强强度满足要求求!c、木木方挠度计算算最大变形形v=00.677××1.44××100044/(1000×9500..00×300375000)=0.3338mm木方的最最大挠度小于于1000/2250,满足足要求!⑤、板底支撑钢钢管计算横向向支撑钢管按按照集中荷载载作用下的连连续梁计算。集中荷载P取木方支撑撑传递力。支撑钢钢管计算简图图支支撑钢管弯矩矩图(kN.m))支支撑钢管变形形图(mm)支撑撑钢管剪力图图(kN)最大弯弯矩Mmaax=0.9941kN..m，最大变变形vmaax=1.4463mm，最最大支座力Qmax==13.6882kN抗弯计计算强度ff=0.9441×106/55080.00=185..22N/mmm2支撑钢钢管的抗弯计计算强度小于于[205.00N/mm22],满足要求!支撑钢钢管的最大挠挠度小于7550.0/1150与10mm,,满足要求!⑥、扣件件抗滑移的计计算纵向或或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范5.2..5):RR≤Rc计算中中R取最大支座座反力，R==13.688kN单扣件件抗滑承载力力的设计计算算不满足要求求,可以考虑采采用双扣件!!当直角角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。⑦、模板支架荷荷载标准值((立杆轴力)作用于于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。⑦.1).静荷荷载标准值包包括以下内容容：a、脚脚手架的自重重(kN)：NG1==0.1229×6.0000=0.7775kNb、模模板的自重((kN)：NG2==0.7550×1×11=0.7500kNc、钢钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3==25.0000×0.120××1×1=3kN静荷载载标准值NNG=NNG1+NGG2+NG33=4..525kNN。⑦.22).活荷载为施施工荷载标准准值与振倒混混凝土时产生生的荷载。活荷载载标准值NNQ=((2.0000+4.0000)×1××1=6kN⑦.3)).不考虑风荷荷载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.22NG+1.4NQQ＝1.2*44.525++1.4*66＝13.833KN⑧、立杆的稳稳定性计算不不考虑风荷载载时,立杆的稳定定性计算公式式如果完完全参照《扣扣件式规范》，由由公式(1)或(2)计算ll0=kk1uh(11)ll0=((h+2a))(2)k11——计算长度附附加系数，取取值为1.1155；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表5.3.33；u=11.70a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.110m；公式((1)的计算结结果：=119.002N/mmm2，立杆的的稳定性计算算<[ff],满足要要求。公式((2)的计算结结果：=45.922N/mm22，立杆的稳稳定性计算<[ff],满足要要求。第五节模板板的安装5.1施工顺序序放出轴轴线及梁位置置线，定好水水平控制标高高→梁、板支撑架安装→架设梁底方木、托梁于支撑架可调顶顶托上→梁底模及侧侧模安装→架设板底方木、托梁于支撑架可调顶顶托上→楼板模板安安装→梁板钢筋绑绑扎铺设→梁板混凝土土浇筑→混凝土保养养，达到施工工规范要求拆拆模强度→拆模令经监监理审批，同同意拆模→调低支撑架可调顶顶托→拆除梁、板板模板，清理理模板→拆除水平拉拉杆、剪刀撑撑及竖向支撑撑楼面梁、板支撑撑系统采用扣扣件式模板支支撑系统。梁梁模板支撑的的顶架采用垂垂直于梁轴线线的布置方式式，板模板支支撑时采用平平行于板短向向而布置，并并根据梁底及及板底的高度度组合拼装。梁和楼板的支撑撑架跨距和间间距按实际荷荷载经设计确确定，并在附附件中表示。5.2支撑架搭搭设a、模板采用扣件式模模板支撑系统统，纵横水平平拉杆采用φφ48×3..5mm钢管管。b、扣扣件式模板支支撑系统的搭搭设必须满足足《建筑施工工扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范》((JGJ1300—2001)的规定。c、支支撑支设前，工工程技术负责责人应按本施施工方案要求向施施工管理人员员及工人班组组进行详细交交底，要签字字确认。d、要对钢管、配件、加加固件进行检检查、验收，严严禁使用不合合格的钢管、配件。e、对各层楼面面进行清理干干净，不得有有杂物。f、先弹轴线位置，垫垫板、底座安安放位置要准准确，搭设时时可采用逐排排和通层搭设设的方法，并并应随搭随设设扫地杆及水水平纵横加固固杆及剪刀撑撑。g、梁模板支撑撑采用垂直于于梁轴线的布布置方式，板板模板支撑时时采用平行于于板短向而布布置，并根据据梁底及板底底的高度组合合拼装。h、梁和楼板的的脚手架跨距距和间距必须须按12000mm方案布布置。i、支顶安装前前，应放出轴轴线、梁位置置线以及楼面面水平控制标标高。当安装装高度不足时时，可采用可可调顶支座进行调调节。但可调调顶支座调节螺螺杆伸出长度度不宜超过2200mm，若若超过2500mm应加水水平拉杆。安安装宜排列整整齐，并在相相互垂直的两两个方向有保保证其稳定的的支撑系统。j、纵横水平拉拉杆及剪刀撑撑为钢管，横横向水平拉杆杆与梁、板立杆、水水平拉杆相连连。剪刀撑连连续设置，由由底至顶连续续布置。k、纵横水平杆杆沿高度方向向设置，第一一道水平杆（扫扫地杆）设在在离柱脚400mm处，上上下两立杆连接处设设一道，可调调顶托以下1100mm处处设置一道，钢钢管水平拉杆杆每12000mm设一道道。l、大梁下立杆杆支承范围内内的下层支顶顶应保留不拆拆除。m、可调顶支座应根据据支撑高度设设置。n、支撑安装完完成后，应认认真检查支架架是否牢固，发发现问题，立立即整改。o、模板支架搭搭设完成后，必必须先自检，再再通知公司相相关主管部门门检查合格后后，经过监理理、质监站验验收通过后，方方可投入使用用。5.3模板安装装梁底、梁侧模及及楼板模板均均采用15mm胶合板。(1)、梁模模板的安装1)先先在柱上弹出出轴线、梁位位置线和水平平控制标高线线，按设计标标高调整可调调顶托的标高高，将其调至至预定的高度度，然后在可可调顶托的托托板上安放ØØ48×3.5双钢管管顶托梁。固固定后在其上上安装梁底龙龙骨。龙骨安安装完成后，安安装梁底模板板，并拉线找找平。对跨度度不小于4mm的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1L//1000～～3L/10000。主、次次梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模、压脚板板及斜撑。2)为为了防止梁身身不平直、梁梁底不平及下下挠、梁侧模模爆模、局部模模板嵌入柱梁梁间，拆除困困难的现象，可可采取如下措措施：a、支支模应遵守侧侧模包底模的的原则，梁模模与柱模连接接处，下料尺尺寸一般应略略为缩短。b、砼砼浇筑前，模模板应充分用用水浇透。砼砼浇筑时，不不得采用使支支撑系统产生生偏心荷载的的砼浇筑顺序序，泵送砼时时，应随浇随随捣随平整，砼砼不得堆积在在泵送管路出出口处。(2)楼面模模板的安装首先通线，然后后调整可调顶顶托的标高，将将其调到预定定的高度，在在可调顶托托托板上架设22根Φ48×3..5mm钢管管作托梁，托托梁固定后架架设梁底木方方，然后在梁底底木方上安装装胶合板模板板。铺胶合板板时，可从四四周铺起，在在中间收口。若若为压旁时，角角位模板应通通线钉固。本工程模板采用用防水加厚夹夹板与木方、槽槽钢等相结合合。支撑系统统采用钢管。本工程梁的跨度度较大在配置置模板体系时时应充分考虑虑到这些影响响的因素，保保证模板有足足够的强度、刚刚度以及稳定定性。支撑系系统为保证刚刚度及稳定性性采用钢管支支撑，并且增增加支撑的密密度，增加横横向拉结以及及增加斜向拉拉结。模板方案选择部位材料地下部分筏板基础采用砖胎模。地下室外墙根据木夹板的规规格配制成大大模板，内龙龙骨采用φ48*3..0钢管，间间距为3000，外龙骨也也采用φ48*3..0钢管间距距为300，穿墙墙螺栓采用φ12的对拉螺螺栓，水平和和垂直间距均均为500。主次梁18厚的木夹板板，50×100的木龙龙骨间距为3300，外侧侧采用钢管水水平上口、下下口拉结。上上口用短钢管管锁口，采用用φ48钢管做支支撑系统为钢钢管柱大断面使用188厚木夹板采采用50*880木方作竖竖楞，柱箍为10#槽钢间距为600，每个方向向采用两道φφ14的螺栓拉拉结。中、小断面采用用18厚木夹板板，竖楞采用用50×100木方，柱柱箍采用100*1100的木方，间间距为400。砼楼板模板18厚木夹板，次次龙骨50×100木方，φ48×3.5钢管主主龙骨，支撑撑为扣件式脚脚手架钢管体体系。楼梯模板18厚木夹板550×100木龙骨骨，扣件脚手手架及封闭式式定型模板。配模方案结构施工中对模模板工程要求求较高，应重重点做好配模模和支撑体系系的控制。依依据结构特点点采用不同的的模板和支撑撑方法。本工工程基础梁板板采用砖胎模模。模板工程严格按按公司程序文文件规定的《模模板工程质量量控制程序图图》执行，见见下页：模板工程质量量控制程序图图模板工程负责人人：优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告、确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备支模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模技术交流资料整理分类归档是熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时留专人照看专职质检员检验否清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告、确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备支模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模技术交流资料整理分类归档是熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时留专人照看专职质检员检验否清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录6.4.2.11工艺流程程： 测量放放线、复核→标高返测→刷脱模剂→模板就位→补缝→模板校核、固固定、拉结→验收进行下下道工序。6.4.2.22本工程基础础模板采用118mm厚木木胶合防水模模板，竖向背背木方采用550×100木枋，根根据每层高及及截面尺寸配配制定型侧模模，在模板外外侧弹上柱轴轴线便于检查查复核。并给给模板编上号号，便于分类类整理。6.4.2.33弹线分中：：安装模板前前，先在地面面上弹出基础础轴线及边线线，同一排基基础应先弹柱柱轴线及边线线，然后拉通通线弹出中间间部分柱的轴轴线及边线。6.4.2.44安装加固：：按照所弹基基础边线先把把底部方向固固定好，然后后再对准边线线安装边模板板。基础上段段箍加固采用用三种方法：：第一短钢管抱箍箍加固三道，与与满堂脚手架架水平连杆连连为一体，以以保证模板的的整体稳定性性。第二设置Ф122对拉螺拴，穿穿过木枋用螺螺丝、螺帽拉拉紧，以防止止砼浇筑时模模板产生变形形。基础上部部箍间距根据据基础模断面面大小及基础础高计算确定定，一般以不不超过6000mm为宜，基基础模板下部部间隔应小些些，往上可逐逐渐增大间距距。为保证独独立基础稳定定，基础模板板之间要用水水平支撑，剪剪刀撑等互相相拉结固定，并并与整个脚手手架连为一体体。6.4.3模板板构造要求梁模板采用188mm厚木胶胶合板，500mm×100mmm木枋侧向作作背枋。楼板板模板采用118mm厚木木胶合板，550mm×100mmm木枋侧面向向做背，梁板板底模及支撑撑应按规定要要求起拱，截截面尺寸必须须保证设计断断面。支模前根据结构构高度确定支支撑立杆，然然后搭设梁板板支撑架，梁梁的支撑立杆杆按间距1..2m设置，板板模的立杆间间距按1.55m布设，梁梁板模立杆均均设剪刀撑和和水平杆，并并用扣件将连连接成一个稳稳定而牢固的的整体，水平平杆根据结构构高度设置，步步距为1.55m。若梁跨跨度大于4mm时，应根据据设计要求或或荷载计算按按规范起拱。模板架搭设后，在在梁板的结构构位置铺设木木枋横肋，梁梁模肋按间距距300mmm铺设，板模模肋按间距4400mm铺铺设，模板肋肋采用50×100mmm木枋,全部采用立立放。先配制制梁底模，再再安装梁侧模模和板模。板板模应垂直搁搁栅方向铺钉钉，定型模板板的规格尺寸寸要符合搁栅栅间距，或适适当调整搁栅栅间距来适应应定型模板尺尺寸。6.4.4楼梯梯模板采用全封闭式支支设方案，底底板模采用118mm厚木木胶合板及550mm×100mmm的木枋现场场放样后配制制，踏步模板板用木胶合板板及木枋预制制定木模，而而楼梯侧模用用木枋及若干干与踏步几何何相关的三角角形木板拼制制，为保证楼楼梯踏步的几几何尺寸，采采用封闭支模模工艺，并在在楼梯中段留留下置料口，模模板封闭用对对拉螺栓加固固。施工中必必须注意梯步步高应均匀一一致，最下部部及最上一部部的高度，必必须考虑到楼楼地面最后的的装修厚度，防防止由于装修修厚度不同而而形成梯步高高度不协调。5.4模板工程程质量保证措措施(1)模模板及其支架架须符合选材材和材质的有有关要求，同同时还须符合合下如规定：：1)保证结构和和构件各部分分形状尺寸和和相互位置的的正确。2)具有足够够的承载力、刚刚度和稳定性性，并不致发发生不允许的的下沉和变形形。3)构造简单、装装拆方便，便便于后继工序序的施工。4)模板内侧要要平整，接缝缝严密，接缝缝不应漏浆。5)模板的制作作和施工应符符合国家现行行标准的相应应规定。配制制木模板尺寸寸时，要考虑虑模板拼装接接合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。6)模板应构造造简单，装拆拆方便，并便便于钢筋的绑绑扎与安装和和混凝土的浇浇筑及养护等等工艺要求。(2)模模板安装须符符合下如规定定：1)模板安装前前应对操作人人员进行技术术交底。2)现浇钢筋混混凝土梁、板板，模板应按按设计要求起起拱。当设计计无具体要求求时，当跨度度等于或大于于4m时，起拱高高度宜为全路路长度的1/10000～3/10000。3)支模时，要要保持钢筋位位置的正确性性，杜绝钢筋筋靠在模板上上，防止露筋筋。若发现此此种情况，应应通知铁工校校核后才封板板，若固定后后才发现问题题。4)采取分层分分段支模的方方法，安装上上层模板及其其支架应满足足下列要求：：下层楼板应应具有承受上上层荷载的承承载能力或加加设支架支撑撑；固定在模模板上的预埋埋件和预留孔孔洞均不得遗遗漏，安装必必须牢固，位位置准确；注注意控制模板板安装的偏差差。5)模板工程完完成后要按照照设计图纸要要求检查轴线线位置、相邻邻标高关系、几几何尺寸、形形状、垂直度度等，并仔细细检查各构件件是否牢固，经经质安员、技技术员复核合合格后方能浇浇筑混凝土。在在浇筑混凝土土过程中派专专人经常检查查。如发现变变形、松动等等现象，应及及时修整牢固固。6)模板安装和和预埋件、预预留孔洞的允允许偏差和检检验方法必须须符合有关规规定。模板及及其支架必须须保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相互位位置正确。(3)模模板支撑组装装完毕后应进进行下列各项项内容的验收收检查，并必必须符合本方方案设计要求求及规范要求求：1）钢管立杆、支支撑系统设置置情况是否按按本方案搭设设；2）交叉支撑、纵纵横杆、扫地地杆及斜撑等等配置情况；；3）底座、托顶顶螺旋杆伸出出长度；4）限位销等扣扣件牢固情况况；5）垫木情况。第六节模板板的拆除6.1支顶、排排架拆除：拆除前的准备工工作：全面检查脚手架架的扣件连接接、连墙件、支支撑体系等是是否符合构造造要求。根据检查结果制制定拆除方案案，确