现场管理规范细则

现场管理规范细则现场管理规范细则现场管理规范细则xxx公司现场管理规范细则文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度现场管理规范细则（试用版）一、实施目的总目的：安全、优质、低耗、高效。工厂要求：器良厂洁物定法严。实施作用：提升产品品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象；细化规则，增强科学管理；减少‘潜规则’，标准作业规范。二、基本概念现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一个优秀的现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。做好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。三、优秀现场管理的标准定员合理，技能匹配；材料工具，放置有序；场地规划，标注清晰；工作流程，有条不紊；规章制度，落实严格；现场环境，卫生清洁；设备完好，运转正常；安全有序，物流顺畅；定量保质，调控均衡；登记统计，应记无漏。四、现场管理三大招建章立制，完善现场管理细化规则：做到有法可依、有章可循，努力将其提升到质量、安全管理同等重视程度；OJT+做示范：改善前后对比，评优秀、组织到优秀现场管理班组学习、参观，流动红旗评比；现场管理专题培训：利用淡季进行学习，专人管理，建立有约束力的激励机制，提高现场管理意识。五、考核标准及细则

定制管理生产现场的人员、设备、消防器材和辅具等要做到按区域定置化管理，做到“有物必有位、分类必标识”。人员定置：每个操作人员当班期间，在作业指导书规定的范围活动，严禁窜岗。设备定置：不得随便移动设备的位置。工件定置：包装材料、半成品、成品在指定的位置按规定的方式码放。器具定置：工具箱、生产辅助器具放置在规定的位置。工具定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。整理整顿车间不能存在私人生活用品；物资要划区存放，非指定区域禁止存放任何物资，存放时要分区、分品种，标识明确

；没有明显区域划分，或区域划分不合理；现场设备、材料、机具要求摆放整齐，各种待用、物料物资在指定区域摆放，要求摆放有序，生产无关的设备、备件，所需备件、工器具定置摆放有序；

工作台、首检台、工具箱摆放不整齐，东西乱放，有杂物；箱、柜表面清洁，内部整洁，资料、物料、工具分类存放，最好有存放清单；工具未定点放置，到处乱丢，不及时归放至工具箱；清洁工具、劳保用品未按规定放置，到处乱放；设备、消耗品、工具、计测器等不用或暂无用物品须取走，严禁小仓库的存在；零头包材没有及时退仓，呆滞物料未及时退仓；板车、手推车未按规定停放,

须定期打扫保养，保持其清洁卫生；凳子摆放整齐，不经常用或损坏的及时清理出现象；边角落不能放置小物品或工具，捡箱台下不能放垫片等其它用品。清扫清洁地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污；生产区域物流通道按时清扫，每天保持通路通畅、干净；

室外所负责区域环境卫生：环境区域内无堆矿、无废旧材料、垃圾，无明显塑料袋、烟盒等；

门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物；

车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物；

工具箱、劳保用品箱干净，箱顶无杂物，无灰尘，箱后箱底无垃圾无杂物。工作台、首检台办公用品需摆放整齐、有序，无杂物、无灰尘；清洁用具放于指定位置，要求清洁工具本身要清洁、拧干；洗手池要求相应负责班组定期清扫检查，要求清洁，无异味、污垢等。安全方面电线有裸露、老化、私接电线等现象，现场电线混乱，整理不规范；传动部位裸露，没有防护罩严禁开机；压缩空气压力表是否显示正常；设备出现异常，如异声、发热等要求停机修理，严禁带病工作；要求专业技能的工作严禁非专业人士私自违规操作，不得私自使用相应工具如电焊、切割机等；安全、消防通道有堵塞现象；有存在交叉污染的可能性；员工存在违规操作现象，不按流程作业；车间内不能存杀虫标识，所使用的桶要去除相应标识，不能使用饮料瓶存放在车间，必须使用需去除标签；消防器材：消火栓、灭火器配备齐全、好用，帐物相符、地点固定；

防护用品：手套、手袖、口罩、等固定区域存放，无乱扔乱放现象。设备检修或维护需要办理动火证、登高证、入罐证是否严按流程做，是否挂故障牌。布局不合理存在安全隐患如易被叉车撞到，照明不足等；出现严重气味、噪声污染不及时处理。设备方面现场设备做到无尘、无油垢；（要求达到轴见光、沟见底、设备见本色）；配电柜无灰尘，表体整洁，刻度清晰；设备部件完整齐全，符合质量要求，电器及仪表动作灵敏，控制平稳，测量准确，不超周期运行。设备周围环境整齐、清洁。无跑、冒、滴、漏（有标志、有检修措施、计划除外）；无捆、绑、吊、挂现象（安排的有章法、现场整齐除外）电缆桥架无杂物；设备管廊、管道、阀门、螺栓等基本上无锈蚀，外观整洁、管线配置合理，固定牢靠，保温齐全；不完好设备应挂不完好标识，检修中、待检修标识，待处理漏点挂牌，泄漏点做到；大漏不过天，小漏不过班、滴漏及时堵，跑冒滴露，露油点及时处理；设备必须做好润滑，最好做到“五定”（定点、定人、定时、定量）；加油器具清洁，油品要有标识。

设备整体卫生达到“三无”（无油污、无粉尘、无杂物），目测见漆见铁见本色。设备维护保养经常化，做好点检工作，设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物，设备维护未做保养工作、形式化，没有保养记录，主体设备有明显灰尘和油污、留液等外来物；下班后有设备未关，有压缩空气、电、风、水等辅助设施未关现象；废久物资及时报废、搬开或入库，以便维修利用；重点设备要求设置专人维护，设备保养记录要求记录齐全、准确；设备在运作时却无人在现场监视；

检修要做到工完场净；计量器具未定时标定；备用及封存设备用缠绕膜封并挂标识牌指定地点定置存放，定期保养，无锈蚀、无积尘、无灰尘，无油垢、无腐蚀等现象；易耗品、备品、备件应整洁、整齐，存放合理。

日常卫生上班前对所负责公共卫生区域地面进行清扫，要求干净整洁，无烟头、树叶、垃圾等杂物；生产过程中要时刻保持生产现场的整洁和通道的畅通，地面上的纸屑、打包带等垃圾要及时清理干净；生产过程中产生的垃圾，须分成可回收和不可回收两大类，分类存放，及时清理。严禁在垃圾中混放未处理干净（指未倾倒内容物）的药瓶、药袋和药支等农药包装物，下班前对产生的垃圾进行一次大清理；生产结束后剩余的半成品、包装材料要及时办理退库手续，不足件的成品亦要及时在成品仓库办理入库手续，不允许存放在车间过夜；生产结束后须按要求对设备进行日常维护保养，相关的辅助设备、工具、量具等物品经清洗干净后整齐摆放回原处；需要清洗的容器和个人防护用品，必须到指定的洗手池进行清洗；生产结束后须将生产现场进行彻底的打扫清理，要求地面、墙面、窗户无明显蛛网及污垢，所负责区域内通道畅通，清洁无积水、无灰尘、无滴油。清理卫生后清洁工具要放置在原先固定位置，并摆放整齐，生产结束后必须对所负责区域的门要关闭，共用的的最后离开班组负责关闭，不能存在下班未关门窗、空调、风扇、水龙头等现象，特别是雷雨天气要求严格关电器设备、门窗。员工方面士气低落，积极性差，抱怨多，班组凝聚力差，工作互相推诿，打架谩骂；没有开班前会，流于形式化，无实质内容；车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、大声说笑等行为；未按员工要求穿戴防护用品，要求穿工作服，并按要求戴劳动保护用品

；车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰以及穿戴过多首饰品，女工长发要扎起来；车间内禁止吃东西，吸烟，随意丢垃圾；上班时间喝酒或酗酒后上班，或在非吸烟区抽烟；上下班要求在更衣室更换工作服，不得穿工作服加宿舍，以免带来职业病危害。目视管理班组台帐：班组自检记录、复配投料记录、灌装量电子秤校正记录、交接班记录、考勤表，要求字迹整洁、无污渍，记录完整、及时，且记录本保存完好；相关文件要求摆放整齐，完整、无撕裂和损坏现象，无过期或无必文件；管理看板要及时更新、规范，无粉尘，无脏物；各设备、区域，箱、柜，货架要有相应标识；文件不能存在随意用封口胶张贴在墙壁的现象；制度牌严重损坏、过期不及时撤下或更换；设备标